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在过去的六年里，全球3D打印市场翻了一番多。分析师估计，到2020年，该行业的价值将达到31亿美元。相比之下，到2023年，全球塑料成型市场预计将达到6900亿美元。[图片] 近日，住友(Sumitomo)Demag的英国董事总经理奈杰尔·弗劳尔斯(Nigel Flowers)提出了一些不同意见，他说：“3D打印将推翻传统的制造技术（包括模制、锻造、铸造，甚至是减材数控制造）的想法简直是危言耸听。”1规模经济弗劳尔斯说：“目前，3D打印的速度不够快，成本也不够高，无法大规模生产大量的塑料精密零件。”“3D打印对原型制造和低体积定制零件的生产都是有益的。”几年来，医疗部门已经成功地使用3D打印来生产定制的假肢、植入物、髋关节置换、助听器，甚至是假牙。对于这些功能部件，由于制造模具工具的成本，注射成型在经济上是不可行的。同样，航空航天制造商正在采用3D打印技术来升级部件，并为维护、维修和大修(MRO)创造替代部件。空客的一份报告预计，未来20年，MRO的支出将翻一番，达到每年1200亿美元以上。对于准备时间长、供应链复杂或过时的飞机零部件，3D打印提供了一种灵活的选择。弗劳尔斯补充道：“一旦批量生产上升，注射成型的临界点就会相对较快地到来。”通常情况下，生产电子外壳的大规模模型机的ROI估计为10000件。”2影响3D打印的可持续性证书通常是不确定的。虽然一些拥护者说，本地化打印节省了运输成本，但衡量真正的环境影响要复杂得多。“今天的注塑机，特别是全电动系统，继续减少能源消耗，”弗劳尔斯解释说：“例如，最新的住友(世)DEMAG IntElect系列产品使用的能量与家用水壶的耗电量相同——一些3D打印工艺的耗电量是注射成型机的50-100倍。”[图片] 许多人将3D打印等同于更少的材料浪费。然而，在快速原型的开发周期可能涉及打印多个版本，浪费仍然很高。此外，由于不同材料的混合、研磨和回收打印部件的3D打印可能是具有挑战性的。在塑料模塑中，提供一种在可接受的范围内和聚合物的分子量范围内的再研磨混合物，没有受到损害，并且符合规格，这种混合物(通常是10%的再研磨到纯聚合物)可以在机器上运行。尽管如此，模具仍然谨慎使用重新研磨塑料，特别是在精密零件，原始材料即使是细微的变化都都可能影响收缩，造成闪光或改变外观。然而，增材制造可以帮助延长产品的使用寿命，打印过时的模具零件不再生产。它还可以制造复杂的几何形状和特征以前认为是不可能的零件。3实时制造打印一个单独的部件，例如外科心脏瓣膜，需要时间，所以这是否可以被定义为实时制造是值得怀疑的。相反，拥有大量注塑机、连接和获取数据以实现速度和规模的智能工厂可能是最具革命性的例子，尤其是在生产计划可以根据库存水平自动调整的情况下。“在紧张和不稳定的贸易政策时期，由于能够在当地生产零部件而不是依赖进口，许多制造商不得不推动其重新销售计划，转而转向国内模塑供应商。”关键的基本原理是加快组件的周转速度，确保业务安全，并使依赖组件订单的客户放心。”弗劳尔斯说。4重复性对于批量生产运行，重复性是不可商量的。今天的注射成型机提供高质量的零件，始终如一，具有严格的公差和高的美容处理，数千至数百万次连续。[图片] 5质量对于没有关键尺寸或机械性能要求的短期商品零件，增材制造可以交付功能部件。然而，由于零件是分层打印的，大多数3D组件需要一些后处理工作才能创建一个光滑的表面光洁度。这增加了整个处理时间，因此增加了成本。在注射成型中，模具工具可以产生光洁度和表面纹理。一旦成型，零件可能需要经过额外的后期生产完成，如脱气，去除多余的材料，如果树脂流血，并有可能冲压和装饰。然而，这些过程往往是自动在成型细胞内。6可追溯性对于航空航天和医疗等行业来说，3D打印部件的可追溯性是一个关键问题。假冒和知识产权保护是另一个关键问题。为了解决这一问题，软件和硬件需要完全连接，3D打印供应链必须完全透明。开发还处于早期阶段，但包括打印QR代码和将数字文件嵌入到组件中。注射成型的可追溯性更先进，大多数机械供应商提供安全的数据采集和文档。最近，Sumitomo(SHI)DEMAG开发了一个模具装饰(IMD)单元，每个模制部件都可以得到一个独特的设备标识符(UDI)，所有的处理数据都由制造执行系统(MES)安全地保存。7强度强度和耐久性的变化将取决于所使用的材料。3D打印机在图层中创建一个部件。虽然2D轮廓可能很强，但弗劳尔斯说，PET层间的结合将无法与已经成型的固体质量相提并论。8时间和地点总之，弗劳尔斯强调，技术和技术都有空间：“3D打印对于迭代设计是很好的，我们越来越多地看到模具使用它们来测试新概念和创建模具原型。相反，我们应该互相推介，认识到两者各有其独特的优势，而创新的水平亦会继续加快。”

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大部分人可能认识3D打印是什么，却不知道光固化是什么？它的工作原理是怎样的？他打印的应用有那些？光固化3D打印的成型技术有几种，包括他们各自的优缺点。什么是光固化3D打印？30多年前，3D打印面世那天，就是从光固化技术（激光扫描）立体光刻技术开始的。所以光固化才是的老大。发展到现在，光固化技术一直在进步自身也发展也层出不穷。[图片] 光固化主流技术，第一代SLA，利用紫外激光（355nm或405nm）为光源，用振镜系统来控制激光光斑扫描，扫过之处的液体树脂就选择性固化了。第二代DLP紫外数字投影技术，利用405nm光源，通过德州仪器的数字微镜技术，选择性的将面光源投射到液态树脂使之固化。之后发展到LCD的液晶投影仪，是将红、绿、蓝三色液晶板上，通过透镜放大和反光镜透射出。液晶投影仪中的光源是金属卤素灯或UHP（冷光源）。[图片]所有光固化技术的z轴方向分为两种方案：桌面型都是光源在下，通过窗口和离型膜，成型往上拉出来；工业大型的都是光源在上，成型下沉到液面以下，液面不需要离型膜。[图片]光固化3D打印优点LCD优点：1.精度高：很容易达到平面精度100微米，优于第一代SLA技术，和目前桌面级DLP技术有可比性2.价格便宜：主要对比前代技术的SLA和DLP，这个性价比极其突出。结构简单：因为没有激光振镜或者投影模块，结构很简单，容易组装和维修3.树脂通用：由于采用405nm背光，所有DLP类的树脂或者大部分光固化树脂理论上都可以兼容。唯独小心某些SLA专用树脂，不一定兼容性很好，主要怕曝光不足。4.打印速度快：同时打印多个零件不牺牲速度，因为这个和DLP技术一样，是面成型光源。体积小，重量轻，携带起来也非常方便，是投影仪市场上的主流产品，因此也正在以较低价格逐渐普及到家庭娱乐和小型商城中。DLP投影机的优点：1、从技术角度来看，DLP投影机主要具有原生对比度高、机器小型化、光路采用封闭式三大特点；2、DMD芯片采用的是机械式工作方式，镜片的移动可控性更高，原生对比度较高就在意料之中了；3、DLP投影机采用的是反射式原理，对于眼睛保护更加周到；4、DMD芯片采用的是半导体结构，在高温下运作镜片也不易发生太大的变化，所以DLP投影机采用封闭式光路，降低了灰尘进入了概率；SLA加工的优点：1、加工精度高，可以达到0.1mm；2、能制造形状复杂（如空心零件），特别精细（如首饰、工艺品等）的零件，适合做手机、收音机、对讲机、鼠标等精细的零件和玩具以及高科技电子工业机壳、家电外壳或模型、摩托车、汽车配件或模型、医疗器材等；3、制造零件速度快，可进行0.1-0.15mm分层扫描；4、表面质量好，能制作非常精细的细节薄璧结构，后处理轻易；5、加工到位，很多CNC手办加工不到的细节部分都能加工出来，从而减轻了后处理的工作量。

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结束了颜值高到爆表的男装周，我们迎来了更加美的冒泡的巴黎高定！而今天，Iris Van Herpen就靠她美得梦幻的3D打印做出来的裙子登上了热搜榜，我们先来看看本季绝美的秀场LOOK！[图片] [图片] [图片] 这完全就是艺术品啊！极具未来感的设计，随着模特走起来，裙子也会随之摆动，波光粼粼的感觉仿佛深海里的美人鱼。[图片] [图片] 而本季Iris Van Herpen的设计灵感更是以“催眠”为灵感！探索人类与自然的关系，无限膨胀和收缩，作品充满了安静的气氛，又有旋律般的律动！[图片] [图片] 除了利用了3D打印技术，本次秀中，和Anthony Howe合作创作的球形“Omniverse”雕塑装置的旋转运动，以及带有“羽毛翅膀”的无限环绕旋转连衣裙，都可以达到催眠效果，本次时尚和科技的结合让大家大开眼界。[图片] 说到3D打印技术，Nina Dobrew亮相今年Met Gala这件Zac Posen的礼服裙也是来自这项技术。透明的裙子好像水流般瞬间凝固，保留了动态美，更显灵气。[图片] 除此之外，同在今年Met Gala亮相的Zendaya这一身会发光的仙女裙也十分惊艳！[图片]

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你能自己3D打印一辆超级跑车吗？国外一对父子二人开始这样做，他们使用深圳创想三维生产的CR-10S，CR-105S 3D打印机和QIDI Xpro来制造兰博基尼Aventador车身板和一些内饰件。当Sterling Backus 11岁的儿子Xander玩一款兰博基尼Aventador的视频游戏时，两人“爱上了这辆车”。但这辆车的售价高达639,670美元，他们根本买不起。于是他们想自己造一辆，幸运的是，Backus在3D打印方面有一些经验。Backus说：“大约7年前，我在工作中开始使用3D打印，我喜欢建造东西，而我认为汽车是移动艺术。”[图片]△父子两个3D打印制造兰博基尼Aventador父亲和儿子现在已经在这个项目上工作了一年零四个月，并试图每晚花一个小时来建造汽车。他们利用CR-10S，CR-105S和QIDI Xpro来完成工作。[图片]△创想三维CR-10S虽然Xander甚至还没到青春期，但Xander帮助了真空灌注工艺和设计选择。Backus说：“最终，我希望孩子们对STEAM产生兴趣，这是一个很好的平台，因为这个项目所涉及的所有学科都是如此。”[图片] Backus和他的儿子已经在这个项目上工作了一年零四个月Backus使用晚上的汽车3D模型，并使用SoildWorks来修改设计，以便用于3D打印制造。由于尺寸稳定性高，他将PLA用于车身面板。同时，ASA，ABS和PETG用于前灯和尾灯。对于任何需要高强度的内饰部件，Backus使用碳纤维尼龙。如果你想要制造自己的兰博基尼Aventador，这绝对是一个经济实惠的选择。Backus解释说，3D打印版本的成本约为20,000美元。Backus解释说：“我们想参加车展，并把它带到当地学校，对该项目进行STEAM演示，Backus想用这辆车来鼓励孩子们学习STEAM项目。”

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2030年的行业专家组最新报告已于近日发布，该报告将增材制造确定为欧洲工业未来战略增长的关键，并已获得CECIMO、欧洲机床工业协会及相关制造技术部门的批准，旨在促进3D打印在欧洲的采用。[图片] 报告称增材制造有可能在整个欧洲创造巨大的价值，因为它可以缩短供应链，减少开发、设计和测试新产品的时间和成本。值得注意的是，3D打印技术还通过减少材料浪费和促进按需（甚至是本地化）生产，为更可持续的工业实践创造了机会。[图片] CECIMO表示：“我们相信这是欧盟长期产业战略中的的重要一步，也很高兴看到战略价值链（SVC）和价值创造网络被认为是成功的关键驱动因素。 我们一直倡导采用综合方法，使各部门的行业参与者能够组成团队，共同引领数字化转型。”

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近日在一次新车型展示活动中，大众Type 20概念巴士吸引了很多人的眼球。它的核心元素就是3D打印的橙色轮毂、两侧后视镜支架、方向盘和其他组件。而且这些汽车零件是由人工智能在Generative Design过程中所创造的。[图片]巴士复古的外形却采用了先进的制造技术人工智能的优势在于能够快速了解工程师在设计过程中优先考虑的要素，诸如结构强度、易于生产和轻量化设计等等，而且可以通过迭代升级来满足这些标准。这不是采用现有零件并对金属进行雕刻从而制作孔洞设，而是充分考虑到力学原理，重新设计这些零件的核心结构。[图片]3D打印轮毂[图片]3D打印后视镜臂[图片]3D打印方向盘因此最终打造出来的设计效果和我们传统观念中的汽车零件完全不同。没有简洁的线条和块状结构，人工智能AI的设计作品更像藤蔓或者树根。虽然看上去比较脆弱，但测试结果表明AI所设计的后视镜支架和传统支架基本相同，而AI所使用的材料要少很多。[图片]大众正在快速转向汽车数字制造技术不过AI设计并不是大众集团使用的唯一技术，这种特殊结构采用了3D打印进行生产制造。目前大众的工作重心在于确定哪些零部件采用新技术制造会更有效，这需要培训AI的学习能力并给予训练模型。这个工作量巨大，远超数字制造所花费的时间。

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3D打印技术的日益成熟，不仅带来了建筑工艺、建筑材料的革新，也为3D打印技术与建筑业融合发展创造了契机。近日，在深圳宝安（龙川）产业转移工业园，由中国建筑技术中心提供技术支持、中建二局广东建设基地负责施工的一栋两层的3D打印房屋正式动工建设，该项目预计今年10月份投入使用，系国内首个原位3D打印建筑，将助推我市建筑工业产业化发展。[图片] “吃进”原材料“吐出”房子在中建二局广东建设基地施工现场，记者看到几名工作人员正在测量地基深度，并根据设计图纸指挥挖掘机挖掘合适的地基深度，为3D打印建筑项目建设做好前期准备工作。据中建二局广东建设基地总工程师苏铠介绍， 该项目占地面积约120平方米，建筑面积约230平方米，建筑分为两层，一层为展厅，二层会客和办公使用。“这个项目大致分为打印设备设计、打印材料配比试验、建筑结构设计及打印路径设计、设备进场调试、基础施工、3D打印施工及机电装修几个阶段，其中，4月初完成打印设备设计、进场及材料配比试验，6月初完成建筑结构设计及打印路径设计，6月30日3D打印建筑基础正式施工，预计10月初完成3D打印建筑施工并交付使用。”苏铠告诉记者。据了解，3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同。3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用可黏合混合物材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有特殊的混凝土混合物 “打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。特别之处在于，3D打印设备“吃进去”原材料，可以“吐出来”房子。[图片] “这个房子是用3D打印技术进行建造，它这个技术与我们普通的打印机比较相似，用电脑控制，进行循环行走，不间断地累积叠加，把房子慢慢地打印出来。”苏铠说。全国首个原位打印建筑事实上，虽然“ 3D打印建筑”这一概念出现的时间不长，但近几年，3D打印建筑凭借着省人力、成本低、速度快、绿色环保等多重优势迅速被业内认可，世界各国的建筑设计公司都在进行实践和研究。2013年1月，全球第一座3D打印建筑物“风景屋”在荷兰建成；2016年5月23日，由中国建筑技术中心实施的全球首座3D打印的办公室在阿联酋迪拜国际金融中心落成；2019年1月11日，全球最大规模的混凝土3D打印步行桥在上海智慧湾科创园落成。“相对于传统意义上的3D打印，原位3D打印即在施工现场、施工阶段实时打印，实时施工，通过建筑结构设计在施工现场预先安装打印机设备，调配打印材料，根据施工阶段实时打印建筑。”苏铠告诉记者，通常的3D打印建筑技术只是将某个零件或部件打印出来再运往现场装配施工，而中建二局广东建设基地采用的原位3D打印技术不仅节省了构件运输费用，缩短了施工周期，降低了建设成本，而且更具环保性。[图片] 即便是原位3D打印，也并不是房子所有的部分都是打印机现场“吐出来”的。据了解，这栋两层的建筑打印部分主要为墙体和构造柱，楼板、梁、楼梯和门窗都为预制构件。“打印时先要进行打印架体安装，然后放置搭接钢筋，之后打印第一层的墙柱，完毕后再放置柱钢筋，让柱与基础连接，再灌注芯部混凝土，然后进行预制楼板、楼梯安装，第一层的打印工作就算完成了。”据苏铠介绍，新型3D打印建筑特点体现在工期短、成本低、减少人工、绿色环保，这种施工方式不仅方便简单，而且建筑强度也大大增加。据了解，中建二局广东建设基地的这个3D打印项目，属于3D打印课题研究的中试阶段，本次试验成功后，这项3D打印技术将应用于深圳长圳保障房垃圾转运站项目。该项目占地约300平方米，工程所有墙体及柱体外壳都将采用3D打印方式建造，打印建造率达70%，其他构件采用预制构件，包括预制梁、预制叠合楼板和预制楼梯。[图片] 以点带面促进建筑工业产业化发展在中国建筑技术中心材料工程研究所所长张涛看来，建筑相对于工业领域的产品，具有尺度大、功能复杂、性能特殊、工作环境复杂、建造场地流动变化、不能进行流水线生产等特点。3D打印制造技术应用于建筑工程的建造过程，“3D打印制造”的概念发生了许多变化，内涵需要延伸。3D打印建造强调的是实现“增材制造”（即3D打印）的自动化作业方式，3D打印建造技术的推广应用，有待于建材、机械、计算机信息开发与建筑行业协同合作，才能取得重大的突破。在数字化技术的支撑下，3D打印混凝土在减少模板工程、设计建造复杂建筑结构工程方面提供了现实的可能。虽然目前我国3D打印产业仍处于产业发展的初期阶段，但随着国家政策扶持力度的加大及产业化推广的加快，未来3—5年国内3D打印或将迎来“窗口期”，潜在市场需求巨大。据前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》数据显示，2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，到2020年产业规模有望突破500亿元，前景可观。[图片] 随着3D打印建筑技术的不断发展，其产业化发展路径也被社会各界所关注。2016年8月，住房和城乡建设部发布了《2016—2020年建筑业信息化发展纲要》，提出积极开展建筑业3D打印设备及材料的研究，探索3D打印技术运用于建筑部品、构件生产，开展示范应用。2017年12月，工信部、发改委等12个部门印发了《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》，提出要以直接制造为主要战略取向，兼顾原型设计和模具开发应用，推动增材制造在航空、航天、汽车等领域规模化应用。“3D打印建筑技术的应用，将会颠覆整个传统建筑业，不久的将来，高层建筑也可以采用3D打印技术，3D打印建筑技术有望引领建筑业未来的方向。”在苏铠看来，随着现代工业技术的发展，房屋建筑也逐渐由原来的现场施工转变成了可以预加工后组装的装配式建筑，这种建筑不仅建造速度快，对施工现场周围的环境影响很小。3D打印技术的应用可进一步实现建筑节能减排、安全可靠和可持续发展，促进现代建筑产业的转型升级，为装配式建筑提供有力的技术支撑，3D打印项目的落地也将进一步促进龙川现代建筑工业产业的转型发展、融合发展。

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2019 秋冬巴黎高订时装周已经在日前启动了，而率先登场的Iris van Herpen fashion show立刻就成为了热话！今季Iris van Herpen 的高订系列，以“催眠”作为主题，又与美国艺术家Anthony Howe 合作，在舞台创造出名为“Omniverse”的球体旋转装置艺术，品牌继续在服装设计上运用出最擅长的3D 打印及激光切割，为观众们带来带来一场难忘的视觉盛宴。[图片] 巴黎时装周 会动的3D打印裙子催眠秀场 来自荷兰的时装品牌 Iris van Herpen颠覆现代，前卫未来感的设计一直都是代表她的象征词。在2007年创立个人品牌前曾工作于Alexander Mcqueen和Viktor & Rolf的Iris van Herpen，至今被称为是Alexander Mcqueen的继承人，给予一套套服装作品赋予灵魂，而这次2019秋冬高订系列再次利用独特的3D打印技术，其中会动的裙子引起各界赞叹。[图片] 会动的羽毛裙[图片] 梦幻 绚丽 本季的Iris van Herpen 高订系列，以“催眠”作为主题灵感。总是从地理、环境生态、建筑等各个领域汲取灵感的 Iris van Herpen，本季服装在颜色上依旧鲜艳缤纷。[图片] 这一套笔者尤为中意 其中最特别的就是与美国艺术家Anthony Howe合作，可以见到在舞台中间名为“Omniverse”的球体旋转装置艺术为本次大秀的一大亮点，结合模特儿穿着会动的羽毛翅膀订制服，一走过两者艺术碰撞出视觉冲击，令全场一阵惊呼，再次将时装3D打印科技带向巅峰。

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3D打印已经越来越贴近人们的生活，在很多方面都能运用到3D打印，比如建筑，医疗，模型制作，工业设计，鞋类制作，珠宝制作，工程施工，汽车，航空航天，土木工程等都在广泛应用3D打印技术，但是我们也在网上看到，有新闻报道说3d打印建筑的消息，让很多人都觉得不可思议，这种技术竟然已经发展到如此境地，那么就由aau3D打印公司介绍一下3D打印建筑的相关问题。[图片]3D打印建筑的具体研发原因在建筑领域，为了确保建筑物的质量和美观度，都要经过非常缜密的设计和研究，很多人在设计时会考虑很多方面的问题，为了节省时间，也为了测试3D打印技术的可行性，将3D打印建筑搬上了研究领域，后来经过实施，发现通过3D打印的房屋，质量上有很大的保障，而且节约了大把的建筑时间，给建筑领域又开辟了新的方式。3D打印建筑的技术美国的比洛克·霍什内维斯研究出了一种新方法，通过3D打印的方法在20小时时间里，建造了有2500平方英尺的建筑，这也是3D打印建筑的雏形，后来3D打印技术不断完善，通过材料的选择和打印方式的研究，aau3D打印公司将3D打印建筑的方法不断创新，开辟了新的打印格局，在很短的时间里，将一栋建筑打印完毕，而且造价也相对便宜很多，最重要的是，3D打印建筑还是一种非常环保的方式，节省了成本，开创了新的建筑方式。

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在3D打印技术面世的这几十年中，陆陆续续有不同的3D打印技术被研究出来。目前来看，3D打印技术中的SLA和DLP，被公认为模型复杂性和精度方面达到较高标准的3D打印技术。SLA，通常指的是立体光刻技术。DLP，通常指的是数字光处理技术。这两种3D打印技术的原理是相似的，都是通过紫外光照射光敏树脂固化成型，但工作的方式和过程不同。今天分别介绍下这两个3D打印界的“翘楚”。[图片]SLA 3D打印技术出现的时间早，可追溯到20世纪80年代早期。SLA 3D打印机的激光器的设计原理，是激光通过快速移动的反射镜检测器偏转，通过在X和Y轴方向的移动，该反射系统可以将光束引导到适当的点，定点诱导树脂单体的聚合。根据设计的程序由点到面完成一层特定的形状和图像的构建之后，成型平台会向原理激光器的方向移动一层高度，从而继续下一层的固化。DLP的这种数字光处理技术，源于20世纪80年代末美国德州仪器公司推出的图像投影技术，与SLA的点状投射不同， DLP 3D打印机可投射并聚合一整层，当光线照射到树脂上时，它不会像SLA那样局限于单个光斑，而是整个层一次形成。在成型速度上，DLP要比SLA更快。我们国内的黑格科技3D打印公司，自主研发的3D打印机也是以DLP技术为核心的，前不久还出了国内首台自主研发DLP工业级柜式3D打印机，比SLA 3D打印机在成型精度、打印速度上有优势，比起同类的DLP 3D打印机，打印速度跟打印精度也有所提高。[图片]说了那么多SLA和DLP，你现在能够分清这两种3D打印技术了吧！