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智能制造、智能转型是建设制造强省关键所在。2016年全省智能制造装备发展成果显著，装备制造业11个子行业中10个保持高于全省工业增速。3月1日，湖北省经信委发布《2016年湖北装备制造业发展情况》显示，湖北省装备制造业呈现结构改善、效益提升、动能转换的特征。 拥核心 涡轮增压发动机缸体湖北造 3D打印技术解决了“卡脖子”关键技术难题。华中科技大学武汉光电国家实验室（筹）完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备”率先在国际上提出并研制出4光束大尺寸SLM增材制造装备，成形效率和尺寸迄今为止同类设备中最大，有望解决航空航天复杂精密金属零件高精度成形、材料结构功能一体化及减重等难题。 全国第三家、我省首家铝合金压铸企业美利信公司，打破国外技术垄断，最新研发3款涡轮增压发动机缸体实现量产，以铝合金压铸件替代了以往的钢铁件，质量更轻、强度更高，实现了发动机缸体纯国产化，目前除供应神龙，还为道依茨、沃尔沃、上海通用等车企试制样本。 换动能 浇注机器人低成本战胜瑞士货 鄂产机器人频奏凯歌，为工业生产提供新动能。 两台鄂产工业浇注机器人生产出铝合金铸件2万余件，合格率达99%，供应至神龙、奔驰等国内外汽车厂。这个打破国外垄断的机器人，由湖北航特装备制造股份有限公司与武汉奋进智能机器有限公司共同开发，以75万元低成本战胜瑞士ABB公司120万元同类产品。 在东莞劲胜移动终端智能制造示范车间，华中数控提供机床数控系统、81台国产华数机器人、产线总控系统和智能工厂大数据，打通了最底端设备层到最高决策层，实现了智能工厂国产化。 争唯一 重轨车辆装备占全国60%市场 我省轨道交通装备逐步以标准掌控市场话语权。我省铁路货车生产国际领先，地铁车辆制造已实现本地化，去年完成铁路货车产量4550辆，同比增长28.6%。湖北金鹰重型工程机械有限公司制定了《铁路大型线路机械检查与试验办法》等4项国家标准、《电气化铁路接触网立杆作业车》等8项行业标准，逐步掌控行业话语权，重轨车辆等产品占国内六成以上份额，出口美国等20多个国家和地区。 宜昌迅达车用公司是一家小微民企，该公司将轮式战车横开尾门变成跳板式尾门，由液压控制，可自动翻转，成为轮式战车标配，被军方赞为“中国陆军第一门”。

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3D打印产业正在蓬勃发展，日新月异，新机器、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新。纵观3D打印产业的发展历程，不难看出其发展速度之快，桌面级和工业级的3D打印技术都得到快速突破。被市场密切关注的3D打印产业链布局以及发展形势究竟如何，本文将带你一览全局。 据《2016-2021 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告》指出，2014 年我国 3D 打印产业规模上升至 40 亿元，在市场研究机构沃勒斯发布的 3D 打印产业报告显示，2015年全球 3D 打印市场增长率为 25.9%，而中国3D打印市场在未来的5年预计复合增长率或将高达35%，将远超世界平均水平, 表明中国的3D打印市场会在世界上占有越来越重要的地位。 产业大链条 在“增材制造三部曲(上)”我们分析过全球龙头企业正在通过并购不断壮大，而透过下面这张国内3D打印产业链全景图，可识别该产业众多资源和要素的空间分布,将产业链中纷繁复杂的信息通过简洁的形式表现出来,深入了解产业发展状况。 [图片] 图1 3D打印产业链全景图 信息来源：北京思创星源科技 透过图2的产业链全景图，我们可以梳理出3D打印产业链中的价值链条： 上游：专业材料供应商、软件开发商、耗材提供商等、基础配件供应商等 中游：3D打印设备制造商，3D打印服务平台，软件提供商等 下游：民用消费、和航天军工、服装公司、汽车公司、船舶公司、医学等领域的应用 [图片] 图2 3D打印价值链分析示意图 信息来源：网络公开信息，南山工业书院整理 透过产业分析，我们将围绕材料供应、软件开发、设备制造、公共服务平台几个部分来解读3D打印产业价值链，这几个环节环环相扣，为最终用户创造独特价值，缺一不可，政府扶持3D打印产业的发展，也必须从全产业链入手，只有全产业链的繁荣壮大，3D打印产业才真正在中国落地生根。 不动声色的材料隐者 3D打印行业的成型技术的发展与应用材料的发展可以追溯到1987年，首台商用3D打印设备问世，直到近些年3D打印逐渐走入人们视野，这是一个相对比较漫长的过程，我们先做一个简单的历史回顾(如图3所示)。 [图片] [图片] 图3 3D成型技术与应用材料的历史与发展 信息来源：华曙高科增材制造的现状与未来报告 现如今，可将3D打印原材料做一个基本的分类，如下图所示，后面的“代表公司”为技术代表公司并非材料生产公司，尽管目前塑料3D打印材料占据了整个市场的50%份额，但是在未来几年里最大的供应商将主要来自金属粉末领域。 [图片] 图4 3D原材料的分类介绍 信息来源：网络公开信息，南山工业书院整理 如果考虑材料供应商的话，可以参考科技研究公司Technavio在2016年发布的一份到2020年全球3D打印材料市场的研究报告，该报告预测这5年里全球3D打印材料市场的年复合增长率超过25%，并列出了在这一市场中的前五大供应商： 1、Arcam公司 该公司提供一系列的3D打印技术和 3D打印解决方案，并拥有其专利的金属3D打印技术EBM。该公司目前销售的EBM硬件、EBM构建材料、金属粉末和粉末处理设备等，其客户主要来自航空航天、植入物。 不过，已被GE收购。 2、EOS公司 总部设在德国的EOS是全球DMLS(直接金属激光烧结)市场的领导者。该公司主要提供金属制造材料、系统和设备等，也提供铝、钴/铬合金和钢等3D打印材料。 3、Hoganas公司 来自瑞典的Hoganas公司是世界领先的铁和金属粉末制造商，主要为化工、零部件制造、焊接和冶金等行业的客户开发产品。其金属粉末可用于3D打印、等离子焊、压制和烧结部件、激光表面熔覆等。 4、Sandvik公司 该公司主要使用的材料是特殊合金和先进的不锈钢。该公司旗下的Sandvik Materials Technology主要从事3D打印业务。该公司还为医学、航天以及快速模具部门生产用于3D打印应用的气体雾化金属粉末。 5、Solvay公司 该公司通过其旗下的Sinterline Technyl来提供3D打印解决方案。其3D打印粉末主要用于汽车运输、体育用品、建筑、管道电气等领域。 除了上述五家主要的3D打印材料供应商之外，总部位于宾夕法尼亚的3D打印机制造商ExOne则是报告中提到的美国3D打印材料供应商，而在国内比较突出的汕头美森科技(深圳七号科技旗下公司)，则是专注3D打印材料自主研发生产并推动产业化应用的代表型企业。 设备制造风云图 3D打印的设备制造商发展迅猛，并不断向上游拓展延伸业务，将耗材开发、软件发开技能逐步收入囊中。Stratesys通过吞并以色列objet公司获得polyjet产品线，并与自主开发的特殊材料进行整合，形成独特的竞争优势，便是纵向整合产业链的典型代表。 [图片] 图5 Stratasys和3D Systems 信息来源：南山工业书院整理 在全球3D打印市场中，最大的两家公司是3D Systems和Stratasys，两者均成立于20世纪80年代。1986年， CharlesW.Hull开发出光固化技术(SLA)，并成立了3D Systems公司。1989年， Scott Crump开发出熔融沉积成型(FDM)技术，并依此设立了Stratasys公司。此后，两家公司又分别通过并购和研发获得了一些新型技术专利，逐步成为3D打印产业的龙头企业。 两家公司在全球3D打印市场中的统治地位主要体现在工业3D打印机领域，两者合计占据了2010年全球专业打印机销量的74%，其中Stratasys占56%，3DSystems占18%。此外，3D Systems还是个人打印机市场的龙头企业，2010年出货量达到2500台(占个人打印机全球销量的42%)。而Stratasys则更加专注于专业打印机的生产销售，没有涉及个人打印机。 Stratasys和3DSystems在发展模式上也有所不同。3D Systems业务较广，涉及3D打印材料，打印机系统以及3D打印服务三个业务范围，且三项业务基本上平分秋色。而Stratasys在业务上则更加专注于打印机系统的销售，3D打印服务涉及较少。此外，在公司扩张策略上，3D Systems采取了强力并购的发展模式，通过并购获取其它技术专利，并将自己的业务范围从专业打印机领域扩展到个人打印机领域(如收购BfB等)，加强自己服务业务(如收购Shapeway等)。而Stratasys并购行为则较少，业务也一直专注于专业打印机，并辅以少量服务。 国内的3D打印技术研究起步早，从90年代起，核心技术具有先进一面，其处于领先地位科研机构主要为一些高校以及高校相应的企业化单位，这些单位生产的3D打印设备一般为工业级设备。 处于领军级的科研院所主要有清华大学、华中科技大学、西安交通大学与北京航空航天大学，以这些院校为技术依托分别成立的企业分别为北京殷华激光快速成型与模型技术有限公司、武汉滨湖机电产业有限公司、陕西恒通智能机器有限公司、中航激光成型制造有限公司。其中，北京殷华、武汉滨湖、陕西恒通以自主研发的3D打印技术为基础，研制了工业级的快速成型机，主要以提供模具与原件制造服务、协助用户进行产品开发设计服务作为商业模式。北京殷华也进行专用打印耗材的研制与销售;中航激光主要研究飞机大型整体钛合金主承力结构件激光快速成形及装机应用技术，在世界范围内首次实现了激光成形钛合金构件在民用客机研制上的应用。 以高校为依托的研究机构主要以研制工业级打印机为主，而另有一些企业在进行工业级打印机研制的同时，把重点目光投向了更具市场推力的桌面级打印机的开发与销售上，并尝试将技术研究、3D打印机研发销售与3D打印服务整合在一起，以建立更完善的产业模式。 [图片] 图6 高校与骨干企业分布示意图 信息来源：网络公开信息，南山工业书院整理 与国际3D打印市场相比，尽管国内3D打印市场还处在起步与发展阶段，但是也涌现出一批优秀的企业，比如说在90年代最具代表力北京隆源(三帝科技控股子公司)，自1994年研制成功第一台激光快速成型机始，便倾力开发金属、非金属激光成套装备及激光综合制造平台(SLM/LMD/SLS)，无论技术、产值还是综合实力都在行业内具备极强影响力。而华曙高科则正成“中国智造”输出海外一张名片，海外销量占据其40%的销售额，仅次于德国EOS等领先企业。华曙收购了德国具备20年3D打印行业历史的公司LSS，并正在筹建美国的分公司，4月份即将成立，可以说其技术优势已经赶超略显颓势的3D system。广义的3D打印技术如FDM、LENS、SLA、LOM 有很多种，但是粉材平铺激光熔融和激光烧结技术(SLS/SLM)正是当下主流3D打印技术代表，而华曙正在推动其产业化。随着科技的进步和市场需求的快速增长，越来越多的公司会进入这个市场。 工业服务提前入场 3D打印的工业服务，其实就是方案提供商与服务平台，前文所提及的Materials、Shapeway，以及万物打印网(C2M)、杭州铭展网络科技有限公司，都属于服务平台提供商。他们不生产3D打印机，只面对应用用户提供整体解决方案。 Shapeways成立至今已有8年时间，其前身曾是荷兰电子巨头飞利浦公司的一项分支业务。Shapeways的市场运营模式是这样的(如下图)：客户在Shapeways网站上搜索感兴趣的设计作品(即3D模型)。找到后再选择打印材料，系统将订单请求发送给Shapeways工厂的工作人员，由他们确定是否可行。然后将用3D打印机将其打印出来。 [图片] 图7 Shapeways市场运营模式图 信息来源：南山工业书院整理 结语 正是因为增材加工领域已经到达了制造级别的成熟度，罗兰贝格希望能够展望该领域未来5到15年的发展，这也正是该报告被命名为“增材制造-下一代”("Additive Manufacturing – next generation (AMnx)")的原因。而从目前来看，当前还没有任何一家公司能够覆盖增材制造软件的全流程。这一切意味着，谁抢先在这一领域探索出成熟模式，谁就能分到万亿产值和资本市场高市值的最大一杯羹。 作者简介 王天宇，沈阳机床i5智能化产品经理， 南山工业书院研究组 黄昌夏，西门子数字化工厂高级战略分析师 兼市场研究经理，南山工业书院研究组 编审：林雪萍，南山工业书院发起人， 北京联讯动力咨询有限公司

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[图片] 比利时3D打印软件和服务平台Materialise公布了2016年第四季度财报和全年财报，第四季度Materialise营收达到3.1477千万欧元，同比增长12.3%。 Materialise在2016年四季度和全年都取得营收增长 2016年第四季度，Materialise的制造、软件和医疗三个事业群都取得了营收增长。其中，制造事业群增长幅度最大，达到19.4%;该事业群面向广泛的工业和商业从业者，提供3D打印和工程设计服务。 而另外两个事业群软件和医疗，则分别获得10.6%和5.1%的同比营收增长。根据Materialise的官方消息，其医疗相关业务销售增长率达到29.8%，而细分到复杂手术解决方案的销售增长率则高达82.9%，成长力惊人。 3D打印技术辅助复杂手术效果显著 再看全年营收数据，Materialise全年营收为1.14477亿欧元，增长率为12.2%。Materialise执行总裁皮特.雷斯(Peter Leys)说：“在频繁的变化中，Materialise在第四季度有不错的表现，为全年营收做出良好贡献。2016年，我们在战略上做出了重大调整，通过多方合作在3D打印最终零部件领域取得了显著收益。确切地说，我们是在几个潜力巨大的垂直市场获得了成功。而在运营上，我们三个事业群的内部运营专注而高效，为全年的业务成功做出重大贡献。” 3D打印服务商转型 Materialise可谓成功 三大事业群在全年数据上同样有所成长，软件业务营收增长16.8%达到3.0122千万欧元，医疗业务营收增长8.8%达到3.7910万欧元，而制造业务增长率为12.1%达到4.6406万欧元。 我们认为，制造和医疗在2017年将会是3D打印强相关的两个行业，为3D打印行业贡献最多的销售额。诸如GE、西门子、宝马等大型企业已经跑马圈地，建立自己的3D打印或增材制造部门，为企业内部和全球提供增材制造解决方案;而小企业、文创工作者则更多地利用平台类3D打印服务，改进流程、提升设计和制造效率。 与此同时，用户和从业者的技能培训、业务能力提升也将会是一项耗资巨大的活动，如果3D打印技术能够为这类人群带来显著收益，那么问题将迎刃而解。Materialise抓住了细分领域的市场机会，相比2016年的制造和教育行业，2017年这种机会将越来越多，而抓住其中一到两个就将是行业里的赢家。

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[图片] 近日，27岁的澳大利亚小伙Sicen Sun在家被警方搜出3D打印枪支，警方以未经授权非法私造枪支和持有数字枪支制造蓝图的罪名将其指控，在当地法庭上，其律师辩称说该小伙仅仅是一位科幻迷和军事迷，此非首次3D打印武器被指控犯罪用途。 [图片] [图片] 自2013年3D打印枪支可成功装上实弹后，这些自制武器就成为了警方突袭搜查和在线追踪的对象，执法机构借助技术摧毁制作这种武器的窝点。而Sun的律师Jason Keane似乎在法庭上为其辩护到“他仅仅是一位热衷于军事游戏、警匪片和科幻迷的宅男，其面临的法律控诉实在是太过严重了”，而非蓄谋自制武器的犯罪分子。小编很奇怪，为什么这么多起3D打印枪支案件都发生在澳大利亚呢？

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近日，AR(增强现实)初创公司Magic Leap收购了苏黎世软件公司Dacuda的3D扫描业务。Dacuda以其袖珍扫描仪Slam Scan Technology和智能手机软件开发包(SDK)而闻名，后者可将任何一部智能手机转化为一台3D扫描仪。Dacuda的3D扫描技术有一系列广泛应用，其中最突出的可能是在VR(虚拟现实)和AR领域。 [图片] 据了解，此次收购让Dacuda的相应3D团队及办公地点完整加入Magic Leap，从而形成Magic Leap的第一个欧洲运营中心。借此，Magic Leap得以进一步扩大其在计算机视觉和深度学习技术方面的领导作用。卖掉自己的3D扫描业务后，Dacuda现在将主要专注于开发“生产力解决方案”，其中包括客户导向的软件解决方案。 截至目前，Magic Leap尚未正式说明自己将如何使用Dacuda的3D扫描技术，也许会用其来推进自身的AR头盔技术，该公司一向对自己的技术和工作守口如瓶。迄今，Magic Leap已获得谷歌、阿里巴巴等公司14亿美元的投资，尽管他们还未推出任何产品。 [图片] 该公司在欧洲，特别是瑞士的扩张意义重大，要知道瑞士聚集了大批的AR或VR技术公司和研究项目。例如，位于苏黎世的瑞士联邦理工学院的研究人员一直在与谷歌的Project Tango合作研究实时移动3D扫描技术。 Dacuda的袖珍扫描仪Slam Scan Technology基于一种能实时构建3D对象的算法。该公司另一个值得注意的产品是PocketScan，被誉为世界上最小的无线扫描仪。PocketScan在2014年通过一场Kickstarter众筹活动推出，并成功地筹集到50万美元。 [图片]

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从上方看，俄罗斯小镇Stupino上最新建造的一所房子就像经常在天气图上使用的一个飓风符号。这个形状非常恰当，因为房子本身就是以飓风的速度建成的——一共只花了24小时。这个38平米的3D打印房子是3D打印建筑公司Apis Cor与房地产开发公司PIK的合作成果，是用Apis Cor的巨型移动3D打印机现场打印的。 [图片] 3D打印建筑最明显的优势在于速度和设计的自由。正如Apis Cor所说，3D打印建筑设计的唯一限制是物理定律，这所新房子的旋转形状正充分展示了建筑师现在所能实现的设计。 在建造过程中，施工队面临的一个挑战是温度，因为该项目是在一年中最冷的时候进行的。据了解，用于打印建筑物的混凝土混合物只有在5℃及更高温度下才能发挥作用，为此工人们在施工现场周围搭建了一个防护帐篷。 [图片] [图片] 相比其他3D打印建筑公司的技术，Apis Cor的技术有自己的独特之处，除了地基外，它还能打印房子的内部和外部结构。该公司像鹤一样的打印机可灵活而轻松地在建筑区域周围移动，其挤出机可在两个平面上旋转，从而增加了速度和多功能性。整个打印过程都是自动化的，只需要极少的人为干预，这意味着出现人为错误的概率很小。 [图片] 房子的屋顶是完全平坦的，上面有一个由TechnoNICOL的LOGICROOF聚合物膜制成的覆盖物，覆盖物是用热空气快速焊接在一起的。在聚合物表面放有多块实心板，以达到绝缘的目的。整个屋顶比大多数屋顶更轻、更薄，同时仍能提供足够的保护。水平式的屋顶设计能承受大量的雪，而其成本与传统的高峰式屋顶相同。 [图片] 跟任何其他房子一样，这所新建的3D打印房子“温暖而舒适”。房子的总建筑成本为10134美元，相当于每平方米约275美元。

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3D设计软件巨头Dassault Systèmes设计了一个新加坡虚拟城市复制模型，它不仅将整个新加坡城都精确数字化，还能在这个城市分身中导入数据，模拟真实的场景，新加坡总理在办公室通过模型模拟各种事件发生对新加坡城市的影响。 据悉，这是新加坡的一个智能国家项目，“Virtual Singapore”。2015 年，新加坡国家研究基金会和达索系统合作启动了这个动态 3D 城市项目，经历 1 年多，耗资 7300 万美元，在去年 8 月完成后交由新加坡土地管理局运营。 利用3DEXPERIENCE可以轻松测算出楼体的总建筑面积、停车场数量、植物数量等到目前为止，世界上大部分国家的城市规划还与过去几十年一样：工程师和市政部门对着一张平面的城市地图设计讨论，规划者和开发商们也必须浏览无数图纸和地方文件。而传统的 2D 图纸对于完全呈现环境的复杂度是远远不够的。 尤其是像新加坡这样地少人多的国家，建筑原本就密集，再细微的变动都容易对拥挤复杂的建筑生态产生影响：高楼们如果在规划上出现问题，不仅在视觉上显得逼仄，还可能会阻碍空气流动，让这个热带岛国的夏天更加难耐。因此，新加坡给整座城市建模这事儿的目的在于：它给城市设计过程带来便利的同时，能减少资源浪费，降低基础设施建设的成本。 [图片] 新加坡 3D 规划平台的负责人：数据、沉浸式技术和众包模式是未来城市规划者的主要工具。抛开这些管理者们和技术公司爱用的热词，这个项目将在未来开放给开发商、民间组织和居民，它的实际用途会是：模拟分析公园中的植物在一天中如何产生阴影，这样能帮助新加坡政府更精确地放置公园长椅、休息点以及活动区用 3D 模型结合当地天气状况模拟分析，帮助开发商合理安装太阳能板，最大可能利用自然资源; [图片] 进行地下空间管理，合理建立商场和地铁站;帮助政府机构规划大型活动场地和路线，比如 2016 年在新加坡举办的 F1 比赛就用到这个技术;居民在参与城市规划时，可以更好地可视化自己的建议;对于普通人来说，在这个 3D 平台探索整座城市也可以立即实现。 普通人也可以通过简单的操作来探索整座城市当然，新加坡并不是第一个这样做的国家。丹麦就曾经用沙盒游戏 Minecraft 建立了一张数字地图。2014年，丹麦政府在 Minecraft 游戏里建起了1:1的丹麦世界。 [图片] Minecraft 是一款沙盒游戏，它可以让玩家在一个三维世界里用不同的方法建造和破坏建筑物，就像在游戏里用乐高方块进行组合和拼凑。根据玩家的想象力，建筑、城市、甚至整个世界都可以按照自己的想法建造出来。所以，有不少玩家会在 Minecraft 里尝试重现世界建筑。但由于都是玩家自己建造的，比例和细节上和真实的建筑比起来还是有些差距的。 去年 12 月，瑞典第二大城市哥德堡也做了一样的事儿(值得一提的是，Minecraft 就是款瑞典游戏)。这张地图真实呈现了哥德堡的建筑、街道、绿化与河流。哥德堡政府希望能够用 Minecraft 做出一个 3D 的城市数据库，这样市政府在进行城市规划时，可以基于这个地图与组织或企业合作，收集多方面意见。当然，Minecraft 看起来只是一个政府与民间进行城市规划交流的象征性工具，它粗糙的游戏画面并不能像新加坡的 3D 平台那样精确复制整个城市。

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一说到3D打印，人们都会想到玩具、硬件模型等塑料物品，但是你能想象3D打印披萨吗？ [图片] BeeHex，这家刚获得100万美元种子轮融资的公司，正计划推出其第一款产品——Chef 3D披萨打印机。 公司成立之初，BeeHex本打算开发一款打印机，为宇航员打印食物。但后来公司的四位联合创始人Anjan Contractor、Chintan Kanuga、Jordan French和Ben Feltner决定将这一理念应用于普通消费市场。这款打印机用气压系统替换了原有的添加制造技术来提供打印原料。 French表示，希望能打造一台能当场制作零食或饭食的打印机，顾客可以根据需要直接在App中下单点餐，甚至有一天，BeeHex的打印机还能从可穿戴设备中获取用户健康数据，并据此为用户提供营养配餐。 BeeHex此次融资由食品自动化专家Jim Grote领投，后者是Donatos Pizza连锁餐厅的创始人。自20世纪60年代开始，这位投资者也在打造一些提高食品生产速度的机器，并通过自己的同名企业Grote Company来销售这些产品。 BeeHex的联合创始人兼CEO Anjan Contractor表示，公司计划在2017年试发布产品以获取市场反馈。最近，BeeHex将研究和开发机构搬到了俄亥俄州哥伦布市，那里有近170家食品饮料生产厂商。 “公司都希望为顾客提供个性化餐点，但他们又不希望花费很多精力去训练新员工。”Contractor说，“但有了3D Chef之后，他们不需要聘请专业的厨师就能够为孩子们制作出新鲜美味的披萨，甚至还可以提供无麸质披萨。” [图片] 投资人Jim Grote表示，对于Dominos、Little Caesars或是PizzaHut这样大型的连锁餐厅来说，BeeHex提供的3D打印技术能为他们创造极大的利润空间。据市场调研公司Packaged Facts提供的数据显示，每年全球范围内的披萨餐厅约有430亿美元的销售额。 他还补充道：“除了披萨外，3D打印技术还将在食品领域得到更广泛的应用。BeeHex现有的技术已能轻松制作并处理面团，这具有极大的挑战性。所以不难推测，该公司一定会向其他烘焙食品推广打印技术。” 事实上，那些向游乐园或节日庆祝活动供应食物的零售商及餐厅更愿意使用3D披萨打印机。毕竟，传统的披萨烤箱十分耗电且占据了很多空间。 BeeHex的产品目前还没有正式推广，但一些产品原型已经在俄亥俄州立大学同学会之类的联欢会中亮相。公司表示，Chef 3D将在3月27日至3月29日于拉斯维加斯举办的International Pizza Expo上正式亮相。

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瑞士公司Phonak是一家无线通信解决方案和助听器供应商，为助听器制造商Sonova所拥有。这家公司曾求助于EnvisionTEC的3D打印能力，颠覆了整个助听器行业。最近，Phonak和Sonova宣布推出一款新的定制助听器：Virto B-Titanium，其制造使用了3D打印和钛金属。 [图片] Phonak已经充分意识到3D打印技术的优势。Virto助听器的外壳是用钛金属3D打印而成的，这大大减小了外壳的大小，因为钛外壳比丙烯酸外壳薄一半。据了解，这个小巧的设备也是Phonak的第一款使用坚固但轻量的钛制成的定制设备。 由于外壳尺寸减小，Virto B-Titanium实际上是Phonak生产的最小的一款定制助听器。相比之前的Virto系列产品，它的嵌入式电子元件减小了60％，总体大小减少了26％。这意味着Virto B-Titanium是耳道较小的佩戴者的理想选择。 这种小巧的尺寸也使Virto B-Titanium受到首次使用助听器的佩戴者的欢迎。虽然尺寸减小，Virto B-Titanium更透气，患者戴起来更舒服。目前它只有一种风格——黑色的面板，银色的外壳，但有M、P和SP三种听筒供选择。 下面我们来看看这款定制助听器是如何制造的。Phonak会用激光技术将佩戴者耳道的硅胶印模扫描到计算机中，然后再对其进行其他数字化处理。助听器外壳结构的完整文件会被存储在一个中央数据库中，随后被发送至Sonova生产现场的某台3D打印机上打印出来。每年，Sonova会3D打印成千上万个助听器，其中的每一个都是为佩戴者量身定制的。

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近日，牙科设备制造商Roland DG对外发布了其首款牙科3D打印机DWP-80S。据悉，这是一款令人印象深刻的新型打印机，将有助于假牙的生产，而且其对外发布也表明了牙科行业的新一轮3D打印的创新。 [图片] 据Roland DG的医疗市场开发总经理Kohei Tanabe说：“新设备的推出能够满足牙科行业的高需求，牙科实验室正在寻求更有效、灵活的数字解决方案，以加快义齿应用的生产，以适应不断增长的患者和诊所的需求，” 目前，义齿生产仍然主要由手工进行，因此要求操作员需要有高水平的技能和培训。为了更好地解决这些需求，Roland DG开发了DWP-80S 3D打印机，该公司的代表说，这将会使义齿制造过程更加简单。 “新的DWP-80S将会成为牙科行业的改变者，它帮助自动化义齿生产的整个制造过程。以满足实验室跟上现有的客户需求，”Roland DG的牙科解决方案产品经理Dwight Blair解释说。 [图片] 据悉，DWP-80S的工作流程围绕一个专有的投影机镜头，它固化树脂材料与UV-LED照明。Roland DG的新型Quick Denta软件也与打印机捆绑在一起，其定制托盘、底板和框架都是3D打印。 官方新闻声明承诺随附的工作流程向导可以很容易的预配置参数，缩短学习和编辑的时间。通过选择性分析所需的精确配合，以及考虑材料收缩因素，DWP-80S选择理想的布局和支撑点数。同时，DWP-80S的正方形工作区域的尺寸为80毫米，允许同时印刷多个单位。新的DWP-80S牙科3D打印机售价为15,995美元。 [图片] 新的3D打印机是Roland DG的新DGSHAPE商业品牌的第一个版本，它是Roland DG的原始母公司的分支机构。据品牌代表说，DGSHAPE将通过开发具有专门销售和营销团队的营销渠道，以及通过开放系统概念为数字化制造带来新鲜的技术创新，从而推动牙科市场的发展。除了牙科行业，DGSHAPE还将利用医疗仪器的可追溯性和维护支持系统追求医学方面的发展机会。 随着DWP-80S的推出，Roland DG已经开始“圈地”。该公司现在可以算作美国牙科实验室行业的第一个（也是唯一一个）制造商，提供3D打印和传统减材成型铣削技术。 Roland是否会继续在这两个领域投资还有待观察，但有一点是肯定的：牙科行业的3D打印技术的发展已经开始。