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当今生物3D打印行业的龙头企业美国Organovo公司近日取得了新的突破 — 成功3D打印出了可用于制造人工肾脏的微静脉结构。这对于他们“将3D打印组织用于药物测试和寻找肾病疗法”方面的研究具有重要意义。在3D打印肾脏的研究中，Organovo目前已经取得了如下几项关键的进展： 成功将肾脏细胞“绑定”到了能精确模拟天然肾小管的血管结构上 [图片] 通过添加有毒物质完成了“3D打印肾小管药物测试”的概念验证 [图片] 成功重建了病变的肾近端小管结构 “这种研究带来的主要好处就是结果更具价值，因为我们采用的是真正的人类细胞而非小鼠细胞，”Organovo的首席科学官Sharon Presnell博士解释说，“传统的临床前模型通常无法告诉我们准确的诊断结果，而这正是物种差异和体外模型在简单功能方面的不足导致的。 [图片] Organovo认为，这种基于3D打印肾脏结构的研究所取得的成果是可以用于治疗肾病的。另外，他们还希望最终能制造出一种组织，帮助人体内部的天然组织再生。 值得一提的是，有关这方面的研究，Organovo同时也正在与澳洲的墨尔本Murdoch儿童研究所合作进行。

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近日，知名比利时3D打印服务&3D打印软件公司Materialise发布了其2016年财务报告，显示出了依旧强劲的增长势头。下面是其中的一些关键数据： · 总收入1.14亿欧元（约合8.26亿人民币），较2015年增长12.2% · EBITDA利润950万欧元（约合6885万人民币），增长156.5% · 调整后EBITDA利润率8.3%，同样涨幅明显（相比之下2015年仅为3.6%），主要原因是毛利润增加了14.7%，但研发、运营等方面的开支仅增加了5.4%，部分抵消了其它方面净收入减少的89万欧元 [图片] · 软件部分收入3千万欧元（约合2.17亿人民币），增长16.8%，主要原因是年费、授权更新费、以及维护费的收入增加了24.6%。这部分的EBITDA利润率是33.6%，较2015年的35.2%增幅不大 · 医疗部分收入3800万欧元（约合2.75亿人民币），增长8.8%。其中，医疗软件增长7.4%，合作销售增长4.2%，直接销售增长45.2%。这部分的EBITDA利润率是2.4%，较2015年的1.2%同样涨幅不大 · 制造部分收入4600万欧元（约合3.33亿人民币），增长12.1%。其中，终端部件部分增长27.7%，EBITDA利润率为8.3%，较2015年的4.0%涨幅明显。

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在2017新加坡正畸协会（AOSC）展上，新加坡3D打印机公司Structo推出了一款名为DentaForm的新3D打印机，Structo称其为“世界上最快的牙科模型3D打印机”。 [图片] 大约一年前，Structo在3D打印牙科市场首次推出了两款产品：OrthoForm和高速的OmniForm3D打印机。该公司的3D打印机是专为牙科应用而设计和建造的，如快速和高效地制作模具。这些机器采用了该公司专有的掩模立体光刻（MaskStereolithography，MSLA）技术。 该公司的最新产品——DentaForm3D打印机——是某些牙科应用的理想选择，尤其适合用来为口腔修复领域的冠桥适配打印精准的模型。新机器的构建体积为200×150毫米（X/Y），打印精度为50微米。 [图片] 相比标准的SLA技术，Structo的创新性MSLA技术能提供快得多的打印速度。MSLA技术借鉴了常用在集成电路（IC）制造中的掩模光刻技术，整合了一个面板阵列光源和一个液晶膜掩模，后者被用来控制构将建板的哪些部分暴露在光源下。 新的DentaForm3D打印机在采用MSLA技术的同时，其分辨能得以升级。之前的OrthoForm的辨率为96x96微米（X/Y），而DentaForm的分辨率更高，为50微米。

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国外设计师Sehat创立了一家公司Biz Eyes，用3D打印的方式制作造型奇异的眼镜。这些眼镜的材质为树脂，但是价格却不便宜，售价从95美元到120美元不等。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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现在大家都在讲“断舍离”，但是房间中永远不能割断的就是床头的那一堆错乱丛生的充电线，手机、移动电源、平板、电脑（我的床头还有吹风机），我其实很想要房间宜家风的，可是对于它们我真的力不从心。但是，人类的智慧是不可限量的，Native设计工作室用3D打印技术制作出一个时尚的充电枢纽——“Eclipse”，还床头一片净土将不再是难题。 [图片] 充电枢纽——“Eclipse” Eclipse采用了更具融合感的圆形形状，金属感+木质自然感，这很符合宜家风的需求，Eclipse是一个三端口USB集线器，并且已针对多种用途进行了优化，采用创新的IC技术让它具有更快的充电技能。它在Kickstarter的众筹已经超过了90万美元。 [图片] [图片] Eclipse可以一次性插入多达三根USB充电线，并且可以存储长达24英尺的充电线。Native Union解释，“多达三条USB电缆被缠绕在它的精密设计的通道中，你永远不必担心它们会纠缠在一起不能自拔。”Eclipse使用非常简单，只需将USB电缆插入专门设计的集线器，将它们包起来，将Eclipse挂在墙上，或者放在床头柜上就好。 [图片] [图片] 当然，这样一个专业设计的产品不是简单地就成型的，Native联盟的团队通过了许多迭代和设计图纸才到达成的终产品。这个设计过程的一个关键部分就是3D打印。Native Union联合创始人Igor Duc说，3D打印技术可以用于测试设备的内部部件和机制，并能够完成团队快速测试新的想法。 [图片] 为了制造Eclipse的原型，Native Union团队依靠他们内部的Ultimaker 3 3D打印机，并使用PLA / PVA和TPU / PLA组合。 “3D打印使我们能够加快细化过程，并帮助做出一些艰难的设计决定，从而改善最终结果，”工作室解释说。 Eclipse有许多附加功能，例如可选的USB-C端口（用于早期使用者），高级变压器用以保持电池安全，以及光晕效果，使设备在黑暗中也容易使用加强日食灵感。 Eclipse还配有延长电缆和优雅的皮革表带，可用于保持设备自身的电源线缠绕和整齐。此外，随着无线充电慢慢变得更加常见，Eclipse也已被设计为可容纳无线充电垫（它们可以放置在集线器的平顶上）。 [图片] 另外，Eclipse的设计也可以定制，用户可以选择三种不同的颜色和表面：海洋和樱桃木，灰褐色和胡桃木，白色和樱桃木，金铝和白色大理石或黑色铝和黑色大理石。

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学术上，3D打印被称为“增材制造”，严格意义上来讲，增材制造更多地被应用在工业领域，尤其是工业制造零部件。至于消费级的3D打印，并没有偌大的市场。所以，笔者认为3D打印在工业领域有着广泛的发展前景。然而，新事物的成长与发展并不是一帆风顺的，必定经历一些磨砺，那么3D打印遭遇的瓶颈又是什么呢？ [图片] 3D打印为什么不能量产 3D打印的速度与打印质量成反比，也就是当追求质量的时候，速度随之降了下来。工作时间恒定，做同一个零件花一天时间，数量上去了，速度不会变化。其次，3D打印设备无法承担长期高负荷的工作，算入维修、维护的时间，制造周期更长。再次，在高精端领域诸如航天领域所用的金属打印机中，厂商没有量产的需求。最后，在成型技术上，FDM属于低端机型，精度低，其质量无法满足需求，以至于无法量产。 材料上，3D打印遭遇哪些瓶颈？ [图片] 诚然，3D打印在材料上确实存在瓶颈，这是由客观条件决定的。增材制造工艺的材料都是特制的，有什么材料就能做什么样的成品，目前的金属制品都以钛合金最为成熟，要做其他合金材料就需要科研机构进一步研发，而生物材料并不成熟。笔者认为，材料应用是由浅入深的过程，目前，在医疗行业应用上，3D打印的材料尚处于浅层次。 3D打印遭遇的其他瓶颈 除了速度、材料上的局限性外，工艺精湛度、成本、舆论等都存在一定的瓶颈。首先精湛度上，增材制造的目标很明确，大抵上为更快、更准、更大、更可靠。而打印速度慢、精度低成为影响3D打印应用的一大问题。在其次，在成本上，3D打印的应用处于科研阶段，响应国家号召，投入大量的人力、物力、财力，而3D打印专业人才处于匮乏阶段。再次，在舆论上，部分媒体报道捕风捉影，过分夸张以及不符合事实的噱头炒作对3D打印行业的发展产生了负面影响。 编辑点评： 虽然3D打印承受着来自各个方面的压力，但是3D打印作为先进制造业的代表，有了良好的发展潜质，加之政府支持，3D打印定能扬帆破浪!

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3D地形模型可以作为非常有效的教学工具，设计公司HUSH利用TopoTopo设计工具制作的这个3D打印地形模型就是很好的例子。 [图片] 本月7日，加利福尼亚第二大水库的Oroville大坝忽现险情，溢洪道的水闸忽然打开，倾斜而下形成了45英尺深的洪坑。12日，周围约19万居民被要求从下游撤走。 据了解，Oroville大坝初建于二十世纪六十年代，失修情况在所难免。因此，当局对溢洪道随时坍陷的危险十分担忧。由于水位下降，险情已经得到缓解。但隐患不可不防，于是地球观测科学和地理信息系统（EOSGIS）专门创建了一个大坝及其周围地域的3D地形地貌模型。有了这一模型，勘测与救援人员可以直观而清晰地了解到该地域的细节特征，为及时修复和预防灾害发生提供了有利的参考依据。 [图片] TopoTopo可制作出无限复杂的3D地形模型，并将其与开源数据、定制和快速生产流程相结合。此外，这款3D地形拼图有一个相当独特和普遍的吸引力，小到三岁小孩，大到上班工作的成年人 ，都可以沉浸在其乐趣中无法自拔。 HUSH使用了Shuttle Radar Topography Mission（SRTM）的地形开源数据，并使用Google Maps API解析数据，使用户可以很容易地搜索到地球上的任何位置。用户只需键入一个位置名称，TopoTopo界面就可让该地形3D可视化，并让用户自行定制和探索。一旦完成设计后，选择“拼图首选项”，用户就可以把选择的位置通过一些材料进行3D打印，并制作成3D地形拼图纪念品。相关人员表示，SRTM的开源数据得以让用户通过TopoTopo发现和捕获地球上成千上万个地方。 [图片] 除了上面提到的地形模型，还有地形拼图的3D打印模型。HUSH公司曾为居住在Popocatépetl火山周围的100名学生们提供了一次机会，通过动手操作和实践，让他们更好地了解火山地区存在的隐患。这100名学生获得了火山的空心3D打印模型，在此基础上他们可以将其作为模具，为其他每个学生创建石膏模型。然后，学生们使用注射器将红色的液体喷射到山峰上，模拟火山爆发熔岩下流的状态并观察学习。

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将3D打印技术视为未来发展关键的美国通用电气（GE）最近又有了新动作，而且是大动作—这位巨头近日宣布将在美国和海外分别增加43亿美元（约合人民币295亿元）和11亿美元（约合人民币75亿元）的投资，旨在建设更多工厂，扩大产能，从而满足其GE9X和LEAP两款新型喷气发动机的生产任务。 [图片] [图片] GE9X是GE旗下的GEAviation正在为波音公司的777X系列科技开发的下一代喷气发动机，不但个头巨大（前部风扇直径3.35米，直接打破世界纪录），而且使用了诸多新技术，比如关键部件使用陶瓷复合材料（CMCs），令其能在1316℃的高温工作环境下正常运转，同时降低油耗和排放，还安装了3D打印的零部件（比如燃油喷嘴）。所以，虽然要到2020年才开始服役，但这款引擎目前已经接到了700多个订单，总价值高达280亿美元！ [图片] ▲3D打印的燃油喷嘴 [图片] LEAP则是GE与法国Safran的合资公司CFM正在研制的发动机，与GE9X一样采用了CMCs材料和3D打印的零部件，但目前接到了的订单数量更多，为1.22万台，总价值也更高，为1700亿美元！ 要按时交付如此巨量的订单，仅凭GE当前的工厂是做不到的。所以，便有了这次大手笔投资。 据了解，GE这次在美国投入的43亿美元中，有2.14亿会被用于新建5座高科技工厂，而这就将增加约200万平米的制造空间。这些工厂分别位于密西西比州的Ellisville、阿拉巴马州的Auburn和Huntsville，北卡罗来纳州的Asheville，以及印第安纳州的Lafayette，其中有的已经开始运行。 [图片] ▲工人正在清理3D打印的发动机涡轮叶片 同时，GEAviation也升级了其现有工厂（分别位于西杰斐逊，北卡罗来纳，以及新罕布什尔的hooksett），还在辛辛那提新建了一座3D打印中心和一座零件制造工厂。后者配置了超过40台3D打印设备，正在用它们大规模生产商业和军用飞机零部件。 虽然这两种发动机都会在美国生产，但它们的主要销售对象却是亚洲、中东、欧洲等地区。根据GEAviation的说法，它们年收入（超过250亿美元）的2/3都来自国际销售。

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知名法国3D打印机制造商Prodways的母公司Groupe Gorge近日发布了其2016年财务报告 — 从下图可以看出，这一年该公司的总收入仍主要由智能安全系统、高风险装置保护，以及3D打印三大部分组成，数字是2.812亿欧元（约合人民币20.45亿元），较2015年增长了1670万欧元，涨幅6.3%。 [图片] 值得注意的是，其中3D打印部分虽然仅为2520万欧元（约合人民币1.83亿元），远不及其它两部分，但增幅却是最大的，达到了42%，远超其它两部分。这其中，打印机和材料贡献了1310万，增幅22.2%；产品/部件销售贡献了1210万欧元，增幅68.9%。如果再将范围缩小到第4季度，这种差别更明显 — 该季度，3D打印收入为750万欧元，同比增长54.3%。相比之下，其它两部分非但没有增长，反而下滑了不少。 毫无疑问，这说明Groupe Gorge在3D打印方面经营的相当好，同时也反映出3D打印行业的整体发展状况很不错。事实上在2016年，该公司并没有向其它厂商一样将更多精力转向3D打印的终端应用，而是推出了更多的机型，并且加大了开发医疗应用的力度，尤其是在制造此行业需要的3D打印零部件和牙科与手足病方面。 [图片] 除了财务报告，Groupe Gorge还宣布会在2017年提高其激光烧结（LS）3D打印机ProMaker P1000（最大亮点是便宜，价格低于10万欧元，约合人民币72万元）的销售力度，并推出一款新的金属3D打印机。但有关此新机的具体信息他们并未透露。

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对于将3D打印技术运用于医疗产业，中国工程院院士、中国医师协会会长戴尅戎说，“3D打印技术是制造领域的一场革命性技术，借此可以实现个性化产品的批量生产，这恰好契合了医疗产品个性化的需求，所以，它将是颠覆性的。” 的确，当我们看到史赛克通过金属3D打印设备来生产其钛金属植入物视频的时候，3D打印在医疗产品领域的“颠覆”之风迎面袭来。 [图片] 全球市场中，骨科植入物品牌非常集中，包括Depuy、Stryker、Zimmer 、Synthes 等公司在内的9家公司占据了整个骨科植入物市场80%的市场份额。 骨科植入物市场中最主要的三个类别为：关节植入物、脊柱植入物、创伤植入物（如：骨板、骨钉）。2016年全球关节、脊柱、创伤植入物市场规模达418亿美元，其中，关节植入物为229亿美元，脊柱植入物为113亿美元，创伤植入物为77亿美元。 [图片] SmarTech 预测，2016年全球3D打印医疗市场规模达12.29亿美元，其中3D打印植入物市场规模达8.23亿美元；2024年3D打印植入物的医疗市场规模达96.39亿美元，其中3D打印植入物的市场规模达81.2亿美元。 [图片] 相比国际市场，中国骨科植入行业整体渗透率低于欧美国家。相比国际品牌，国产品牌在创伤类植入物中的占比相对大，而在关节和脊柱植入物中国产品牌占比低于国际品牌。 根据Rost&Sullivan，中国骨科植入物市场规模在2012年达95.4亿元，2015年达166亿元，2017年预计将达到218亿元。现阶段我国创伤类植入物的占比大于关节和脊柱植入物，但关节和脊柱的总量和占比提升是大势所趋。 FDA 已批准了85多个3D打印植入物,根据3D科学谷的市场研究，获得FDA 批准的3D打印植入物生产厂商主要包括两类群体： -Stryker、Zimmer 等骨科医疗器械巨头 -专注于提供于提供骨科植入物3D打印解决方案的企业 CFDA 批准了2个3D打印植入物：髋关节系统和人工椎体，根据3D科学谷的市场研究，其中包括爱康医疗的髋关节。 此前史赛克3D打印的后路腰椎间融合器获得FDA批准，并于2016年第二季度正式推向市场。这种医疗植入物可为患有退行性椎间盘疾病、I级滑脱和退变性脊柱侧凸的病人提供稳定腰椎的固定效果。 [图片] 史赛克之前利用3D成功打印植入物之后，在爱尔兰的科克郡建立3D打印工厂。 在史赛克的视频中，显示的正是其获得FDA批准的后路腰椎间融合器的金属打印过程。史赛克不断强调钛金属的植入物与3D打印技术的完美结合，而史赛克所专注的是Tritanium技术，这项技术是为了将骨长入而设计的，并且Tritanium PL Cage可以减少沉降，并增加可视性与稳定性。 腰椎后路椎间融合器融合术适用于各种原因的腰椎退变性不稳，合并椎间盘突出或椎管狭窄需行后路减压者；手术后腰椎不稳，需同时行后路椎弓根螺钉固定者；椎间盘源性腰痛，前路手术受限者；各种原因的腰椎滑脱，需同时行椎管减压及复位固定者。 在中国，史赛克还收购了创生公司，创生公司是中国最大的骨科创伤产品生产商及三大脊柱产品生产商之一，是中国骨科器械行业的领军者。创生公司在吸收史赛克公司先进3D打印技术的基础上，建立起一个世界级的3D打印技术研发团队，并根据中国市场进行本土化改造，自主研发了新一代骨骼多孔结构以及中国唯一的3D骨科数字化设计平台——人体虚拟骨数据库。 根据市场研究，中国在骨科植入物领域形成了一定的产业集群效应，3D科学谷认为随着3D打印技术与骨科植入物制造技术的深度结合，一旦更多的公司取得FDA或者CFDA的认证，像史赛克这样的产业化生产现象将如雨后春笋般出现。 [图片] 原文：《后路腰椎间融合器,Stryker的产业化之路》 来源：3D科学谷