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德国知名汽车生产商戴姆勒最近引进了一台全新的理光工业级SLS 3D打印机RICOH AM S5500P，以加强自身的快速原型制造能力。 [图片] 据了解，这台打印机可以支持高质量、种类丰富的聚合物粉末(如PP、PA6GB)，能为汽车部件制造提供诸多便利。目前，理光正着手将这台设备安装到戴姆勒工厂，为其工程师提供操作指导。除了用于汽车部件的制造，戴姆勒还会利用RICOH AM S5500P设备开发更多全新应用。 [图片] 作为全球最大的商用车制造商，全球第二大豪华车生产商、第二大卡车生产商，戴姆勒其实很早就开始应用 3D打印技术。早在2012年，戴姆勒就购买过一台大尺寸的金属3D打印机。除了用于内部生产，戴姆勒也为其他知名汽车厂商生产部件。去年9月份，他们宣布为其梅赛德斯-奔驰卡车3D打印塑料配件。 [图片] 利用最新的最新的3D SLS打印，梅赛德斯-奔驰卡车已经成功生产了30个备件。在售后部门，梅赛德斯-奔驰卡车是使用3D打印零件并且表现最佳的型号产品。

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[图片] 图 加州大学圣地亚哥分校纳米工程学教授陈少晨（ Shaochen Chen ）正在3D打印仿生血管网络。 近日，以加州大学圣地亚哥分校陈少晨（音）教授为首的纳米工程研究团队解决了生物组织工程中最大的挑战：制造出可为组织和器官供血的逼真的血管，用于输送营养物质、代谢产物和其它生物材料，为器官安全植入体内打下重要基础。这项研究近日发表在《生物材料》期刊上。 此前，已经有其他实验室的研究人员使用不同的3D打印技术制造人工血管，但利用这些技术打印速度慢、价格昂贵，而且只能生产单一血管这样的简单的生物结构，这些打印的血管还不能与人体自身的血管系统兼容。 “几乎所有的组织和器官都需要血管供血才能正常生存和工作。这是在器官移植的一大瓶颈，需求量大，但供应不足，” 陈少晨说，“3D生物印刷技术可以帮助解决这一难题，我们的实验室已经朝着这一目标迈出了重要一步。”陈教授是加州大学圣地亚哥分校纳米生物材料和组织工程实验室主任。 陈少晨教授的实验室3D打印出的血管网络具有很多分支血管，可以与人体自身的血液循环网络实现兼容整合。陈少晨教授研究小组开发出了一种创新的生物打印技术，利用自制的3D打印机，快速生成复杂的三维微观组织，可模拟生物组织的复杂的设计和功能。陈少晨教授实验室过去已经利用这种技术打印出肝组织，在体内可以检测和清除毒素。 研究小组使用医学影像技术创建了一个与动物体内血管网类似的三维生物结构数字模型，然后利用计算机将其分解成数以百万计的二维薄层。利用计算机控制紫外光照射到含有活细胞和光敏聚合物的溶液中，使聚合物固化，活细胞则附着在聚合物周围，形成一层含有活细胞的二维聚合物层。通过连续扫描的形式，二维聚合物层逐层累积，逐渐形成三维固体聚合物材料封装活细胞结构，最终发展成生物组织。 整个过程仅需几秒钟。相比于其他的3D打印技术通常需要数小时来打印简单的结构，这是一个巨大的进步。而且，该团队使用的是廉价的生物相容性材料。 基于他们研发的3D打印技术技术，研究人员印制出了一个含有血管内壁内皮细胞的血管结构，这个结构尺寸为4毫米×5毫米×0.6毫米。研究人员将该结构在体外培养了一天，然后将产生的组织移植到小鼠皮肤伤口。两周后，研究人员检查了植入物，发现这些植入物已经成功地与小鼠自身的血管网络形成一体，使血液正常循环。 陈少晨指出，目前植入的血管还不完全具备天然血管的所有功能，例如交换输送营养物质及废物。” 陈少晨教授和他的研究团队正在致力于利用人类诱导多能干细胞建立伤病人特异性组织，从而防止移植的组织受到免疫系统攻击。由于这些细胞来源于患者的皮肤细胞，研究人员不需要额外从身体内部提取细胞来建立新的组织。团队的最终目标是将这项成果应推向临床试验。”至少需要几年才能达到这一目标，”陈少晨表示。

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据了解，著名的咖啡机生产厂家Boco选用3D 打印服务平台且采用Stratasys 3D 打印技术，利用BRuX(一种即倒即走的咖啡解决方案概念)制造出了一种便携式咖啡机模型，在节省时间空间的同时，也不影响咖啡的口感。 [图片] 下面是对Boco创始人Joel Bebo的一段采访： BRuX便携式美观模型原型制作的特殊经历是否为您提供了创作BRuX的灵感?激发这一概念产生的因素有哪些?作为攀岩爱好者，我们希望跟我们志同道合的所有爱好户外运动的客户朋友们能够在离家较远的地方煮上新鲜的咖啡，而且一定要耐用、真空隔离且方便携带、口感好，这是我们设计的出发点。 在采用3D打印技术之前，BRuX经历了几次反复设计?是否利用3D打印技术完善并反复进行设计? BRuX是我们的第二代产品，我们从首款产品开发阶段汲取经验教训。我们细致观察BRuX的每一个细节，明确知道我们需要经历反复设计然后才可将产品投入市场。总而言之，我们利用3D打印技术，借助我们公司内部打印机打印出30多种BRuX版本，才确定最终设计版本。我们确定正确设计方向后，就开始联系制造商方面制作兼具功能性和美观性的样机。 [图片] 为什么要采用3D打印技术呢?实际结果如何? 我们对结果十分满意。采用3D打印后，他们的交货时间远远早于预期，节约了时间成本，并且有质量保证。 在BRuX项目进行期间，是否想要解决部分限制问题? 是的，我们需要确定一种工作原型，在制定产品推出计划和与制造商进行沟通交流前，针对功能性进行测试。 [图片] 制作出聚氨酯浇铸和机械制造产品后，你们在哪些用途方面利用这批产品? 营销图片?视频?全新业务宣传?各个方面!!原型的质量与最终设计概念几乎完全吻合，我们将其利用于图片、视频、经销商演示等众多方面。媒体上关于BRuX的所有资料都是出自这一原型。 [图片] 自咖啡机样机制作开始，BRuX有了哪些发展?在首款产品获得巨大成功的刺激带动下，接下来发展策略是什么?下一步我们会利用成功经验，在全球范围内推广Boco品牌，让我们的产品走向世界。

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知名豪车品牌劳斯莱斯又推新车啦!不过这次的车型与以往有很大不同，即使你很有钱也不一定能买到。而且就算你能买的起，也不一定能坐进去。为什么呢?因为这款名为SRH的新车其实是劳斯莱斯专为St. Richard医院打造的，目的是给予前来就医的儿童全新的体验，即自己驾驶车根据引导到达相应的诊室。 [图片] SRH与自家双门跑车魅影的合影 新车发布当天，就有两位幸运的小伙伴在第一时间进行了体验(下图)。 [图片] 这台莱斯莱斯SRH采用了双色涂装，虽然是一台玩具车，但千万别因此就小看它。要知道它可是劳斯莱斯原厂出品，每台都耗费花费技师400多个小时才完成，并且在制造商还采用了3D打印等最新技术。 值得一提的是，SRH居然是劳斯莱斯首款纯电动车。它搭载了一块24V电压的凝胶电池，最高时速可达到16km。

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[图片] 几天前，米兰理工大学宣布，他们将在3月8日开始的2017年米兰工程设计建筑博览会(MADE expo)上展示一个全尺寸的3D打印拱门原型。这个名为Trabeculae Pavilion的结构出自该校建筑计算技术实验室(ACTLAB)之手，充分展示了3D打印建筑、计算机辅助设计(CAD)和仿生应用的可能性。 拱门部件是用WASP Delta式打印机农场制造的，为了在最少的时间内打印出刚性部件，一个实验性的挤出机被引进。ACTLAB还与工业伙伴FILOALFA合作开发了一种高度耐用的生物聚合物材料，以实现一个如此大规模的3D打印建筑。 [图片] 在仿生方面，ACTLAB研究了骨头内部的微结构，据此创建算法来生成多个三维蜂窝结构，这些蜂窝结构的拓扑结构和大小均不相同，精度为十分之一毫米。当然，这样做的目的是为了用最少的材料创造出轻质而耐用的结构。 “在过去的几十年里，由于新兴经济体的快速工业化和材料的高消耗，对原材料的需求呈指数级增长。这个项目通过探索生物模型和3D打印技术所提供的可能性来寻找材料方面的可持续解决方案。我们的目标是探索一种新型的非标准建筑：先进、高效和可持续。”项目负责人Roberto Naboni解释说。 据说，除了这个全尺寸原型外，一个3D打印机生产中心将在博览会现场生产拱门部件。 [图片]

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3月7日，“OFweek 2017中国3D打印技术产业大会暨行业评选颁奖典礼”在上海证大丽笙酒店成功举办。百余名现场观众与多位业内知名专家共聚一堂，从技术和应用等不同层面对3D打印产业现状及前景进行了深度解析，现场气氛活跃，与会人员纷纷表示受益匪浅。 [图片] 本次会议围绕整体产业技术现状和趋势展开，分别就医疗领域的生物增材制造前沿研究、SLM技术在齿科的应用、Pidex直觉式设计平台加速3D打印过程、3D打印在教育领域的创新技术及应用、陶瓷3D打印最新技术和应用展望、3D打印塑造制造业等做了全面的分析和探讨。 近年来，3D打印的应用越来越广泛，不但引领着科技行业走向一个新的方向，同时也为教育行业带来新的发展契机。南京师范大学杨继全教授在“3D打印在教育领域的创新技术及应用”主题演讲中指出：“为推动3D打印产业健康有序发展，加快产业做大做强。我国在‘十三五’规划期间提出发展目标、重点任务以及保障措施。其中在人才培养方面，要求进一步加大宣传力度，在中小学及高校开设相关课程培养相关人才，并要求增加从事3D打印的科研人员占比。针对3D打印人才培养存在缺乏教学平台、师资力量薄弱、人才培养机制匮乏、专业技术应用性人才缺乏、技术开发性人才缺乏以及综合技能型人才缺乏等问题，应通过构建教学平台、人才培养、建立产学研联盟体系以及转化科技成果四大模式进行3D打印人才培养，全面推动3D打印产业健康有序发展。” [图片] 南京师范大学杨继全教授 3D打印技术应用越来越普及，但是有3D模型就能够保证打印一定成功吗？对此，上海湃睿信息科技有限公司业务拓展总监袁涛在“Pidex直觉式设计平台加速3D打印过程”主题演讲中提到，“从3D模型到打印制造之间还有很多问题需要提前规划好，如支撑的添加、STL模型优化及中空设计等。3D打印流程一般是3D软件设计好模型，转成STL给到打印工程师，由打印软件进行切片，生成轨迹 。打印机通常带有软件，接受STL模型，切片，生成轨迹，但是3D建模能力弱。其他CAD软件建模能力强，但3D打印模型准备能力弱，没有哪家可以两者都做的好的。针对这种情况，ANSYS SpaceClaim和湃睿科技联合推出了Pidex直觉式设计平台，让用户以最直观的方式对模型进行编辑，自然流畅地进行模型操作，而无需关注模型的建立过程。以其简单易用、任意数据采用、最具针对性的功能加速产品创新。” [图片] 上海湃睿信息科技有限公司业务拓展总监袁涛 随着数字化技术及医学科技的迅速发展，3D打印技术在医学领域得以广泛应用。上海大学快速制造工程中心胡庆夕教授在“医疗领域生物增材制造前沿研究”主题演讲指出，组织和器官缺损是人类健康面临的主要危害之一，在全球具有很大的市场空间。生物增材制造技术经历了术前模型、植入物、生物支架、生物体打印四个阶段，心脏等器官有望在10年内被“打印”出来。随着生物增材制造技术的发展，未来人类组织和器官缺损替代修复有望成为可能。生物CAD/CAM/3D打印技术可结合CT/MRT检查获取患者数据，通过生物建模、生物加工编码以及3D打印综合成形，进而获得生物支架或生物体用于患者治疗。 [图片] 上海大学快速制造工程中心胡庆夕教授 近年来，3D打印已经在牙科领域逐渐被采用，并且由于其准确、廉价和时间有效的制造能力而备受称赞。在牙科行业，我们已经看到许多不同的公司开始向着3D打印这一市场靠近。江苏永年激光成形技术有限公司副总经理张定军在 “3D打印在牙科中的应用”主题演讲中指出，据国家统计局《第三次全国口腔流行病抽样调查结果》显示，全国有94%的人口存在某种形式的牙齿问题，85%的人口患有牙周病，在35-45岁的人群当中仅有14.5%的人口拥有健康的牙周组织，30%-50%的人口存在牙齿咬合问题。而中国每百万人牙医数量远低于欧洲。目前，3D打印技术在牙科中的应用方向主要为义齿、支架和托槽、种植牙以及矫正器与手术导板。在牙科应用中常见的3D打印技术主要有激光选区熔化SLM、激光选区烧结SLS和立体光固化SLA。演讲中，张定军分别对这三种技术原理、优势以及具体的牙科应用案例进行了详细解读。 [图片] 江苏永年激光成形技术有限公司副总经理张定军 随着3D打印技术的快速发展，陶瓷3D打印也将迎来发展热潮。Lithoz GmbH公司中国区经理周晓宾在“高性能陶瓷3D打印基本原理和应用”主题演讲中介绍，LCM光固化陶瓷打印技术是基于一种含有均匀分散的陶瓷粒子的感光树脂的选择性固化，通过使用光聚合物作为陶瓷颗粒之间的粘合剂，能够3D打印出具有高精确度、细节精致、高密度和强度的陶瓷对象。采用LCM光固化陶瓷打印技术制造的产品具有高精度、重复性好、高密度（>99.4% T.D.）特点，和传统的生产方法具有同样的材料性能。Lithoz GmbH公司的LCM专利技术解决了复杂陶瓷零部件难于加工的问题，广泛应用于医疗、航空航天、汽车制造、电子工业等领域。 [图片] Lithoz GmbH公司中国区经理周晓宾 作为智能制造的代表技术，3D打印也渐渐被大众所知，越来越多的大型集团和企业开始从事3D打印领域，并将其应用渗透到传统制造业，推动传统制造业的转型升级。EOS GmbH Electro Optical Systems大中华区区域销售经理陆嘉儒在 “3D打印塑造制造业的未来”主题演讲指出，目前工业3D打印技术已实现批量生产，这带来了全新的客户需求以及对相应解决方案的需要。值得探讨的并非关于增材制造在哪些方面可以替代传统制造，而是如何在现有的生产情境下与传统制造工艺与生产环境进行整合，从而充分发掘增材制造技术带来的革新。演讲中，陆嘉儒重点探讨了增材制造对于企业所带来的价值提升及如何有效地使用增材制造技术。 [图片] EOS GmbH Electro Optical Systems大中华区区域销售经理陆嘉儒 为了更好的服务产业发展，表彰优秀产品、应用和企业，弘扬创新进取精神。“OFweek 2016 中国3D打印行业评选颁奖典礼”也在系列主题演讲之后隆重举办，各项大奖也一一揭晓。本次评选活动特邀南京师范大学杨继全教授以及上海大学快速制造工程中心胡庆夕教授担当颁奖嘉宾，分别为获奖企业颁奖。具体获奖名单如下： [图片] 一、OFweek 2016最具竞争力3D打印产品奖 [图片] [图片] 二、OFweek 2016最佳3D打印应用案例奖 [图片] [图片] 三、OFweek 2016最具发展潜力3D打印企业奖 [图片] [图片] 四、OFweek 2016最具影响力3D打印企业奖 [图片][图片]

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Advanc3dMaterials最新研发出一种新TPU3D打印材料“AdSintTPU80shA”，用于SLS(选择性激光烧结术)，此技术由该公司自行研发。用于激光烧结术的工程聚合物材料现在仍有限制，将传统工艺使用的材料改进以用于3D打印技术的过程并不容易。此SLS材料只针对特殊条件使用。 [图片] 特点： 此材料有最大600%的延伸率，使其成为一种高弹性材料。 由于材料完美的球形颗粒，和非常小的体积——能在显微镜下看到，因此打印成品表面光滑。 因使用激光加热，成品硬度可进一步降低。 同时材料也有良好的耐磨耐腐蚀性。 应用： 典型用于制作鞋底，整形手术模具，胶管，管道，密封垫和轮子。 可100%回收利用使材料成本优势较大。这种TPU材料现已上市，有2kg桶装和10kg包装。颜色为黑色。

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现在3D打印机已经悄悄的走进了很多家庭，DIY一些自己喜欢、个性的小玩意儿，让自己生活更有颜色。很多3D打印爱好者反应，推荐一些生活当中实用的会更好，那么今天，小编继续向大家推荐的就是一款很炫的小台灯。每一个部分待小编打印出来给大家看一下。 就这么简单的几个部分，因为尺寸的问题，小编建议大家用太尔时代UP BOX来打印。在灯头和灯座连接的部分比较长，一定要用大尺寸的打印机。小编向大家展示一下小的细节。 [图片] [图片] [图片] 是不是很精细？小编都迫不及待要组装了，过程小编就不细致介绍了，咱们直接看最后的效果图吧！ [图片] [图片] [图片] 在最后呢，一定少不了我们这款台灯的视频，大家一定来欣赏吧！ https://v.qq.com/x/page/x0357emw2rp.html

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3D打印假肢已经为很多残疾人带来了福利，甚至是出生不久的幼儿。就像来自威尔士一位父亲为他一出生就被截肢的儿子3D打印了假肢，并且希望继续将这份爱传递下去。他创办了一家公司Ambionics，专门为非常小的Baby打印假肢。 [图片] 瑞安的儿子索尔出生于2015年3月，因左下臂有血凝快导致截肢，并且在三年内不能佩戴功能功能肌假肢，但医生建议可以在一年后使用一个装饰性的假肢，瑞安就开始想办法自己亲自来做这件事情。 一般来说，小朋友越早使用假肢就越容易轻松地适应，但是瑞安发现索尔越来越少使用左臂，就感觉这项工作不能再延后了。他首先想到的是泡沫假肢，但最终还是3D打印出了一个液压假肢，索尔还可以用它可以动动拇指。 [图片] 瑞安首先用微软Xbox Kinect扫描仪对儿子的手臂进行3D扫描，然后使用欧特克Fusion 360软件设计出设备模型，从扫描到设计模型花了5天的时间。最后通过Stratasys的Connex 3D打印机打印出了这个液压假肢。 可以想象的是，这个小小的假肢花了大量时间来调整设计，并打印了许多原型，还打印出了一个灵活的制动器和一个功率分流装置，它可以让索尔依靠液压泵进行拇指的开合以及握手的动作。 在体验过3D打印的高效和底成本后，瑞安决定成立Ambionics公司帮助其他一些肢体有缺陷但又不能及时装上传统假肢的小朋友，目前他已在Indiegogo发起了众筹，目标为15万英镑（约127万人民币），瑞安希望用这笔资金来继续进行婴幼儿假肢3D打印的研究和开发，并希望取得CE和FDA的认证，以及专利和知识产权的保护。 瑞安认为3D打印假肢最适合婴幼儿，因为它的重量比较传统假肢轻，而且没有螺丝这样可能被小Baby吞咽造成窒息危险的细小部件，可以很好地帮助小Baby尽早适应假肢。

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今年初，小编在数码科技市场发现一款名为mostfun Pro的桌面级3D打印机表现得相当活跃，引起了市场及同行各方面热议。据了解，其研发方为成都墨之坊科技有限公司（以下简称mostfun），而Pro是该公司的第二款机型，主要应用于物品的原型设计和硬件产品的创新开发等方面。 2014年9月，mostfun团队开始Pro的研发，2015年初携工程机参加了Intel Edison开发板的智能硬件大赛，同年8月，产品正式登陆kickstarter开始众筹，2016年秋季开始陆续发货。在这款机型的研发上，mostfun团队花了近2年的时间，这在一个可以轻易获得现成开源3D打印机图纸和控制程序的背景下是不常见的，那么在如此背景下产生的机器，有什么特别之处吗？ [图片] 首先从外观结构来说，Pro采用的是铝合金焊接的壳体，银白色的金属表面非常有质感，阳极氧化的航空铝表面+钢琴烤漆面板，整个外观看起来是非常讨喜的。 即使3D打印机已经被发明了30多年，但其实大多数人并没有真正接触过，在真正需要购买一款产品的时候，难免会产生“这个好不好操作？用起来会不会很复杂？”这样的疑问，而mostfun在这一点上看得出是下足了功夫。mostfun 创始人陈吕洲认为，制约桌面级3D 打印机发展最大原因是体验不够好，所以Pro一开始的定位就是一台任何人使用起来都简单粗暴的3D打印机。在机器的包装里和官网上，都可以找到用户手册，根据操作指引，完成开机打印的步骤十分简单。 用户第一次使用3D打印机一般都需要进行手动平台调平，而Pro能够自动调平，这给用户省去了麻烦。mostfun Pro是通过在喷头侧方增加一个带限位开关的伸缩头探测打印平台4个角的高度，从而得到平台的位置参数，进行调平或斜角补偿。 打印机、左下方的屏幕会显示详细的信息，引导用户进行上料，测试挤出效果，只需要完成这两步就可以开始3D打印了，且整个过程只需要通过操作左下角的波轮开关完成。 [图片] 一款好的3D打印机必须具备稳定性，如果中途出错，势必给使用者造成时间和物料的损失。在稳定性上，小编从官方给出的mostfun Pro资料中看到了几个亮点： 台湾上银导轨 mostfun Pro在出厂前会经过5次测试——装配监测、8道调试测试、24小时连续打印测试、48小时连续打印测试、720小时不关机稳定性随机抽查测试，经笔者试验，Pro在单体大型物体打印和复数多件物品打印上均表现良好。 打印精度 一个被很多人误解的事实：层厚=精度？大错特错！ 影响精度的因素包括机械内部结构、软件控制系统、机身的稳固性、模型切片的好坏等。 时至今日，桌面级FDM技术的3D打印机精度都相差不大，然而实际表现效果还是有一定区别，以下是mostfun Pro的实际打印效果。 [图片] Intel inside mostfun Pro采用了Intel Edison作为控制主板，该主板内置了Atom及Quark两个处理器、1 GB DDR3的RAM以及4 GB的eMMC 闪存，提供 USB、蓝牙、Wi-Fi、SDIO 等多种接口，方便集成和扩展，并且通过云平台的支持，开发者可以实现更多的功能和服务。mostfun Pro与普通只使用单片机开发的3D打印机相比（无论是AVR还是STM32），其搭载的intel Edison已经远远超出了单片机的功能范畴，一块SoC上运行着完整的Linux操作系统，并运行有3D打印相关的应用软件，相当于一台内置的个人电脑，基本可以说是从功能机到智能手机的变革。 并且mostfun的工作人员表示后期将根据现有用户的使用反馈和不断地测试进行bug修复，调整各部分的设计以使用户体验更好，并通过固件升级增加新功能。未来一个可能性比较大的改变是让mostfun的3D打印机可以直接从most3D的云模型库在线获取模型，以便不擅长建模的硬件开发者和创新教育的参与者使用。 根据去年的“英特尔硬享公社 Edison 大赛”，Edison主板被用在了手指静脉身份认证系统、环境轮廓扫描并自动计算路径的高性能扫地机器人、可以实时传输数据、操控单反相机拍出各种刁钻角度的遥控器等智能硬件中，那么，我们可以期待后期的打印机更新中mostfun的geek团队给我们带来一些惊艳的性能扩展和升级吗？比如一台可容纳多个账户，根据指纹识别自动登录载入具有个性化参数和个人收藏模型的账户的3D打印机？或者一台会自动记录每次打印参数、轨迹，通过大量的机器学习在打印时自动改良模型参数以获得更好的打印效果的3D打印机？让我们拭目以待吧。