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随着国家在政策层对3D打印不断加码，智能制造、航空航天、医疗等领域都在发展3D打印技术，中国3D打印产业迅猛发展。中国工程院院士卢秉恒院士在指出，随着3D打印技术的成熟和广泛应用，以及进一步的开拓创新，未来3D打印还将向4D、5D等方向发展，真正成为颠覆性创新技术。 [图片] 卢秉恒认为当前全球正在兴起新一轮数字化制造浪潮，发达国家为应对制造业竞争力的下降，大力倡导“再工业化、再制造化”，抓手就是3D打印等先进制造技术。3D打印为代表的先进制造成为各国政府抢占的战略高地。 “3D打印是一个制造业中引领性的共性技术，它可以支持产品快速开发，创新产品的结构设计。”卢秉恒指出，经过制造模式创新，从控形制造走向控性制造，从增量走向增材，从增材走向创材，从“创材”走向“创生”。目前3D打印技术是智能制造的支持技术。它利用信息化技术使得制造的每个节点都得到控制，满足了个性化需求，在产品开发阶段支持了个性化制造。 卢秉恒强调，当前3D打印技术正处于发展的井喷期，3D打印的数据标准可能影响到装备和应用两个方面，对此我们应该抓紧标准的研究，掌握话语权。

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我国每年有200万器官需求，但仅有1%的患者能获得合适的供体，大部分患者因没有合适的替换器官而失去生命。供体从何而来依然是技术和道德的双重考验。生物3D打印如何实现活性组织与器官的按需打印，如何推动医疗技术的发展? [图片] 贺健康 西安交通大学机械工程学院教授，博士生导师，国家自然科学基金委优秀青年基金获得者，中国生物材料学会生物材料先进制造分会常务委员 1生物3D打印——实现组织与器官制造的利器 生命与健康是人类永恒的追求，今天的人们希望通过更换病变组织与器官提高生命质量，例如人工组织置换、活体组织与器官移植等。 目前，一些简单的替换产品已经投入医院使用，但复杂组织(如器官)并不是简单替换就可以的，需要具有一定功能。国内每年有200万器官需求，但仅有1%的患者能获得合适的供体，大部分患者因为没有合适的替换器官而失去生命，因而产生器官买卖这种不道德的现象。 随着中国经济发展及人类对健康的追求，器官需求会进一步增大，根本的出路是人工制造组织与器官。 生物3D打印是实现组织与器官制造的利器，可以个性化定制人工假体。一个长远的愿景是实现活性组织与器官的按需打印。美国《时代周刊》评论细胞打印为2010年50大最佳发明之一。 2生物3D打印现状 医学应用概况 生物3D打印随着3D打印技术的发展而发展，经历了一个从非生物相容性到生物相容性、从不可降解到可降解、从非活性到活性的过程。 最早大家关注的是体外医疗模型与器具。因为这种模型只在体外使用，不放入体内，进入医院使用的门槛非常低。随着技术的发展，个性化假体与内置物产生，可以进入体内替代病变或缺损的组织。目前这两部分已经进入临床应用阶段。 可降解组织工程支架可以慢慢降解变成人体自身的组织，不再是一成不变的金属假体，目前仍在临床试验阶段。活性组织与器官打印还在研发阶段。 医疗模型 医生以前是通过影像判断制定手术方案，现在可以通过实体模型，在体外做模拟实验，研讨定制手术方案。 在做肿瘤切除时，尤其对于重大器官，血管损伤是致命的。软质医疗模型可以清晰的看到血管，从而帮助医生清楚的知道病人的状况，并在体外切割，进行手术前演练与优化。 除了模型，还有测试系统。比如3D打印心血管功能测试系统，可以通过电路控制血液流速和血压波动，从而模拟人体的血流情况。 个性化导航器具 医生进行个性化假体手术时，很难精确做到按照假体的设计进行切割，个性化导航模板可以帮助医生准确的确定手术方向。典型的个性化导航器具有：脊柱个体化导航模板、髓芯减压个体化导航模板、个体化骨折外固定器。其中，个体化骨折外固定器集成了导航和康复功能，手术时间能缩短80%，骨折愈合时间缩短33%-45%。 可降解支架 3D打印除了可以制作模型外，还可以打印植入物。但即使定制与人体精准匹配的个性化假体，最终假体的作用还是会失效，只是时间问题。因为人体骨骼会随年龄增长发生变化，但是金属材料不会随时间变化。因此产生了生物可降解组织工程支架。 可降解支架初期还是起到支撑作用，但其会随着人体的变化而变化，慢慢降解转变成自己的组织。2013年曾报道过一例，3D打印气管支架在婴儿体内成活，代表着可降解支架正慢慢应用于临床。 器官打印 活性组织与器官3D打印是将细胞和材料混合着打印，把细胞作为“生物墨水”喷涂到凝胶支架上，随着细胞的生长，慢慢变成一个真实的组织。这是材料、细胞、结构一体化成形的过程。 2010年，美国的Organovo公司和澳大利亚的Invetech公司携手研制出世界上第一台商业化细胞打印机。 目前活性组织与器官打印仍在研究层面，但在应用层面也展开了不同的探索。例如利用打印的体外三维组织模型进行新药测试。 3总结与建议 虽然现在受产业化和国家政策方面的限制，但3D打印在制造人体内植物方面依然有光辉前景，因为生物3D打印对精准化医疗是真实有效的。 医院永远是生物3D打印的主体，只有从医生的需求出发才是真实有用的。许多医疗器械企业看到3D打印技术蕴含的巨大前景，但如何提升核心技术水平和产品竞争力是急需考虑的问题。 对假体制造来说，基于医学原理优化结构，结合力学原理设计，能够提升3D打印快速定制化制造，应用于临床的定制化治疗。对于人体的某些组织来说，可降解替代物是最好的选择，会成为未来十年重要的发展趋势。 针对社会缺乏设计人才的现状，高校作为人才支撑点，要培养医学与工程交叉型人才，同时进行深入的基础研究与交叉学科研究。未来新兴产业需要政、产、学、研、用、金的通力合作，才能将生物3D打印做大做强。

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学校教学楼的走廊，两壁上都会挂几幅名人画像，古今都有，画像下是几行画中名人名言。走廊里每天人来人往，大概很少会有人留意。记得初中在读，我偶尔被李大钊画像下的几句话吸引——青年者，人生之王，人生之春，人生之华也。不由感慨写得很好，旁一同学闻之，轻轻一讥：“有啥了不起?我要成为名人，我也会说。”别以为不过“童言无忌”，其实不少人，都有这样的认知，并与年龄成正比，以为成名了，什么天马行空的大道理都能够说起来毫无羞耻。但他们忽略了一点，他们不明白，只有先深刻懂得了这些“大道理”，才是成功，成名的起点保障。退一步说，不谈成功成名，即使这种认知所引发的心态，也是，消极的，怨气的，下坡的，负数的，要命的。” 此类认知有不少人，自也会有不多人有另一层认知，优锐科技的企业最高领导人，总经理郑功李，属于为数不多的这类人，郑总经常会在优锐微信群，或者晨会以及各种会议上，用文字或讲话的方式，发布这些“大道理”，并非直接抄录，而是以“去古之糟粕，合今之潮流，又融合优锐每天发生的大小事件”的巧妙手法。我们只要不先入为主，或自设壁垒，或胡思揣度，细细品味，反复推敲，即可撼其意义深远，回味无穷。郑总热衷于此，源于他内心的一份单纯，单纯不是傻，郑总风雨多年，白手起家，一路走来，要说大场面，大人物，又有什么是他没有见过的呢? 单纯是光明，是内心对于原始信念的一份坚守，优锐科技的企业文化，在郑总的开创带领和优锐各部团队的协作下，丰富多彩，而又别具特色，在优锐办公大厅的一处柱壁上，贴着八个艺术大字：“不忘初心，方得始终。”八字本是从佛家《华严经》中引申而出，《华严经》又被公云为，不读华严，不知佛家富贵。郑总是真正掌握了富贵，他没有忘记初心，从打印机的2D到3D，从优锐的起步以及多年发展中，郑总始终坚持着这一份初心。就是这一份初心，让郑总和优锐在起点上，赢取了坚固的先机，才在3D打印行业有了如今的“优锐”品牌 [图片] 良好的开头，是成功的一半。起步的扎实影响未来的征程。接下来，就是每分每秒的践行了。常言道：计划赶不上变化。践行的漫漫长路中，现实总会无情地丢来许多疑难杂症，在这个过程中，郑总是果敢无畏，但是，所谓“勇者无惧”。 郑总的勇敢表现在两个方面： 一，面对任何事件，郑总都能够敢于担当和竭尽全力。无可非议，郑总是一企之主(支柱)，多少获得了一些成就，但他不是“二代文化”——官二代，富二代，星二代，而是白手起家，他曾经也做过屌丝，而且经年累月，在他还是屌丝一枚的时候，他的勇气就展露无遗。以“3D打印记，不打不相识”为主题的一次电视专访中，郑总忆起往事，那时他还是千万底层普通员工中的其中一个，一次发生一个事件，还带点危险性，老板召集大家，问谁能解决?大家面面相觑，郑总却一马当先，且毫无迟疑，最后圆满完成任务，随即提升主管，生活中，处处是机遇，机遇却永远垂青那些有胆有能的人。具体什么事件，我记不太清了，但那不重要，郑总的勇敢精神是传承下来了。 有人说，站在高处，更容易患得患失，有了一些成就的郑总，做事也并没有畏首畏尾。郑总常自谦不擅演讲，但有次在毫无任何准备的前提下，面对成百上千人，上台做有关3D打印生态链的四十五分钟个人演讲并十五分钟现场问答互动，演讲过程中，郑总字正腔圆，心态稳正，措辞文句，信手拈来，经验之丰富，专业知识之丰富，双丰双富，可见一斑。 最深刻的记忆，要属2015年，日本那批3万多台打印机的大订单。刚接到这批巨量订单，3D打印的同行盟友，甚至郑总的亲朋好友都认为此事不着边际，有劝阻郑总放弃，有说日本方面对产品要求极严格，有说太不靠谱，其实，人非圣贤，起初郑总也会犹豫，但千钧一发时刻，郑总还是当机立断，接下这批订单，既然接下，就竭尽全力做到最好，最后力排众议，完成了这批前无古人的3万多台打印机大订单，就是这一个决定，让优锐一跃成为全国，乃至世界3D打印最大出口供应商，至今无有望其项背，转眼一年，后名列全国3D打印企业五十强之一。这一场胜仗，和郑总当初的当机立断，以及后来的竭尽全力，密不可分。 二：因为对3D打印的爱和执着，因为不忘初心，因为脚踏实地，郑总赢得了，但也输得起。多次晨会和各种会议上，郑总时不时地会说，我们尽力而为，赢了当然好，输了，大不了重头再来，好一个“重头再来”，说得又如此荡气回肠，郑总本是白手起家，一路艰辛而来，什么酸甜苦辣没有品尝过呢?即使一时失意，也会视作自然，之后一样能够力转乾坤。俗话说：留得青山在，不怕没柴烧。其实，对于一个真正的勇者而言，青山不在又如何?大不了从起一座，郑总有这样的气概。有次我参加一个3D打印项目的晋级演讲，对此项目，我本来孤陋寡闻，即使临阵抱佛脚，也是一知半解，郑总鼓励我不要有压力，晋级了固然好，淘汰了就当赚经验，但要放开讲，就是死，也要死得轰轰烈烈。诚然，死有重于泰山，有轻如鸿毛。郑总穿梭于成败之间，洒脱坦然，真正做到了“胜固欣然，败亦可喜。” [图片] “勇者无惧，仁者无敌。”勇气是一种智慧，是一种境界。只管往前冲的，叫做莽夫，是愚勇。真正的勇者，发挥到极致，就是无匹于世的仁者。仁字是儒学的最高精神，中国文字，以象形表意，拆解就是它的真义所在，“仁”之一字，左边单人旁，是一个大写的人，意为个性独立，右边两横，意为与人和谐。郑总深赋仁爱精神，并将其贯穿于行为处事中。 郑总的仁爱精神，亦表现在两个方面： 一：对内而言，身为一企之主，郑总做事，从不高高在上，而是平易近人，落地有声。很多次晨会，各种会议上，郑总总是教导我们，这事该如何去做，那事该如何承办，详解每个步骤，层次分明，条理清晰。宛如他在做我们做的事，其实郑总，就是这么一步步走来的，他的经验远超我们，比我们更加脚踏实地。 二：对外而言，郑总有坚固的“双赢”理念。优锐文化“沟通，进取，双赢，”在郑总的开创和带领团队的协作下，一直践行不辍。 1：郑总深知，3D打印于未来的发展，与国外的较量，同行盟友，虽互为竞技，但更重要的是同盟团结，实现大家共赢，你照耀我，我照耀你，共创辉煌。 2：客户是企业生存和发展的第一根本，郑总深知，客户的利益，是企业经营的中心，产品的研发和质量以及售后服务则是客户需求的重点，在郑总的带领，以及优锐团队的配合协作下，优锐自主研发了多款称赞有加的3D打印机，比如闻名遐迩的优锐熊猫系列3D打印机，在新老客户群体中广受欢迎。售后是极其重要的环节，优锐不但开设24热线服务，而且每临问题，无论时间，郑总都能亲临现场，第一时间帮助客户解决问题。客户的喜爱和认可，是企业发展的唯一养料，而企业的发展，又可以尽完美地满足客户的需求。企业与客户，客户与企业，命命相连，实现共享共赢。 [图片] 3：人才是企业发展的坚实保障。郑总，识才，任才，惜才。术有专攻，学有所长，优锐岗位制度，分明而不死板，郑总都能够根据每个人的专长，而交以最合适的任务。让每个人的才华，潜力，都能够获得淋漓尽致的展现，优锐晨会上，大家每天都会念一些有关公司理念和励志文章，其中一句是：我们无视你的文凭背景和经验，唯有贡献证明你的价值。郑总任人为贤，尤其注重品行，优锐十三周年庆返程大巴上，郑总发表讲话，说有才无德，坚决不能任用，诚然，一个人的才华，可以慢慢累积，慢慢培养，而失了品行，则一无是处，这正符合儒家的“有才无德，不如无才无德。”经验也可以慢慢培养，郑总本身也是从小白级别一步步跨阶而上的。至于文凭，都说是“敲门砖”，其实，文凭无非就像武术中的花俏招式，经看未必经用。王小平说，一个出租车司机每天开车听广播，三个月的知识累积量，等同读大学两年，郑总不过小学毕业， 出道较早，在多年的探索和实践中，其经验，知识，已非大学文凭之流可以并肩而论。事实证明，很多未必有高文凭的人，都在叱咤风云，而不少文凭证书叠成山的人，却不幸沦落为啃老一族。优锐HR曾经说，郑总其实什么都懂，但是他会尽可能给我们机会，以期尽可能展现员工的才华和开掘员工的潜能，员工工作融融的同时，更加速企业的前进步伐，实现，企业员工，双荣双赢。 [图片] 中华五千年，数不尽风流人物。古龙说：“智者无欲，枭雄无情。”无欲，如春秋战国时代的诸多隐士，只能闭门保身，谈不上千功伟业;无情，如希特勒一流，大成之后必有大败，香港黑帮剧里总有一句话，出来混的，迟早要还的。你把人家踩在脚下，终有一天，你也会被别人踩在脚下，这是定理，光欠不还，宇宙还能平衡运行吗?所以弘一大师说，因果若不报，乾坤必有私。遗憾，看现今年轻人，只凭大脑方寸之智，一个狠过一个，以为无敌，其实笑话而已。至于英雄，如金庸笔下的乔峰，陈近南，为国舍身，固然千古流名，但终究大志难成。唯有仁者，兼具勇，爱，两重品质，才能左右逢源，上下纵横。何润东的《华英雄》里，反派无敌说，无情才无敌，最后连自己妻女都消灭，英雄最后战胜无敌，说：仁者才能真正无敌。 上了年纪的人，懂得，真爱不在轰轰烈烈，海誓山盟，温情才是最深刻，最长久的相爱。优锐总经理郑功李，勇敢而不莽撞，仁爱而有原则，在3D打印的发展中，在优锐前进的步伐中，始终处于一种温情的状态而不急不躁，不避不欺。郑总年纪不过三十过半，大丈夫五十是中年，今后的风华历程中，在客户的理解和支持下，在同行盟友的共同努力下，在优锐团队的配合协作下，郑总必将以更加完美的温情气派，带领优锐走向更加辉煌的未来。 [图片]

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深入扩大应用这个问题其实有些不同观点，比如中国3D打印产业联盟执行理事长罗军认为要从让用户可以很经济方便的使用3D打印技术来突破，比如北京三帝打印科技有限公司的宗贵升博士认为要有3D打印思维。这都是很有意义的想法，但我有自己的体会，我觉得3D打印需要从用户需求入手改变自己去适应制造业。 [图片] 武汉易制科技有限公司董事长 蔡道生 为什么这么说?我发现我们总是告诉客户3D打印技术可以做什么，而不是关心制造业到底需要什么样的3D打印技术，我们还是未能击中用户的痛点，我们通常的思维是让制造业来适应3D打印。举一个例子，就在前段时间的成都3D打印大会上，我问雷尼绍的马总：“金属SLM技术号称擅长加工复杂零件，可是我知道一些内部需要支撑的零件即使不是很复杂，SLM技术也是加工不出来的，因为那些支撑没法去除。”他说通常他们是从设计端着手，改变或者修改设计，让SLM能够打印。我想这应该算是典型的3D打印思维，让用户适应3D打印。如果3D打印已经普及了，或者在创新思维比较发达的西方国家，用户具有这种思维应该是很普遍的。可是在国有大中型企业占主导地位的中国，让我们的用户主动改变自己来适应3D打印技术，这个过程会相对较长。我还有一种感受，就是我们3D打印从业者对制造业的实际需求了解不够。 再举一个例子，3D打印目前在工业制造领域应用比较成熟的铸造行业，3D打印在加工复杂砂型零件上具有显著的优势，可是在铸造行业，那些复杂的零件到底占了多大比例?我曾到二汽的铸造厂考察了解实际情况，由于是熟人一起过去的，对方可以说是毫无保留的告诉了我们实际情况，在他们铸造厂，基本上用数控加工木模的方式足够生产90%的砂型产品。那么什么情况下他们会使用3D打印技术呢?他们觉得只要使用3D打印的综合成本(比如折算人工工资等)跟传统方法相差不是很大，他们就会大量使用。也就是说3D打印如果成本不是很高，其便捷、灵活快速制造的优势就能体现出来了。虽然这只能代表他们自己的观点，但我相信持有相同观点的企业不在少数。 我自己也曾对3D打印的市场持有不太乐观的态度，但最近出现的新技术让我看得到3D打印的美好未来，我越来越深刻地感受到他就会改变制造业，会改变物流和仓储的模式。所以，如果我们认为3D打印技术是未来工业革命的核心力量，就应该把他作为一种可以普遍适用的革命性技术来开发，从改变3D打印技术本身开始，真正做到“无所不能”。 (作者简介：蔡道生，武汉易制科技有限公司董事长，博士。主持或参与多项国家“863”重大专项、国家数控重大专项等大型项目，作为核心主导开发了多种已商品化的核心3D打印相关技术，包括SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光熔化)、SLA(紫外光立体成形)和投影光固化等。其中加工台面达到一米以上的世界最大激光粉末快速制造装备(SLS)设备获得2011年“中国十大科技进展”称号。2015年推出中国首台“全彩色3D打印机”及“多功能覆膜砂3D打印机”，目前专注开发基于3DP技术的各类3D打印技术及其应用。)

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3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 [图片] [图片] 3D打印技术是无法应用于大量生产，所以有些专家鼓吹3D打印是第三次工业革命，这个说法只是个噱头。富士康为苹果代工生产iPhone已经多年。郭台铭以3D打印制造的手机为例，说明3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。 [图片] 3D打印更适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化产品，比如汽车零部件制造。虽然主要材料还是塑料，但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来，3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业，未来可应用的范围会越来越广。 [图片] 2014年11月末，3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度最佳发明。对消费者和企业而言，这是个福音。仅在过去一年中，中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢，科学家们3D打印了人类器官组织，通用电气公司则使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效率。美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器等，该公司首席执行官阿维·赖兴塔尔说:“这的确是一种巧夺天工的技术。” [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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当设计师遇上3D打印，全新感觉的居家用品借助3D打印技术焕发出新的活力。简洁、清新、干净是它们的风格，而3D打印的纹理则给一些小摆件增添了更多情趣。来细细品鉴一番吧。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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Strati使用的是一台高尔夫球车的电动马达，整台车造价只需5000美元，这款车很可能代替摩托车成为人们日常的代步交通工具,现在面临的难题是打印并组装完成一辆Strati需要几十个小时，制作的效率太低，无法量产。 [图片] Strati是世界上第一辆用3D打印的汽车 [图片] Strati使用的是一台高尔夫球车的电动马达，整台车造价只需5000美元，这款车很可能代替摩托车成为人们日常的代步交通工具 [图片] 制造Strati的是一种增强型塑料碳纤维，这是一种很坚固并且相对便宜的材料 [图片] 现在面临的难题是打印并组装完成一辆Strati需要几十个小时，制作的效率太低，无法量产 [图片] 汽车给我们一种复杂并且昂贵的印象。不过在将来驾驶Strati的时候，这辆3D打印的汽车会颠覆人们的这个印象。

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来自比利时的两位概念车设计师Jeroen Claus和Fabian Brees构想了参加2030年勒芒24小时耐力赛的特斯拉赛车，这个未来的汽车设计应该有3D打印米其林轮胎和一块增强现实(AR)挡风玻璃。 [图片] 勒芒24小时耐力赛是世界上历史最悠久的跑车耐力赛，同时也是汽车创新的培育床。自2009年允许混合动力汽车参赛后，电能储存在勒芒赛道上变得越来越普遍。因此，一些赛车迷预测，几年后比赛将呈现一个完全不同的景象，而Claus和Brees对此也深表赞同。他们预测，到2030年，参赛车将全变成电动汽车，车道上的充电带将给它们提供足够的能源，使它们在标志性的赛道上风驰电掣。而哪家公司走在了电动汽车创新的前沿呢?当然是特斯拉! [图片] 特斯拉是世界知名的汽车制造商和储能公司，其开发的Roadster和Model S电动汽车已经取得了成功，尤其是后者现在已成为仅次于Nissan Leaf的第二大畅销的即插即用式汽车。但是，Claus和Brees认为这个电动汽车巨头不仅会在消费市场上取得成功，还会在赛道上取得成功。他们认为勒芒2030对特斯拉而言是一个极好的机会。 [图片] [图片] 作为一年一度的米其林设计挑战赛(Michelin Design Challenge)的参赛者，雄心勃勃的Claus和Brees设计了一款特斯拉汽车。据二人讲，由于拥有一个疯狂的边跑边充电(charge-as-you-drive)的能量系统、一块增强现实挡风玻璃以及3D打印米其林轮胎，该汽车可在跑道上实现高于280英里/小时的速度。 [图片] 设计中，非常规的3D打印轮胎引起了我们最大的兴趣。他们的这一构想实际上是米其林自己的非充气式轮胎Tweel的延续。据小编了解，米其林于2005年首次提出的这一概念，并展示了一种带有内部辐条而不是充气胎的汽车轮胎。Claus和Brees所构想的TWEEL Sports将成为专用于耐力赛的第三代非充气式米其林轮胎。 [图片] “这种超轻型轮胎是3D打印而成的，使用的是像海绵一样的多孔材料。这种3D纳米材料能应对赛车轮胎在比赛期间所遇到的所有力量。此外，这种材料还能将轮内发动机和制动器产生的热量分散至光滑的表面，或者将摩擦热转变成电能，”设计师解释道。 [图片] [图片] 虽然Claus和Brees对未来汽车的构想似乎有些过了，但我们永远不能确定像特斯拉这样的公司下一步会做成什么样子。它会为勒芒2030开发一辆带有3D打印Tweel轮胎的280mph赛车吗?我们同Claus、Brees一样迫不及待地想知道答案。

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近年来，3D打印技术应用到时尚领域的事情很多。但是，我们很少看到更大的突破。不过来自德国的时尚设计师Babette Sperling就使用3D打印技术完成了一条惊人的环保型盲人服装，并在梅赛德斯时尚之夜上进行展示。 [图片] 据了解，Sperling是德国Zwickau大学的一名时装设计专业的学生，她的灵感来自于自己日常的摸索。就技术而言，3D打印服装是简易而实用的，不过Sperling更注重考虑其环保性。 [图片] 显然，她面临的最大的挑战就是寻找合适的环保材料，Sperling的收藏展示了3D打印的可穿戴和环保型时尚的潜力。值得一提的是，Sperling的设计还将盲文直接整合到服装中，使服装不仅具有视觉纹理，在其材料中还具有信息，这在快速时尚文化中通常是缺乏的。[图片] 为了整合盲文浮雕，Sperling决定使用FDM3D打印机将塑料直接打印到服装的织物上，这需要大量的研究和大量的试验。为了帮助实验，她还征求了Dresden Fab实验室的帮助，他们一起测试了大约15种不同的材料组合(长丝和织物)，看看哪个是最好的。最后，在许多失败或不充分的测试后，Sperling发现了一家位于柏林的创业公司BioInspiration，所开发可降解原料制成的柔性3D打印材料。 [图片] 在听到Sperling公司的意见后，BioInspiration公司立刻地使用其材料来生产3D打印服装，并建议使用其流行的、完全可降解的WillowFlex细丝完成任务。在测试了长丝后，Sperling非常高兴地看到它与棉花和丝绸等天然织物的良好粘附状况。最后，WillowFlex不仅被用来讲3D打印盲文直接融合在织物上，而且还可用于为服装创建自定义尺寸。 “我很高兴我发现了一种3D打印材料，使其能够无缝集成到我的时装设计中，”Sperling说， “根据美国和欧盟标准(EN 13423)的原材料的可降解性认证完全符合我的概念，一个全方位的可持续产品设计，使服装可以回归自然中去，完成一个生命周期。同时，WillowFlex已被证明与我们在测试过程中使用的所有3D打印机(Ultimaker，Flashforge和Makerbot)兼容”。 [图片] 如上所述，Sperling的3D打印盲文服装系列已经在梅赛德斯时尚之夜展出，并收到了很多积极的反馈，甚至获得了观众青睐并得奖。据了解，Sperling已经开始计划设计更多的3D打印服装，并整合可降解3D打印材料。 [图片]

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崔克(Trek)成立于1976年，它的目标很简单：制造世界上最好的自行车。公司已荣获多个设计和创新方面的大奖。Mike Zeigle 是崔克的原型开发组经理，这个开发组由九个可处理大量工具的专业机构组成。它包括带有五个数控机床加工中心的机械车间、全金属制造/焊接车间，还包括他们多年外包SLA工作的服务机构。 [图片] 崔克引进了3D打印技术来增强自行车的设计工作 在崔克的所有产品开发周期阶段中，原型制作发挥着至关重要的作用。因为工业设计师、机械工程师、图形艺术家和营销人员都在使用原型，所以 Zeigle 手下的程序员、机械师和焊工一直非常忙碌。在大多数情况下，他们为自行车零件制作原型，但是偶尔他们也为加工实物模型和相关配件(如鞋子和头盔)制作原型。 [图片] 崔克过去从服务商那里购买原型制作服务 花费不菲 当崔克每年的服务机构成本费用高达275,000美元时，崔克的工程和设计经理认为是时候考虑购买快速成型系统了，并要求Zeigle 拿出一些选择方案。最初，他只调查了SLA、SD和FDM工具。他很快缩小范围锁定SLA，但是仍对机器成本、空间和维护需求存在疑虑。然后一名同事推荐了Objet Connex500 3D打印系统，这是一台干净且适合办公室使用的机器，生产的产品在质量和光洁度上足以媲美SLA。 Objet Connex与Zeigle所考虑的其他技术不同，它提供在单一构建中用多种模型材料打印零件和配件的独特功能，这些材料具有不同的机械或物理属性。在Objet Connex上生产的零件具有光滑耐用的外表以及出色的精细细节。系统可打印活动铰链、柔软触感的零件和其他技术无法制作原型的模型。通过 Objet Connex 卓越的生产力、高品质的输出和独特的多材料打印能力，用户可以精确模仿各种各样的最终产品的观感和功能。 [图片] 崔克选择Stratasys Objet500 Connex 看中它的多材料打印能力 据Zeigle所说，事实上Objet Connex可以喷射数字化材料(即将两种材料混合在一起以增加硬度)是一大卖点，因为Objet Connex 具有将两种材料合二为一的能力。“Objet Connex 是唯一一个通过我们评估的快速成型机器，它让我们能够在一次构建中使用多种材料和硬度，”Zeigle 说。“您不能用SLA或其他品牌做到这一点，而它真正抓住了我们的心。Objet Connex 改变了我对于3D打印的看法。” Zeigle 及其团队也对Objet Connex 所生产的高品质零件印象深刻。“Objet Connex 的零件质量和光洁度与从我们服务机构获得的SLA零件一样好，”他说，“并且短短数小时我们就可以获得一个零件，远胜外包时所花费的几天时间和大量文书工作。” [图片] Objet Connex 实现了新速度概念自行车的突破性设计 Zeigle的团队将其Objet Connex打印机用于几乎所有崔克自行车产品。最近，该打印机在公司推出新速度概念9系列自行车方面扮演了关键角色，该自行车是一款用于环法自行车赛和夏威夷铁人三项赛的计时赛自行车。它独特的框架设计具有流线型横截面，可降低风的阻力并提高速度。几乎每个新设计的部件都可以在Objet Connex上打印原型，然后从崔克位于威斯康星州的总部运往加利福尼亚州工厂进行风洞测试——样本框架将在这里接受 30MPH 或以上风速的测试。 “设计师对于流线型横截面设计有特别的想法，希望了解它对减少风阻的影响，”Zeigle 解释说。“因此，我们在Objet Connex上打印出多个部件，将它们嵌入主自行车框架上，然后进行风洞测试。”该团队甚至会在Objet Connex上生产水瓶和便当盒等耐用配件，以使测试条件更为真实。 崔克现在将原型制作效率提升到4倍 从而更快地将更好的自行车推向市场 “我们能够快速打印多次迭代，这一事实使得设计师可以进行更多实验，而仍能在最后期限前完成所有工作，”Zeigle 解释说。最终结果代表了在自行车设计领域真正的突破，这一名为“Kamtail Virtual Foil”的设计吸引了各大媒体的注意。 在拥有 Objet Connex 之前，崔克团队在其机械车间通过数控机床过程用铝或高密度泡沫制作原型部件，然后将其与外包给服务机构的SLA部件相互混合。Zeigle 说：“两者所耗费的时间完全不一样，获取数控机床部件可能需要一周或数周而获取SLA部件需要几天。相比之下，在内部Objet 3D打印机上制作零件的交付期通常短于一天。”Lupe Ollarzabal是操作崔克的Objet Connex打印机的工程师，他认为内部采用Objet Connex将对崔克的生产率产生重大影响。“Objet Connex能够帮助我们将新产品快速推向市场，或者及时向市场推出更好的产品——在许多情况下，两者都适用，”Ollarzabal说。Zeigle 形容对于需要立刻获得原型部件的设计师而言，Ollarzabal 就是“及时雨”。“总之，我们和我们的客户取得了双赢。如果时间过于紧迫，它真的能够帮我们大忙。” 崔克的设计师对于使用Objet Connex十分欣喜，他们无需等待数日或数周才能获取原型，现在短短30分钟就可以拿到部件。他们还可以更频繁地进行原型制作。“我们创建的75%的原型是我们从未遇到过的，”Zeigle说。““当我们进行外包或者必须依赖内部铣床操作时，很多原型的制作将会非常昂贵且耗时。”Zeigle注意到Objet Connex也有助于明显减少加工错误，这些错误会将产品上市时间延后数周或数月。 Zeigle说：“现在崔克的Objet Connex打印机几乎从不停歇。”“起初，我们只让一个兼职人员操作Objet 3D打印机，”他回忆道。“六个月内，随着设计师制作的原型增多，它逐渐成为一项专职工作。如果我们变得更为忙碌，我们就会想是否需要增加班次或者再购买一台Objet Connex，也许两者都需要。目前我们的机器需要整天运转，有时甚至周末也在工作。”