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3D打印目前长在经历一个前所未有的增长，现在3D打印技术让更加先进的打印机进入家庭、学校以及相关的商业和工业应用领域。 那么3D打印耗材有哪些是在3D打印行业会经常用到的呢?目前市场上主要的3D耗材原料主要有ABS/PLA(卷材)，陶瓷材料，光敏树脂，金属材料(钛合金，钴铬合金)等。耗材直径尺寸大小常见的有1.75/3.00mm,想要从这个竞争激烈的打印行业脱颖而出，小编认为最重要的应当是打印耗材的精度、圆度。 [图片] 可降解塑料——PLA材料 新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(玉米)所提出的淀粉原料制成。使用后能被自然界的微生物完全降解，不污染环境。 工程塑料——ABS材料 ABS材料是Fused deposition modeling (FDM 熔融沉积造型)快速成型工艺常用的热塑性工程塑料具有强度高、韧性好、耐冲击等优点，正常变形温度超过90°C，可进行机械加工、喷漆及电镀，在汽车、家电、电子消费品领域应用广泛。 陶瓷材料 陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等有益特性。陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成型尤为困难，复杂陶瓷件需要通过模具来成型，模具加工成本高，开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。 光敏树脂 由聚合物单体与 预聚体组成，其中加有光引发剂(或称为光敏剂)在一定波长的紫外光照射下能立即引起聚合反应完成固化。一般为液态，用于制作高强度，耐高温，防水材料。做工精致、尺寸精确和外观漂亮用于汽车、家电、电子消费品等领域。 [图片] 据IDC Japan 数据显示，全球3D打印机市场将持续快速发展，预计2017年的全球3D打印机出货量有望从2013年的6.8万台增长至31.5万台，期间将保持年均增长率59%。相关服务和耗材市场也将随之迅速增长。

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近年来，3D打印的应用越来越广泛，如应用于用于扩展人们的想象力，提供有关世界的知识，以及在各个领域教导新技能。考虑到3D打印技术的巨大信息潜力，学校是否应该引入该技术呢? 答案必须是：Yes! [图片] 中国海洋大学3D打印课堂 作为一个培养青年人好奇心(和潜在职业)的地方，课堂环境似乎很适合利用3D打印技术。然而，最新调查表明，学校、专科院校和大学竟意外地限制使用3D打印机。Ysoft开展的一项调查中，高达87%拥有3D打印技术的学校限制学生使用3D打印机。 调查中询问了打算应用3D打印技术、如何将技术融入学校的教育中等有关3D打印技术使用的各种问题。在解释其使用相对有限的情况时，受访者列举三个主要原因：缺乏指导、缺乏时间与材料费用控制以及无法对学生使用打印机进行管理。 IDC(国际数据公司)调研总监Tim Greene表示，“我们从已购买3D打印机的学校听取消息，但因为学校无法对打印机使用及其相关费用进行管理，打印机通常被锁上，因此学生和用户不能使用。” 根据这项调查，影响3D打印机购买的因素有动机、创造性和技术使用，而STEAM课程(科学、技术、艺术与数学)是能够全方位受惠于新技术应用的。将技术引入课堂是考虑到对学生积极性的鼓励，因此，限制学生使用打印机且需要从老师处获得特别批准才能使用打印机有点适得其反。然而，学校通过付费打印系统长期管理传统纸质2D打印，这与3D打印并无任何类似，且教育者还缺乏将技术融入课程的最佳方式的信息。 以上原因就是学校未能充分利用3D打印技术的众多原因。但是如果该技术若运用得当，将为年轻人铺设成功之路，给予他们塑造个人未来的机会。教育咨询公司Tablet Academy总经理Mark Yorke指出，“教育机构面临的挑战是培养年轻人尚未存在的职业做好准备。3D打印技术有助于全球技术的进步，因此为教育者提供了解这一新兴技术的机会，对所有相关人士而言均是一个积极举动。” 该调查还就教育行业3D打印技术的未来前景进行了阐述。当问及他们对使用该技术的计划时，77%教育者表示将增加3D打印机购买量。45%教育者表示，他们允许在其他部门使用3D打印技术，但STEAM课程仍是使用该技术的主要领域。 高等教育机构是该技术的主要用户，55%受访者表示其机构已应用该技术，但备受鼓舞的是，23%受访者表示小学也使用该技术。由此看来，这些教育者都不愿意放弃培养学生任何一项职业可能性的使命。有预言称，3D打印技术为年轻人的学习方式带来重大转变，且以我们尚未设想的方式带领新一代应用并发展3D打印技术。

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日前，湖北省正式发布《湖北省智能制造装备“十三五”发展规划》提出，到2020年，湖北省智能制造装备产值力争达到2000亿元，加速建成国家级智能制造装备产业基地。 [图片] 根据《规划》，湖北省将以高档数控机床及系统、机器人、智能光电子装备、智能增材制造装备(3D打印)、智能交通运输装备、智能医疗装备和智能制造核心基础设备等七大领域为重点，开展核心技术攻关，培育40家年收入过10亿元的骨干企业和50家集成能力强、辐射带动力大的工程技术服务公司，参与全球智能制造的竞争与合作。 《规划》提出，依托多层次技术创新体系，湖北将在机制改革、环境创新和人才高地等九方面发力，力争到“十三五”末，全省智能制造装备主营业务收入达到2000亿元，年均递增19%，建成在全国具有重要影响的智能制造装备产业基地。

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摘 要 3D打印技术应用于足踝外科领域具有快速、个体化、直观、可操作性强等优点。应用3D打印技术制作的足踝矫形器能实现个体化治疗，并缩短制作时间;术前制备骨骼3D打印模型和导向模型可减少手术难度和术中透视次数，增强手术精确性;术前应用3D打印技术制备个体化骨片和假体，可实现较好的匹配。该文就3D打印技术在足踝外科的应用价值作一综述。 足踝部具有骨骼及关节数量多、形态复杂、体积小等特点，故该部位的创伤诊治一直是骨科领域的难点之一。随着计算机技术的飞速发展，3D打印技术应运而生。借助于3D打印技术快速、个体化的优势，一些足踝部位研究难点得以突破。本文就3D打印技术在足踝外科领域的应用现状作一综述。 [图片] 1.3D打印技术概述 广义的3D打印技术又称快速成型技术，是一种以数字模型为基础，在计算机控制下以逐层打印的方式构造物体的技术。利用此技术可构造出任意几何形状的物体。自Hull等在1986年制造了第一台3D打印机以来，此项技术已经过30年的发展。进入21世纪后，由于计算机技术的迅速升级，3D打印机的效率、性能取得了长足的进步，其产量、销量飞速上涨，价格逐年降低，甚至出现了仅具有基本的家用3D打印机。如今越来越多功能强大的新式3D打印技术也在不断涌现，这些新型3D打印机可打印更多不同材料、不同需求的物品。3D打印技术的发展使3D打印机的应用越来越广泛，各行业都开始挖掘3D打印机在本领域的应用价值。 2.3D打印的步骤与方法 3D打印主要分为3个步骤。第一步是在计算机上进行3D设计,即先建立3D模型，再将3D模型进行分区或切片，使之能够被3D打印机识别;第二步由打印机完成，即读取3D模型的分区或切片数据并打印，然后将这些分区或切片利用各种方式粘合成一整体;第三步将第二步打印出的实体进行再加工，使之更符合实际需求，从而完成整个打印过程。在临床医学领域，现代影像学技术如多排螺旋CT及MRI等检查可以为3D打印提供制作模型的形态学参数。随着临床上这些检查在的逐步常规化，3D打印在医学领域也开始有了应用的空间。 目前应用在医学方面的3D打印技术主要有选择性激光烧结、熔融沉积造型、多喷嘴成型技术和立体印刷术等四种。选择性激光烧结技术是指用激光束在热塑性薄片上进行选择性切割，由此将CT或MRI的每层图像制成热塑性薄片;然后将这些薄片层叠烧结，形成3D模型。该技术制造出的模型有几何精度高的优点，而其劣势;但是，高昂的成本和粗糙的表面，使之实用性较低。熔融沉积造型技术指将熔融的材料分层塑型、凝固。这种方法可使不同的组织采用不同材料制作，各解剖结构可分别用不同颜色、类型的材料制成以示区分。所制模型几何精度及表面质量较高，但耗时较长，制成模型耗时可达24小时。作为最早出现的3D打印技术，立体印刷术在医学领域仍较为常用。它的原理是让需要成型的液态光敏树脂在激光作用下选择性地发生聚合反应，硬化后层叠制成模型。制成的模型具有可消毒、几何精度高、表面质量高、细节等级高等优点，其细节等级和表面质量超越熔融沉积造型技术，但也有耗时长的缺点。多喷嘴成型技术被称为狭义的3D打印技术，打印方式类似于一台普通的喷墨打印机，即将粉末状的材料逐层喷涂，最终形成模型成品。这种打印方法缺点较多，但其耗时较少且材料成本较低。若采用最新技术制成成品时间可压缩至4h内，且仍有缩短的空间。 3.3D打印技术在足踝外科中的应用 3.1个性化足踝矫形器定制 足踝矫形器是一种用于控制足踝部运动的装置，可用于固定关节炎、骨折损伤部位和纠正足踝部畸形。批量生产的矫形器型号有限，无法提供个体化的服务以实现最佳矫形效果。定制的足踝矫形器虽解决了上述问题，但其制作耗时长且对工艺技巧要求高。3D打印的足踝矫形器应用逆向工程和快速成形技术，在大幅降低个体化足踝矫形器制作难度、缩短制作时间的同时，可实现与定制的足踝矫形器相同，甚至更佳的效果。Faustini等利用激光烧结技术制作出的足踝矫形器具有个性化的形状和功能，且在抗压力和抗扭力等方面表现良好。Mavroidis等通过激光扫描收集患者个体化数据，利用3D打印技术制作模型，得到的成品与传统的聚丙烯矫形器伸展性、弹性、抗弯、抗压等均相近。Creylman等应用激光烧结技术为8例已使用定制足踝矫形器超过2年的患者量身定制了新的足踝矫形器，结果步行实验显示这些足踝矫形器表现良好，其在跨步距离、跨步时间、起步时间上均取得了与定制足踝矫形器同样好的效果，而制作这些足踝矫形器的时间(仅需1d)却远短于定制足踝矫形器。目前应用3D打印制作的足踝矫形器在各种测试和实验中均表现良好，投入临床应用前景可期。 3.2足部骨骼模型的制备 足踝部骨骼多、形态复杂，对该部位进行手术需术者具有扎实的解剖知识、较强的空间想象能力、丰富的临床经验和完善的术前设计。即使具备上述条件，患者个体化差异仍可导致手术难度增大和操作时间增加。在术前制备足踝部骨骼3D打印模型，可提供逼真的模拟手术环境，帮助术者对手术部位进行全面观察和了解。此外，足踝部骨骼3D打印模型还可用于术前预复位、术中钢板螺钉置入及内固定模拟，并可对钢板进行预塑型，从而进一步调整手术方案，确定更合理、个体化的内固定物置放位置和角度，以期实现更佳的手术效果，并缩短术中操作时间。 Kacl等将30例跟骨关节内骨折足踝部骨骼3D打印模型与普通2D、3D重建图像进行对比，发现3D打印模型与普通2D、3D重建图像在跟骨骨折诊断方面并无明显差异，认为与数字化虚拟模型相比，3D打印模型具有更强的可操作性，故在手术设计方面更为实用。Giovinco等介绍了采用3D打印技术辅助治疗Charcot足，即采用普通的3D打印机制作数个廉价的患足骨骼模型，术者通过模拟手术有效降低了Charcot足晚期手术难度，提高了手术效率，从而减少手术风险，提高手术成功率。Bagaria等采用3D打印技术制作了1例16岁男性患者跟骨骨折(Sanders IIB型)模型，模型清晰地展示了骨折情况;据此设计的手术获得成功，患者术后恢复良好，2年后骨折完全愈合。Chung等报道了1例3D打印模型用于单侧关节内跟骨骨折手术，即先扫描了双侧跟骨的CT图像，再应用镜像技术，将健侧跟骨打印成与患侧跟骨相同大小的模型，术前利用该模型及影像学资料设计钢板位置、钉道等，使内固定物既能稳定固定，又能以较小的切口置入，并对钢板进行预塑型，使其能更好贴合骨面;术中直视下及X线透视下将模型与骨折处进行对比，以此为依据进行复位、植骨及固定，最终手术获得成功。章莹等研究计算机快速成型技术辅助个体化治疗三踝骨折的效果，并与常规手术进行比较，发现虽然两者手术切开暴露时间并无差异，但前者复位与固定时间较短，手术疗效优良率也较高。金丹等应过逆向工程方法及三维重建技术制备了用于下胫腓联合分离固定中的导航模板，制备出的导向模板具有较好的匹配性，在下胫腓联合分离内固定临床初步应用中显示了良好的效果。骨骼3D打印模型及导向模板有助于骨折复位、钢板预弯、内固定物置放位置及角度确定、截骨矫形术设计等，因其能减少手术难度、增加手术准确性、减少术中X线透视使用次数，在临床上具有较为乐观的应用前景。 3.3植入物的个性化设计 足踝部损伤常会造成骨骼缺损，此时需进行适当的植骨以重塑其结构完整性。但由于足踝部骨骼结构复杂，骨骼缺损呈不规则状，因此对植入物塑形常在术中耗费大量时间。利用足踝部骨骼3D打印模型，可在术前即应用3D打印技术制备个体化骨片和假体，不但较传统方式节省手术时间，还能实现更好的匹配。由于技术限制，使用3D打印机直接打印钛合金钢板或螺钉尚处于试验阶段，目前3D打印技术主要用于预处理钢板，经3D打印技术处理的钢板较传统钢板更能个体化地适应患者骨骼情况，从而达到更佳的疗效。Cooke等将可降解的生物材料应用在3D打印中，成功制造出了符合要求的骨片。Leukers等应用3D打印技术打印羟基磷灰石支架并在其上培养干细胞，使这些支架成为类似人体骨骼的结构。3D打印技术可构造出任意形状的物体，因此其在足踝外科中的应用价值值得进一步研究。 4.总结及展望 应用3D打印技术制作的足踝矫形器不仅能实现个体化治疗，还能减少人工成本和时间成本。对复杂的足踝外科手术，3D打印模型和导向模板不仅能减少手术难度、减少术中透视次数，更能增强手术精确性。此外，3D打印技术也可应用于制造个体化植入物，随着3D打印模型表面处理和几何精确度等技术的进步，3D打印技术在直接打印植入物方面有巨大的发展空间。然而，目前3D 打印技术仍存在一定的不足。首先，虽然随着技术的进步，3D打印模型的成本逐年稳步下降，但仍相对稍高;其次，3D打印耗时仍过长，较难应用于急诊手术;最后，3D打印技术的应用仍处于试验阶段，其应用范围需更多的探索，实际疗效需临床研究验证。若3D打印技术能不断改进及继续发展，其在足踝外科的应用前景将十分广阔。

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情人节过去了，单身汪的伤害值从顶峰状态开始滑落，没有情人、没有礼物的情人节，单身汪们应该学会“我爱我自己”，礼物可以自己送自己哦。 近期，比利时钻石品牌Baunat与一家位于安特卫普的大规模私人定制公司Twikit合作，推出了一项新的计划，将手工制作的首饰与3D打印技术相融，给购买者更多选择。 [图片] 关爱单身汪 定制自己的3D打印钻石项链 他们一起推出了一个线上产物——Baunat Customized，让购物者设计自己的钻石名项链，然后使用3D打印的模具和专业手工制作的钻石，客户可以自己选择18K金链的G VS2钻石名字。 这个项链的价钱是根据名字的长度来计价的，整个产品的价格从?,800起。 [图片] Baunat Customized 你可以输入自己的名字(或其他有意义的文字)，然后选择白色，黄色或玫瑰18克拉黄金链。产品的示意图与价格会一起呈现出来，当你自己觉得满意并确定后，设计文件就被发送到3D打印机，然后开始建模，并且用该形状的3D打印模具也将被铸造出来。最后，将半成品抛光，并配备手工切割钻石，一条完整的专属项链就做好了。 [图片] 项链成品示例 Baunat与Twikit曾表示，他们会最大努力的将钻石的价格透明度提高，用他们的真诚来告诉购买者我们的钻石能够保证一个无与伦比的价格，不允许欺骗购买者。

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权威调研公司IDC针对欧洲的航天航空和医疗3D打印公司做了一次调查，报告显示，3D打印在这两大领域已经有了很多成功的应用，但也面临一系列挑战。 [图片] 在调研中，许多公司突出了采用3D打印技术生产最终零部件方面的一些关键优势。比如，3D打印为制造更轻质、更复杂的结构提供了一种可替代方案，它帮助减少生产周期、降低生产成本、提高生产灵活性。 [图片] 3D打印不仅提供了一种替代方案，也带来了传统方法不可能制造的全新部件。以往需要多部件组合、加固连接的零件，不可避免会增重，如今能够一体化成型。 报告还提到了尚待企业进一步发掘潜能的一些方面，比如材料、硬件、专业知识、针对行业的解决方案和监管规则。 IDC认为，有限的材料是航天航空和医疗保健行业深挖增材制造的主要瓶颈之一。现有聚合物通常难以满足工业要求，而金属3D打印材料仍然十分有限、价格昂贵。 [图片] 3D打印硬件也是挑战之一。首先，为了满足生产需求，3D打印速度必须往上提。其次，3D打印机的可靠性和维护也不容忽视，调查显示在被调查的这些企业中，一些设备的停机时间甚至超过了25%。 在知识积累方面，企业内部对专业3D打印知识的缺乏，十分不利于3D打印技术的渗透。内部知识的缺乏、外部支持的漏洞，长期的学习曲线，员工经验不足，这些都容易导致失败。 然后，许多3D打印硬件和材料供应商缺乏对于行业特定生产需求的知识与理解。为了克服这一挑战，供应商和用户需要建立更好的沟通。 最后，监管合规性是难以规避的门槛。很多时候，3D打印相关法规和监管措施还远远跟不上技术发展。

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3D打印技术是个不断发展的新兴制造技术，许多应用在今日才崭露头角，或许在不久的将来就成为主流的制造技术。市场研究机构Gartner对2020年3D打印技术在制造业中的应用进行了预测，并总结了关于3D打印的四个趋势，每一种趋势都可以在近几年的3D打印技术发展历程中找到“蛛丝马迹”。 [图片] 趋势1：10%的工业生产将集成自动化3D打印技术 自动化的范畴包括3D打印技术与机器人、机械臂的结合，自动化控制与检测等。 可协同作业的3D打印机器人 代表性技术：西门子SiSpis蜘蛛机器人，该机器人外形和工作原理都酷似蜘蛛，身上装有一个可挤出PLA打印材料的3D打印机、相机和激光扫描仪，在进行大型物体3D打印作业时，多台SiSpis蜘蛛机器人将协同作战，完成打印任务。详见本站发表的西门子的蜘蛛机器人3D打印机。 机械臂更广泛的用于3D打印领域 自动化领域著名的制造商ABB和KUKA都已跨界到3D打印领域，通过集成3D打印设备，机械臂可承担制造大型复杂零部件或建筑结构的任务，例如：Stratasys公司将3D打印熔融挤出头集成在KUKA机械臂上，完成大型碳纤维零部件的3D打印;Viridis3D公司通过集成了3D打印机的ABB机械臂和自动化传送带，完成砂模的批量化生产。 趋势2：30%的骨科植入物是在医院内部或就近3D打印的 植入物是植入人体的医疗器械，由于不同人体之间存在着差异，个性化定制的植入物与标准产品相比将带来更精准的治疗效果，3D打印在个性化小批量产品生产领域具有优势，因此而日益受到植入物制造领域的重视。 未来植入物将不单纯依赖于医疗器械工厂的大规模生产，还可以在医院内部或附近的实现快速3D打印。不过植入物在投入使用之前还需经过严格的消毒、测试和审批，按需生产的定制化植入物也不例外，虽然3D打印技术制造小批量定制化植入物的时间很短，但是这些后续的流程周期很长，如何加速这些流程是实现定制化植入物就近快速生产所需要解决的问题，Gartner认为这个问题在未来三年将得到改善。 小编在进行骨科植入物市场的研究过程中感受到了3D打印技术在植入物制造中的应用逐渐普及和深入的趋势，一方面从应用的角度上来看，3D打印技术已渗透到髋关节、膝关节、颌面、胸骨、脊柱、足踝植入物等多个领域，另一方面食品药品监督管理机构对3D打印植入物的审批正在加速，美国FDA已批准了85个3D打印植入物进入市场。 趋势3：3D打印技术的应用将使新产品推出市场的时间缩短25% 3D打印技术为企业的新产品研发工作，带来快速及低成本的产品原型制造、小批量试制解决方案。因引入3D打印技术而使新产品研发受益的企业不仅包括对交货期极为苛刻的航空制造企业，例如GKN航空(详见揭秘GKN的增材制造布局)，还包括依靠创新技术和新产品推出速度立足于市场的创业型企业，如Nano-Racing无人机创业团队和AltaMotor电动摩托车团队。 趋势4：75%的制造企业将使用3D打印的工具 3D打印将作为传统制造技术的补充，逐渐成为大多数制造企业所倚重的技术，这种补充作用主要体现在两个方面，一个方面是直接制造传统技术难以实现的复杂产品或小批量产品，另一方面则是制造传统制造技术所需要的模具、刀具、夹具。 模具是工业之母，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。几乎所有的3D打印技术都可以在模具领域中找到应用的切入点，其中比较典型的是SLM3D打印技术在注塑模具随形冷却通道制造中的应用。 对于模具制造商来说，由于模具的质量直接决定了注塑生产效率，并决定产品质量，从而决定产品附加值。在最小周期时间内高效冷却塑料产品对提高注塑生产效率、提升注塑产品的附加值有积极的影响，而模具冷却通道的设计与制造在其中扮演了重要角色，SLM3D打印技术为模具冷却通道的设计和制造带来更高自由度，通过该技术制造的随形冷却通道更靠近模具的冷却表面，并具有平滑的角落，更快的流量，增加热量转移到冷却液的效率。 3D打印技术在模具制造中的主要应用还包括快速制造铸造砂模和熔模母模，详见本站发布的3D打印模具的应用、趋势、供应链白皮书。 刀具是机械加工技术中所必需的工具，许多非标刀具槽型复杂，制造难度大、交货周期长、制造成本高，目前部分刀具制造商已尝试性的探索使用金属3D打印技术制造复杂的非标刀，详见高迈特生产非标刀具的新途径。 在机床上或生产线上装夹工件的非标夹具也可以通过3D打印技术进行快速制造，无论是像雄克这样的专业夹具制造商，还是像沃尔沃发动机厂这样的制造业用户都已开始使用3D打印技术来制造夹具，据了解，沃尔沃法国发动机工厂使用Stratasys的3D打印系统制造非标夹具，制造周期缩短了94%，制造成本也显著降低，3D打印在制造非标夹具领域所带来的价值将推动更多制造企业使用3D打印的夹具。

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近几年间，3D打印技术在全球范围内一跃成为新焦点，我国在“十三五”规划中也重点提及打造3D打印生态链。据相关数据统计，2020年全球3D打印市场价值将超过200亿美元，而生物医疗3D打印市场将持续保持高比例增长。 不同于我们所熟知的工业及消费级3D打印技术，生物3D打印技术是一种融合材料学、细胞学、工程学以及3D打印等多学科和领域的新型再生医学工程技术。先通过计算机处理CAD数据模型，将三维模型分为多个二维层面，再以细胞或者生物构造块等活性材料为原材料，按照二维层面逐层累加材料，以重建人体组织和器官等生物产品。 [图片] 随着全球医疗健康产业的发展，生物3D打印技术逐渐受到青睐，在医疗模型、假肢、齿科手术模板、颅骨、颈椎人工椎体及人工关节等方面应用前景可观，实用性、可替代性都极具优势。对此，上海大学快速制造工程中心胡庆夕教授认为：“组织缺损是人类健康面临主要危害之一，生物3D打印是解决组织缺损的重要方法，从而实现自身有功能的活体组织的永久性替代，实现组织缺损的完美形态修复。” 生物3D打印技术突飞猛进 近期，生物3D打印公司Organovo通过临床数据，证明了生物3D打印人肝组织植入物是如何生存和维持功能的。其首席战略官和执行副总裁Eric Michael David解释说，“我们的临床数据表明了血管和组织移植的可能性，并意味着3D打印组织能鼓励血管生长和骨髓融合。”预计，Organovo公司生物3D打印肝脏组织可以在2019年左右通过FDA的审核。 2016年12月11日，中组部首批“千人计划”国家特聘专家康裕建教授代表四川省生物增材制造产业技术研究院、四川蓝光英诺生物科技股份有限公司、四川大学华西医院再生医学研究中心向全球发布了由其团队承担的3D生物打印促进人工血管内皮化的研发项目取得的重大突破：全球首创依托干细胞生物墨汁技术构建的3D生物打印血管成功植入恒河猴体内，实现血管再生。康裕建教授认为，这项干细胞应用技术的突破标志着在世界范围内3D生物打印技术在临床应用的开启，同时将引领干细胞制造组织、修复器官的再生医学新时代。 此外，哈佛大学的Jennifer Lewis实验室的科学家迈出了创建人工肾脏的第一步。通过3D打印机，Jennifer Lewis和她的同事创建出了肾小管，能够为血液流动提供血管网络，一定程度上可以代替生物捐献肾脏。要完成3D打印肾小管，首先要在室温下用一种含有人类干细胞的凝胶支撑3D组织网格。随后再使用另一种可在冷却时变成液体的凝胶流出网格，以留下可生长的血管。将材料封闭在细胞外基质中，将生长因子加入到中空通道中，以促使干细胞分化成特定的细胞类型。这种3D打印的肾小管可以存活超过两个月。 生物3D打印成为“新风口” 再过去的几年中，生物3D打印领域已经取得了诸多重大突破，如3D打印人类皮肤、骨骼、甚至是功能齐全的甲状腺，这些都为实现更为复杂或独特结构的器官打印铺平了道路。随着技术的发展，科学家正在逐步攻克器官打印难题，未来生物3D打印可替代功能器官或许并不是梦。 除了提供一种创造可行的人体器官的方法外，生物3D打印还是进行先进药物测试程序的关键。生物学家现在可以3D打印人类干细胞组织来有效的测试某些药物对人体器官的影响，如科学家3D打印出功能类似于人类肝脏的一部分组织之后，将某些药物注射到这些组织中并观察其的反应。这种测试药物的方法比在动物身上进行实验更有效果，同时，还不会受到伦理的谴责。 因此，美国食品和药物管理局(FDA)与各大公司展开合作，为更好地将3D打印技术应用到医药与医疗领域，比如推出3D打印药丸、3D打印植入物、3D打印器官和组织等。据相关数据显示，目前北美在全球生物3D打印市场中占据最大份额，2015年估值接近1亿美元。在2016年至2022年期间，全球市场预计将以35.9%的年复合增长率进行增长。

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近日，全球第二大数据研究公司MarketsandMarkets发布了关于“3D打印医疗设备、技术、医疗产品”的2020年市场预测报告，报告分析和研究了北美、欧洲、亚太地区和世界其他地区(RoW)的主要市场驱动因素、约束、机遇和挑战。 [图片] 该报告在2015年至2020年的预测期间研究了全球3D打印医疗器械市场。该市场将从2015年到2020年以25.3%的年复合增长率增长，到2020年将达到21.3亿美元。 在组件的基础上，全球3D打印医疗器械市场被分为3D打印设备、材料、服务和软件。 3D打印设备市场进一步细分为3D打印机和生物3D打印机;而材料进一步分为塑料(热塑性塑料和光聚合物)、金属和金属合金粉末、生物材料和其他(陶瓷，尼龙，纸和蜡)材料。 基于技术，全球3D打印医疗器械市场被分为五个部分，即电子束熔化(EBM)、激光束熔化(LBM)、光聚合、液滴沉积(DD)或挤出技术，以及三维印刷(3DP)或粘合粘合。激光束熔化(LBM)进一步分为直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)和激光烧结。同样，光聚合分为数字光处理、立体光刻和双光子聚合。液滴沉积(DD)还进一步分为低温沉积制造(LDM)、多相喷射凝固(MJS)和熔融沉积成型(FDM)。 在医疗产品的基础上，全球3D打印医疗设备市场被分为手术导向器(牙科导向器、颅颌面(CMF)导向器和矫形植入物)、外科器械(牵开器、解剖刀和外科紧固件)、假肢(标准植入物和定制植入物)和组织工程产品(骨、软骨支架、韧带、腱支架)。 许多因素，如3D打印的持续技术进步，不断增长的公共和私人投资以开发新的3D打印技术和应用，以及日益接受3D打印的器官和植入物，正在推动这个市场的需求。此外，器官移植的需求不断增长，强大的并购以提高市场份额，以及关键专利的到期为现有市场参与者以及全球3D打印医疗器械市场的新进入者提供了新的增长机会。另一方面，3D打印医疗产品批准的严格监管过程和3D打印机构的高成本限制了全球3D打印医疗设备市场中的终端用户数量。 截至2015年，北美占据全球3D打印医疗器械市场最大份额，其次是欧洲。然而，亚太市场预计将从2015年到2020年以最高的年复合增长率增长。导致市场变化的原因有很多，包括增加政府资金以增强医疗行业的3D打印应用，建立研究和培训中心，以及通过会议和活动提高意识，3D打印正在推动亚太地区3D打印医疗设备市场的增长。然而，缺乏熟练的专业人员和3D打印系统的高成本限制了其在亚洲发展中国家的需求。 Stratasys公司(以色列和美国)、3D Systems(美国)、EnvisionTEC有限公司(德国)、EOS有限公司(德国)、Renishaw plc(英国)、Materialize NV(比利时)、3T RPD有限公司、Arcam AB(瑞典)、Concept Laser GmbH(德国)和Prodways(法国)是全球3D打印医疗设备市场中的主要参与者。

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近日，业内媒体中国智能制造网发布了2017年中国3D打印产业十大趋势预测，阐述了3D打印技术、市场、资本及应用等可能带来的变革，仅供参考，如下： [图片] 1、由于具有快速高效、低成本的绝对优势，2016年3D打印之SLA技术在原型设计领域异军突起，2017年会延续这种态势，且成本会进一步降低，其工业普及率仍然是最高的。 2、金属3D打印技术会在2017年迎来真正意义上的应用元年，这主要得益于尖端工业机构的研发设计对新技术的勇敢尝试和个性化高端件定制的刚性需求，如在汽车、医疗、航空航天等领域的应用，同时反过来也会促进金属3D打印成本的快速降低，使用率会进一步提升。 3、桌面3D打印机以FDM技术为主，2017年可能会出现更多的跨界材料与之匹配，其市场仍以教育、普及、娱乐等为主，市场定位、价值依然不够清晰，会在震荡与鸡肋的名声中发展，但机器会变得更加智能友好，值得注意的是内容生态的建设，这可能会成为推动硬件市场的核心优势。 4、如果说3D打印是制造方式的另类思维，那么3D打印技术的发展则会迎来百家争鸣的探索期，2017年全球会不断有新的技术方向被研发及推向市场，中国市场紧跟其后走跟随策略，当然市场需求是检验技术的最好标准。 5、2017年3D打印技术会初步跟工业机器人结合服务于制造业，国内会诞生第一款摇臂式工业3D打印机，并进入商业市场。生物3D打印会继续停留在实验室阶段，离真正的商业化还有很长的距离。 6、相对于资本之前对3D打印行业的谨慎和不看好，2017年下半年至少有3-5家3D打印企业被知名VC、PE机构投资，这会引发2018年资本大规模的进入，3D打印产业将迎来迅速的扩张、风险与机遇期。 7、由于3D打印技术还没有获得足够的广泛应用，专业的3D打印建模市场是被忽略的一个方向，2017年与之相关的设计类、模型类平台依然没有清晰地商业模式，虽然前景美好，但仍会在亏损中度日如年。 8、2017年基于3D打印领域的工业互联网平台会崭露头角，是因为其解决了3D打印技术在制造业中应用的系统化、标准化、效率化等问题。 9、3D打印材料的研发更多会留存于实验室，只有很少一部分会被市场化，材料要匹配机器，机器要匹配材料，二者在协同中发展，但拉动两者快速发展的核心是市场应用。 10、当我们确信3D打印技术正在改变人类生活和传统制造时，2017年其在外太空的表现也许更加令人惊奇，人们逐渐意识到只要走出这个蓝色星球，3D打印技术将成为唯一可靠的造物方式。