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刀夹具是金属切削机床上重要的组件，尤其是刀具的几何槽形，冷却方式都极大影响着产品的机械加工效率与加工质量。近几年，3D打印凭着独特的技术特点，在刀夹具领域的应用可以说正在走向纵深方向发展。 3D打印技术在刀具的应用方面一大派系是3DP粘合剂喷射打印技术，通过热处理后的刀具硬度可以满足应用需求。另一大派系是SLM金属3D打印技术，通过粉末床选择性激光融化技术制造金属刀具特殊的槽形或者刀具内部复杂的冷却通道。这两项技术越来越引起刀具行业的重视。本期，3D科学谷与谷友共同来领略哈尔滨理工大学通过3DP打印技术制备微织构硬质合金球头铣刀的技术。 [图片] 在切削加工钛合金时，钛合金与刀具之间的摩擦系数较大，钛合金切屑沿前刀面摩擦速度较高，剧烈的摩擦导致刀具易磨损及表面质量较差是限制钛合金发展的主要因素，钛合金零部件的使用性能优劣主要依托于零件的加工质量，这类问题已经成为航空航天相关研究人员最为关注问题之一。 近年来，仿生摩擦学提出了一种表面织构的概念。所谓表面织构(SurfaceTexturing)，又称表面微造型，是在摩擦面上加工出具有一定尺寸和排列的凹坑或微小沟槽的点阵。高性能的表面织构可以实现良好的减摩、抗粘附和提高耐磨性，这给刀工表面状态减摩带来了新的研究方向，也提供了理论依据。当前，国内外已有少数学者进行了表面织构在切削刀具上的应用，研究虽处于起步阶段，但其研究结果均证明了表面微织构刀具有提高刀具切削性能的功效。 关于微织构在刀具表面的应用以及对刀具性能影响的研究还处于起步阶段，大多集中在车削刀片以及可转位面铣刀片上，切削材料以45#钢和铝合金为主，尚未发现表面微织构应用于球头铣刀铣削钛合金的研究以及关于微织构优化的研究报道，因此改变钛合金目前的低效加工模式，为微织构刀具实现钛合金的高效高质量切削做出有益探索。 现有的表面微织构制备方法主要有：激光表面织构技术(LST)、表面激光喷丸(LPT)、LIGA技术、反应离子刻蚀(RIE)、压刻技术、电解质加工、电火花加工、电加工等。这些技术都是在基材表面直接进行微区加工实现织构化，但多数现有织构化技术还是属于“减材”制造技术，主要以刻蚀、压印等方式在表面形成单一的凹坑或凹槽为主，其中激光表面织构技术以其制造加工速度快，应用材料范围广，精度高，对环境无污染以及优良的形状、尺寸控制能力等优点被广泛应用在表面微织构领域。但是利用这种方法在刀具表面加工微织构时容易在微织构周围产生热影响区以及微裂纹，会影响刀具在加工时的强度以及使用寿命。 随着塑料材料3D打印技术相对成熟，金属3D打印技术凸显出巨大的发展潜力，成为当今快速成型领域重要的发展方向和研究热点。金属3D打印技术大多数采用的是以激光作为输入热源，通过融化或者烧结金属粉末进行逐层叠加打印制件。但是对于硬质合金这种两种性质相差较大的复合材料，其中WC属于陶瓷类，熔点高；而Co属于金属，熔点低。虽然激光达到的温度足以将WC熔化，但达到WC熔化的温度时，Co会蒸发，凝固后合金组织无法满足作为硬质合金的要求。 哈尔滨理工大学通过3DP粘合剂喷射3D打印技术解决了现有3D打印技术无法生产硬质合金刀具以及现有技术在刀具上制备的微织构存在一些缺陷等问题，进而提出一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法。具体来说包括如下步骤： - 制备YG8硬质合金球头铣刀粉末原料：YG8硬质合金球头铣刀粉末原料的主成分配比为8％的钴粉和92％的碳化钨粉； - 制备有机粘结剂：有机粘合剂的主要成分包括石蜡以及聚乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇中的一种； - 建立球头铣刀的刀—屑接触面：通过计算和实验来得到在给定切削用量条件下球头铣刀在加工过程中前刀面的刀—屑接触面积以及在前刀面上的位置； - 建立微织构硬质合金球头铣刀的三维模型：采用上一步建立的刀—屑接触面积模型，然后在这个面积的区域以一定的微织构尺寸、深度和间距植入凹坑微织构模型，从而能够达到最好的减摩效果； - 通过三维模型打印微织构刀具实体； - 后处理工艺：首先将微织构硬质合金刀具放入氢气环境下进行热脱脂处理，除去粘合剂；最后再采用真空烧结工艺对硬质合金微织构球头铣刀坯体进行烧结处理，烧结温度为1400°～1420°左右，烧结过程持续时间为3～6小时；最终使微织构硬质合金球头铣刀达到100％的密度以及足够的强度。 3DP是一种粘合剂喷射打印技术，哈尔滨理工大学通过3DP技术和后处理技术制备的微织构硬质合金球头铣刀能够使刀具到达100％的密度，并且经过后处理后的紧实度和强度能够与传统加工方式得到的硬质合金刀具基本一致。 基于硬质合金球头铣刀的复杂形状，采用传统的加工方式制备过程会比较麻烦，而且还会造成材料的浪费。哈尔滨理工大学的制备方法来制备的微织构硬质合金球头铣刀能够得到的尺寸精度更高，而且还在前刀面上建立出特有的刀—屑接触模型，能够实现在该接触面积上打印出直径从50微米到200微米的凹坑微织构阵列，并且尺寸精度非常高。 与目前在硬质合金球头铣刀上制备微织构的方法相比，哈尔滨理工大学除了能够制造出复杂形状的球头铣刀之外，还可以在球头铣刀前刀面刀—屑接触区制备出外形尺寸更精确的凹坑微织构阵列，从而可达到在切削加工时减小刀—屑的接触面积、降低刀—屑接触区的摩擦系数、减少刀具的磨损。 哈尔滨理工大学还克服了采用传统技术在硬质合金球头铣刀上制备微织构的一些缺陷。例如，利用激光技术在硬质合金球头铣刀上制备的微织构尺寸精度非常低；硬质合金表面在高温熔化过程中还可能会与空气中的氧反应，导致刀具的成分发生变化；在微织构周围还会产生热影响区，可能产生微裂纹等都会影响刀具的使用寿命。因此哈尔滨理工大学在提高硬质合金球头铣刀结构强度的同时还进一步改善了微织构刀具的减摩抗磨性能，从而提高其使用寿命。 根据市场研究，使用3DP粘合剂喷射3D打印技术生产硬质合金刀具在国外已有。德国弗朗霍夫（Fraunhofer）研究所的研究人员就成功地使用3DP粘合剂喷射3D打印技术生产硬质合金刀具。通过3DP打印硬质合金粉末，研究所能够轻松创建复杂的设计。在这个过程中，陶瓷硬质材料的粉末颗粒，包括碳化钨颗粒通过含钴、镍或铁的粘结材料层层打印粘结起来。这种粘合材料不仅是粉末层之间的粘合剂，还使得产品具有良好的机械性能并能生产完全致密的部件，甚至可以选择性地调整弯曲强度、韧性和硬度。后续的处理包括烧结处理，得到与传统加工方式一致的硬质合金模具紧实度。 而不仅仅哈尔滨理工大学和Fraunhofer研究所运用的3DP技术，高迈特公司还使用了SLM金属3D打印技术和机械加工技术用于制造铣刀。铣刀中拥有密集出屑槽的刀体部分是通过金属3D打印技术制造的定制化非标产品，刀柄部分则是通过机械加工技术批量化生产的标准产品。 另外一家，玛帕公司还通过3D打印技术创造出QTD系列刀具复杂的螺旋冷却通道，从而提高了冷却液到钻头顶部的流动过程中的热传导能力。玛帕的钻头与之前的钻头相比使用寿命更长、运转速度更快。 无论是3DP技术用于硬质合金刀具的制造还是SLM技术用于金属刀头和刀柄的制造，3D打印技术在刀具领域的制造方面占有越来越重要的位置。

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首先要给大家灌输一个思想：不是所有的模型都能用于3D打印滴，网上五花八门的游戏人物模型，看着挺漂亮，但其实很多都不能用，为啥?因为设计者建模的目的并不是要用于3D打印，所以很多地方没有按照3D打印模型的要求来设计。 [图片] 这次给大家分享10个建模时的小技巧，帮你更好的3D打印出来，一起来看看吧。 1.45 度法则 一般模型里超过 45 度的突出部位，打印时都需要加支撑。所以咱们建模的时候，尽量避免较大角度的突出。 [图片] [图片] 2.优化设计少加支撑 加支撑、去支撑的痛也只有亲身经历过才知道了，而且去完支撑后，仍会在模型上留下很丑的印记，去除痕迹的过程也费时费力。其实需不需要加支撑，全看建模时你下的功夫大不大了，你可以为必须突出来的部位设计上支撑物或连结物等，来减少加支撑的几率。 [图片] 这样就省去了加支撑、去支撑、打磨支撑部位的麻烦了。当然，模型实在避免不了加支撑的，也就只能硬着头皮加了。 3.尽量自己设计打印底座 模型底部和平台接触面积大了可以有效减少翘边，比如最知名的“老鼠耳朵”。如下图，这是一种圆盘状或是圆锥状的底座，增加抓地力。 [图片] 当然，你也可以使用切片软件里的裙边、底筏(raft )来减少翘边。不过底筏不建议用，拖累你的打印时长，而且难以去除、损坏模型的底部。 4.了解自己打印机的极限 根据自己打印机的情况，合理设计模型，比如用FDM打印机打印细节多的手办模型，那无疑是自找苦吃，去支撑、修边角.... [图片] 5.合理设置公差 普通桌面3D打印机打印出来的模型，误差是肯定有的，尤其是活动部件、内孔等部位。 对于精度要求比较高的，设计模型时候要合理设置公差，比如内孔给出补偿量。要找到正确的公差比较麻烦，需要摸摸自己机器的脾气。 [图片] 6.适度使用外壳(Shell) 一些精度要求高的模型上，设置外壳时不要使用过多，尤其是表面印有微小文字的模型，外壳设置过多，会让这些细节处模糊。 7.善用线宽 玩3D打印机时，有一个很重要但常常被忽略的变数，那就是线宽。 线宽是由打印机喷头的直径来决定的，大部分打印机喷嘴直径是 0.4mm 。打印模型画圆时，打印机最小能画出来的圆的直径是线宽的两倍，比如0.4mm的喷嘴，最小能画出来的圆，直径是 0.8mm。 所以建模时善加利用线宽，如果你想要制作一些可以弯曲或是厚度较薄的模型，将你的模型厚度设计成一个线宽厚最好。 8.调整打印方向以求最佳精度 对于FDM打印机来说，你只能控制Z轴方向的精度(层厚)，因为XY轴方向的精度已经被线宽决定了。 如果你的模型有一些精细的设计，最好确认一下模型的打印方向是否有能力打印出那些精细的特征，建议Z轴方向上(竖着)打印这些细节部位。 大家设计模型时，细节部位也最好放在方便竖着打印的位置。实在不行，可以将模型切割开来打印，然后再重新组装。 9.调整打印方向以承受压力 打印件需要承受一定压力时，要想保证模型不会损坏、断裂，建模和打印时你都得长点心眼。 建模时，你可以根据受力方向，适当加厚承受压力的位置。打印时，Z轴方向上竖着打印，层与层之间粘结力有限，承受压力的能力不如XY轴方向上横着打印。 10.正确摆放你的模型 打印时，模型的摆放也是个大学问，除了上面说到的调整打印方向，你还得注意摆放位置，尽量减少加支撑的几率。 还有，如果是一大堆模型一起打印，模型的摆放需要注意下间隔，离的太近了并不一定是好事。 [图片] 总之，掌握一些小技巧，少走点弯路总是好的呢~~

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2017年2月17日，我们专访了汪祥艮先生。汪祥艮先生于2010年11月正式加入Objet公司(2012年Objet与Stratasys合并)，目前担任MakerBot亚太及日本地区总经理一职，负责管理MakerBot品牌在亚洲的营运与发展。此前，汪先生曾任Stratasys大中华区总经理。在他的带领下，Stratasys在大中华市场的整体业绩及团队均发展蓬勃。 [图片] 据了解，从2016年3月份开始，汪祥艮先生在Stratasys的美国总部负责全球化的项目，于2017年1月1日起正式接任MakerBot亚太及日本地区总经理一职。作为3D打印领域的专家，汪先生致力于促进中国3D打印行业的发展，他多次受邀在全国及地方的重要研讨论坛中发表主题演讲。今天与汪祥艮先生进行了一次深度探讨Stratasys、MakerBot和3D打印的对话，与我们分享、交流了宝贵经验。 MakerBot Replicator+自去年九月发布以后，销量如何? 自去年发布到现在，市场反馈非常非常好。我们2016年年底做了一个客户调查问卷，设备的性能、打印的品质都得到了用户的认可。但是发布时间还很短，我们需要更多的时间才能反映出销售量的数据。2017年是关键的一年，我们很有信心能够看到MakerBot产品为公司业绩带来提升。我给我们产品的定位很清楚，我们的定位是专业用户，设计师、工程师、研究院都是我们的目标客户。大家毋庸置疑，MakerBot在桌面级3D打印领域是强势的品牌，我们的用户能够享受到专业级的服务。这是我们这么多年一直坚持的战略方向。 MakerBot的核心竞争力是什么? 第一是产品质量，设备的稳定性、打印品质、迭代升级。第二是合作伙伴。经过MakerBot系统培训过的合作伙伴，能够提供专业、及时的服务。第三是在各个行业成功的案例。与潜在的用户进行分享，用户可以互相交流、借鉴。第四是生态系统。Thingiverse作为庞大的数据库和互动平台，现有活跃用户超200万。 在昨天(2月16日)得到新闻，MakerBot现任CEO Nadav Goshen在博客上宣布，MakerBot将裁员30%。MakerBot此次举动是出于什么考虑? 非常好的问题。MakerBot的这次举动是出于两个考虑。一个是专注。因为MakerBot注重的是长远的规划和成功。在过去的几年，我们增长得非常快，经过两年的实际运作，我们认为需要把注意力专注于核心用户，也就是服务于专业人士和教育，而不是单纯追求效益。第二个是提高效率。对整个机构进行精简后，层级减少更有利于效率的提高。层级太多，尾大不掉，反而不利于公司发展。 也是昨天，美国市场研究公司IDC的报告认为，2018年年底之前3D打印会进入主流市场，企业会因为并购、收购减少30%。您对这个结论同意吗? 我非常同意这个预测，因为在几年前我就做过类似的预测。中国3D打印行业的发展在前几年过于混乱，每年都有大量的新企业出现。经过这个阶段之后，盲目追捧的人会回到理性的阶段。未来的3D打印行业对专业素质的人才要求会越来越高，技术壁垒也会越来越高。而市场整体的需求会一直保持高态势的增长，所以我认为这个报告的观点是非常正确的。 Stratasys先后收购了Solidscape，Objet和MakerBot。我们了解到您在09年就加入了Objet公司，算是一名老玩家了。这么多年走来，你是怎么看待3D打印在中国的发展? 这么多年来，3D打印的发展是相当迅猛的。我给你举个例子，我09年加入Objet的时候，当时基于PolyJet技术的打印设备只有8种光敏树脂耗材，而现在如果算上数字材料是一千多种材料。过去的设备也比较单一，以前我们不能打印彩色材料，而在2014年我们发布了Connex，可以三种彩色材料一起打印。这都是突破性的技术，七年时间就有这么大的变化。 从硬件上来讲，中国的设备跟美国的设备并没有什么差异，但是在应用层面就比美国少很多。比如我们国家传统的工艺做开模，现有的模具厂很多，成本也比较低，不太需要3D打印技术。但是美国的模具厂相对比较少，3D打印的应用层面比我们国家多。另外一个原因是我们国家的制造业自主研发比较少，比如以富士康这样的代工厂为代表。这也会影响到3D打印的使用机会和频率。 3D打印教育需要政府、学校、企业三方面合作推动。如今美国将3D打印教育摆在战略高度进行布局，而中国尚欠缺成熟的模式。您认为中国的3D打印教育有哪些可以借鉴西方国家的地方? 我个人认为中国对教育的重视程度不比美国低，只是教育的方式不同：中国的孩子更偏向于准备考试，而美国更强调社会实践和科普创新。其实中国的3D打印教育在高校已经相当地普遍了，但是相互之间缺少交流，而是各自为政。而MakerBot在美国教育领域是做的非常好的，这就不得不提到刚才说的Ecosystem(生态系统)。这个成熟的生态系统能够让老师、学生、专业人士之间进行很好的互动。现在中国已经逐渐有了改善，我认为3D打印在我们国家的创新教育方面会越来越普遍，MakerBot能够把更好的经验带到国内，与相关领域人士分享。 去年MakerBot的研讨会上，提出了创客文化和STEM教育的观念，MakerBot也在大力布局创新中心。全球第一家创新中心在纽约州立大学新帕尔兹分校，全国第一家创新中心在香港理工大学。 MakerBot在中国已经成立了三个创新中心，在墨尔本大学也成立了创新中心，可以说是非常成功的。我还不能透露中国是哪三所机构成立的创新中心，不过四五月份的时候你们就能在报道里看到了。创新中心也是MakerBot的优势和核心价值的体现，2017年我们打算把更多的精力放在创新中心的搭建上。创新中心是一个智能化的生态系统，3D打印爱好者可以不分时差、不分地域来进行交流和分享。 △香港理工大学的MakerBot创新中心配有30台MakerBotReplicator作为3D打印的教学和研究设施。MakerBot创新中心是一个大型的3D打印设施，其设计初衷在于让大学和组织能够更快地创新、更好地合作及更高效地竞争。这些中心都是集中式、可扩展的3D打印中心，配备众多MakerBot3D打印机，这样在一个场所整合丰富的3D打印资源可以为每个人提供便利的使用机会。 您在2015年的时候说过一句话：“Stratasys最大的挑战不是产品本身的价值，而是将3D打印机的价值传递给用户，让用户真正理解它的应用。”两年过去了，你的理念是否有所改变? 这个依然是我们的挑战，我们的核心依然是Back to the basic，也就是通过倾听了解客户的需求，真正帮助客户去解决问题。我们Stratasys的亚太区会分为两块，北亚和南亚，而上海将是南亚的总部。我们这么做的原因，就是为了减少中间的层级：不需要通过香港再反映到以色列，而是直接通过上海，提高办事效率，从而更好地服务于用户。 非常感谢你，我听了也非常感慨。这句话依然是我们Stratasys以及MakerBot奋斗的目标，更加接近客户，聆听客户的声音。

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[图片] 2月17日上午，扬州博物馆与江苏省扬州技师学院馆校合作签约仪式，在扬州博物馆贵宾厅举办，今后双方将围绕学生素质拓展、文物保护创新、文化产品开发等多方面开展广泛深入的合作。 博物馆有收藏展示、保护研究、宣传教育三大职能。扬州博物馆负责人徐忠文称，随着社会的变化与发展，博物馆的社会教育职能越来越受到重视，岁末年初，扬州博物馆新推3D打印互动区，展厅里的3D打印机是扬州技师学院为扬州博物馆定制的。 扬州博物馆与江苏省扬州技师学院馆校合作签约，江苏省扬州技师学院陈康林院长表示，年初，双方已经在“江苏省第一次全国可移动文物普查精品成果展”和“吉祥如意——扬州博物馆鸡艺术特展”的专题活动里有了合作，向公众展示了3D打印的原理和过程，获得了社会各界好评。 徐忠文表示，今后，他们将为学生提供优秀的精神服务，为学校素质教育创造环境。 例如，该馆将通过走出去到该校举办流动展览，配合相关展览邀请专家举办讲座。同时，引进该校的学生和教师来博物馆当志愿者，根据需要提供实习岗位，尤其是该校3D打印技术与人才，将助推博物馆文物的修复工作。

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[图片] 小编最近在知乎看到一个有趣的问题，是关于 3D 打印的肾脏能不能被移植的。 [图片] 其实这个问题很久之前就有人提出过。在网上甚至有相关的视频来讲述。 小编也明白大家的好奇心，毕竟如果 3D 打印肾移植技术真的研发成功，那简直是肾病患者的福音啊！需要换肾的患者再也不用苦苦等待合适的肾源，甚至可以省下一笔不菲的费用。但问题是：3D 打印肾是否已经到达能被移植的程度了呢？ 据麻省理工学院《技术评论》网站 2016 年 10 月 19 日报道，哈佛大学材料科学家和生物工程教授詹妮弗·路易斯的实验室利用 3D 打印技术制造出人体肾脏中近端小管，这是组成肾脏基本功能单位的最重要结构，其功能几乎与健康肾脏中的近端小管完全一致。 新人工组织可用来帮助肾脏功能受损的患者，以及在药物研发中测试新药毒性，向获得可移植人工肾脏迈出了重要一步。 向获得可移植人工肾脏迈出了重要一步.. 向获得可移植人工肾脏迈出了重要一步.. 向获得可移植人工肾脏迈出了重要一步.. [图片] 关于 3D 打印肾 我们肾脏的显微结构非常复杂，它像一条大水管分成上万条微小的小水管，然后这上万条小水管最后又汇集成一条大水管，而我们的尿液就在上万条微小小水管区域被过滤生成。 而 3D 打印肾脏，主要是把肾脏的微细结构打印出来，然后把一些细胞放在肾脏微细管道中生长，渐渐地细胞就会紧贴管壁生长并最后形成组织，这些组织具有滤过膜的作用，这样一个有活性有功能的肾脏就制造出来了。 听起来是不是神乎其技呢！ [图片] 3D 打印肾真的可以移植吗 我知道大家最关心的肯定是这个问题~ 实际上呢，3D 打印肾本来就是冲着肾移植去研发的，只是暂时还有一些关键的步骤仍然没有突破，例如用什么材料来打印可以减轻异物排斥反应，甚至不会出现异物反应，用什么细胞来紧贴管壁才能使得3D打印肾的滤过功能更接近人体肾。 3D 打印肾移植可能出现排斥反应 不少人会问，就算有一些排斥反应也不要紧吧，现在市面上不是很多抗排斥药吗？急是一回事，但是医学是把安全放在第一位的，现时 3D 打印肾仍停留在实验阶段，没有真正应用于临床。 ▎可能出现的排斥反应类型 肾移植可能出现各种各样的排斥反应，有些叫超急性排斥反应，那就是移植肾一安装进人体马上出现移植肾的坏死，甚至有可能危及生命。 有些叫急性排斥反应，一般发生在肾移植后3个月以内，表现为移植肾的炎症，需要药物处理。 有些叫慢性排斥反应，多发生于肾移植半年以后，严重者也可导致移植肾坏死甚至有生命危险。 移植的排斥反应非常可怕，我们不能因为现时肾源的紧缺而把一些仍在实验阶段的副产品应用于临床。 ▎能否抵抗3D打印肾移植的排斥是未指数 虽然我们对于排斥反应有一系列药物对症处理，但是3D打印的肾用来移植后所产生的排斥反应能不能通过已有的药物来抵抗，这仍然是一个未知数。所以这一系列问题都要通过临床实验来探索。想出现实质性成果，可能还要等上好长一段时间。

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近日，一家位于华盛顿州贝林厄姆的摩托车制造商正准备借用3D打印技术开发新的摩托车，目的是为了今年夏天在赛车场上以3000 CC打破世界最快的速度记录。据了解，此前摩托车经销商Jessco Racing Ltd的总裁Mike Eaton已经打算在邦纳维尔赛车场打破世界纪录。公司的座右铭是，“摩托车时速达300英里每小时。 [图片] 虽然目前还不能实现每小时300英里的速度，但Jessco正在打破目前250英里每小时的纪录。为此，其与3DX Industries公司签订了合作协议。据悉，该公司是一家专门从事3D打印金属的附加制造公司。正如Eaton在一份声明中详细说明的，Bellingham店对结果不能感到满意。“由于对自行车和发动机的复杂设计和严格要求，我们极难找到制造用于这种特殊应用的工艺。” “配合需要完美，需要将一些困难角度的公差纳入设计中。”Eaton说。传统的制造技术根本不能应对挑战。幸运的是，3DX制作的3D打印金属原型则是非常适合的。“我知道3DX Industries的M-Flex打印机将是一个伟大的工具，”Eaton说。打破250英里/小时的速度记录已经完全在他的掌控中。 [图片] 3DX制造的发动机部件使用Binder喷射技术（粉末床工艺）进行3D打印，以产生期望的部件形状。在喷射过程之后，新部件在炉中烧结。然后将青铜浸渍剂熔化并拉入部件中，以填充烧结金属粉末骨架内的微小空间。结果是组合了来自金属粉末和浸渗剂的性质的致密成分。3DX总裁兼首席执行官Roger Janssen对进展同样感到高兴。“这是一个令人兴奋的项目，参与和真正展示金属增材制造的能力，”他评论说。“我们将继续与Jessco合作开发其他3D金属打印零件，这些零件可能是他们的设计所必需的。” [图片] Eaton预计，破纪录的活动将于2017年夏末开始。

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慕尼黑技术大学（TUM）和瑞士机器人团队Devanthro的研究人员使用3D打印技术创建了一个四足的机器人。据悉，该机器人具有腱、肌肉和骨骼，是Roboy计划的第一个原型，被称为Roboy Junior。除此之外，该项目最近通过增材制造公司EOS获得了大量资金。 [图片] Roboy Junior不仅仅拥有一个可爱的面孔，还代表了3D打印机器人的一个新的突破。局官方的新闻稿说， “Roboy项目的目标是将机器人拥有人体的能力，这个愿景是迭代改进Roboy模型，直到性能与人类在灵巧性和灵活性上相当。”通过Roboy Junior，Devanthro和TUM已经近一步使这个愿景成为现实。四英尺高的关节关节是在AI发展更常见的“真正的”肌肉和腱，而不是电机。 但Roboy Junior的设计是什么，除了今天的无数AI计划吗？这里有几个独特的方面值得注意。正如EOS首席营销官Adrian Keppler博士所说：“虽然更多的公司专注于人工智能的开发，但全世界只有极少数项目开发人形机器人。”人形机器人有几个优点。首先，人类肌肉骨骼系统已被证明是一个成功的模型，用于灵巧、动态和强大的机器人。换句话说，我们已经发展成为相对先进的生物系统自身。在这个意义上，我们自己的生理学是我们用于构建体现AI的最好的工作模式。其次，人类机器人有助于促进人类和机器之间的简单和直观的交互，这是我们了解和熟悉的界面。 [图片] 除了卓越的人类特征，Roboy Junior与其他AI项目在另一个重要方面是不同的。3D打印在这里以前所未有的方式在机器人中使用。Keppler说：“由于增材制造的优势在于传统制造业受到限制的领域，EOS的技术是该研究项目的理想解决方案，我们很高兴EOS能够帮助实现他们的愿景。” Roboy Junior的完整骨骼身体结构是用EOS系统构建的，这允许构造稳定的复杂功能结构。因此，Roboy团队报告说，它能够将功能直接实现到几何零件中，同时减少不必要的装配步骤。Roboy Junior的手是制成单件的前臂和包括几个关节和每个人形手指的个别指骨组成的。 [图片] 虽然Roboy Junior仍然只是一个原型，但EOS的大量支持预示着项目的良好开发。与此同时，TUM和Devanthro正在稳步前进，这表明，在不久的将来，有一天，我们可能都是我们自己的Roboy Junior的父母。

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近日，来自堪萨斯州的一个17岁的Instructables用户Blake Hawkins创建了一个令人难以置信的3D打印自动售货机，以适应学校普通的储物柜。这个不寻常的创意在2016年的指导性Arduino比赛中获得了一等奖。 [图片] 据悉，Hawkins设计的这个功能齐全的自动贩卖机，可以在常规的学校储物柜内设置。 3D打印和激光切割的“Soda Locker”有一个工作的硬币槽，由Arduino供电，成本约160美元。 [图片] 经过几个月的工作和在各种材料和组件上花费了160美元之后，Hawkins最终完成了他的发明，其特点是Arduino大脑、硬币接收器、磁簧开关和液晶屏幕。使用学校的Epilogue Mini 24英寸激光切割机，Hawkins能够制作丙烯酸控制面板和外壳，然后使用3D打印服务创建罐头分配通道和其他部件。 [图片] 在整个制作过程中，Hawkins不得不克服一些挑战（如静电“欺骗”机器到配送产品），但最终的结果是让机器能够完美工作。可以说，Soda Locker的最重要的部分是它的能力，准确地收到钱和分配正确的产品。为了得到这个权利，他通过编程Arduino识别从硬币接收器发送的“脉冲”（一个镍脉冲、一个一角的两个脉冲，一个四分之一的五个脉冲）。一旦他们付款，客户可以选择两个饮料选项，机器能够存储两行六罐罐头的打印支架。 [图片] Soda Locker的内部分配器是在Fusion 360和3D中设计的，通过MakeXYZ 3D打印服务打印。想要模仿Hawkins创业精神的厂商可以使用自己的3D打印机按照项目的指导指南打印出零件。对于未使用储物柜的任何人来说，这个项目可能是一个值得冒险去做的。 [图片] 除了是学校最酷的车手，Hawkins也因为Soda Locker获得了导性的Arduino比赛一等奖。不幸的是，他的学校据说关闭了Soda Locker计划，因为它违反了学校规则。作为乐观主义者，Hawkins现在正在与“权力”谈判，以使储物柜成为一个慈善事业或一种为学校俱乐部筹集资金的方式。

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现在送礼送3D打印的人像已经是见怪不怪了，小到普通老百姓大到影视明星。 确实，3D打印人像有着其它礼物无可比拟的优势。 第一、它够特别，它与收礼物的人紧密相关，打印的是收礼物的人，试想这么用心的礼物，谁不喜欢； 第二、它够时尚，3D打印是前沿科技产品，收到这种礼物够吹一年。 3D打印人像这么火，你想不想知道它是怎么打印出来的呢？下面来介绍一下3D打印人像的全过程。 [图片]1、扫描人像3D数据 3D打印必须要有3D数据才能打印，3D数据就像是指挥官，指挥着3D打印机工作。数据的获取方式有两种。 第一种是通过人像照片建模。通过照片输出数据需要建模师建模，建模就必须用到建模软件。3D人像建模软件maya是不二之选，zbrush也是很强大的工具，3D MAX也可以。 [图片] 当然这种是专业的，如果你不需要那么专业的话，是可以自己拍几张照片发给建模师建模的。但跟专业拍照拍出来的是会有差距的。如果觉得百分百还原自己太无聊、太死板的话，也可以只打印头，然后再选择自己喜欢的身体拼上去。来看看下图，是不是头跟卡通的身体配起来比原装正版的自己要好玩很多啊。 [图片] 另一种是通过3D扫描仪直接扫描人像数据。这个就快很多啦，扫描三分钟即可搞定，但却受地域限制，如果你那边没有能提供3D扫描服务的话就无法扫描了。扫描的好不好还得看扫描仪的分辨率高不高，分辨率越高捕捉到的模型细节就越多，打印的就更好。 [图片] 扫描的时候人站在转盘上，扫描者拿着扫描仪对着被扫描者进行扫描，从头到脚，从前胸到后背，被扫描者不能动，动了会影响扫描质量。扫描仪连接电脑，将扫描到的数据直接上传到电脑上，然后再把数据导出来就可以了。 [图片] 2、建模师修图 一般扫描的数据还需要建模师进行修图，因为扫描出来的数据还是会有不完善的地方，比如脸部变形等，还有需要提醒的就是扫描完成后，最好对扫描者前后左右都拍一张照，在修图的时候可能需要用到。用照片建模的则已经是做好的图了，所以无需再单独修。 [图片] 3、3D打印模型 3D立体图准备好就可以进行打印了，一般用全彩打印3D人像。模型在打印的过程中，颜色已经同步出现在模型的表面，无需后期再上色，但全彩打印制作的成品表面不光滑，有磨砂感。当然你也可以选择其他材料，比如光敏树脂，这个打印出来就表面光滑，而且没有磨砂感，但是需要后期上色，上色需要另外加费用。同时，不是全彩的还需要做贴图。 [图片] 4、后期处理 人像打印完成后还需要进行后处理，包括静置、抛光、去粉、上色、上胶和消光等。根据不同的材料后期处理也会不同。比如石膏材质打印出来得上胶水显色和加固，上完胶水比较亮，而且为了保护不褪色喷一层哑光漆，同时也起到了消光的作用。如果在意表面的纹理的话 可以用小刀稍微把有纹路的地方稍微打磨一下，但是不要过了，因为着色层比较薄。 [图片] 5、打印完成 经过以上步骤，整个人像打印就已经完成了，拿到3D打印人像模型你就可以发朋友圈晒给朋友看了。从扫描到打印完成一般四五天就可以搞定，价格几百到几千不等，需要根据你打印的材料和大小，还有需要哪些服务来定价。最后我们再来回顾一下3D人像制作流程。 [图片]

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据最新调查显示，3D打印机正在家庭领域占据越来越广阔的市场。很多经验也表明，3D打印技术对于孩子的智力开发以及创意能力的培养起到了很好的引导作用。 [图片] 随着3D打印机在普通民众生活中的普及，3D打印机的设计更加贴近于日常使用。为了满足人的各种需求，更好地实现人机互动，很多机器在设计上都非常注重机器的安全性、可观察性以及操作便捷性。具体主要包括以下这四个方面： No.1机身轮廓 采用全封闭的打印方式，这样不论是从实际应用还是用户心理角度，都能提供最安全的保护，尤其是在家庭使用环境中。对于年幼的孩童来说，全封闭的机身也能最大限度保证儿童的身体安全。 No.2观察窗 观察窗应该是多角度的，透明的，以便于使用者尤其是青少年儿童能够观察整个加工过程。 No.3界面设计 界面设计更多的是从交互设计和美观设计来考虑，通过各种功能按键的合理化布局，满足使用者在操作过程中最大限度减少误操作，使用户能够更加轻易掌握各项功能的使用。 No.4色彩设计 现有的3D打印机大多外观单一，造型冰冷，缺乏情感设计，尤其是色彩单一，大多数是以黑白色为主，很难让儿童产生亲切感。而在产品中，色彩是最具视觉冲击力和表现力的形式要素，因此在桌面3D打印机的设计中，色彩系统在整个方案设计中非常重要。 虽然目前3D打印机更倾向于高端领域的应用，距离真正平民化时代的到来尚有距离。但随着技术的发展以及经济的进步，民众平均素质及创意能力的提升，特别是3D打印机及耗材成本的下降，以及材料应用领域的突破，3D打印机必然会成为未来我们普通家庭中经常会用使到的一件科技产品。