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[图片] 《蜀山2》融入3D打印技术 已经开拍接近4个月的青春热血仙侠剧《蜀山战纪2踏火行歌》，一直在不断地释放剧组秘闻及幕后花絮。本周，片方曝光了剧中主要角色的部分人物造型效果图。据悉，为打造高品质剧作质感，此次出品方江苏稻草熊影业有限公司与新西兰著名视效公司维塔公司合作，为剧中演员在新西兰高级订制了部分盔甲装及部分兵器，仅是吴奇隆的单件盔甲便造价上百万，堪称精益求精。 《蜀山战纪2》此前曾曝光过场景图，既有山野村落，也有层峦叠嶂、气势如龙的仙峰，还有暗黑森然的宫殿群落，足见其故事跨度巨大，剧情起伏跌宕，人物群体庞杂。 昨天剧组官方对外曝光的盔甲造型效果图，打破此前海报传递出的轻松、青春仙侠风，为此剧增添了一抹凝重的战火和肃然的色彩，令人不禁点赞，更对剧情期待。据悉，盔甲装是剧中几位主要角色的战斗装备，是众主演最重要，也是最贵的行头。 [图片] 《蜀山2》融入3D打印技术 为了在硬件上提升全剧的品质，《蜀山战纪2踏火行歌》的出品公司江苏稻草熊影业有限公司可谓狠下血本，除却剧组将在新西兰现场拍摄外，还与曾制作过《指环王》、《阿凡达》、《复仇者联盟》等著名影片的新西兰著名视觉特效公司维塔公司达成了深入合作。维塔此次不仅会负责《蜀山战纪2踏火行歌》部分视觉特效，还为剧组量身打造、“高级订制”了部分演员的盔甲及兵器。 造型师陈乐勤笑称，两位出品人吴奇隆和刘小枫这次可以说是精益求精：“据我所知，光吴奇隆的一套盔甲制作费用就上百万，它运用了最先进的3D和镂空打印技术。男女主角的兵器，也各要几十万人民币。片方真的很用心，希望给到观众一个充满诚意的视觉呈现。”除了海外的维塔公司，陈乐勤领衔的国内造型团队也负责了部分盔甲制作。 其中沙艳红的盔甲就是由她精心设计制作而成，“这套盔甲的制作难度最大。这是一个溶解性的盔甲，有点像我们小时候玩的乐高玩具，有很多的模型。我收集了几十个人的饰品、物品零部件等等，把它堆积在一起溶解变成一块东西，制作成盔甲的各个部分，这是一个很难想象的组合，但出来的效果真的很好。大家可以期待一下日后看到的成品。”

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ABS材料是3D打印最普遍使用、最易得、用途最广的材料之一。下面我们就如何使用ABS材料成功打印这个问题，专门咨询了专业?技术人员，以下是问答部分，希望能帮助到刚刚入门3D打印的您。 [图片] Q：ABS材料是什么？ A：ABS材料是一种常见的可注塑成型的热塑性塑料，能被用来制作乐高玩具，常用工具以及运动装备等等。 如果习惯了用PLA材料去打印，你很可能会发现ABS打印起来稍微复杂一些。需要更多的步骤，设置也有所不同。但是，ABS材料确实是非常耐高温耐挤压，成型效果也比较好。 Q：很多朋友在打印时，第一层都会出现些许问题，那么打印第一层时应该注意什么？ A：3D打印时，第一层是非常重要的部分。所以第一层的参数设置必须要正确。 下面有几个关键点需要掌握： 1、需要将打印平台调平。 2、打印前喷头需归于原点，且喷嘴与打印平台的距离必须在正确范围内。 3、需要保证平台有很好的粘合度，能够使ABS材料粘到平台上。 4、确保喷头已经加热到正确温度。 Q：很多人想了解ABS打印时使用美纹胶带更好，还是涂抹胶水更好？ A：通常情况下，涂抹胶水效果更好，最好在打印之前先往平台上抹一层胶水。但是打印效果还跟周边环境，设置温度等有关，并不是说只要使用胶水效果就一定比美纹胶带好，这个要根据具体情况去分析。 Q：喷嘴距离有没有什么特别讲究？ A：如果喷嘴距离平台过远，ABS材料就不能与平台很好地贴合。如果喷嘴距离平台太近，那也会阻挡材料的流畅挤出，长时间使用会造成堵塞。这个跟PLA材料以及一些其他的材料是一样的，并没有什么特别的。 Q：刚才提到了要设置喷头的温度，那么如何设置才是正确呢？ A：当第一次使用新材料打印时，理论上我们会在230度的情况下开始打印，然后上下调整大约5度，来保证打印质量和部件的强度。但在实际操作时，我们最好参照材料供应商给出的参考温度进行设置。 因为当温度过高时，容易出现拉丝现象，你会注意到喷头在各个部件之间运动时漏出了很多塑料。如果这种现象发生，你应该试着渐渐地降低温度，大概5度的样子，直到喷头不再渗出那么多的材料。 当然拉丝跟回抽也有关系，建议进行回抽设置，在切片软件高级设置菜单中，选择回抽设置，选择回抽长度大概4到5毫米。 当温度过低时，可能产生很多种情况，比如层与层可能不能很好贴合，或者打印出来的表面也会比较粗糙，或者是打出的部件不够坚硬甚至用力一扯就会分开。出现以上任何一种情况，都需要增加喷头的温度，每次增加5度反复试验，直到每层都能完好打印出来。

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1、超材料 欧盟在其增材制作发展路线图中曾提出重点支持生物材料、超导材料、新磁性材料、高性能金属合金、非晶态金属、复合高温陶瓷材料、金属有机骨架、纳米颗粒和纳米纤维材料。美国国家创新中心AmericaMakes制定的增材制造材料材料重点领域目标则是建立材料知识的体系，为增材制造材料建立基准特性数据，包括创建一个范式转变，从控制过程参数来“建立”微观结构，而不是控制底层物理学上的微观尺度，以实现一致的可重复性的微观结构，从而“设计”材料属性。我国根据《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》的引导，在依托高校、科研机构开展增材制造专用材料特性研究与设计。 笔者认为当前增材制造领域，我国在从事更多的基础与应用层面建设，欧洲在进行前沿领域的探索，美国试图通过其最擅长的数据分析与软件能力打造共性的体系。当然，这其中还有很多共同的工作是各个国家都在积极布局。包括高温合金这一必须的战略领域，国内四川天塬增材制造，中国科学院宁波材料技术与工程研究所，南京航空航天大学，西安铂力特，江西理工大学，广东华科新材料研究院，中国科学院重庆绿色智能技术研究院，湖南顶立科技，航星利华(北京)科技，中国航空工业集团公司北京航空材料研究院等。 [图片] 在基础性的材料建设的基础，编程材料成为下一个抢占的战略制高点。超材料是指材料的设计表现出不同寻常的特性，是具有天然材料所不具备的超常物理性质的人工复合结构或复合材料。迄今发展出的“超材料”包括：”左手材料”、”光子晶体”、”超磁性材料”等。 哈佛的研究人员尝试通过建立一个基础设计框架软件，从而实现几何形状和几个功能之间切换，并不限制打印尺寸，可以从米级到纳米尺度的应用，从减震建筑材料升级到光子晶体的超材料结构。 超材料领域，我国东南大学，中国人民解放军空军工程大学，西安交通大学，北京交通大学等多有研究。随着哈佛大学通过软件来解决基础建模问题，超材料或借助3D打印“渗入”特殊材料领域，使得超材料成为寻常可见的材料。 2、电子结构件 电子产品制造中的电气互联技术，已经由以表面组装技术、微组装技术、立体组装技术、高密度组装技术等技术为标志的发展时期，逐步进入了以光电互联、绿色组装、结构功能组件互联、多介质复杂组件互联等技术为标志的新技术发展时期。为保证各类新型电路组件/模块的电气互联品质和效率，电子行业对与这些要求相适应的新工艺、新方法提出需求。而3D打印的制造过程快速、结构形体复杂性无限制等技术特性，尤其适用于电子产品的单件、多品种小批量研制，以及采用传统制造方式难以实现的结构电子产品的开发。 在结构电子产品制造领域，美国Optomec公司通过气溶胶喷射3D打印技术已被应用在小批量产品的生产中，使用该技术3D打印的曲面共形天线或在眼镜上直接印制AR电子设备就是其中颇具代表性的应用。。 在这一领域活跃着大量的高科技企业，包括哈佛大学创业企业Voxel8，被GE和欧特克投资的Optomec，麻省理工的MultiFab，CC3D，NanoDimension等等。在我国，西安交通大学通过一种导线与基体同步打印的3D打印技术实现了结构电子产品三维空间的任意排布。 3、更精细的质量检测 3D打印制品在制备和使用过程中，某些缺陷的产生和扩展几乎是无法避免的。在金属融化过程中，每个激光点创建了一个微型熔池，从粉末融化到冷却成为固体结构，光斑的大小以及功率带来的热量的大小决定了这个微型熔池的大小，从而影响着零件的微晶结构。 对于金属增材制造的复杂性可以区分为五个层面：1简单的零件、2优化的零件、3带有嵌入式设计的零件、4为增材制造设计的零件、5复杂的胞元结构零件。对于复杂的3D打印产品的检测，国外各大科研机构和例如GE这样的企业开始采用X射线显微CT（X-rayMicroCT）作为检测手段，这一趋势将在2017得以强化。 4、3D打印占主角的航天 2017年新年伊始，1月17日GE获得批准的专利中，公开了用于制造涡轮机部件上的应变传感器的方法。紧接着，GE于1月24日又获批专利，内容包括燃料喷射器主体和冷却系统的制造技术。如果说3D打印在航空领域越来越彰显重要性，那么在航天领域，3D打印技术已然成为“顶梁柱”。 NASA认为3D打印在制造液态氢火箭发动机方面颇具潜力，NASA的AMDE-AdditiveManufacturingDemonstratorEngine增材制造验证机项目在3年内，团队通过增材制造出100多个零件，并设计了一个可以通过3D打印来完成的发动机原型，而通过3D打印，零件的数量可以减少80%，并且仅仅需要30处焊接。 SpaceX、BlueOrigin、马歇尔太空飞行中心，AerojetRocketdyne以及RocketLab在2016年再一次证明，3D打印不仅将提升火箭发射设备的性能，更能降低火箭发射的成本。 5、企业内部生态圈 GE本身是3D打印的下游应用企业，而收购了Arcam，ConceptLaser以后，GE成为其上游3D打印设备厂商中的一员，并提出将在2到3年内提高3D打印的速度，在更长远的时间内，GE希望达到现在速度的100倍。通过GE下游业务部门的应用发展需求，不断反哺GE上游设备的研发，无论是资金方面还是know-how方面，其收购的设备品牌都获取了其他企业难以获得的优势。无独有偶，米其林也宣布将其与法孚合作的金属打印技术用于更好的轮胎模具生产。 而美铝也宣布将3D打印业务从粉末到打印服务单独成立一家公司Arconic，Arconic公司可以为用户提供从航空技术到金属粉末生产乃至产品认证的专业服务。依靠美铝公司的技术实力，Arconic在传统金属制造技术和3D打印领域都将成为独具实力的强势品牌。 另外一家公司，GKN围绕着强大的航空航天业务与动力车辆业务版图，GKN打造了三个增材制造卓越中心：GKN美国辛辛那提增材制造卓越中心，GKN瑞典Trollh?tten增材制造卓越中心，GKN英国Filton增材制造卓越中心。 企业内部生态圈将成为3D打印的一大趋势，3D打印的竞争将升级为研发、市场营销、产业链、商业模式全方位的竞争。 6、金属性能的塑料 塑料正在变得更加具工程性能，Evonik最近推出VESTOSINT3DZ2773材料，这种材料是使用惠普多射流融合3D打印机开发的第一个新的塑料粉末。新的PA-12粉末具有优异的力学性能，并且通过美国FDA（食品和药物管理局）标准，所以用这种材料制造出来的组件可以用于食品接触。 Solvay-苏威以其先进的轻量化解决方案以塑料取代部分金属为目标。Solvay先是在法国里昂成立技术中心，研究和生产SinterlineTechnyl，又在美国格鲁吉亚州的Alpharetta开辟了一个新的实验室用于增材制造先进材料的研究。意大利的CRPTechnology，围绕着聚酰胺材料，CRPTechnology的尼龙增强材料独具特色，其中Windform玻璃纤维增强聚酰胺材料，具有良好的拉伸强度，也可以被CNC数控加工，并且还是非导电材料。牛津性能材料（OPM）已被选定为波音CST-100火箭飞船提供3D打印的结构件，OPM已经开始出货OXFAB材料打印的零部件，拉开了高性能塑料材料代替轻质金属的一个新篇章。威格斯正带领由多家公司和机构组成的联盟，投身于3D打印(增材制造或AM)创新。作为其关键角色的一部分，威格斯将以专用于增材制造工艺的新型化学配方设计为基础，开发高性能聚芳醚酮(PAEK)聚合物新牌号。 从金属到高性能材料的转换目前是航空航天市场的一个既定趋势，塑料成为追求设计自由度、制造便利性和轻质以超越传统铝材的方案，这一趋势将在2017得到加强。

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洛克希德．马丁（Lockheed Martin）公司是世界最大的国防承包商，控制着世界防务市场40％的份额，它几乎包揽了美国所有军用卫星的生产和发射业务，是名副其实、无可争辩的世界军火“第一巨头”。公司的核心业务领域是系统集成、航空、航天和技术服务。公司的目标是成为世界上最好的航空航天、防务和技术服务领域的集成商。 [图片] 基于其全球领导者的地位，同时乐于挑战高难度任务，勇于推动科技探索的极限以及善于研发科技创新等特性都是其DNA中的一部分。所以美国国防部先进研究项目局选择从洛克希德．马丁的先进技术中心挑选精英团队的科学家和工程师从事一个具有潜在的革新性的未来太空望远镜的设计项目丝毫不感到意外。 MakerBot桌面3D打印机 由于传统的光学系统原因，现如今的太空望远镜都比较重，造价非常的昂贵和笨重。由于项目的需要，美国国防部先进研究项目局希望发射太空的望远镜能够变轻且降低成本。同时要求改进的太空望远镜必须适应太空的环境甚至功能更加强大。面对如此大的挑战，ATC（先进制造中心）团队需要研发一种全新的、浓缩的光学技术。这就需要一个成本效益较高、快速迭代成型的原型制造技术。在加州大学戴维斯分校的联合调研下，最终选择借助MakerBot推出的针对专业领域的3D打印解决方案来加速产品的迭代成型速度。 [图片] 洛克希德．马丁的精英工程师们正在重新思考太空望远镜的基本设计。MakerBot如何帮助他们测试想法，发现洞察力，以及以最快的速度开发先进的新产品？MakerBot的专业解决方案帮助太空望眼镜项目的工程师们实现加快产品设计流程以及降低成本效益。业务外包已经不能作为一个选择，Chriqui（先进制造中心高级研究工程师）解释道：“通常，我们测试设计模型的一个样板大概需要花费上千美元，交货周期大概为八周——我无法想象14个设计模板会花费多少钱。” 加速产品迭代周期 Chriqui和他的团队工作室内也配备有高端的设备，MakerBot 3D打印机的出现，解决了之前产品迭代过程中出现的所有问题。MakerBot 3D打印机能够帮助SPIDER团队实现在几个小时内完成产品设计的迭代，找出设计上的缺陷及时的进行更新。另外，因为先进制造中心会有很多比较敏感的项目，将工作外包给承包商不仅减缓项目进程和增加成本，它也需要很多的审批和文书工作，这些问题都可以通过MakerBot 针对专业领域的3D打印解决方案来解决。 [图片] 通过加速设计过程， MakerBot桌面3D打印机支持科学实验，能够进行更多的测试，更多的见解，和在短时间内获得潜在的突破。从构思到迭代之间快速移动，为工程师带来了颇具竞争力的优势，帮助用户设计更佳的解决方案。 MakerBot ： 不断实现创意 MakerBot 针对专业领域提供众多连接式解决方案，满足专业人士的更广泛需求，使迭代设计过程变得更快捷、更容易、更优质。通过为快速迭代、实时决策和可观回报而构建的实惠高效的解决方案，更有效地将想法付诸实践。 专门针对您的工作方式而设计的解决方案，通过本机 CAD 支持、云连接打印机、引导式无线设置以及改进后的文件管理，将 3D 打印快速有效地融入您的工作流程之中。打印耐久的、抗冲击性强的原型和固件；MakerBot 打印机经过超过 38 万小时的严格测试，具有卓越的可靠性和打印精度，因而能够精确展现您的概念设计。

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3D打印技术在当今生活中主要用来制作塑料或金属质地的小玩意儿。但爱尔兰一些喜欢刨根究底的科学家却用它来打印奶酪，与普通奶酪对比后，科学家们发现，3D打印奶酪略胜一筹。 [图片] “趣味科学”网站报道说，最初，一位奶酪制造商提出了以奶酪为原料进行3D打印的想法，这引起了科克大学食物与营养学研究人员的浓厚兴趣。他们把加工干酪加热到75摄氏度，使其熔化当作“墨水”，然后用经过特殊改装的3D打印机打印成型。接着，研究人员从多方面测试了这个打印奶酪。 结果显示，它比未经处理的加工干酪颜色略深，软度高出45％到49％，更加有弹性，熔化后流动性更强。研究人员说，这可能与蛋白质组合发生改变有关。 当前，研究人员正在尝试用3D打印技术打印其他奶制品。他们说，这是一个创建新食物体系的尝试，“探索和创新的潜力无限”。

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[图片] 很遗憾，3D打印机并没有如预测般进入千家万户，而是在医院、艺术、设计领域有所建树。其实想想也不难理解，一般人需要3D打印机干嘛呢？ 某些“家用级3D打印机”价格降了下来，但其实只能在家打印店塑料盘子、小玩具等，结构相对简单，即便是打印复杂的模型也难以胜任。 [图片] 所以说，3D打印走进家庭其实是伪命题，分辨率超高、性能超棒的高端机型，在专业领域才会发挥价值。看看Milkshake3D，它就是最好的例子。 [图片] 你看，不论是2厘米高的小雕像、还是15厘米高的大模型，全是用Milkshake3D打印机打造出来的，它甚至能实现最高0.02毫米的精度，打印出复杂的钻戒模型都不成问题。 [图片] 超高分辨率、宽容的尺寸支持、速度快以及稳定，便是Milkshake3D的特色。事实上，它的打印方式也与一般3D打印机不同。 [图片] Milkshake3D并不使用塑料长丝，而是内置了DLP投影技术，将高精度图像投射在树脂溶液中、并以激光加热成型，以此来实现高精度、大尺寸的打印需求。 [图片] 用3D制图软件设计好自己的作品，即可通过Web或应用无线传输至Milkshake3D中，打印机就会开始工作。激光板缓缓落下在溶液中完成打印，然后模型从底部浮出，晾干就可以啦。 [图片] 相比一般的塑料长丝3D打印机，Milkshake3D无疑更加适合艺术、设计、电影及游戏等领域，原型效果非常好。看看用它设计出的钻戒，美爆了不是吗？

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[图片] 3月17日下午，由青岛高新区创业服务事业部、创业17号众创空间、汇智桥光电创客空间主办的“电弧增材制造技术与装备”专题分享会在青岛市工研院举行。 会上，国内3D打印增材制造领域专家锁红波博士，为大家分享了3D打印、金属增材制造行业发展和最新研究及应用动态，并细分到电子束增材制造领域发展及应用进行讲解，同与会人员就3D打印、金属增材制造进行深入的技术交流。 此次活动是“科学家大讲堂”其中一期，该讲堂是创业17号众创空间为广大创客与各领域科学家搭建的技术交流平台，重点邀请3D打印、仪器仪表、高端装备、智慧城市等领域的专家，为创客们带来精彩的分享。旨在挖掘发挥园区内高层人才智力资源，促进园区内同一领域及上下游相关创业企业的技术交流合作。

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放射性碘125粒子，虽然直径不足1mm，长不足5mm，但多颗精准分布植入到肿瘤中，聚集起来从内向外“引爆”，能有效治疗实体肿瘤。3月18日-19日，在东南大学附属中大医院主办的肿瘤综合介入治疗论坛暨消化内照射支架临床应用学术研讨会上，中大医院介入与血管外科滕皋军、郭金和团队的专家们向省内外同行展示了碘粒子与支架及3D打印等联合应用治疗肿瘤的神奇魅力。 “有了3D打印技术，所有的定位都是三维立体的，从平面布点到纵向深浅，再到粒子的剂量，都经过精确计算，可以有效避开血管、神经和骨头。”郭金和主任医师介绍。

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美国加州的SpaceX私人空间探索项目由Elon Musk公司于2002年创立，该项目计划在2018年晚些时候进行首次月球商业航行，届时Crew Dragon飞船会携带两名乘客飞往月球。尤其值得一提的是，Crew Dragon飞船上安装有3D打印部件。 飞船的3D打印生产最初是从非关键零件开始的。从2013年开始，Elon Musk开始为飞船发动机的推进器增材制造零件。这些发动机被安装在飞船内作为一种安全机制，以在紧急情况下释放宇航员，以及确保飞船在返回地球时能轻松降落。 [图片] Crew Dragon V2飞船的内部 “这是一个非常复杂的发动机，很难制造出所有的冷却通道、喷射头和节流机构。能3D打印非常高强度的高级合金是成功制造SuperDraco发动机的关键，”该公司解释说。 作为SpaceX与国际空间站（ISS）的合同的一部分，Dragon 2每年需要到ISS那里去执行4次任务。这些任务主要是运载货物，同时也作为2018年月球商业运载的试飞。 [图片] 两个用超级合金3D打印的SuperDraco推进器 Crew Dragon飞船将在2017年的某个时候进行一次自动测试飞行，目的地是ISS。在2018年的第二季度，它将再次飞行到ISS，这次船上会有训练有素的宇航员。据推测，在月球商业载人之前，它还会2次飞往ISS以运送货物。

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毫无疑问，医疗3D打印模型在术前规划中正发挥着越来越大的价值，但高昂的打印成本不是每个病人都能接受的。最近，波兰一个团队开发出一种高性价比的3D打印肝脏模型，来帮助医生执行复杂的腹腔镜切除手术。一个带有清晰肿瘤和血管的肝脏模型成本甚至不到150美元（千元人民币）！ [图片] Jan Sylwester Witowski是波兰的克拉科夫雅盖隆大学医学院的一名医学博士，他在最近发表的一篇关于“一种用于大肠癌转移腹腔镜肝切除术前规划的，成本有效的、个性化的3D打印肝脏模型”一文中，谈到了制造这种模型的具体方式。 他谈到，“3D打印术前规划在最近几年已经深入发展，然而，这些解决方案由于成本高（非常昂贵的工业级打印机、软件）在医院的实施仍然是困难的。” 论文中提到的肝脏模型来自一位52岁的女病人，她在进行了第一次腹腔镜结直肠癌切除术后，术后随访的CT扫描显示了癌症的转移，因此两年后她又进行了第二次右半肝切除手术。病人的CT扫描得到一个清晰的可视化的解剖结构和虚拟模型，医生将其转换成了STL文件并进行了3D打印；Witowski利用Cura软件，和一台Ultimaker 2 3D打印机创建这个3D打印肝脏模型。 他花了大约72个小时，采用彩色PLA材料进行了六个部件的打印，然后进行组装和填充有机硅。模型能清晰地看到直肠癌的转移和血管，成本不到150美元。 他认为，由于手术的复杂性，在肝脏外科的3D打印已经明显不适用主要基于PolyJet/MultiJet或选择性激光烧结（SLS）技术。 小编认为，如果有更多的医生能够获得像Witowski这样的3D打印肝脏模型，来指导一些复杂的手术，将有助于大幅提高医生的手术效率，最终造福更多患者！