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由于20世纪初将装配线引入美国，3D打印有可能成为影响全球各大行业的最大的单一破坏性技术。对全球化的任何挑战都可能对全球运输行业造成巨大的破坏，但3D打印的概念也为世界许多领域带来了重要的发展机会。 [图片] 3D打印不仅可以一次单独制造产品，而且还可以创建大量定制产品，这既可以节省大量的时间，减少浪费，还可以节约成本。以这种方式创建的产品也将更轻，但功能同样强大，丝毫不逊于传统方法创造的功能强度。 事实上，3D打印在制造过程和大规模制造之间提供了巨大的飞跃。将3D打印与高效制造结合起来将会根据不断变化的客户需求而进行革新，而3D打印在整个全球社会中的整合，整个制造过程将会发生巨大的变化。随着传统模式的逐渐衰落，制造的理念也在变化，产品专门用于满足客户的精准需求。 对物流业的影响被认为是巨大的！产品的广泛定制意味着库存水平将下降，货物的订购更频繁，这减少了仓储要求。以前在中国或其他亚洲市场生产的部门商品可能近在欧洲和北非，这大大减少了航运和航空货运量。 随着企业越来越多地将自己的单一设施变得越来越多，物流供应商就不得不参与上游供应链中的公司。下游物流也将受到影响。通过3D打印和相对较新的定制批量生产先进策略可能会对制造批发商、零售商的关系产生根本的影响。未来的购物体验也将发生很大的差异。零售世界的某些部门将不再存在，或者成为制造促销的窗户，在店内保持少量库存，但能够显示出可以为客户做些什么。 订单通过制造商直接实现，并以最终效率交付给消费者。物流行业的一个主要新兴行业已经开始应对原料的储存和运输，这些原料有助于运行3D打印机。随着软件逐渐变得更加实惠，普通大众在家可以制作所需的产品。 物流业的服务方面已经受到影响。在这么短的时间内创建和分配产品意味着机器的运行几乎不变。服务部件工程师能够从在线图书馆下载设计零件的3D打印模型，然后快速的打印出产品，从而使全球各个国家的零件仓库和库位量降低。 新的技术正在逐步脱颖而出，正在与现代制造业融合。3D打印不再是科幻小说，在这里，其能够帮助制造商、工程师、建筑师和设计师完成各项复杂的任务。2012年，高达30％的成品被认为涉及某种形式的3D打印，到2016年达到50％，据说到2020年将达到80％。

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宝马是应用3D打印最早，也是目前应用该技术最多的汽车品牌之一。近日，该公司又宣布了一项新举措，就是会采用3D打印与虚拟现实（VR）结合的方式进行汽车开发，从而简化整个流程，同时降低成本。 [图片] [图片] 过去，宝马开发新车时都会将每个零部件至少制造出1个原型。这不但费时费力，而且成本也高。不过现在，有了3D打印＋VR这对新组合，一切都将变得无比简单 。而对此，宝马方面也是信心十足，认为这种全新的尝试可以大大简化并加速汽车设计流程。 [图片] 那么，这种新方法实际会怎样实施呢？据悉，宝马正在开发一个相关的VR程序，可以重建其任意车型的表面和其它特征。使用这种方法，该公司计划将虚拟图像投射到3D打印部件上，从而直观地展示出最终被安装到车辆上时，它们会是什么样子。这就能有效帮助设计师提前发现设计缺陷，迅速改正。 此外，宝马还打算串联利用3D打印和VR，从而增强各部门间的沟通效率。宝马相信，通过融合这两种技术，他们可以更容易地将设计理念和方向传达给不同的团队，同时给予员工更友好的体验。

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胜利油田东辛采油厂的首席技师张建国，与工作室伙伴发明了一款3D打印机，插上U盘便能打印电器配件、石油零件及各种模型，且方便携带。他打印出的井口采油树、电器护罩帮公司节省了不少费用，打印出的机器人大白、小熊、埃菲尔铁塔模型则受到小朋友的喜爱。 [图片] 张建国是东辛采油厂的首席技师，先后有80余项革新成果获奖，其中包括2项发明专利、31项获国家实用新型专利、15项省部级成果，50余项得到广泛应用，东辛采油厂专门为他建立了张建国创新工作室。2015年，张建国和工作室的伙伴邢全成听说网上能买到3D打印机，便下单买了一台。不过他们很快就在使用过程中发现，网上买回的3D打印机存在很多问题，比如出料口经常被堵、打印精度越来越差，两人就决定自己发明一台。他们在网上购买了零件，仔细琢磨钻研，最终发明出了三轴3D打印机，比网上购买的四轴性能更稳定、打印速度更快、打印精度更高。除此之外，网上购买的版本必须连接电脑，张建国的发明却自带一个手机大小的控制屏，插上U盘就能使用，方便外出携带。 经过连续多次改良，如今这台3D打印机已经从能打印鹅蛋大小的物品，到如今打印半米到一米大小的物品，还能直接打印3D打印机本身的零件，不用再到网上购买了。胜利油田平时需要的很多零件、教学用的采油树模型，都能通过这台机器直接打印出来。有一台电器原件的外壳坏了，原本需要购买一台新的或者返场维修，不仅成本高，耗时也很长，但张建国通过3D建模，用短短2天时间就打印出了一个新外壳。 目前，张建国还在制造一台体积更小的整体式3D打印机。用他的话说：“这会是一台纯用3D打印机打印出来的3D打印机”。相比之前的那款重量更轻，更便于携带，而且经常携带也不会影响打印的精度。张建国说：“我的目标是去掉3D打印机的很多繁琐程序，就像傻瓜相机一样人人都能使用。”他认为，3D打印机节约成本和时间，在实际生产中有很高的应用价值。

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宝宝是新希望的开始，从怀孕的那一刻起准爸孕妈便开始了对宝宝疯狂的憧憬~ 这个神奇的小生命，犹如上帝派来的天使，从此在体内慢慢发育长大。胎动、胎音都是TA在用独特的方式嬉戏交流。作为孕妈准爸，每天被满满幸福感围绕的同时，心里也开始日益的迫不及待与宝宝见面~ 就没有办法提前与胎宝见面? 当然可以!3D打印梦幻水晶胎儿，孕妈准爸亲新宠探究，一张四维彩超照片的蜕变史 协和全新版E8四维彩超与3D胎儿打印技术的完美结合 通过四维彩超的转换精准观察到胎儿在母体内的生长轨迹，高科技的技术转化成像。胎宝宝3D梦幻水晶，记录宝宝在母体中的最初模样，是高科技与亲情完美结合的瑰宝，是宝宝人生历程中的第一块里程碑，极具纪念和亲情意义。 [图片] 3D打印梦幻水晶胎儿完美亮相协和医院 这是引领世界第三次工业革命的尖端技术，科技四维彩超3D打印，带您走进胎宝宝在母体中的神秘世界，能亲眼目睹宝宝憨态可掬的模样，或安静地睡觉、或顽皮地吸吮自己的大拇指、或掏耳朵、或打呵欠、或伸伸胳膊腿等，满足您对宝宝的期待，缩短您与宝宝的距离，为您及您的家人增添无穷的乐趣。 高科技 高颜值，圆你与胎宝见面的梦想，只需一张四维彩超照片便可拥有立体胎宝! ①胎儿成长 ②准妈妈做四维彩超 ③孕检彩超数据直接提取胎儿影像可将胎儿在腹中的三维形态复原到99% ④胎儿三维影像完美修复完整获取胎儿本身点云数据 ⑤胎儿影像一键生成三维数据 ⑥胎儿三维数据一键生成打印格式 3D打印技术一直深受大众欢迎，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等，而打印胎儿还是首次，一时间风靡准爸孕妈朋友圈，到底它有何优势? 时代价值：3D水晶打印，视高科技与亲情完美结合的瑰宝。 纪念价值：由四维彩超还原的3D水晶胎儿是宝宝在母体内唯一可留的原始影像，是独一无二的纪念意义。 医疗价值：3D水晶胎宝通过四维彩超对数据的精准转换展现胎宝在母体内的生长轨迹，了解胎儿健康状态，让妈妈可以更加清晰的与胎宝“见面”。 收藏价值：3D水晶胎儿既是父母为儿女制作的最有意义的终身纪念物，是一种生命的注解、象征和标志，还是生命到来的一张特殊名片，更是孩子人生历程中的第一块里程碑!

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作为3D打印深入应用的行业之一，医疗行业被业界认为是3D打印行业应用的潜力股行业之一。虽则如此，但是医疗3D打印仍面临着诸多的限制因素，比如可医用的3D打印材料缺乏，又比如生物3D打印对医疗3D打印的制约等。那么，医疗3D打印发展的桎梏到底是什么呢？对此，全国增财制造（3D打印）产业技术创新战略联盟秘书长、西安交通大学副研究员王晶进行了全面的解答。 [图片] 医疗3D打印材料与传统材料相比，优势是什么？ 医疗3D打印材料主要有金属材料（包括钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金等）、无机非金属材料（生物陶瓷、生物玻璃、氧化物及磷酸钙陶瓷和医用碳素材料等）、高分子材料（PLA、PCL等）、生物材料（复合材料、生物墨水）等。与传统材料相比，这些材料的优势在于可针对个性化医疗器械的结构以及生物力学特性的结构进行3D打印。而且3D打印的精度较高，可达到0．1mm。 与欧美国家相比，我国3D打印行业差距在哪儿？ 我国3D打印技术起步较晚，上世纪90年代初期开始研究快速原型技术，2000年前后，这些技术从实验室研究逐步向工程化、产品化转化，开发了数字化反求、快速原型与快速模具配套的快速制造技术。目前国内的增材制造设备和服务企业众多，但规模都较小。近年来，开始了蓬勃发展期，如湖南华曙、杭州先临三维、紫金立德、飞尔康、峰华卓立等风起云涌，但缺乏创新技术，不具备国际竞争力。 [图片] 医疗3D打印的发展前景如何？ 目前医疗3D打印技术应用主要分为4个层面：首先是医疗模型，主要用于辅助医疗，在术前做好规划以及手术准备等；其次是拥有生物相容性不可降解材料打印，主要用于齿科、骨科等内植物等；再次是生物相容性非可降解材料打印，主要用于骨科等硬组织、骨支架等；最后是3D打印医学软组织，也就是生物3D打印范畴之内的，通常将材料叫做“生物墨水”。而我国医疗3D打印正是由浅入深，依次递进。 3D打印如何帮助精准医疗？ 3D打印的精度比较高，打印精度可以保证在0．1mm，甚至更高，而且3D打印技术在精度方面可以做出完全属于自身的个性化定制产品；个性化设计及功能梯度助力精准医疗，3D打印可以在设计方面可以做出各种结构（空心结构、多孔结构、网格结构、使用异质材料、功能梯度材料及多尺度材料）。

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同样看好3D打印的通用电气（GE）与阿联酋近日走得更加紧密了 — 昨日，通用旗下专门负责3D打印的子公司GE Additive才刚刚与迪拜水电局达成合作，近日，前者就又与Mubadala发展公司和迪拜未来基金会签署了另一项合作协议，内容是在UAE建设首批3D打印微工厂。 [图片] 迪拜之所以如此热衷3D打印，主要是因为阿联酋高层（包括现任副总统兼总理Sheikh mohammed bin rashid al Maktoum）十分重视3D打印等新兴技术，对这方面的项目给予了足够多的资金支持。最终，他们希望能借助这些新技术的力量实现更大的发展和更多创新。 [图片] 现在回到正题 — 这次的新合作提到的3D打印微工厂将首先在迪拜和阿布扎比这两座城市开建，主要作用是加速推动设计、客户创新，以及数字制造技术的发展。其中，迪拜工厂将侧重一般消费品和服务企业，阿布扎比工厂则会侧重服务工业型企业。 这些工厂将会明显提高UAE及中东地区的设计与制造能力，同时让当地企业和组织有机会获得3D打印等前沿制造技术，从而更快地将创意变为现实。另外，它们还能通过自身强大的小批量制造能力缩短生产差距，支持当地的生态系统发展，合作创新，并催生出更多新的增长领域。总而言之，这些工厂将会成为UAE“愿景2021”计划的又一大推动力，帮助他们实现“成为全球最好国家”的目标。 值得一提的是，这些3D打印微工厂的作用不只是帮助大企业迅速赚到更多的钱，还有促进教育和能力培养。据UAE介绍，他们会通过一种独特的众包平台来汇聚工业中最棒的创想，同时让当地企业得到经验丰富的3D打印工人。

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苹果将在新一代产品iPhone 8上使用前置3D深度摄像头的消息，让3D深度摄像头的概念进入了普通大众的视野。实际上，未来众多前沿领域的应用将越来越依赖深度摄像头，比如VR、机器人、安防、自动驾驶等，这也是为什么国际巨头都在布局于此的原因。前段时间本站报道了，华为在北京发布荣耀V9，是业内首款3D建模手机，用户可以通过激光对焦获得人脸数据，通过算法构建人像3D模型，进而通过预装的APP链接3D打印平台的各类消费需求。 [图片] 目前，3D深度摄像头已经渡过技术基础期，方向明确，将进入3－5年的成长期，未来将掀起3D传感器的浪潮。在这项技术引发革命前，我们先来简要了解一下。 什么是3D深度摄像头？ 3D深度摄像头与普通摄像头的区别在于，除了能够获取平面图像，还可以获得拍摄对象的深度信息，也就是三维的位置和尺寸信息，于是整个计算系统就获得了环境和对象的三维立体数据，这些信息可以用在人体跟踪、三维重建、人机交互、SLAM等领域。 深度摄像头具备以下优点： 1）相对二维图像，可通过距离信息获取物体之间更加丰富的位置关系，即区分前景与后景； 2）深度信息依旧可以完成对目标图像的分割、标记、识别、跟踪等传统应用； 3）经过进一步深化处理，可以完成三维建模等应用； 4）能够快速完成对目标的识别与追踪； 5）主要配件成本相对低廉，包括CCD和普通 LED 等，对今后的普及化生产及使用有利； 6）借助 CMOS 的特性，可获取大量数据及信息，对复杂物体的姿态判断极为有效，无需扫描设备辅助工作。 3D深度摄像头采用的主流视觉技术 根据硬件实现方式的不同，目前行业内所采用的主流3D视觉技术有三种：结构光技术、飞行时间法（ToF）、双目多角立体成像。 [图片] 1）结构光（Structure Light） 通过激光的折射以及算法计算出物体的位置和深度信息，进而复原整个三维空间。结构光的代表产品有微软的Kinect一代。通过发射特定图形的散斑或者点阵的激光红外图案，当被测物体反射这些图案，通过摄像头捕捉到这些反射回来的图案，计算上面散斑或者点的大小，跟原始散斑或者点的尺寸做对比，从而测算出被测物体到摄像头之间的距离。 目前是业界比较成熟的深度检测方案，很多的激光雷达和3D扫描技术都是采用的结构光方案。不过由于以折射光的落点位移来计算位置，这种技术不能计算出精确的深度信息，对识别的距离也有严格的要求。而且容易受到环境光线的干扰，强光下不适合，响应也比较慢。 [图片] 典型的结构光方案包括：PrimeSense（微软Kinect1代）、英特尔RealSense（前置方案）。 2）飞行时间法（TIme of Flight） TOF系统是一种光雷达 （LIDAR） 系统，可从发射极向对象发射光脉冲，接收器则可通过计算光脉冲从发射器到对象，再以像素格式返回到接收器的运行时间来确定被测量对象的距离。TOF系统可同时获得整个场景，确定3D范围影像。利用测量得到的对象坐标可创建3D影像，并可用于机器人、制造、医疗技术以及数码摄影等领域的设备控制。 [图片] TOF方案的优点在于响应速度快，深度信息精度高，不容易受环境光线干扰，这些优点使其成为移动端手势识别最被看好的方案。代表厂商有微软（Kinect2代）、意法半导体、英飞凌、德州仪器等。 3）双目多角立体成像（MulTI－camera） 现在手势识别领域的佼佼者Leap MoTion使用的就是这种技术。它使用两个或者两个以上的摄像头同时采集图像，通过比对这些不同摄像头在同一时刻获得的图像的差别，使用算法来计算深度信息，从而多角三维成像。 Leap MoTion方案使用2个摄像机获得左右立体影像，该影像有些轻微偏移，与人眼同序。计算机通过比较这两个影像，就可获得对应于影像中物体位移的不同影像。该不同影像或地图可以是彩色的，也可以为灰阶，具体取决于特定系统的需求。 [图片] 双目多角立体成像方案的优点在于不容易受到环境光线的干扰，适合室外环境，满足7＊24小时的长时间工作要求，不易损坏。缺点是昏暗环境、特征不明显时不适合，目前应用在智能安防监控、机器人视觉、物流检测等领域。 [图片] 哪种技术最适合移动端？ 综上，在主流的三种技术方案中，TOF方案响应速度快，深度信息精度高，识别距离范围大，不易受环境光线干扰，因此是移动端3D视觉比较可行也最被看好的方案；结构光方案由于技术较为成熟，工业化产品较多，也被部分厂商所采用；双目立体成像是比较新的技术，参与的厂商较少，更适合室外强光条件和高分辨率应用，目前主要应用在机器人视觉、自动驾驶等方面。 如文章开头所示，作为我们最为关注的移动端硬件——手机，尤其是苹果的功能提升，总会引发一场行业革命。苹果公司在iPhone7中使用了基于TOF原理的前置距离传感器（proximity sensor）。而在此之前，苹果的iPhone5和iPhone6s采用的都是LED＋光探测器的方案。从LED＋光探测器到TOF，表明移动端TOF方案在技术方面已经获得了巨大的进步。 [图片] 相比其他两种技术，TOF时间光更加适合应用到智能手机上，采用TOF原理来实现动作追踪和深度感知已经出现在谷歌的Project Tango方案中，主要用于空间三维数据的采集，与应用于手势／脸部识别是非常接近的。 3D深度视觉技术已经出现在微软Kinect、英特尔RealSense等消费级产品中，随着硬件端技术的不断进步，算法与软件层面的不断优化，3D深度视觉的精度和实用性还将得到大幅提升，尤其是TOF方案与VCSEL的快速成熟，使得“深度相机＋手势／人脸识别”具备了大规模进入移动智能终端的基础。这必将进一步解放双手，打开新的智能人机交互空间。

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3D打印技术商业化应用已有近30年的历史了，并且广泛应用于包括：艺术品、珠宝首饰、助听器、样机、家庭用品、模型、组件生产、制造业、医学等多个行业。在过去十年里，它已经被设计师、工程师以及科学家用来制造一次性的机械产品以及模型。他们通过一层一层堆积的液体和粉末来生产物体。如今在铸造行业，3D打印技术以其明显的优势获得了广泛的应用。 [图片] 缩短了铸造生产流程 使用3DP技术打印铸造砂型，省去了制作砂型模具的时间和费用，大大缩短了新产品的开发周期和成本，为公司开拓新的市场抢占了先机。 提高了铸件质量，提升了生产效率 3DP技术可以将零散的小砂型打印为一个整体，避免了手工制芯、造型中组芯过程造成的累积误差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷，且节省了部分组芯工序。 [图片] 设计灵活，节约成本，降低了制造难度 由于3D打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设备的方式，故其设计方案修改灵活、及时，且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印，降低了生产难度。 以人为本，绿色铸造，智能铸造 3D打印技术大幅改善了铸造现场的环境，降低了操作人员的劳动强度。用3d打印机替代了人工制芯、造型，节省了人力成本，同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。 [图片] 有专家认为，3D打印技术也并非万能，短时间内3D打印还无法完全代替传统的加工制造业。3D打印是传统制造业的补充而非替代。3D打印技术相对传统制造技术来讲是一次重大的技术革命。它能够解决传统制造业所不能解决的技术难题，对传统制造业的转型升级和结构性调整将起到积极的推动作用。但传统制造业所擅长的批量化、规模化、精益化生产，恰恰是3D打印技术的短板。因此，3D打印技术本身不能取代传统制造业，也不是要取代传统制造业，而是要为传统制造业的创新发展注入新鲜动力。其次，传统制造业经过数千年的发展，在生产工艺等方面都比3D打印技术更为成熟。

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惠普在3月份的增材制造用户峰会（AMUG conference）上，公布了其在3D打印事业上的下一步计划，包括惠普3D打印耗材研发套件Material Development Kit（MDK）、3D打印耗材和应用实验室3D Open Materials and Applications Lab，以及与BASF公司和Evonik公司共同研发几种关键3D打印材料的进展。 [图片] 惠普3D打印材料与应用实验室 图源3ders.org 就在3月初，惠普宣布了位于美国俄勒冈州科瓦利斯市的3D打印耗材和应用实验室投入运行。这家实验室占地3500平方英尺（约合325平方米），惠普期望将其建设为行业顶尖级实验室，为合作伙伴的3D打印材料研发提供测试。 惠普3D打印材料与应用全球总裁蒂姆.韦伯说：“作为一个行业的领先企业，惠普采用开放式的材料系统尤为关键，有助于3D打印材料与应用的发展、创新和突破。我们的认证材料供应商群体正在扩展、尖端的研发实验室已经建立。我们计划率先建立一个动态成长的合作群体，致力于提供最具创新性、成熟商用的3D打印解决方案；这些材料供应商和尖端实验室强有力地证明了这一计划的可行性。” [图片] 惠普HP Jet Fusion 3D 4200 打印机 惠普与SigmaDesign合作推出了材料行业首个研发工具包（SDK），这是惠普开放3D打印材料系统必不可少的一环，帮助材料供应商在提交惠普认证之前、快速测试3D材料的铺装性能和兼容性。这有助于缩短材料研发周期、保证第三方的材料品质。 [图片] 巴斯夫BASF [图片] 赢创中国Evonik 二者都是世界级的化工企业 而惠普尖端的3D打印材料与应用实验室则是业界第一个此类研发实验室，帮助第三方企业研发、测试和交付最先进的3D打印材料与应用方案。BASF与惠普合作研发了包括聚氨酯、TPU在内的高弹性热塑塑料，而Evonik公司已经推出了经过认证的PA-12粉末材料，代号叫做VESTOSINT 3D Z2773。一旦这两家公司率先为惠普提供的3D打印材料为市场所认可，其它材料厂商无疑将蜂拥而至，因为惠普3D打印机的高性能将产生巨大的3D材料需求。 3D打印耗材行业一直并不为业界所关注，而惠普的开放耗材系统开始运转将可能撬动它、形成一块大蛋糕。

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全国人大代表，主任医师，教授，博士生导师，现任北京大学第三医院骨科主任、脊柱外科研究所所长。AO国际脊柱外科学会中国理事会主席、中国康复医学会脊柱脊髓专业委员会主任委员、中国医师学会骨科医师分会副会长、中华医学会骨科分会委员。 作为北京大学第三医院的骨科主任，今年是刘忠军从医的第35年。35年的踏实和勤奋，不仅使他成为了脊柱肿瘤治疗领域的国际知名专家，还是我国骨科3D打印植入物临床研发与应用方面的开拓者。他带领的研究团队，应用3D打印技术，在医学领域中成就了多项“世界第一”，其中全球首发的金属3D打印人工椎体，更是让国外同行，频频赞奇。 我回国时，飞机上连一半乘客都不到 我出生在一个毫无医学背景的家庭，在北京西直门内就近读完小学、中学，1977年毕业时，赶上恢复高考，因为上学的时候性格很安静，喜欢数学，动手能力强，老师就推荐我报考了北京医学院，就是现在的北京大学医学部,毕业分配到北医三院。 当时北医三院的骨科已小有名气，在全国最先用手术的方式，治疗颈椎病，我虽心仪这个科室，但新建成的神经外科，更需要年轻的大学生，按照医院惯例，我在住院医生阶段，把胸外科、骨科、泌尿科、麻醉科等轮转一遍，结果骨科又把我要了回去，最终真的成了骨科医生。 1988年，赴美学习，第二年9月回国时，正赶上国内出国成风，很多人出去之后就不想再回来了。当年，美国也恰巧出了一个特殊政策，凡在那段时间申请绿卡的，没有限制，申请一个给一个。 当时在美国的同学，都劝我留下来，但我特别想继续做骨科医生，而这在美国难上加难。我学的是医，如果离开这个职业，实在是个大浪费。再说，当时的美国，好医生已经很多了，并不缺我这一个，但中国不是，那年9月，我按时回国的时候，飞机上连一半人都不到。 现在回想起来，我仍觉得当年的选择是对的。那一届，我的同学出去了一半，现在留在国内的，反倒一直在从事医学专业方面的事业，出去的大多改了行，本来出去是雄心勃勃的要成就事业，最后却只能为生存而战了。 后来，我经常在美国、英国、加拿大学习研修，当年国内的设备、技术、学术水平很低，就是因为看到这个差距，才有动力。 孩子颈椎上，长了个恶性肿瘤 2014年5月，来了个病人，是个1米8的学生，他和同学在踢足球的时候，做了一个头部顶球的动作，当时没有什么不适，到了第二天早晨，脖子开始疼，家人以为睡落枕了，也没在意，结果，一个多月过去了，“落枕”还没好，甚至全身开始麻木了，这才在山东老家的医院做检查，结果发现是枢椎骨折。 枢椎骨折，是指发生于第2颈椎椎弓峡部的骨折。人的颈椎由7节组成，其中两节上颈椎不仅形态特殊，而且承担着颈椎活动范围的50%。上颈椎对应的颈脊髓里，有心跳和呼吸中枢，我们也称它为“生命中枢”，一旦受到损伤，人的呼吸和心跳马上出问题，人会立即死亡。 现在，这种骨折主要见于外伤，比如高速公路上的交通事故，急刹车时的颈部过伸，或者高台跳水的意外，都可以引起高位的脊髓损伤，甚至波及生命中枢而迅速死亡。 [图片] 这个孩子伤的部位很特殊，病情严重，在我们这做了影像学检查，高度怀疑枢椎部位的肿瘤，再做穿刺活检，确诊为“尤文氏肉瘤”，这是一种恶性程度很高的肿瘤，而且转移得很快，手术切除是治疗的关键。 但他肿瘤的位置很危险，邻近脊髓、神经、重要血管，手术难度很大。过去国际通用的办法是，在一段钛合金网笼中，填充一些骨质，代替原来椎体，但术后与钛合金网笼相邻的椎体，容易出现塌陷，椎间高度难以维持，给患者带来极大痛苦。 我们决定对他的枢椎，进行前路和后路两次手术，先慢慢剥离枢椎周围的神经、颈动脉等重要结构，最终到达癌变部位，将被恶性肿瘤侵蚀的枢椎，全部清除干净，再将通过3D打印技术制造的人工椎体，放在了第一和第三椎体之间，并用钛合金螺钉将其固定，手术就这样顺利完成了。 之所以敢这样尝试，因为之前，我们在3D打印脊柱植入物方面研究探索已经4年了，已经有相关文章在世界顶级的脊柱外科学杂志发表过，这个手术，应该是世界首例应用3D打印的人工定制枢椎，作为脊椎外科内植物，进行脊椎肿瘤治疗以后的稳定性重建的，手术1个多月后，这个孩子是自己走出北医三院大门的。 3D打印技术让我们成了“世界第一” 3D打印技术在骨科的应用，一直是我魂牵梦绕的事儿。3D打印的理念，形成于19世纪,相关技术在20世纪逐渐变为现实，到了21世纪，才真正意义上获得应用和推广。在整个医学领域里，由于骨科的专业特点，与3D技术特点吻合度较高，3D打印在骨科专业范围内的应用较早，也被推动得较快。 脊柱的肿瘤手术，首先要把肿瘤切掉。人类的脊椎骨骼形状非常不规则，传统的制造手段植入后只能做到部分贴合，牢固性也大打折扣。植入之后可能出现的松动，在脊柱和神经密切相关的部位，一点松动就能给病人带来极大的痛苦，所以即便手术完成了，但在日后的康复中会遇到很多问题。 说到3D打印技术，大家都想到的是塑料做材料，而在医学上，尤其是骨科内植物领域，3D打印技术使用的材料，是与人体高度相容的钛合金，这样就可以用3D技术，打印出与病人解剖结构高度一致的钛合金植入物了。 还有一个好处是，人类的骨骼是有孔隙的，这些孔隙为骨细胞的生长提供了空间，3D打印的人工植入物，完全可做成与骨组织相似的孔隙，这就为骨细胞的生长提供了可能，促进真骨与人工植入物的融合，在牢固性上有极大的优势。 2010年到2013年，我们进行了十几项用于脊柱外科的3D打印植入物研究，在羊身上进行的动物实验，结果令人满意。2012年的时候，人工髋臼、颈椎椎间融合器和颈椎人工椎体，这三项就正式进入了临床观察。2012年12月，一位54岁的女性颈椎病患者，成为了世界上第一个在北医三院接受3D打印颈椎植入物的受试者。 她当时的手术，需要连续切掉1节上颈椎和3节下颈椎，在没有3D技术的过去，这种大跨度的颈椎切除后重建手术世界罕见，可施行手术的医院、医生，世界上也寥寥无几，借助3D技术，我们成了世界第一。