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  • 说起3D打印,大家的第一印象可能都是各种塑料的打印物品。主要原因是目前最普及的桌面级3D打印机基本都采用了熔融沉积成型技术(FDM),材料多为PLA、ABS这样的塑料。 [图片] 主要是因为FDM 3D打印机小巧(一般和微波炉差不多大),售价便宜。二来塑料材料的价格比金属材料要便宜很多。 不过,要说到应用,可能金属3D打印更有优势。 目前制备金属的3D打印技术主要有:选择性激光烧结(SLS)、电子束选区熔化(EBSM)、激光近净成形(LENS)等。 [图片] 目前,不少汽车厂商在研发阶段会使用3D打印来制作零件原型,进行工业验证,对设计进行修改。当然,也有不少企业已经在尝试将3D打印用于制造汽车。 汽车使用的金属零件中,有锻造的,也有铸造的,其中铸造的占大多数。锻造件的力学性能,刚性都更好,一般用于重要部件。铸造件的力学性能没有锻造件好,一般是非重要部件使用。而目前的金属3D打印件的抗剪切性能相对较差,但其它性能应该比铸造件更好一些,只是比不上锻造件。 [图片] 因此很多汽车零件是可以使用金属3D打印的零件。之前谷歌、宝马等几家巨头公司投资了金属3D打印公司Desktop Metal。宝马希望能够加速金属3D打印在汽车制造领域的应用。

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  • 3D打印技能开端首要用于在制作流程迅速成型。跟着技能进步,3D打印机不仅能够用于成型,还使制效果于传统出产的东西和模具变成了也许。在某些状况下,3D打印机还能够用于独立制作终究商品,并节省本钱。终究,自个3D打印机的呈现,使直接家庭制作变成了也许,进而绕开了物理的配送期间。 [图片] 关于3D打印来说,多种出产形式和配送形式共存的景象很也许会长期存在。所以,了解3D打印技能将带来的巨大改动是相当杂乱的工作,因为多种出产形式会一起存在,且3D打印会不一样程度地使用于出产:迅速成型、迅速制模、直接制作和家庭制作,这使商业形式立异变得更为杂乱。3D打印对公司战略有何影响,公司应当如何应对?南极熊线面来综合法国诺凡西亚高级商学院蒂埃里·雷娜(ThierryRayna)和伦敦大学学院卢德米拉·斯特库拉(LudmilaStriukova)两位教授近期的一项研究,能够供给一些回答。 3D打印如何改动商业形式 一般来说,商业形式由四个要害要素构成,即价值定位、价值发明、价值捕获和价值交给。价值发明请求进步消费者对特定商品的感知价值。假如感知价值添加,消费者一般会情愿付出更高的报价。但是,这并不必定意味着,开端发明价值的公司能够进步报价并捕获价值。所以,捕获价值应被视为公司的要害方针。 [图片] 迅速成型期间 迅速成型的使用仅会对公司计划并施行商业活动的方法发作边际效应。成型的首要意图是查看规划缺陷,尤其是兼容性或可用性疑问。跟着迅速成型的引进,可明显缩短制作原型的时刻,从数月、数周全几天或几小时不等。所以,加速这一期间的出产会影响价值定位要素,因为这会更快地放行新商品。更快的成型速度还会对效劳供给发作边际效应,因为除了传统成型效劳还能够供给新的“优先”效劳。 迅速成型对价值发明和价值交给分要素的影响十分小。在某些状况下,迅速成型对价值捕获的影响并不清晰,也许会改动本钱构造。考虑到手工制作原型所需的时刻,3D打印在早期也许会下降本钱。但是3D打印机十分贵重且稀缺,这致使只有一些有实力的大公司会选用迅速成型,而小公司取得迅速成型效劳的也许性十分小。 [图片] 3D打印用于迅速制模能够加速出产流程,但并未发作彻底的革新效果。迅速制模依然是传统制作流程的构成部分。与迅速成型相相似,迅速制模对价值定位有影响,因为制模本钱较低,就意味着能够供给更多品种的商品。虽然关于产值较低的公司来说本钱依然很高,但关于出产定制化商品的公司来说现已变得能够负担得起了。例如,经过注塑法制作一件可批量出产六件套冰激凌勺的铝模具,需求30天的时刻;而3D打印一样的模具,仅需缺乏7小时,本钱也仅仅注塑法的一半。所以,迅速制模能够进步价值定位。 迅速制模并没有明显改动出产流程,因而不会对价值发明发作较大的影响。除了加速出产,3D打印模具的本钱也较低,能够下降批量出产的本钱。所以,迅速制模会影响价值交给,因为这使得公司能够为更多方针商场供给效劳。例如,选用传统模具出产的最优供给量是1万多件,而3D打印模具出产的最优供给量能够低至10件。所以,与出产1万多件一样的冰激凌勺子比较,出产可满意特定商场需求的少数个性化勺子的效益十分好。比方,能够为爱边游玩、边吃冰激凌的小孩出产安全小勺。迅速制模的较低本钱使并行研发数版一样商品变成了也许,进而可一起满意多个方针细分商场需求。 如今,迅速制模最常被公司用于制作模具出产少数原型满意利基商场需求,或出产用于商场评价的功能测验样品。但是,迅速制模使用规划扩展的潜力十分大。迅速制模也许会改动公司的竞赛方法,影响商业形式的价值发明要素。 直接制作期间 直接制作也许会彻底推翻商业形式,因为它使公司能够对出产流程进行全部的重组。当直接制作与现有出产流程相结合,也许并不会明显改动商业形式。但是,大都状况下,与传统制作本钱比较,3D打印制作本钱依然较高。所以,选用3D打印机制作的公司不改动出产流程是因为其想使用一起的3D打印优势,而并未计划彻底代替现有流程。 3D打印的商业应用:学术机构与实力企业强强联手 [图片] 制作会对价值定位发作影响,因为其可改善商品供给和效劳供给。并且,选用3D打印机制作商品能够完成彻底定制化,进而也会呈现新的定价形式。与前两个期间不一样,直接制作预期会对价值发明要素发作主要影响,尤其是价值网络子要素。直接制作的一个要害是完成较大规划的定制化出产。因而,一切参加公司制作流程,进行一起发明的消费者,都将变成公司价值网络的构成部分。消费者与公司间的这种共创流程也许会使终究商品的价值,明显高于规划出产的商品。经过活跃参加发明流程,消费者变成了价值网络中影响力更大的要素,并发明出了更大的价值。 第二个受直接制作影响的价值发明要素是弥补财物。直接制作能够经过3D打印机在任何地方出产,而传统出产必须在特定的工厂或制作厂进行。一切契合出产制作技能请求的3D打印机都可变成弥补财物,无需考虑地点。在价值网络方面,直接制作能够将众包使用于制作范畴。例如,在线3D打印效劳,如Additer、Kraftwürz和MakeXYZ,能够使公司众包其商品制作事务,取得根本的家庭塑料打印机以及工业级的合金打印机均可供给的不一样资料与质量的打印效劳。在这一方面,3D打印机网络能够作为公司有价值的弥补财物,并彻底结合至商业形式中。 直接制作还经过发明新分销途径明显进步价值交给。例如,配件制作公司,除了批量出产商品,还能够选用某种在线3D打印效劳将商品直接销售给消费者。在这种状况下,消费者未决议*采购商品前,不会进行任何的运送或物理贮存活动,只有在消费者决议*采购时,才会使用3D打印机*打印商品并运送给消费者。跟着实体店3D打印效劳的开展,商品配送也将会被这种分销途径所代替。 因为直接制作能够发明更多的价值,所以考虑价值捕获疑问至关主要。直接制作对价值捕获的活跃影响是明显改动了本钱构造。传统制作的固定本钱(出产预备本钱、机器本钱、运送本钱、贮存本钱)十分高,而边际本钱很低。相反,经过3D打印机制作商品的固定本钱较低,而边际本钱较高。所以,除了实践出产本钱,这些本钱的构造被彻底改动了。 直接制作面对的最大应战也许与盈利形式有关。和从前的数字化一样,因直接出产很也许会触发剧烈的竞赛,因其明显下降了准入门槛。很多公司和创业者也许会开端供给相似商品。在这种状况下,寻求好的盈利形式也许会变得越来越难。因而,进行商业形式立异是最主要的,并且会涉及利润分配的彻底改动。在生成进程中表现主要效果的消费者也许并不情愿付出和从前一样的费用了,除非他们感知到了添加到商品中的主要价值。一些公司也许彻底改动了盈利形式,并趋向附加值更高的商品或经过弥补性*效劳取得收益。 家庭制作期间 在商业形式推翻方面,家庭制作与直接制作的革新效果相相似,且革新规划也许更大。家庭制作将会进一步改善价值交给,因为具有打印机的任何一位消费者都会变成潜在的分销途径,并且即使是满意最小方针细分商场需求的本钱也会下降。家庭制作也许会使价值发明、价值定位和价值交给之间构成活跃的反应环。众包和规划定制化效劳会添加价值发明。反过来,改善价值定位并供给效劳会进一步推进众包和规划定制化效劳。价值定位的改动会致使价值交给发作改动,并使3D打印机得到更广泛的使用,进而添加价值发明。 在价值捕获方面,本钱构造会进一步改善,因为消费者会独立承当出产和分销本钱。当消费者参加商品规划,乃至建议商品规划并自个出钱出产时,他们还会情愿付出多少钱?假如得到广泛遍及,家庭打印将会迫使公司重新考虑盈利形式和利润分配。 除了消费者深度参加出产进程外,家庭打印还让消费者变成出产者。消费者深度参加必定会对发明和商场和谐发作活跃影响,但也会带来各种疑问,如也许会将现有公司挤出商场,并使寻求代替性盈利形式和定价形式面对特定应战。所以,公司需求彻底革新其盈利形式,并趋向附加值更高的商品(无法打印的高科技商品)或经过弥补性*效劳取得收益。 3D打印对商业形式的影响远不止于此。除了经过革新商业要素进行商业形式立异外,3D打印技能还也许明显革新商业立异的方法。 应对之道:自习惯和易变型商业形式 公司将商业形式水平转向现有商场或新商场的才能是商业形式立异的要害。但是,这种做法一般有一定的危险,因为进入商场前便需求做很多出资。3D打印技能能够下降水平搬运的危险,因为能够完成最低本钱按需出产,除了用于现有商场,一样的战略还可用于开辟新商场。 除了横向搬运,3D打印技能还能够使公司迅速进入下流或上游*行业。例如,公司也许会将制作流程搬运给消费者,而专心于规划和效劳。相反,依赖于中心组织为其出产商品的规划公司也许会转而自个出产。这也意味着公司能够经过致力于更多的活动而愈加容易地习惯其商业形式的长度。 因而,3D打印能够使公司迅速改动笔直结合水平。因立异使笔直结合水平发作改动本质上是取决于立异性质。虽然增量立异预期不会带来明显革新,但构造式立异会进步结合水平,根本性立异也一样,虽然并不清晰。相反,模块化立异会下降结合水平。 虽然迅速成型和迅速制模更有也许对应于增量立异和构造化立异,但直接出产和家庭制作也许与模块化立异和根本性立异愈加有关。家庭制作也许会使价值发明、价值定位和价值交给之间构成活跃的反应环(图1)。事实上,众包和规划化定制*效劳会添加价值发明,反过来,改善价值定位并供给效劳会进一步推进众包和规划化定制*效劳。价值定位的改动会致使价值交给发作改动,并使3D打印机得到更广泛的使用。3D打印机的广泛使用会进一步添加众包和规划定制的时机,进而添加价值发明。但是,因为规划化定制的存在,笔直结合的传统依据(交易本钱和才能)也许并不彻底适用于3D打印物件的状况。例如,假如消费者直接输入商品概念,或他们十分重视商品的个性化特征,公司才能也许会十分涣散并易于取得,交易本钱也会被定制化效劳发明的附加值所抵消。 3D打印技能使商业形式具有了习惯性和模块化特征。公司能够依据实践状况收窄(专心于某一特定商场)、拓展、拉长(如,规划、制作和分销)或缩短(仅规划)商业形式。并且,商业形式变得愈加易变,能够依据需求转向上下流或横向搬运。 创建公司“商业形式实验室” 进行商业形式立异,除了不断验证并试错,并没有十分好的挑选,这种启发式进程的本钱一般会很高。很多公司没有第2次验证时机,因而一般从其他公司的失利中吸取经验,而不是自个进行验证和试错。事实上,因为商业形式不也许在实验室验证,概念化并选用新商业形式也许缺乏以取得竞赛优势。

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  • 我们可以忽略3D打印花瓶、手镯及其他小玩意,来看看3D打印汽车。位于亚利桑那州的Local Motors汽车设计公司就正在实行这一类重大项目,并有望在明年推出一款3D打印跑车,这甚至可能会改变整个传统汽车行业的格局。 Local Motors是美国一家颇具特色的汽车生产商,它秉承开源造车的理念,接受顾客的个性化定制。没有庞大的研发中心和组装车间,也没有强大的营销团队,连CEO在内也只有10名正式员工,其组装车间就叫“微型工厂”(Micro-Factory)。与巨头们相比,Local Motors实在微不足道,但其企业愿景却很宏大——引领下一代汽车的设计与制造,以颠覆性的产品、前所未有的服务彻底变革整个行业。 最近,该公司计划采用一位居住在温哥华的工程师Kevin Lo在一次竞赛中所提交的设计,准备打造两款ReLoad Redacted汽车。据悉,这两款3D打印汽车拥有流线动感的设计,并完全使用电池供电,时速则为56公里/时,售价约在1.8万美元到3万美元之间,预计会在2016年第一季度首次亮相。有市场分析师表示,3D打印汽车是有趣和大胆的,并且有可能成为一种发展趋势。该公司还表示后期还将朝全速型车辆发展。 Local Motors公司的创始人兼执行总裁 John B. Rogers, Jr. 表示,在Local Motors,每个人都在为颠覆整个汽车行业而努力着。他说:“汽车制造商已经在这方面努力了100多年。而如今通过我们现有的技术,比如通过DDM(直接数字化制造)达成线上线下合作,这能使工艺过程和产品本身变得更快更好,这一过程将帮助我们创造更好更安全的产品,这也是我们正在努力做的事情。“ 如今,市面上已经存在好几个版本的3D打印。最常见的技术是在用激光制造模型时,从环氧树脂到粉状钛,然后烧结形成固体材料。而Local Motors公司所采用的技术是一个稍微不同的沉积过程,并且以单次一个像素的速度建立一个物体。跟传统的制造业相比,这两种方法都相对较慢,但是却可以达到完全的私人定制化。 实际上,Local Motors公司在1月份就已经在底特律车展现场,公开展示了这一概念车型——Strati。据Local motors公司介绍,这款电动车的黑色车身和底盘是完全通过3D打印制作完成,材料为碳纤维增强型塑料。但是,该电动车的电动机、座椅、轮胎和挡风玻璃仍将采用传统方法制造完成。这款3D打印的电动车Strati车身、底盘、车轮和制动系统加在一起只有450磅重,全身共有47 个零件,远远超越了普通汽车。据约翰·罗杰斯透露Strati电动汽车最高时速为65公里,车内的电池容量将允许该车行驶190公里到240公里之间的路程。 小工厂大计划 在传统的汽车制造行业,每个零件需要通过一条长达数英里长的组装线拼接在一起,这条蜿蜒的组装线至少就要花去上10亿美元。而Local Motors正计划建立一系列紧凑型设备来完成汽车的生产,这要远远低于传统生产模式的规模和成本。 Rogers表示:“微工厂将成为汽车制造业的一抹亮色,因为他们通过低成本的模具和合作创造的优势实现范围经济(Economies of Scope),从而让产品更快推向市场,并以更短的时间和更少的资金找到一个完胜的设计概念。” 有经济学家表示,在IT行业迅速发展的时代,范围经济(一厂商同时生产多种产品的支出小于多个厂商分别生产的支出)更能加强一个企业的竞争优势,其重要性甚至超越了规模经济,因为范围经济部仅仅能降低企业的运营成本,还能增加其抗风险能力。 [图片] 就3D打印技术的研究方面,Local Motors汽车公司一直以来就与橡树岭国家实验室(Oak Ridge National Laboratory)形成了合作关系。Strati便是他们的合作成果,他们合作定制了一台Strati专用3D打印机。40个小时的打印,然后由两名技工,花三天时间即可完成组装。显然,3D打印技术不仅减少了汽车零件的复杂程度而且还大大提高了组装车辆的速度。 最值得关注的是,在该公司通过其网站已经聚拢了大量来自全国各地的设计人才,其中包括专业人士和业余爱好者。利用其形成的圈子,该公司能解决诸多3D打印过程中的各项问题。而且Local Motors还通过竞赛的途径挖掘了大量优秀的人才,而工作于惠普先进打印系统的Kevin Lo就是这样被发现的。 类似Uber,只是慢点,小点 虽然这项技术相比于传统的组装生产线要便宜而且操作过程要相对简单,但是速度则要慢一些。目前通常需要数天打印出一辆车的车身。所以,如果Local Motors希望大量生产此类概念的汽车,那可能需要数百甚至上千台3D打印机。 然而,据悉,该项研究还在进行中,部分人声称,他们正在研究一项能够将打印机速度提高500倍的技术。 [图片] 此前,该公司曾推出了一款名为Rally Fighter的汽车模型,价值9.9万美元,其耗时大约为45天。对于其销量,Local Motors不愿意透露任何数字,但是根据行业观察家的估计,其销量最多为两位数。而3D打印汽车的诞生将为该公司带来的不仅仅是好奇心的满足,在汽车生产技术上也将成为一大突破。 前面已经介绍过,Local Motors公司已经成功发布了多款消费级的3D打印汽车车型,包括不同的造型设计,而且,其中两款产品Reload Swim和Sport有望将于明年在市场上正式出售。 同时,Local Motors还启动了一个项目——Local Motors共同创造大学汽车项目(LOCO University Vehicles) 。三所美国学院已经签署了参与协议:密歇根大学、亚利桑那州立大学和内华达大学。其中有几个项目将重点放在无人驾驶汽车的开发上。 小企业有大梦想,Local Motors通过汽车生产技术以及3D打印机技术的结合很可能会给制造业带来一场变革,我们拭目以待。

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  • 3D打印沸沸扬扬已经被热炒了4年之久,其市场经济也已逐渐成型,以下的三种业务便是构成该市场经济来源的重要核心。 [图片] 一、陷入瓶颈的产业化应用 产业化应用是指:将3D打印机运用在医学、建筑等高精准需求领域,从而为人类做出巨大贡献。然而,令人失落的是,3D打印技术的产业化应用并不理想。 目前对大多数上市公司来说,3D打印业务基本上还处于投入阶段,并未形成显著营收。“现在是市场导入期,我们也只是在联合医院做‘样板’客户,谈营收尚早。”某上市公司相关人员表示。 为何这项号称“第三次工业革命”的技术仍没有迎来产业化的春天?专家认为有3个因素限制了3D打印产业化运用的发展。 1、技术 3D打印运用于医学、建筑等高精度领域,需要复杂的建模过程,以及更精细的打印设备要求。目前的3D打印机无论是精度还是打印效率都尚未取得突破性进展。这就好比是手机的诺基亚时代,距离智能机时代还有一定的技术难题等待突破。 2、成本 打印设备和打印材料的成本过高。 据了解,产业化运用对3D打印机设备的需求极高,打印设备售价基本在几万到几十万的区间内。并且国内采用的高级打印材料基本是从外国进口,价格昂贵。令不少上市公司尤为头疼。 3、产业链 产业链配套,是制约3D打印产业化的重要原因。举个例子来说,当下流行的各种APP能够运用在智能机上,但在诺基亚时代这个产业链依旧无法快速形成。 所以类似APP的医院、建筑等需求,目前3D打印虽然已解决了不少这些需求,但整体来看3D打印机尚处于试错的阶段。 二、价格战火热的3D打印机售卖 3D打印售卖目前尚处于火热阶段,各种类型的打印机也是层出不穷。市面上只要有新设备诞生,模仿跟风者便不计其数,导致竞争激烈。盗版产品价格一压在压,成为限制3D打印机售卖的利润的关键。 三、稳步发展的玩家打印服务 除了上述举步维艰的3D打印机产业化应用以及3D打印机售卖,当下风靡的3D个性打印服务在市场中就显得如鱼得水。 一方面是市场需求旺盛,各种个性化打印需求层出不穷。这就印证了每一个新诞生的科技,总会迎来众多的拥趸者,3D打印服务如是。 另一方面消费者的个性化打印需求并没有过高的技术难题,当下的3D打印设备完全能满足需求。 最重要的一点是,随着3D打印机售卖价格战的进行,一台3D打印机的售价基本在2000元左右,并且打印所需的材料没有产业化应用的高端,也节省了不少成本。 可以说,3D打印产业化应用的市场在未来,3D打印机售卖的市场已经过去,而玩家的3D个性打印服务正在当下。

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  • [图片] 球水母系列之耳钉 项目介绍:“未来水世界Water world” 海洋,是生命的摇篮,人类的起源,地球70%的面积覆盖着海水 海底世界神奇、美丽、迷人…… [图片] 球水母系列之手镯 海底,蕴藏着自然界中最繁复又最一丝不苟的各种构造, 海底生物的形态充满了艺术和自然界的完美统一, 那种天然的秩序所带来的美感,令所有后天人造的艺术形态黯然失色…… [图片] 珊瑚系列之耳钉 造物主的伟大之处在于,将美的几何特质赋于生物机体的每一个部分。 而我们,则是用敏感细腻的内心,发现这些看似细碎繁复的美感, 并且运用现代3D打印技术,把这些自然美,一点一点,表现在这个系列的每一个细节里面…… 于我们,唯繁复,方淋漓尽致…… [图片] 珊瑚系列之戒指 团队介绍 d+时尚设计工作室,隶属于广州美术学院与东莞市政府合作共建的东莞广州美院文化创意研究院创意设计事业部,致力集聚国内外时尚领域的新锐设计资源,打造一个全方位、跨界的原创时尚平台。 [图片] 太阳水母系列之可开合戒指 本项目团队成员包括: 黄崴:d+时尚设计工作室设计总监。毕业于广州美术学院服装设计系,服装设计师,资深时尚人士。曾受聘于丹麦、加拿大、以色列、沙特等多个国际知名时尚品牌与机构任设计总监。跨越服装服饰设计、制造,品牌运营,零售企业等多个领域,丰富的时尚设计、采购与管理经验。 梁炜锋:毕业于广州美术学院实验艺术系,跨界新锐视觉/产品设计师。 叶绮雯:毕业于华南理工大学珠宝设计学院,年轻的专业珠宝首饰设计师。 李敏欣:广州美术学院工业设计学院服装设计专业硕士研究生,服装/配饰/时尚周边产品设计师。

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  • [图片] 近日,为了纪念广义相对论论诞生100周年(爱因斯坦在1916年首次发表该理论),艾伯特·爱因斯坦基金会制作了一本3D打印书,书的形状与这位诺贝尔奖得主辨识度极高的脸一样。 据了解,这本名为《天才:对未来的100种遐想(Genius: 100 Visions of the Future)》3D打印书由全球知名的以色列艺术家、建筑师Ron Arad设计,由耶路撒冷希伯来大学的加拿大朋友构想。除了有着与爱因斯坦的脸一样的外部形状,这本书的内容包含了100名“有引领性影响力的人、思想家、艺术家和科学家”对未来及我们的世界的思考。 [图片] [图片] 在这100人当中,有作家Deepak Chopra、宇航员Chris Hadfield、建筑师Frank Gehry、法官Ruth Bader Ginsberg、作家Chimamanda Ngozi Adichie、摇滚明星Bob Weir、干细胞科学家Shinya Yamanaka、加拿大残奥会运动员Rick Hansen等。 在这之前,该书的设计者Ron Arad也曾设计过一款3D打印太阳镜,引起了极大的轰动。这本爱因斯坦形状的3D打印书可能是有史以来第一本大规模出版的3D打印书,据说一共会制作500本。 [图片] 该书预计将在“世纪晚餐(Dinner of the Century)”活动中推出,该活动的举办方是艾伯特·爱因斯坦基金,举办时间为2017年9月10日。届时,此书的内容撰写者以及“来自世界各地的年轻爱因斯坦和政要”将出席活动。

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  • 2015年瑞士GF加工方案(阿奇)与德国EOS针对模具行业联合推出了增材制造设备AM S 290 Tooling,双方还将联合为模具行业提供增材制造与减材制造相结合的模具加工解决方案。这一合作关系的确立为模具增材制造技术与传统模具制造技术的融合开辟了一条新的道路。 如今,AM S 290 Tooling设备和增材制造解决方案已“落户”于GF位于上海外高桥的技术中心,为中国和亚太地区的模具制造用户提供包括试切、成本测算服务在内的模具制造解决方案。2017年2月21日在GF加工方案增材制造开放日中,GF的模具专家和EOS的增材制造专家共同揭示了AM S 290 Tooling设备和增材制造解决方案在模具行业的应用价值。 与传统模具加工技术精准衔接 AM S 290 Tooling设备以EOS激光直接烧结金属(DMLS)技术为基础,是GF加工方案为模具行业提供的第一个增材制造(3D打印)解决方案,用于制造带随形冷却通道的注塑模具镶件。 [图片] 图片来源:GF加工方案 镶件内的冷却水路在模具中非常重要,传统制造技术无法实现随形冷却通道的设计,而由于3D打印技术的应用,模具制造用户可以轻松的构建具有随形冷却通道的模具型芯,这一技术的突破确保了模具内的温度变化更加均匀,从而在时间、成本和质量方面优化模具加工过程,有助于缩短加工周期、减少翘曲变形、加快注塑产品交货期,以及提高产品设计的灵活性。 [图片] 图片来源:GF加工方案 AM S 290 Tooling设备中集成的System 3R MacroMagnum 卡盘,为增材制造技术与传统模具制造技术架起了一座结合的桥梁,配合参考点许可校准软件,3R卡盘可以实现工件在多种不同工艺之间的快速而精准的装夹和定位,显著提高增材制造工艺在整个生产过程中的上下游整合能力。 GF的技术专家以混合模具镶件制造为例对3R卡盘的优势进行了展示。在模具镶件中并非所有的结构都具有复杂的几何形状,在这种情况下,用户可以选择传统机加工工艺制造模具中几何形状相对简单的基底,然后在常规制造基底的顶部直接3D打印出带随形冷却水路的复杂结构。这种混合加工方式是最为经济的解决方案。 [图片] 图片来源:GF加工方案 然而,如何确保AM S 290 Tooling设备精准的在常规制造的模具基底上进行3D打印是个至关重要的问题,此时3R卡盘发挥了重要作用。在进行打印前首先将预制件安装在工装板上,并在工装板背面安装3R卡盘,然后通过CMM测出预制件的精确位置,接下来将预制件安装在AM 290的工作台夹头上,经过设备的补正软件进行补正后,即可在预制件上精确的进行3D打印。 完成3D打印并不是模具镶件制造的最后一个步骤,接下来还需要通过传统制造技术进行模具的后处理,而GF与EOS联合的一个明显优势正是将模具3D打印技术集成到完整的模具制造流程中。用户可以通过GF的线切割放电加工设备、热处理工艺、铣削加工设备、激光表面纹理加工设备使3D打印模具获得更加优异的性能,最终得到高品质的注塑产品。 [图片] 图片来源:GF加工方案 AM S 290 Tooling设备是GF与EOS合作的第一阶段,未来双方将逐渐深入的开发增材制造技术在模具领域的应用解决方案,例如:开发3R迷你平台,即在特制的加工平台上安装16个子平台,以实现在一次3D打印中同时打印16个不同的工件,在经过热处理后安装3R基准件,并带基准片传送至其他加工工序。 参考资料:GF AM S 290 Tooling

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  • 矫形外科技术3D打印供应商 plus medica OT公司的首席运营官Alexander Hülk对增材制造(3D打印)的矫形器评价到:“没有人喜欢佩戴矫形器。不过,如果在日常生活中几乎可以忽略它的存在,甚至还充满美感,则可大幅延长佩戴时间,从而使矫形器达到满意的治疗效果。患者佩戴增材制造工艺制成的矫形器后,通常都会继续使用。这种矫形器的贴合度、佩戴舒适度和外观明显优于传统工艺制造的矫形器。” 矫形器的设计与制造存在哪些挑战?3D打印技术又是怎样助力 plus medica OT公司制造出既贴合、舒适又美观的外科矫形器的?3D打印技术为矫正器的设计与制造带来了哪些便利性? plus medica OT公司的3D打印矫形器设计与制造过程对这些问题做了很好的诠释。 定制化设计与集成式的功能 在涉及到支撑型矫形器时,矫形外科技术人员通常受到个性化结构的束缚,因为形态、功能和材料厚度配置必须适合每位患者的需求。当需要采用复杂结构时,传统工艺通常已达到自身极限。此外,由于其生产成本较高而且非常耗时,因此没有现货可用。为解决这些问题,plus medica OT 采用了工业3D打印技术。借助 EOS GmbH 的生产系统和咨询服务,该公司可根据每个患者需求来量身定制矫形器,而传统工艺几乎无法实现这一点。 面临的挑战 每个人都是独一无二的,而在矫形外科领域尤为如此,矫形外科的目标就是根据个性化需求来支撑或恢复人体活动能力。为使治疗圆满成功,矫形器的设计必须与患者的解剖结构和治疗需求精确匹配。这也解释了矫形器需按定制结构生产或进行小批量定制生产的原因,因为直到如今,矫形外科技术人员一直根据各种可行的传统生产方法(例如铸造、成 型、建模和铣削等)来构建矫形器。但是,复杂的结构和不同的材料厚度要求已达到了现有传统加工工艺的极限。 如果需要在同一款产品中融合多种功能,必须以手动方式将多个单独的零部件组合形成矫形器成品,而这是一个非常耗时的过程。同时,对于存在神经系统疾病(例如瘫 痪、中风或多发性硬化症等)发病风险的患者,还必须尽快使用矫形器来支持他们的灵活移动性。对儿童进行治疗时,需要进一步考虑的因素是他们生长速度很快,这意味着辅助用品必须频繁更换。 plus medica OT 是一家3D打印医疗辅助用品供应商,他们已经意识到了这些挑战,并确立了采用工业3D 打印提升患者护理水平的目标,将传统的矫形技术工艺与增材制造带来的各种可能性相结合,基于全新的设计方案为患者量身定制质量卓越矫形器。“我们将矫形外科手工工艺与增材制造的优势相结合。”plus medica OT 首席运营官 Alexander Hülk 表示。 解决方案 自2015年起,plus medica OT致力于开发、构建、生产和销售采用增材制造技术制造的矫形器。 该公司的关键重点是利用该项技术的潜力来提升患者护理水平,并为矫形外科技术人员提供这项技术。为此,该公司致力于从经济和技术层面优化这类组件,并且尤为关注矫形器的形态和功能。这就是全球首家矫形外科技术的3D打印供应商 plus medica OT能与当地整形外科技术人员密切合作的原因所在。只有根据矫形外科技术的要求协调设计和增材制造的所有工艺,才有可能取得最佳的效果。 [图片] 图片来源:plus medica OT 良好的透气性:这种踝关节/足部矫形器上有很多透气孔,环状封闭系统几乎覆盖整个脚面,从而防止出汗过多。 为此,该公司与3D 打印领域的技术领导者 EOS 开展合作。EOS不仅提供所需的系统和材料,还能在开发和生产过程中为用户提供各种支持。“我们从 EOS 提供的实力极强且基于合作伙伴的咨询服务中受益良多,例如,就选择最适合的材料为我们提供了大力支持。”Alexander Hülk 解释到。经验丰富的医学工程应用专家帮助他积累专业知识,并为其展示如何全面挖掘该技术的潜能。而且直到现在,当遇到设计优化和功能集成相关问题时,他们仍能随时提供帮助。 [图片] 图片来源:plus medica OT 全方位理念:(左至右)集成式小腿(上部) 用魔术贴固定件、整体式关节系统、带徽标的运动止动装置、便于保持稳定性的集成跟骨板以及通过突片锁连接内部足部组件 (DAFO)。 plus medicaOT 在制造矫形器时,首先会由矫形外科技术人员为患者制作石膏模型。然后,直接在石膏模型上设计矫形器。之后,矫形外科技术人员将石膏模型和订货单一并送到 plus medica OT。随后,使用3D扫描仪对石膏模型进行数字化。接下来,plus medica OT采用CAD程序设计出矫形器,并将构建数据传输到生产系统 EOS P 396。利用激光束将精细的粉末材料逐层烧结叠加,最终制造出零部件。这样,无需任何特殊工具,即可制造出所能想象的任意形状的矫形器。采用的材料是尼龙聚合物,具有出色的硬度和耐冲击度,在重负荷下既不会碎裂也不会断裂,降低了患者受伤的风险。 成果 增材制造助力 plus medica OT 采用新方法生产出质量卓越的辅助用品,即使是复杂的结构也能轻松制造。此外,在同一个矫形器中可以变换不同的材料厚度,从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。关节和封闭系统或魔术贴固定件等标准零部件可集成在矫形器的任意位置。同样也可应用到透气口上来改善其透气性。 “在同一矫形器中融合多种几何形状并使其具有较薄的壁厚和集成功能,这是采用传统生产工艺无法轻松实现的。”Alexander Hülk 满意的解释到。与以往相比,采用新工艺制成的矫形器能够更好地契合患者需求。而且,显然定制这种辅助用品也相对容易且经济实惠。如果患者有定制需求,可以在工件表面重新制作样式,而无需扩展生产过程。后续的染色和上漆工艺可形成丰富多彩的颜色。对于 Alexander Hülk 而言,重量和集成功能优化、良好的透气性和极具吸引力的设计都是治疗取得成功的决定性因素:“没有人喜欢佩戴矫形器。不过,如果在日常生活中几乎可以忽略它的存在,甚至还充满美感,则可大幅延长佩戴时间,从而使矫形器达到满意的治疗效果。” EOS 技术的另一大优势是零部件可轻松再现:开发成功后,可随时生产质量相同的矫形器。例如,对于儿童矫形器,由于需要不断更换尺寸,但功能和结构却要保持不变。因此,这也相当重要。如果矫形外科技术人员还采用其专用的3D扫描仪,则还会缩短设计过程。 欢迎在TCT Asia 2017 亚洲展会期间与EOS的专家进行交流,深入了解EOS 增材制造解决方案。 [图片] [图片] EOS 展台亮点 TCT Asia 2017 亚洲展会期间,EOS M 290增材制造系统将在展台上亮相,EOS M 290拥有专为工业生产而设计的直观用户界面、智能化的软件,并配合开放、标准化的参数集和改进的过滤系统,可灵活、高效的直接制造金属零部件、备品备件和功能性产品原型。 构建尺寸:250 x 250 x 325 mm 400瓦光纤激光器提供质量、性能稳定的高光束 在氩气和氮气的环境下工作,可打印包括轻金属、不锈钢、模具钢、高温合金在内的多种材料 增强的监控系统EOS PowderBed、EOSTATE Base和EOSTATE LaserMonitoring 为高水平的打印质量提供保证 EOS ParameterSets (参数集)为用户提供标准化的零件属性配置,通过EOSParameterEditor(参数编辑器)用户可根据具体应用开发自己的参数。

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  • 昨日,瑞士机器人技术领导者ABB对外发布消息称,其已经完成了对3D扫描公司NUB3D的收购。据悉,NUB3D成立于1999年,总部位于巴塞罗那。在过去几年中,其在3D行业内建立了良好的声誉。该公司主要生产高端3D扫描设备,可用于制造过程的质量控制。此次收购是为了让NUB3D成为全新的全球3D测量应用中心,并扩大其业务范围。ABB认为该测量将会是未来灵活制造和工业数字化的关键部分。 [图片] ABB公司收购NUB3D是两家公司之间成功合作之后的下一个合乎逻辑的步骤。据悉,此前的FlexInspect和InspectPack项目将NUB3D的3D扫描仪与ABB的机器人技术相结合,形成了最先进的质量控制解决方案,可用于离线和在线检测。ABB机器人和运动部门总裁Sami Atiya描述了机器人和软件的结合是“实现数字化的关键”。 NUB3D的首席执行官Jorge Rodriguez也强调了ABB的工作是对NUB3D自身使用数字技术的补充,并解释说,“ABB的领先机器人产品组合和巨大的全球市场网络将确保我们能够充分利用集成的机器人检查解决方案”。 [图片] NUB3D的3D扫描设备已经被描述为市场上最快的3D测量系统之一,SIDIO XR具有在0.3秒内测量高达9微米的能力。该技术通过将白光照射在物体上,并使用传感器记录高度详细的表面和几何数据,然后用于产生高分辨率3D扫描图像。该图像与所讨论产品的数字CAD设计进行比较,以便找到成品中的任何缺陷。 [图片] 这允许制造的检查和质量控制阶段完全自动化,以及大大提高其精度和速度。图像也可以用于逆向工程,有助于进一步优化生产过程。3D扫描的实施不仅能够以这种方式提高生产效率,而且还为产品变化和定制提供了更大的空间。 借助NUB3D的3D扫描技术,ABB将能够生产出可用于各种行业的质量控制解决方案。航天公司、汽车零件制造商以及金属和塑料等行业都能从3D扫描中获益。 据了解,ABB专注于引入云计算技术,在制造过程的各个阶段存储信息,并使用网络传感器,增强企业所有领域的连接,有效地开发“智能工厂”。ABB正在进行的数字化和自动化在四十多年以来一直处于前沿,并将继续前行。发展到如今,3D技术在这些发展中的作用正在不断扩大。

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  • 英帝国理工学院、伦敦大学学院和英国巴斯大学的研究人员对于未来3D打印借助BIM,再新添无人机双翼后,将在灾难安置房领域发挥的作用有了更高的期待。 [图片] 这种3D打印+无人机的技术被称为“空中添加建筑制造”(Aerial Additive Building Manufacturing),简称AABM。研究人员表示,他们希望通过AABM,实现:无人机搜集现场信息—将搜集到的信息提供给BIM软件—设计结构—使用具有3D打印功能的携带了打印材料的多架无人机进行建设。 据悉,项目团队已收到330万美元的拨款来资助该为期4年的研究课题,并已经与包括kanska、Ultimaker、BuroHappold、Dyson和英国建筑研究院(BRE)在内的建筑单位建立了合作,期待共同将这一想法转化成现实。 研究团队在该研究课题中的目标是,开发: 1、具有3D打印功能的AABM无人机; 2、轻质3D打印材料; 3、能够实现以下要求的系统框架:搜集和分享数据;在施工现场协调多架无人机安全协作;最优化建筑材料使用。 研究人员称,AABM技术不仅能被用于灾后应急建筑的建设,还有可能成为一种改变所有建筑类型的新方法。这不是首个旨在打造灾难或应急住房的3D打印项目。难民住房危机或将通过使用机器人组装3D打印的预制构件以非常经济的方式得到解决。 此外。俄罗斯工程师Nikita Chen-yun-tai发明的可携带3D打印机Apis Cor能够每天完成1000平方英尺的结构打印,因此也被认为是一种建造临时应急避难所的方法。 但是,这是史上首次运用3D技术+无人机进行现场建设,而无需使用大型打印机或预制构件的方法。

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