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扫描骨盆关节，把数据传输进3D打印机，打印出尺寸精准的1:1关节翻修加强杯，将关节杯置换进患者体内。昨从市人民医院获悉，该院骨科团队成功完成了锡城首例3D技术关节置换翻修术。目前患者术后恢复良好，两周后可出院。 患者是一位72岁的老太，多年前她进行过人工关节置换术，但植入体内的假体松动了，导致疼痛不已无法行走。市人民医院关节外科团队经过术前检查发现，患者的骨盆有大块骨缺损，髋臼臼顶洞穿，前柱断裂。更让人头疼的是，老太体形瘦小，髋臼窄小，骨缺损巨大而不规则，标准的关节翻修加强杯根本无法使用，预计关节翻修手术难度高、风险大。 植入体内的假体与骨盆缺损部位是否严丝合缝，直接影响手术效果。经过研究，关节外科团队决定应用目前国际先进的3D打印技术。关节外科主任医师冯德宏说，他们先按患者的骨盆1：1尺寸打印了一个树脂骨盆，用以关节杯假体的设计和制作，这样能保证假体与髋臼骨缺损完全吻合。同时又用3D打印“量身定制”了关节杯塑料假体，用以术前实施体外模拟手术，使医生在术前对手术过程了然于胸。最后，3D打印出另一个一模一样的钛合金关节杯成品，这个钛合金假体上的螺钉孔道都是精准定位的，具有导向作用，保证钻入长螺钉的牢固固定，并能准确避开重要神经和大血管，钛合金假体有多孔表面，有利于与患者原有骨组织的融合，保证植入假体长期使用的可靠性。之后，手术成功地将钛合金关节杯植入患者体内，进行了髋关节翻修，手术过程十分顺利，比传统手术时间缩短了2-3个小时。 值得关注的是，在这例手术中，3D打印技术的应用覆盖了术前设计、假体制作、手术模拟、假体植入全程，在我市医疗界尚属首例。据介绍，3D打印发端于上世纪90年代中期，在工业设计、建筑土木工程、航空航天等领域都有所应用，而在医疗行业，3D打印是通过扫描把人体的骨骼、硬组织等在计算机里重建，建立模型后，通过机器3D打印出来，从而为患者“量身定制”性能优越的植入物。同时，医生可以针对1:1的3D打印模型，制定精确的手术方案。对患者而言，由于手术时间短、创伤小，术后恢复更快，医疗费用也可得以降低。

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氮化硼纳米管（BNNT）材料以其优越的机械性能、热学性能和电学性能，在航空航天与国防制造领域具有应用潜力。然而氮化硼纳米管材料的批量生产和商业转化一直是挡在行业应用门前的障碍，近日澳大利亚迪肯大学揭示了其前沿材料研究所在氮化硼纳米管材料的量化生产方式，以及氮化硼纳米管-钛复合材料的3D打印应用中取得的进展。本期，就与网友一起了解一下迪肯大学取得的成果。 [图片] 图片来源：BNNT 从实验室走向生产 迪肯大学（Deakin University）前沿材料研究所(IFM)在纳米科技的研究领域处于领先地位，氮化硼纳米管材料的研究是IFM关注的其中一个重点研究领域。 IFM 在氮化硼纳米管材料量化生产领域取得了进展，并对氮化硼纳米管-钛复合材料的3D打印进行了探索，这些成果将促进氮化硼纳米管复合材料在航空航天与国防制造领域的发展。IFM的科学家Chen教授表示，迪肯大学在氮化硼纳米管-钛复合材料3D打印领域的研究，是纳米管材料以及3D打印两方面的进步。 [图片] 纳米管材料属于前沿学科，氮化硼纳米管具有管状结构，具有高强度、轻量化和耐高温等特性。钛金属已在航空和国防领域有着广泛的应用，得益于氮化硼纳米管材料在强度、轻量化和耐热性方面的优异性能，氮化硼纳米管-钛复合材料将在航空航天与国防制造领域开辟全新的应用可能性。 纳米管材料引起了世界多个国家研究领域的重视，找到这类材料的高效生产方式，促进该材料的商业化应用一直是研究领域努力的方向。这种先进的纳米材料仍存在制造困难，仅可以进行少量生产，这样的现状成为纳米管材料在应用中取得发展的制约因素。 迪肯大学研发了氮化硼纳米管材料量化生产的工艺，该工艺包括独特的球磨研磨和退火工艺。迪肯大学期待这种在实验室里已经成熟的工艺在走向生产领域之后为国防和航空制造业等领域创造价值。在氮化硼纳米管材料的商业转化方面，迪肯大学将建立一个商业化的氮化硼纳米管试点工厂进行生产。 迪肯大学使用氮化硼纳米管-钛复合材料3D打印的零件目前正在澳大利亚航展中展出，研究人员在展出期间将为航空航天用户揭示该材料和3D打印零件的应用价值。

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荷兰光学产品3D打印公司Luxexcel是世界上唯一一家通过3D打印技术制造光学产品的企业，近日Luxexcel的3D打印镜片通过了ISO质量检测，达到了ISO质量标准。 [图片] 图片来源：Luxexcel 这次检测是由美国佛罗里达的Colts实验室独立完成的，通过监测数个不同的镜片样品，该实验室得出结论：Luxexcel +1.00 and -3.25-镜片完全达到了ISO 8980-1:2004焦点功率标准的要求。这个结论意味着，3D打印光学镜片的质量与传统镜片是不相伯仲的，同时也为3D打印光学产品在市场上的普及奠定了基础。 [图片] 图片来源：Luxexcel Luxexcel采用独有的专利技术Printoptical技术进行光学产品3D打印，该技术的成型原理并非“层层叠加”，而是“连续不断地挤出极微小的材料液滴，然后通过紫外光固化”，所以不会形成分层，造出的光学产品无需抛光或研磨就能直接使用。目前，Luxexcel公司已经建成了一个工业级3D打印平台，可以制造单片镜、双光镜、棱镜等各种镜片，这些产品已全部通过了ISO质量检测，符合相关ISO质量标准。 除了光学制造用户提供光学镜片的3D打印服务之外，Luxexcel透露还将在2017年下半年面向眼科实验室销售3D打印平台，使眼科实验室也具备光学镜片3D打印快速定制生产的能力。

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格力精密模具公司3D打印车间成立于2013年，现拥有三台进口打印设备及相关配套设备(3D Systems-Prox800，EOS-P760、M280)，可实现SLA(立体光固化成型)、SLS(选择性激光烧结成型)和DMLS(直接金属熔融烧结成型)等3D打印方案，材料包括类ABS树脂、PA+GF(尼龙+玻纤)、模具钢等。车间成立以来，为格力电器解决传统手板工艺制作离心风叶样件平衡不达标，异形金属零件难加工、周期长等难题，并通过金属打印模具零件，成功解决了空调轴流风叶、离心风叶及其他模具成型周期长、轴心零件寿命短等问题，分别提高日产量6%-30%，增加易损零件寿命4-6倍，减少注塑设备和模具投入成本。 [图片] 格力电器股份有限公司负责3D打印的黄树人经理介绍，格力2年前已正式投入3D打印部件生产。 [图片] 多个零件装配整体打印，省去传统机加工的拆件和装配两道工序，实现36小时交付。 [图片] 离心风叶--精准的动平衡，利用3D打印技术后，整体打印，无需拆分，打印完的风叶精度达到0.1%以内，可准确反映风叶结构动平衡与噪音试验的真实值。 空调遥控器整体打印，细节完整准确，精度与注塑相近，加快产品开发速度。 [图片] [图片] 轴流风叶模具镶件 1.模具整改前最高日产量约为1200件/天，更改后可达到1500件/天，提效25%。 2.镶件的寿命由原来的12万，提升至50万。 [图片] 航空涡轮叶片 [图片] 空调柜机的进风格栅(左下) [图片] 轴流风叶(右下)、空调柜机结构件(左上) [图片] SLA 纹理样件(左)

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油泥模型，是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型。它主要用来表达汽车造型的实际效果，供设计人员和决策者审定。那么，随着3D打印技术逐渐在汽车行业的应用，油泥模型制作与3D打印技术相比有哪些优缺点呢？ [图片] 首先，针对的人群不一样。 其次，油泥是要雕刻的，你得有雕刻基础和美术基础才能玩的来。而3D打印不需要，你只需要把相关参数或者是建模输入进去就能做。 [图片] [图片] 所以油泥模型制作的油泥的优点是，如果制作人水平高，那么最后出来的成品肯定质量非常好，特别是很多细节上的雕刻，这个是3D打印做不到的。 [图片] [图片] 油泥模型制作的缺点就很明显了，油泥这东西一般人玩不来。而且油泥种类很多，目前主流的三种油泥中，要么不适合长期保存，要么就是有轻微毒性。使用工业粘土，柔性粘结剂，固性粘结剂混合的那种比例又不好掌握，对于普通人来说非常麻烦。

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今天，来自澳大利亚迪肯大学的研究人员在澳大利亚国际航空展上展示了他们创新的3D打印氮化硼纳米管-钛复合材料。据悉，其被称为世界上第一个氮化硼纳米管（BNNT），可用于航空航天和国防工业。 据IFM研究员Ian Chen教授声称，第一个3D打印的氮化硼纳米管-钛复合材料的研发成功标志着纳米管应用和3D打印技术的重大进步。复合纳米管提供了超过常规复合材料的许多益处。 [图片] 正如Chen所说，“虽然钛复合材料已广泛应用于国防和高端设备中，但复合材料与纳米管将使材料更坚固、更轻，让部件拥有更长的寿命和高温耐受性。这些纳米管具有许多独特的性能，新的复合材料将带来新的可能性和应用。 受BNNT的性质（包括高强度、轻质和高耐热性）的影响，世界各地的研究实验室已经对此研究多年，以找到使BNNT商业化的可有效行方法。到目前为止，纳米材料在其范围内使用有限，主要是由于它们不仅难以生产，而且只能以以少量进行生产。 然而，现在，由Chen教授领导的Deakin研究人员成功地开发了一个可扩展的制造过程，使BNNT可以帮助推动先进的纳米材料应用于商业生产。结合球磨和退火工艺的专利增材制造技术将有可能扩大到用于汽车、国防和航空工业。 [图片] 为了实现商业化进程，Deakin根据计划在澳大利亚吉朗建立一个商业BNNT工厂，将生产先进纳米材料。 Deakin副校长Hodgson教授说：“Deakin的纳米技术研究和成就将在全球范围内产生积极的影响，未来几年将给各行各业带来不同程度的变化。Nanomaterials是一个明亮的新领域，Deakin的研究人员是科学探索的优秀先锋。” 世界上第一个氮化硼纳米管-钛复合材料已于今天在澳大利亚国际航空展上展出。据现场发回来的报道称，30名研究人员和工作人员出席了这次活动，以展示开创性的IFM研究项目，以及许多其他项目。

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[图片] 澳大利亚莫纳什大学是3D打印研究与应用领域的常客，这几年来已经为我们奉献了不少有趣的作品，比如南极熊2年前曾报道过的全彩人体解剖模型。不过，该校最重视的还是金属3D打印 — 其下属公司Amaero Engineering就完全致力于这方面的技术研发。 [图片] 近日，为更深入地探索金属3D打印应用，莫纳什大学购买了一台Concept Laser的Xline 2000R金属3D打印机。这款机器可是当前同类型设备中最大的，打印尺寸80厘米 x 40厘米 x 50厘米，重量约900公斤，售价更是高达350万美元。 如此庞大的个头加上高昂的售价，即便是大公司也不一定吃得消。所以到目前为止，它也只生产了5台，而莫纳什大学就是最新一位买家。不仅如此，该校还是唯一的美国与欧洲之外的买家，唯一的大学买家，以及唯一接受合同制造的南半球买主。 那么，莫纳什大学要用这个大家伙做什么呢？答案是刷新世界最大3D打印金属航空部件的记录！要知道，目前这两项记录分别属于英国克兰菲尔德大学（最大金属件）和美国橡树岭国家实验室与波音公司（最大航空件）。 [图片] [图片] 这对于莫纳什大学来说并非难事，因为在此之前，他们就曾和Amaero公司联手为一架中国客机3D打印了一个相当大的金属件，就是上图中这个门铰链。其尺寸为40厘米 x 80厘米 x 39厘米，重量是11公斤。更何况他们现在还得到了Xline 2000R。所以相信很快，世界最大3D打印金属航空部件的记录便会成为该校的囊中物。

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狮子给人的印象一向是威风凛凛，霸气十足。近日就有网友就用极光尔沃3D打印机打印了一组非常帅气的狮子，顿时让小编觉得3D打印机既好玩又有趣。 [图片] [图片] 看完了上面两组图片，小编有个疑惑，这只毛发丝丝分明的狮子模型到底是怎么用3D打印机打印出来的呢？你能想到它是3D打印机打印而来的吗？虽然难以相信，但如此威风凛凛的"王之发型"的确是由3D打印的。为了搞懂其中的原理，小编带着好奇心来到了极光尔沃公司。 极光尔沃彭老师告诉小编3D打印狮子鬃毛其实非常简单。 首先，在建模的时候，需要将狮子的鬃毛和身体设计为一体打印，并用一个圆形支架将其固定。 [图片] [图片] 在打印完成后，用刀片小心将支架与毛发割断，得到一个如下图"毛发悚立"的狮子头。 [图片] 打造狮子王最重要的环节来了。我们需要借助吹风机的高温，60-70摄氏度即可，将狮子的毛发软化，并手动进行毛发塑型，最后就得到一个霸气威武的狮子模型了。 [图片] 在整个打印狮子丝丝毛发的过程中，利用3D打印技术一次成型，没有后期加工，非常的简单上手，只是革新了3D打印的设计理念和方式，就可以得到事半功倍的效果。彭老师还告诉小编，任何有发丝的模型都可以利用这个原理将其打印出来。怎么样，爱好3D打印的朋友们get到这个新技能了吗？ 事实上，3D打印机可以打印更多毛发逼真的人物、动物模型，将更多的影视、动画、游戏角色的模型立体化地呈现出来。3D打印，还有更多好玩有趣味的创意等你来发现。

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3月2日，白兔湖发布公告称，公司拟出资3000万元与康硕电气集团设立合资公司。 公告显示，白兔湖拟与康硕电气集团同出资设立控股子公司安徽白兔湖康硕智能制造有限公司，注册资本5000万元。其中，白兔湖出资3000万，占注册资本60%；康硕电气集团出资2000万元，占比40%。 公司表示，本次设立的子公司将进入全国领先的3D打印业。该智能（增材）制造创新示范中心项目落成后，将实现如下功能： 1) 先进的工业级功能性 3D 打印实用型展示体验中心。 2) 3D 打印云服务中心，可以提供 3D 打印工业级服务。 3) 全国领先的 3D 打印、耗材研发、生产中心，可以作为中科大、合肥工业大学等安徽本地高等院校以及江淮汽车、奇瑞汽车等本地汽车工业类企业的 3D 打印实验室，提供相关科研攻关的增材制造技术服务。 读懂新三板研究中心数据显示，白兔湖主要从事缸套、活塞、曲轴、气门座等内燃机配件研发、生产、销售业务。2016年上半年，公司营业收入为7785.01万元，同比下降20.93%；净利润为49.80万元，同比下降91.49%。

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利用3D打印技术，13岁女孩晨晨（化名）侧弯的脊柱终于“挺直”了，她又可以开心地活跃在运动场上了。昨天，江淮晨报、江淮网记者从安医大一附院得知，该院在全省首次开展3D打印技术辅助脊柱侧弯矫形手术，患者恢复良好。日后，安医大一附院有望实现3D打印骨骼模型的植入手术。 花季少女脊柱“弯”了12年 昨天，在安医大一附院脊柱外科病房内，晨晨在支具保护下正缓慢地练习行走。由于手术才几天，还处于恢复期，她走起路来有些摇晃，速度也很慢。不过，晨晨能明显地感觉到双腿充满“能量”，与术前截然不同。 “本以为这两条腿要废了，幸亏它们又活过来了！”晨晨庆幸地说道。家人介绍，晨晨1岁左右在一次体检中被查出脊柱侧弯。当时，晨晨的侧弯程度很轻微，年龄又小，有自然治愈的可能性，父母也没有太重视。可是，随着晨晨的年龄增长，脊柱侧弯的情况不断加剧，连腰都开始慢慢歪斜了。 前不久，晨晨正在上体育课时，突然发觉两条腿使不上力气，差点跌坐在地上。这下，不仅晨晨怕了，父母也慌神了，忙带她到医院做检查。拍出的“片子”结果显示，晨晨的第二截腰椎的半椎体已经畸形，如果不进行手术，腿部有可能逐渐麻木甚至更加严重。 由于脊柱里有脊髓这个“高危区”，手术中若是不慎触及，造成伤害，可能会导致瘫痪。为了能够更清楚、直观地了解晨晨的脊柱侧弯情况，制定详尽的手术方案，以安医大一附院骨科主任、脊柱外科主任申才良为首的治疗团队决定，利用3D打印技术辅助手术。 3D打印辅助“摸清”患处 精准定位手术区域 “3D打印相当于一个手术‘助手’，帮助医生精准定位手术区域，反复‘练手’。”申才良介绍道。 他告诉记者，手术前，手术团队先对晨晨的脊柱进行扫描，获取骨骼数据，传至3D打印机。接着，利用CAD软件“建模”设计，根据患者脊柱的实际情况“量身定做”，打印出一个1:1的3D模型。这样，“隐藏”在体内，被血管、神经“包围”的脊柱就原貌“暴露”了。医生可以看清患处具体情况，便于术中“下刀”。 通过对3D脊柱模型分析，手术团队发现，晨晨不仅仅是单纯的第二截腰椎半椎体畸形，第四截腰椎半椎体也有畸形，还伴有相应的椎板先天性融合。他们在模型上“定位”手术区域，精确测量“截骨”角度，进钉角度及深度，制定了详细的手术方案，反复演练手术步骤。 在3D打印技术的“保驾护航”下，晨晨的脊柱矫正手术5个小时就顺利结束，脊柱侧弯完全矫正。5天后，她就能在支具保护下下床活动了。申才良透露，这次手术只是他们“试水”将3D打印应用于脊柱手术的第一步，目前安医大一附院正在探索3D打印脊柱模型并进行植入手术，日后将有望实现对植入患者体内的骨骼模型进行“私人定制”。 ■提醒：孩子双肩不对称 小心脊柱侧弯 “脊柱侧弯又叫做脊柱侧凸，是青少年最常见的一种畸形。”申才良介绍，正常情况下，人的脊柱从后面看应该是一条直线，并且躯干两侧对称。而脊柱侧弯患者却有明显的外观畸形，比如：背部有不正常隆起，两肩高低不一、弯腰含背等。 相关调查显示，每100个青少年中，有5个人患有脊柱侧弯。庆幸的是，绝大多数人都属于轻中度侧弯，通过佩戴支具、做“对称性运动”等，即可有效控制侧弯进程。但是，也有一部分患儿在脊柱侧弯早期没有被及时发现、进行干预，侧弯程度不断加剧，不仅影响胸廓发育，还因胸廓变形导致肺脏受压，影响心肺功能，造成呼吸困难甚至是心力衰竭。 该如何发现脊柱侧弯的苗头呢？申才良提醒，若是发现孩子总是“站不直”，肩膀一边高一边低；衣服领口总是歪的，或是女孩子的裙摆总是高低错落，不在一个水平线上，有可能是脊柱“弯”了，家长一定要多加警惕。还需要特别提醒的是，脊柱侧弯尤其“偏爱”女孩子，对于处于生长发育期、月经初潮期的女孩，家长更要多加观察，最好一个月自查一次。