0/4768

3D打印技术可以让建筑结构颠覆传统建筑的理念。不同于传统直线形的建筑，3D打印能够创建曲线形的建筑物。另外，用于建筑文物修复与复制方面，3D打印满足定制化的要求又是另外一个满足建筑需求的特点。 然而，我们通常所熟知的3D打印技术用于建筑领域指的是直接打印水泥混凝土的技术。而3D打印的另一项技术3DP粘结剂喷射技术，其特点是工业级效率、速度快、精度高，再加上允许大尺寸打印，可以说3DP技术与建筑的结合点颇多。本期，我们结合voxeljet维捷在国外的几个典型应用案例，为您盘点3DP技术在建筑领域的精彩应用。 关键词：PMMA塑料、直接应用 PMMA的3D打印 3Dion和Voxeljet维捷完成了科隆大教堂人物的复制品 科隆大教堂是位于德国科隆的一座天主教主教座堂，是科隆市的标志性建筑物。在所有教堂中，它的高度为157米居德国第二(仅次于乌尔姆市的乌尔姆大教堂)，世界第三。论规模，它是欧洲北部最大的教堂。集宏伟与细腻于一身，它被誉为哥特式教堂建筑中最完美的典范。它始建于1248年，花了超过600年建造，工程时断时续，至1880年才由德皇威廉一世宣告完工，至今仍修缮工程不断。 [图片] 修缮和维护科隆大教堂是个巨大的工程，近年来，建筑维修预算为每年六至七百万欧元。约有60%的资金来自Zentral Dombau Verein(中央大教堂建筑协会-ZDV)。该协会自1842年以来一直存在，并在第十九世纪完成大教堂的建设发挥了重要作用。 在100多名教堂修缮员工中，大约有80名是维修工匠包括石匠、木工、金属工、铁匠、琉璃家、玻璃画家、玻璃修复、画家、金匠、屋顶维修、电工等;其余20名员工在科学部工作。 为了感谢修缮基金的捐助人，ZDV邀请了大约100人，感谢所有的客户慷慨的赞助，以修缮战争和风化对科隆大教堂造成的破坏。每位捐助人收到了ZDV的一份特殊的礼物：高品质的3D打印科隆大教堂人物的复制品。 [图片] 这些复制品的生产来自与3Dion与Voxeljet维捷的合作。首先，他们通过Steinbichler三维扫描仪扫描每一个雕塑，然后通过位于科隆的一家公司3D Scanworks进行模型等比例缩小并获得最终的三维模型。 在最后一个步骤中，所有的108个副本在一个周末完成3D打印。通过voxeljet维捷的3D打印机VX1000(建构空间：1000 x 600 x 500 mm)，在短短的31小时就完成了3D打印。 [图片] 打印所使用的材料是PMMA，这种塑料再现了雕塑的砂岩视觉感觉。打印完成后，这些副本被送去清洗，然后表面渗透和浸渍环氧树脂。 关键词：PMMA塑料、间接应用 3D打印PMMA用于精密铸造 兰伯特斯大教堂的重生 许多欧洲人仍然缅怀比利时Lüttich革命期间对兰伯特斯大教堂的破坏。通过3D打印比例为1:100的青铜模型，某种程度上挽回了许多人的心理遗憾。这个模型是通过voxeljet维捷的服务中心打印完成后，通过精密铸造获得的。 [图片] 青铜模型位于1.2米高的平台上，模型的测量高度为1.35米，宽为1米，长度为2米，重约600公斤。模型的设计师Pierre Jacob先是对现有的教堂木制模型进行了三维扫描，得到了真实可靠的原始副本，随后在软件的帮助下，完成了根据历史资料对于细节的修饰和再现。 通过voxeljet维捷的服务中心，将尺寸为2,000 x 1,000 x 1,350 mm的模型打印出来，PMMA材质的模型重约51kg，包含了80个独立的模型，打印时间为5小时。 [图片] 获得了PMMA材质的精密铸造模具后，进入下一个环节的熔模铸造。最后获得了比例为1:100的青铜模型。 [图片] 关键词：砂子、直接应用 砂型房屋 3D打印机打印出来的“整幢房屋” [图片] 3D打印技术已成为建筑行业不可或缺的一部分。起初是用来制作演示模型，后来还有“异想天开”者用来打造生活空间。 来自奥地利建筑师Peter Ebner赋予了3D打印房屋超前的设计理念：将生活空间较少到最低限度，只有几平方米，高度约三米。现在，这些房屋被打印出来，就位于voxeljet维捷德国的服务中心。 [图片] 房子是一次打印完成的，包括厕所、厨房、家具。虽然这不是一个正常尺寸的房子，但它麻雀虽小五脏俱全。而且一个关键的问题是：什么样的3D打印机可以生成这么大尺寸的打印物体呢?这其中使用的是世界上最大的3DP技术3D打印机：VX4000。 房子由两片砂模组成，VX4000设备外形庞大，占据了25米×12米的平面和4.5米高度的空间。这台3D打印机花费了60小时打印完成房屋的两片组块，费用总计约60000欧元，房子重约两吨。并且符合建筑师关于房屋承重和安全性的所有要求。 [图片] 关键词：PMMA塑料、直接应用 PMMA上面覆盖金属 金属质感的自由曲线墙壁 建筑的世界存在着一批玩得更开的艺术家，将3DP技术用于装饰性墙壁的建造是个大胆又行得通的想法。因为这结合了3DP技术的几大优势：大尺寸、高精度、复杂的自由曲面、工业级效率。 [图片] 这里面玩得比较High的就有美国的设计师Ioan Florea ，他通过voxeljet维捷的VX4000的设备将他所设计的充满独特感且带有壮观色彩的墙壁打印出来，这些墙壁的设计包含了传统制造工艺很难实现的自由曲面设计。 [图片] 似乎是觉得白色的PMMA材质不够展现出Florea设计的“疯狂”，艺术家又将这些墙面覆盖了液态金属。其结果是整个墙面看上去是由熔融的金属制造而成。 或许不久的将来，我们将“傲娇”的跟装修公司说“来一面3D打印的金属墙吧。” 的确，虽然3D打印房子的安全性以及保暖、防潮等性能还需要接受时间的检验，但是这种以回收材料为打印原材料，并通过读取建筑物的数字化模型来实现自动化房屋建造的方式，无疑将为建筑业实现降本、环保和实现颠覆性的建筑结构开辟了一条全新的道路。

0/2475

春回大地，生机盎然。驻陕全国人大代表3月2日从西安出发，抵京准备参加十二届全国人大五次会议。他们之中，有一位工人代表，名叫曹晶。 启程前两天，新华网两会访谈组探访了曹晶代表，围绕工匠人才培养，曹晶讲述了他的履职故事。 初见曹晶，他正在收拾行囊，行李箱中的一个3D打印小齿轮引人注意。“今年上会除了日常用品，我还打算带着这个小玩意儿。”曹晶说，他从刚入职的时候就和齿轮结下了不浅的缘分，成长为全国人大代表，为人民履职，齿轮也立下了不少的功劳。 [图片] “在我看来，每一个工人都是最小的齿轮，很多个这样的齿轮啮合起来，就会形成很强的动力。”聊起齿轮，曹晶的话匣子一下子打开了。作为陕西法士特集团的一名齿轮工，20多年来，曹晶亲手制造的齿轮总量达256万多个，解决企业生产难题100多项，累计为企业节约机床调整工时1.5万小时以上，节约资金400多万元。 几十年如一日，卯足了劲儿潜心钻研、锐意创新，让曹晶成了工友们眼中的“车间爱迪生”。当精益求精成为深入骨髓的习惯，曹晶履职两会也是一点儿不含糊。 为机械制造业鼓与呼，一直是曹晶两会建言的重点。在去年全国两会上，曹晶提出了《加强校企合作促进现代职业教育发展》的建议。生源质量不高，校企合作深度不够，技能从业者职业发展通道不畅……曹晶直指当前职业教育顽疾。 “今年的建议主要还是围绕工匠人才培养。我在调研中发现，很多企业工人通过技能提升获取的薪酬待遇无法得到有效体现。这就需要企业和社会给予技术人才更多成长通道与成长空间。”曹晶说。 在曹晶看来，技术创新的源头还是教育，高层次人才和创新性人才是现代制造业的引擎，进一步完善人才工作机制，合理开发人才资源，增强人才实力，激发人才活力，使人才队伍建设适应制造业发展的需要。 齿轮虽小，内藏乾坤。曹晶建议以“工匠精神”为魂，打磨出越来越多高端装备业的“小齿轮”。因为有了这些高精尖缺人才的支撑，“中国制造”向“中国创造”华丽蜕变便指日可待!

0/2289

巴塞罗那汽车制造商AD Tramontana与3D打印公司Eceleni合作，为其最新车辆开发3D打印组件。据悉，3D打印的汽车部件包括仪表板部件和雨刷轴。 [图片] 受到一级方程式赛车和喷气式战斗机的启发，Tramontana跑车自2005年日内瓦车展上揭幕以来已经上市销售12年的时间了。虽然如果你从来没有听说过该汽车或其西班牙制造商，那可能是因为其每年只生产12辆。首先，每一年的十二辆车都是一样的，但是近来，每个客户都对他们的个人Tramontana车提出了一些想法，希望公司能够提供理想的质量、稀有性和总体定制。 为了将定制生产的水平提高一档，AD Tramontana现在采用了增材制造技术，允许为其生产的每辆车生产完全独特的部件。汽车制造商与巴塞罗那公司Eceleni合作，其使用Stratasys PolyJet 3D打印机为当地社区提供快速原型服务，并与波兰3D打印机制造商3D Kreator达成协议。在这两个增材制造专家的帮助下，AD Tramontana已经开始为下一代Tramontana豪车生产一些3D打印汽车零件。 事实上，AD Tramontana为了给客户提供定制选项，其单独运行了一个处理生产这一方面的公司，即Wild Wind。在Eceleni和3D Kreator的帮助下，Wild Wind已经能够制造3D打印仪表板组件、3D打印风挡雨刮器轴，以及3D打印内部组件。虽然这些部件只是原型，但该公司计划3D打印最终用途部件。AD Tramontana的工程师DaniMartín说，“3D打印让你缩短生产时间，加快制造过程，并确保一切都是正确的。” [图片] 许多人认为3D打印是一种降低未来车辆维护成本的方法，为驾驶员和技工提供一种制造一次性部件的方法，而不是从汽车制造商那里购买昂贵的部件。增材制造也可以用于本地化汽车生产，像Divergent 3D这样的公司说，“简化的模块化车辆几乎可以在任何地方生产，从汽车行业切除显着的运输成本。” 作为一家实力雄厚的汽车制造商，AD Tramontana当然不太关心资金问题。公司的定制汽车的成本约为50万欧元，3D打印被用来为其已经豪华的汽车增添额外的奢侈感。

0/2423

华硕一直致力于让用户轻松打造专属自己的个性化主板，目前华硕是世界首家支持3D打印模组的主板厂商。用户通过3D打印模组可随心定制主板外观，轻松理线，整洁酷炫。目前，华硕官网已开放支持3D打印模组主板型号的相关源文件下载，玩家可自行通过3D打印技术组装独一无二的个人主机。 [图片] 在个人定制化主机进入全新纪元的时刻，华硕适时启动3D打印计划。早在去年台北电脑展上，华硕就展出了多款由华硕设计中心精心制作的改装主板。而最新的200系列主板更是几乎全线主板支持3D打印模组，精心设计了一系列3D打印的套件，包括SLI保护盖、M.2风扇架、个性铭牌、电源线保护盖及线缆Combs，让你的主板与众不同。 现在，支持3D打印的华硕主板相关3D打印套件源文件可登陆华硕官方网站（https://www.asus.com.cn/）进行下载体验。 下面，以华硕200系主板热销款ROGSTRIXZ270EGAMING为例。登陆该主板产品页面，点击产品概述旁3D打印页面选项（http://www.asus.com.cn/Motherboards/ROG-STRIX-Z270E-GAMING/3D-Printing/），进入后有多种3D打印套组源文件可供选择下载，并有相对应的安装教程。用户根据所需选择下载完毕后，就可调整尺寸或形状，加入文字或改变其他属性，尽享个性体验！ [图片] 从该主板3D打印页面上的信息来看，共提供了10类3D打印源文件。包括M.2风扇架、电源线保护盖(短)、电源线保护盖(长)、个性铭牌、线缆梳-1、线缆梳-2、2路SLI桥接器保护盖、风扇格栅、ROG字体和ROG钥匙链。 [图片] 其中，个性铭牌、ROG字体、ROG钥匙链、风扇格栅这四种属于装饰功能的3D打印套件；电源线保护盖(短)、电源线保护盖(长)、2路SLI桥接器保护盖这些属于保护功能的3D打印套件；线缆梳-1、线缆梳-2这些属于理线功能的3D打印套件；M.2风扇架属于散热功能的3D打印套件。 [图片] 在此，特别要介绍一下M.2风扇架。众所周知，M.2接口的SSD已经成为固态硬盘阵营中的新宠，这与它的先天优势是分不开的，比如走PCIe总线带来的超高磁盘性能，能够节省机箱空间的娇小身材等。但与CPU等其他硬件一样，性能也是一把双刃剑，M.2SSD在提供超高磁盘性能的同时，发热量也是不容小觑的。急用户之所想，新一代的华硕200系主板将性能和创新推向了一个全新的高度，M.2风扇架就是一种创新性的散热方式，用户能够借助它安装风扇，进而为M.2SSD散热。 可以说，华硕主板3D打印功能不仅好玩，而且实用性也是非常的不错。对于喜欢尝鲜的DIY硬件玩家们来说，华硕主板3D打印功能无疑是值得尝试的。相信在感受到了它的魅力所在之后，你定会爱上这种DIY新玩法的！

0/3356

标准化对行业的健康发展起到积极作用，不仅仅是可以润滑上下游产业链的沟通，还可以启示企业如何错位竞争。美国增材制造创新中心(America Makes)在积极的加速增材制造的技术发展与应用转化。这方面他们通过将整个行业的生态圈，从上游到中游，下游以及用户端邀请在一起切磋需求与短板，可以说市场需求是制定各项标准与政策的基础。 本期，我们一起来了解美国增材制造创新中心(America Makes)与美国国家标准中心(American National Standards Institute)所刚刚发布的增材制造标准化路线图所探讨的当前增材制造行业所面临的设计方面的26个当前短板，感受他们关于大标准化的视野。 Gap 1 决策支持：增材制造vs减材制造 当前缺乏一个标准来判断在制造一个零件的时候是通过增材制造还是减材制造更具优势。 Gap 2 决策支持：增材过程 当前缺乏对不同的3D打印技术优劣之处深入刻画的标准，这使得设计者缺乏判断应该采用哪种3D打印技术。ASTM与ISO正在开发《WK38342为增材制造而设计的新指南》，然而，除此之外，还需要更加细化的针对每个加工要求所对应的工艺标准。 Gap 3 具体工艺设计指南 ASTM与ISO开发了关于PBF技术的具体工艺设计指南。还有其他6个技术缺乏工艺设计指南。 Gap 4 具体应用设计指南 当在某些具体的增材制造应用领域技术已经相对成熟的时候，最好的加工工艺应该被记录下来。 Gap 5 定制化指南 不同制造商的设备加工出来不同的结果，工艺与应用之间的指南的确提供了一定的参考帮助。但还需要额外的指南来帮助理解如何调整和具体化参数来满足个体要求。 Gap 6 软件工程、机器可读的指南 ASTM标准委员会的F42专委会正在支持开发《WK54856为增材制造设计规则的原则》。 Gap 7 新的表面处理能力 需要一种设计指南来详述新的表面处理工艺。 Gap 8 设备产能报告 需要一个标准来记录设备消耗与产能以决定制造灵活性。 Gap 9 增材制造仿真基准代码/零件需求 需要一个关于具体化工艺的增材制造基准模型，包括零件的要求与工艺仿真工具之间的相互确认。 Gap 10 为组装而设计 为制造和组装而设计(design formanufacturing and assembly-DFMA)需要通过不同的参数设置组合来考虑支撑部分的复杂性，去除时间，后处理的复杂性以及制造时间，质量。 Gap 11 设计结构性电子 需要有一种标准来规范3D打印结构性电子 Gap 12 医疗领域的设计：原始数据(CT,MRI,超声)，图像的一致性 目前没有一种流程可以保证将原始数据转成三维模型的时候是准确无误的，如何保证准确性大多靠经验积累，需要将最好的做法上升为可参考的框架体系。 Gap 13 医疗领域的设计：数据处理，图片处理以及2D转3D 骨组织、软组织和血管结构通过分割过程分离。这种分割过程并不是半自动的而是手动编辑的。建模的准确度依赖于如X射线剂量、图像操作能力、灰度分辨率以及高分辨率的2D到3D的转换算法等因素。 Gap 14 医疗领域的设计：复杂结构的设计，为便于清洁而设计 医疗零件，必须清洗制造残留物。尤其是对于病人接触的设备，这种清洗必须允许设备通过生物反应性测试，包括细胞毒性和炎症。残留在部件上残余可能包括冷却液，或者粉末等等都需要被清除，而不是还残留在复杂的几何形状内部，包括那些晶格。 Gap 15 医疗领域的设计：复杂结构的设计，测试试样 医疗零件，尤其是那些含有复杂结构的零件，包括晶格设计，以及在纳米尺度上进行的表面拓扑设计，这些都对测试带来极大挑战。而目前缺乏在一个批次生产中如何决定测试试样的标准。 Gap 16 医疗领域的设计：复杂结构的设计，功能梯度材料验证 对于复合材料与复合结构的材料特性标准(包括刚性、密度、热传导性等等)这些功能梯度材料验证的标准还没有建立。 Gap 17 设计归档：技术数据包内容(Technical Data Package-TDP) 技术数据包内容是指提交给供应商的数据信息，目前还缺乏这样的框架来指导如何在关于材料、加工工艺、后处理等环节上加以控制，达到加工出一致性与高质量的产品。 Gap 18 设计归档：新的尺寸和公差 ASME Y14.41已经提供了一些在设计方面的存档要求，正在开发的ASME Y14.46将更加具体化关于尺寸和公差的标准。 Gap 19 设计归档：图表架构的要求 需要一个图表来帮助组织增材制造过程的产品数字化描述，来显示当前是如何确认加工工艺共识以及如何传递一致性的数据内容与构架。 Gap 20 设计归档：中立的建构格式 当使用不同的设备生产商的设备的时候，很多参数是不通用的，需要建立一种行业规范，不管是哪个设备生产商生产的设备，都能够接受一些共同的文件格式。 Gap 21 设计归档：设计文件里的新术语 虽然一些增材制造的标准术语已经确认了，他们目前并不包含特定应用情况下的术语。 Gap 22 设计归档：过程中监测 目前没有对过程中检测与控制的标准数据模型与归档。 Gap 23 设计归档：新的功能性表面特征 对于新的表面处理工艺，需要对设计文档具体的要求加以规范。 Gap 24 设计归档：交接规范描述 对于一个增材制造零件需要从第三方交接过来的具体规格说明。 Gap 25 设计的验证和确认：数字零件设计的配置控制 增材制造零件与他们的数字定义直接相关，在修改一个设计的时候，需要其他相关信息，包括数字处理过程的参数定义，软件版本等等。 Gap 26 增材制造特征的测量,验证设计的功能如晶格设计 Gap 18中提到关于标准化尺寸与公差(GD&T)的努力正在进行，现存的测试零件一致性的V&V方法需要与GD&T规范结合起来使用。这些规范将可能对例如螺旋结构这样复杂的设计提供测量方法，以及用于像当前Go/NoGo以及CMM难以测量的设计。档需要测量内部设计的时候，包括超声以及射线的方法将被用于高公差确定。

0/4933

3D打印技术的发展给未来的制造业带来了革命性变革，接下来将基于对新旧生产方式的对比，分析了3D打印技术对产品设计理念、细节、流程及产业模式所带来的影响:产品结构与造型的设计不再受到传统制造工艺束缚;独立设计师可依靠3D打印技术将自己的创意变成真实的产品，从而催生了大量独立设计师及设计品牌;设计的社会化趋势将会打破以往设计组织的僵硬的结构划分，消费者获得了自己设计、生产产品的权力。 目前3D打印技术可使用的材料种类非常丰富，以生物细胞为材料可打印出器官、骨骼；以沙子为材料可打印建筑；以玻璃为材料可打印玻璃制品；以金属为材料可打印机械零件等。打印的材料从主流的高分子材料到金属、石料均可。截至2012年底，著名的3D打印成型公司Stratasys的产品已经可以支持123种不同材料进行3D打印。打印速度方面，垂直可达到25．4mm/h以上。随着智能制造的进一步发展成熟，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用于制造领域，3D打印技术也将被推向更高的层面。 1.3D打印技术对产品设计理念的影响 传统的产品设计是建立在工业革命以来所形成的大批量生产方式之上的，这意味着消费者的差异性在设计过程中难以体现。为了追求大规模生产，消费者被假定为一模一样的人，个性需求被忽视了。如鞋的尺码是这一设计方式的典型体现：以往的设计模式是让消费者千变万化的脚型与运动习惯去适应有限的尺码与型号，而3D打印技术则可根据消费者个人脚型、运动习惯设计出与其完全匹配的产品。3D打印技术使产品的个性化设计与生产成为可能。消费者可根据自身条件、喜好甚至不同的产品使用情景自行进行设计与生产。利用3D打印技术可以实现产品的量身定做，人们从产品千人一式转向十人一式、一人一式，以至于一人十式，真正实现以人为本。 [图片] 2.3D打印技术对产品细节设计的影响 增材制造是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术，其突出优势在于实现低成本、高效率、复杂结构的制造。由于采用增式制造技术，相对于以往的减式生产方式，能够在产品造型、结构等方面做出革命性的创新。 2.1产品造型 工业设计师新的设计造型观必将随着时代、科技和人文艺术的发展而更新。随着3D打印技术的发展与应用，产品的生产方式已不再成为设计师想象力的束缚。外观再复杂的产品都能通过3D打印机打印出来，且浑然一体。设计师能够专注于产品形态创意和功能创新，即所谓“设计即生产”。产品造型设计将呈现多元化趋势，在其技术属性、经济属性、美学属性、环境属性、人机属性等要素中，美学属性要素所占的比例得到提升，产品造型艺术化表现方式将逐渐流行，届时消费者对于产品造型的审美观也将随之发生改变。如图1所示，由比利时公司MGX设计的分形桌子，其造型灵感来自于自然界中的分形生长模式，如不采用3D打印技术，用传统制造方式难以加工。 [图片] 2.2产品结构 3D打印使复杂的产品结构成为可能，同时产品结构设计的一体化趋势逐渐显现。由于目前生产工艺的限制，一般产品大多由若干部件组装起来共同构成产品的主体结构。这种组装结构增加了产品的质量、体积、复杂度和故障几率，同时在生产和装配过程中浪费了大量的材料及能源。3D打印技术的“加式”方法使产品结构一体化，变得更加简单，甚至某些特殊铰接结构可借助辅助性材料一次成型而无需组装，不仅提高了生产效率，也提高了产品的结构强度和可靠性。如图2所示，比利时公司MGX设计的另一款OneShot坐具没有使用一个螺丝钉，中间的铰链利用3D打印一体成型，绕着中轴散开的支架能够顺畅地开合。 [图片] 3.3D打印技术对产品设计流程的影响 3.1良好的设计交流媒介 目前产品设计流程的平行化越来越受到重视，通过改进产品设计开发流程等手段，并行考虑产品生命周期各阶段因素，强调后续环节可能出现的问题要在设计的早期阶段就被析出并加以解决，最大限度地减少设计反复，缩短产品设计开发时间。在产品并行设计条件下，产品开发过程的各环节、各要素在可能的情况下同时工作，协同运行。在产品并行设计过程中，设计团队间的交流与讨论是推进设计进程的重要手段。顺畅而高效的设计交流是产品设计开发取得成功的重要保证。在产品概念设计阶段，设计团队往往只能借助较为抽象的2D平面图纸作为可视化媒介来进行方案的设计讨论。手工制作的概念草模在一定程度上能够弥补平面媒介直观性的不足，但在精度、质感、触感等方面与概念的设计预期都存在较大偏差。上述状况无形中限制了团队间关于产品概念的有效交流。3D打印的应用能够将精准的概念模型引入设计讨论的时间大大提前。设计团队中的每个成员，乃至产品用户都能够直观地看到和触摸这些概念模型，比较它们之间的结构、外形和功能的差别与优劣，从而决定哪些产品概念值得继续下去。3D打印制作的概念模型能够明确地反映出产品概念存在的问题，进而修改设计，重复这个设计迭代过程，直到产品概念完善为止。 3.2快速产品原型 产品设计开发周期的缩短意味着产品会尽快投入市场而占得先机。在一项相关调查中，17%的被调查产品，其原型制作消耗相当长的时间，是缩短上市时间的最大障碍。原型测试阶段，设计团队利用产品原型进行性能测试和严格的工程评价，及早反馈设计缺陷，从而尽可能规避产品开发风险。采用3D打印技术可大大缩短产品原型的制作时间，从以往的几天甚至几个星期变为几小时。另外使用企业内部的3D打印设备制作原型甚至小批量生产，避免了由于原型制作生产的外包而带来的知识产权泄露的风险。 [图片] 43D打印技术对设计产业的影响 4.1独立设计师与品牌的崛起 传统的产品设计模式受到固有减式生产方式所制约，与制造商利益高度相关的专业设计师主导着产品设计。随着3D打印技术的日趋成熟，独立设计师对于传统加工业的依赖性将越来越小。由于以往生产模式的限制，设计师要把自己的想法变成实际产品必须与制造商合作，在付出不菲的生产费用的同时还必须时刻防止由于信息交流不畅而造成的产品质量瑕疵，从而浪费了大量原本可用于创作的时间与精力。由于以大批量生产模式生产小批量产品导致最终商品的价格较高，从而影响到产品与品牌的推广。未来的3D打印技术可以让设计师自行制造设计作品，然后通过传统渠道或者网络平台进行销售。设计师完全可以根据订单进行生产，实现零库存，规避商业风险。 4.2社会化设计的兴起 由于企业对于生产环节的垄断，目前产品的设计与开发基本由企业主导，具体过程由设计师执行，消费者只能被动接受结果。这种状况割裂了消费者的需求与产品设计间的关系。随着3D打印的兴起，生产制造格局由以往的集中化、大批量的专业化制造转变为分散化、小批量的社会化制造。每个消费者都可能变成设计师和生产商，对于那些具有较强的创新意识，具备一定的设计、研发能力的领先用户更是如此。正如《第三次浪潮》中所预测，消费者将对消费品的生产过程施加更多影响，从而演变成“生产消费者”。在后工业时代，其实每个人都是设计师，也就是说设计是非集约化的，传统意义的设计师不再依靠自己的力量独立完成设计，而是开始扮演设计组织者的角色，建立良好的社区，组织有效的设计平台。 随着3D打印技术所带来的社会化制造，新的社会化设计模式———“设计众包”也将大行其道。设计众包是指一个公司或机构把过去由员工执行的设计任务以自由自愿的形式外包给非特定的大众网络的做法。例如成立于2009美国Quirky公司通过网络媒体接收公众提交的产品设计思路，并由公司的注册用户进行评论和投票表决，如此每周挑选出一个产品进行3D打印生产，参加产品设计和修正过程的众包人员可分享30%的营业额。这种新颖的设计众包模式打破了以往专业设计团队对产品设计流程的垄断，为产品创新注入了新的活力，从而使消费者的需求与产品设计更加紧密地结合在一起。 5、结论与展望 未来的3D打印技术不仅从根本上改变了延续近百年的现代制造业模式，也从深层影响了设计领域的方方面面。未来的设计师将不会再把自己的想象力固封在产品加工工艺的牢笼中，设计师的想象力与创造力会得到空前的激发。独立设计师可依靠3D打印技术将自己的创意变成真实的产品，从而催生大量独立设计师及设计品牌。设计的社会化趋势将会打破以往设计组织的僵硬的结构划分，消费者获得了自己设计、生产产品的权力。

0/1657

近日，3D打印机制造商iMakr推出了一款全新的3D打印机-STARTT。据悉，该3D打印机是3D设计师、工程师、制造者和发烧友经过3年研究和反馈的产物，主要面向全世界的3D打印初学者，并将3D打印带入每个家庭。 [图片] 从开始到完成的指导手册 从开始到完成，STARTT只需要大约5个小时来构建，并附带一个详细的步骤设置手册。这样做的优点是确保用户理解3D打印机的所有部分。除此之外，iMakr还计划在纽约和伦敦的商店为STARTT买家举办研讨会。 [图片] 3D打印机技术规格 STARTT的最大构建尺寸为120x140x130 mm（WxDxH）。它使用熔融丝制造（FFF）操作，并可使用PLA进行3D打印。在今天早些时候，iMakr发布了这款经济实惠的3D打印机。该3D打印机的喷嘴直径为0.4mm，层厚度为100-300微米。除此之外，STARTT可与Windows、Mac和Linux等一系列操作系统兼容。 据了解，该3D打印机的售价为99.99美元，在使用英镑和欧元（99.99英镑和99.99欧元）的国家也是一样的。购买设备，买家还可以额外的得到一个完整的具有2或4个PLA细丝卷轴的入门套件。

0/2660

近日，金属添加剂制造公司Sintavia对外发布消息称，其收到了1500万美元的股权融资。据悉，第二轮融资由私募股权公司Neff Capital Management牵头，此笔资金将用于在2017年和2018年期间扩大Sintavia的制造能力。据了解，总部设在佛罗里达的Sintavia是一家提供金属添加剂制造解决方案的3D打印公司。北美公司最近增加了CT扫描功能，以在将部件发送给客户之前测试打印质量。今年早些时候，Sintavia宣布为航空航天和汽车客户提供3D打印F357铝的技术。 3D打印投资 今年1月，3D打印公司Voodoo Manufacturing公司为其批量生产业务获得了150万美元的资金。马萨诸塞州初创企业Desktop Metal最近筹集了4500万美元，预计今年晚些时候会推出第一台3D打印机。 [图片] Neff资本管理 主要投资者Neff Capital最初在2015年向Sintavia提供了1000万美元的股本融资。这些资金用于开发公司尖端的增材制造机械。据Sintavia称，“世界上没有其他独立的AM公司拥有与Sintavia相同的制造能力。” Sintavia总裁兼首席运营官Doug Hedges说，“与投资者合作，是基于我们公司对金属AM的未来潜力的共同愿景。在每个阶段，Neff Capital都确保我们拥有我们所需要的资源，以发展公司的业务。我们对未来感到兴奋！” Sintavia的增材制造“武器库” Sintavia拥有大量的增材制造设备，包括六台高速3D打印机、工业CT扫描仪和全套冶金实验室。 Neff资本管理的执行合伙人Brian R. Neff解释了Sintavia如何推进业务，“与Sintavia合作的客户非常喜欢其制造功能的广泛性，特别是在专有材料工艺方面，例如最近的3D打印F357铝技术。Doug组建了一个专业团队，不仅致力于Sintavia的成功，而且是整个金属AM行业的成功。” 3D打印公司很好地推动了金属添加剂制造的使用。Sintavia将寻求保持领先的最新技术，该公司最近结合CT扫描和3D打印F137铝的技术，这项投资将允许他们进一步提高他们的制造能力。

0/1746

近日，荷兰3D打印机制造商Ultimaker提交了第一批专利。据该公司称，这些专利是“防御性的”，以防止专利侵权诉讼，并且它仍然100％致力于其开源精神。 [图片] 3D打印机制造商Ultimaker一直致力于开源技术，但此次其提交第一批专利的举动存在一定的正义。公司在本周早些时候发布的博客文章中，Ultimaker解释其提交“防御性”专利，是为了保护其知识产权。“简单来说，这意味着我们对我们的发明申请专利，以防止其他公司声称这些技术是他们自己的，”该公司说。 去年，Ultimaker发布了其最新的3D打印机Ultimaker 3，展示了新功能，如自动床平整、双挤出和内置相机。根据该公司称，这些新技术现在必须受到法律保护。对此，Ultimaker解释道，“它的防御性专利将保护它免受来自其他3D打印机制造商的专利侵权诉讼，免除后续不必要的麻烦。 同时，这些专利将给予其‘完全自由’，以继续开发新技术。” 虽然Ultimaker提交专利的理由非常有道理，但是这样的消息发布出来总是会有一些“反弹”效果。毕竟，这是一家在与制造社区密切互动的情况下建立的公司，并承诺技术开源，以允许客户以完全自由的方式修改、返工和重建其技术。因此，最初的博客文章对制造社群做出了许多保证，即专利不会影响他们，也不会影响开源的原则。 [图片] 但是那些保证会有效吗？ “如果你是个人用户或贡献者，你不需要担心，因为这些专利不会影响你，”Ultimaker说，“它不会启动专利诉讼真诚使用其技术的任何人”。该公司还表示，它不会向其他方声称知识产权，并将在GitHub上共享Ultimaker 3 STEP文件。该公告没有给制造出恐慌的重大理由，虽然有些人可能认为公司“诚信”的。例如，Ultimaker的法律团队将允许其IP被用于个人使用、研究和小企业发展。据推测，Ultimaker将裁决一个企业是“小”还是竞争对手。 来自Ultimaker社区的初步回应总体上包含了接受和谨慎接受的态度，Ultimaker可能需要采取这些措施来谨慎对待其承诺的开源。虽然公司对这一承诺做出快速转变是非常不可思议的，但一些厂商仍然担心，Ultimaker在做大以后，最终会使公司摆脱以社区为中心的这一定位。 来自Ultimaker公司社区经理Sander van Geelen做了进一步保证，他提供了以下评论：“一条新的道路走在前面，我们仍然在忙于正式化所带来的挑战，但我们相信我们可以解决对你和这个新的企业场景的需求，而不失去我们独特的身份。我们终将坚持我们最初的宗旨，我们觉得我们可以将一些这种开放性技术推广到世界企业当中去。” 现在，制造商会被Ultimaker起诉吗？这些专利是3D打印社区的好东西吗？所有的这些问题就交给时间来回答吧！

0/3002

合成纤维材料有着强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等一系列优异性能，所在航空航天中的应用越来越广泛，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能，由于碳纤维强度重量比优于铸造铝，高性能碳纤维部件的下一个目标是发动机性能结构件与高性能机翼部件。接下来我们通过牛津性能材料与劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）在碳纤维复合材料应用领域的新突破。 2016年，牛津性能材料-OPM已被选定为波音CST-100火箭飞船提供3D打印的结构件，牛津性能材料已经开始出货OXFAB材料打印的零部件。牛津性能材料开发了OXFAB3D系列打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD。由于其惰性特点，OXFAB具有高度耐化学性和耐热性以及定制电性能的能力。 下一步，牛津性能材料的目标是发动机性能结构件。事实上，他们正在将其OXFAB3D材料打印成飞机导向叶片。由于其惰性特点，OXFAB具有高度耐化学性和耐热性，既可以高速运转时的高温，同时抵抗火焰和辐射，这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。通过镀镍工艺，牛津性能材料发现新材料可以达到介于钛合金与高性能航空铝的性能。 图片：牛津性能材料的镀镍风扇导向叶片 听起来似乎有些疯狂，然而，牛津性能材料是有底气的。2016年复合材料巨头美国赫氏（Hexcel）完成了对美国牛津性能材料的战略投资。牛津性能材料将赫氏特殊的碳纤维材料复合到OXFAB材料中来，他们将6片导向叶片一次性打印出来，并在表层上镀镍。 blockLLNL的制造技术与软件技术 无独有偶，近日，劳伦斯·利弗莫尔国家实验室-LLNL的研究人员宣布已经成功3D打印航天级碳纤维复合材料，成为第一个这样做的研究实验室。被描述为“终极材料”的碳纤维复合材料开辟了创造轻量化、强于钢件的可能性。LLNL的研究发表在Nature自然杂志上，科研人员研发的碳纤维复合材料微挤压3D打印技术，使得材料获得了令人难以置信的性能，结合机械性能、密度和耐温性，特别适合严苛环境下的运行。而对于复杂形状的生产，则是3D打印与生俱来的优势。 [图片] 通常，碳纤维复合材料是由缠绕在心轴上的长丝或将碳纤维编织在一起制成的。这些方法，在某些情况下是有效的，但碳纤维只是被制成扁平或圆柱形的形状。LLNL的工艺被称为改进型直接墨水书写（DIW），也被称为robocasting。研究人员开发出一种新的、专利的化学过程，能在几秒钟内固化材料。LLNL的高性能计算能力能准确地预测碳纤维丝流情况。 LLNL的计算模型包括模拟碳纤维复合材料流经3D打印机喷头，以数以千计的液滴形成固体的过程，这使得研究人员能够确定如何最好地实际加工这些纤维。LLNL开发的算法可以模拟非牛顿液体聚合物树脂环境下的碳纤维分散情况。通过模拟不同情况下的三维纤维取向，科学家可以能够确定最佳的纤维长度和最佳性能。不过这个算法还在完善，科研人员希望能够通过施加磁力来更好的控制纤维的分布。 新的3D打印技术和仿真方法，将允许使用碳纤维复合材料生产更复杂的部件。据LLNL的团队，这包括对3D打印零件结构性能的控制。最终，科学家们希望这项技术能够用来制造导电材料以及高性能飞机机翼等部件以及那些需要部分绝缘的卫星部件。 LLNL提供了一种准确排列碳纤维的方法，对准纤维的好处之一是能够保持高强度性能，相比于随机对准纤维来说，准确排列的纤维可以节约高达1/3的碳纤维。LLNL的研究人员正在研究改进和优化他们的创新过程。研究人员已与商业航空航天和国防合作伙伴进一步探讨如何推进他们的碳纤维3D打印技术。