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近日，西北工业大学汪焰恩教授团队的3D打印活性仿生骨技术取得突破性进展，团队研制的3D打印活性仿生骨可以做到与自然骨的成份、结构、力学性能达到高度一致。动物活体试验显示，该技术制造的仿生骨可在生物体内“发育”，还能让自体细胞在人造骨中生长，最终将人造骨与自然骨很好地生长在一起，融入动物体内环境。目前，该团队已掌握3D打印仿生骨、软骨和皮肤的技术。骨缺损是骨科临床最常见的疾病之一。据统计，我国每分钟就有7人因交通事故导致严重伤残，每年约有1000多万骨缺损患者。骨缺损修复重建一直是国际临床难题。传统金属、高分子材料存在仿生结构不可控、力学性能不匹配、生物相容性差、无发育功能、运动错位、磨损等术后并发症。尤其是没有生物学活性的假体，无法在人体内发育，不能与自然骨良好地融合，需要二次手术修复。为了克服这项难题，科学家进行了不懈努力。随着3D打印技术的出现，以生物陶瓷为材料的3D打印骨，成为公认最为理想的骨填充材料。近年来，国外研究机构研发了3D打印生物陶瓷骨植入医疗器械。然而，该技术因采用酸性粘结剂和功能梯度，仍未实现陶瓷骨的完全降解，在植入后会给患者带来剧烈疼痛等副作用。[图片]2004年，还是西工大一名博士研究生的汪焰恩，就为自己立下了“研制人造骨3D打印技术及装备”的目标。对于这一想法的源起，汪焰恩坦言：“我母亲的腿有残疾，当时我只是单纯希望能通过自己的努力治愈妈妈。”每当看着行动不便的母亲，他总是特别心疼。由于传统陶瓷骨与自然骨的各项性能仍有较大差异，不能实现在动物体内的良好发育。为解决这一问题，汪焰恩首先从打印材料入手。羟基磷灰石是目前世界通用的仿人骨材料，然而，如何将粉末状的羟基磷灰石粘合起来，一直是个难题。国外就是因为采用了酸性粘结剂，而给被植入者带来术后痛苦。汪焰恩说：“也许在搞化学的人看来，找到一种能够粘结羟基磷灰石的材料非常简单，但是，当这个问题一旦限定在3D打印和在人体上应用时，就变得异常复杂了。”首先，粘结剂大多是粘稠和表面张力大的有机化合物，如何让其通过直径只有20μm（微米）近似于头发丝那么细的打印机喷嘴，成为最大的难题。同时，这种粘结剂还要能被动物乃至人体环境所接受。为了找到这种合适的粘结剂，汪焰恩共试验了上百种不同的方案，用坏的喷嘴装满了好几个大箱子。终于，他找到了一种酸碱度类似于生物体环境，且性质良好不会堵塞喷嘴的粘合剂。[图片]经过多年探索，汪焰恩和他的团队已经能将羟基磷灰石、粘合剂、细胞液、蛋白液（生长因子）等按照不同个体的骨骼性质，对打印材料进行科学配比，从而打印最适合被植入个体的人造仿生骨。自然骨不仅外观形态非常不规则，而且其内部结构也比较复杂，不同部位的密度不一。想要让人造骨在结构上模仿自然骨，是极具挑战的。汪焰恩发明了活性生物陶瓷仿生骨3D打印技术，解决了“怎么打”的问题。首先，利用激光对被打印对象进行片层扫描，还原对象的宏观和微观结构。在配比材料、铺粉打印环节。传统3D打印的材料单一、密度一致、粉体单一、铺粉均匀，难以满足仿生骨的打印需求。汪焰恩不仅研制了一套打印控制系统，还攻克了打印的关键机械技术，实现了仿生打印的结构复杂、密度不均、复合粉体和非均一铺粉。这套设备独创的常温压电超微雾化喷洒技术，突破了细胞液、蛋白液喷洒速度、喷洒量难以精细控制的技术瓶颈，处于国际先进水平。同时，团队还建立了仿生骨与自然骨渗透率检测设备，实现了仿生骨发育能力简便、快速、客观的评估。动物试验表明，仿生骨在植入动物受体体内后，能够很好地发育，也就是通过受体的新陈代谢，使自体细胞在人造骨中生长，并最终完全长成自体骨。在西北工业大学与中国人民解放军空军军医大学（后建简称空军军医大学）的联合动物试验中，尚未发现排异反应的案例。“从目前的试验来看，我们还不能明确指出仿生骨在受体体内会产生哪些副作用。这可能需要长时间的跟踪研究，才能有所发现。”汪焰恩的话语中充满了科学的严谨。经过检测，该3D打印活性仿生骨与天然骨成份、结构、力学等性能达到高度一致。与其他类似3D打印技术相比，具有明显的技术优势。据了解，其团队已经掌握了仿生骨、软骨和皮肤的3D打印技术。“下一步，我们将继续探索真皮层中汗腺、毛囊、皮脂腺等结构的稳定打印技术，做到与自然皮肤非常接近。”团队成员魏庆华说。目前，在3D打印兔子皮肤的植入试验中，仿生皮肤比自体皮肤愈合时间短25%。

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一家设计工作室正在使用3D打印技术将遗留在希腊海岸线周围的废弃合成渔网转变为有用的3D打印物。[图片]New Raw的最新项目名为Second Nature。它与渔民和潜水员一起寻找这些被遗弃的渔网，这些渔网是最致命的海洋废弃物形式，因为它们坐落在海床上，可以诱捕海洋生物。该工作室使用这种海洋垃圾进行3D打印的目标是提醒我们塑料对环境有灾难性的影响。这不是他们第一次使用3D打印引起人们对废物的关注。 1月，它在希腊启动了一个项目，用再生塑料制作3D打印家具，供当地人欣赏。The New Raw的创始人Panos Sakkas和Foteini Setaki告诉Design Boom：“从本质上讲，贝壳几何适合3D打印技术的逐层方法。 3D打印版本不是复制其自然形状，而是代表其地理位移的实体，并体现了当前的环境挑战。“[图片]收集的渔网首先被分类到不同的材料中并进行处理。这将在The New Raw的Galaxidi 3D打印实验室进行，该实验室的材料将变成彩色3D打印塑料。然后使用Ultimaker打印机将细丝用于制作不仅仅是警示的贝壳雕塑，而且还使用一系列家居用品，如花瓶和碗。[图片]New Raw在其网站上解释说，它为先前倾倒的塑料提供了第二次生命，从而为废物问题提供了可持续的，可回收的循环解决方案。Second Nature是一个正在进行的项目，The New Raw宣布将在未来几个月推出另一批3D打印物。

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市场规模一年猛增24%，三年后可达56亿！这个靠“打印”出来的市场正在韩国崛起。[图片]随着3D打印技术的不断发展，近年来3D打印技术在韩国医疗领域的应用不断升温，为临床诊疗、医疗操作等方面提供了新的解决方案，一起来看记者发回的报道。在韩国首尔一家医院的会议室，外科医生们正在为一位患有先天性心脏病的儿童制定手术计划。手术主刀医生拿着的模型是根据患者心脏的现状，利用3D打印技术制作的1:1的仿真器官模型。这种模型可以观察到病变位置、形状和周边组织环境，从而优化手术方案。韩国首尔大学附属医院儿科医生 宋美璟：这位患者病情复杂、手术难度很高，所以手术日程一直在延后。我们利用3D打印技术制作了患者的心脏模型，进行了多次模拟手术后制定了最终手术方案，手术很成功。人工智能成像建模软件，可以将CT、MRI等一般的2维医疗影像转化为3D影像。基于大数据分析和人工智能软件的深度学习，还可以完成图像中病变器官或组织的一键分割，并进行3D建模，连接3D打印机就可以完成病变器官的3D打印。韩国脉得谱株式会社 负责人 朴相准：患者的家属在签署手术同意书之前需要了解患者的病情和手术细节，用3D打印技术制造出手术器官模型的话，会让医生和患者之间的沟通更方便。3D细胞打印技术是以含有特定的人体细胞、生物凝胶等的活性物质为打印材料。比如将皮肤的真皮层、表皮层等不同种类的细胞按照皮肤肌理构成规律打印后，经过2周以上的无菌培养就可以制造出具有生物活性的人工皮肤，可用于药品、试剂等的皮肤实验，未来还可用于创伤皮肤移植等。另外这家企业还在尝试利用3D打印技术制成心肌修复贴纸，以实现心肌梗塞的治疗。目前韩国3D打印市场的规模年均以24%的速度在增长，预计三年后市场规模可达1万亿韩元，约合56亿元人民币。

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没想到面容还能恢复得与以前基本一致，现在科技发展得太快了。”29日，来自湖北咸宁市通城县的74岁患者李先生露出了久违的笑容。3D打印钛合金“下颌骨”近日被成功植入李先生面部，李先生术后恢复良好。这也标志着华中地区第一例3D打印钛合金“下颌骨”移植手术获得成功。[图片] 3D打印钛合金“下颌骨”及假牙 2017年，李先生在武汉大学口腔医院被检查出右下牙龈细胞癌，随即接受了右下颌骨部分切除手术。术后，老人身体恢复得比较好。但由于右侧面部塌陷、长期缺牙，他无法正常咀嚼，严重影响进食。一年半后，老人在儿子陪同下来到武汉大学口腔医院，希望医生能修复其右下颌骨缺损处。该院口腔颌面头颈肿瘤外科副主任贾俊教授介绍，考虑到李先生的年纪及身体耐受度，如取自体骨移植，手术创伤较大，后期恢复速度更慢，而且手术整体费用偏高。于是，贾俊向李先生介绍了自己团队参与的国家重点研发项目“3D打印钛合金技术”，可为其修复右下颌骨。李先生及家属表示同意。4月22日，通过了外形、结构、力学强度等全方面考核的3D打印钛合金“下颌骨”被移植到李先生右下颌骨缺损处，手术仅用了两个小时。李先生术后恢复情况良好，预计4月30日可出院。贾俊介绍，钛合金材料具有很好的生物相容性，在人体没有出现排异的情况下，可以长期保留在体内。这种材料常应用于髋关节置换、脊椎椎体置换及种植牙的种植体。这样，手术时间大大缩短，并能为患者进行更精准和个性化的设计，为其减轻痛苦。患者是否可以恢复正常功能及术前的外形状态？贾俊表示，修复患者下颌骨缺损处是第一步，让患者外形上得以对称，并让非病变侧的牙齿达到正常咬合。后期，还要在植入的钛合金“下颌骨”上安装假牙，重建正常咬合功能。

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德国汽车公司宝马（BMW）已经是3D打印技术的老玩家，2018年宝马3D打印汽车零部件将超过20万个。2019年5月5日，宝马在使用德国FFF 3D打印机制造商Reprap的X500系统，以帮助节省时间并在生产过程中实现更大的灵活性。据了解，宝马已经使用Reprap的3D打印技术多年，并使用X500 3D打印机进行原型设计，帮助汽车制造商实现质量目标，降低成本。德国Reprap强调了增材制造对整个汽车行业的重要性，指出：“这些公司的生产过程中仍然潜藏着巨大的潜力，使用增材制造可以节省时间和成本，并优化流程。”[图片] △Reprap X500 3D打印系统 宝马已经在使用德国的Reprap X500生产原型，特别是在其预开发过程中。主要用于3D打印夹具、汽车零件原型、生产和装配辅助工具等，德国Reprap公司已将其作为汽车行业3D打印的标准应用。X500的目标是汽车行业，航空航天和医疗保健等细分行业。3D打印机具有500 x 400 x 450 mm（XYZ）的成型尺寸和平台自动调平功能。德国reprap补充道：“在汽车行业，增材制造已成为一个高度优先考虑的问题，如果没有这项技术，就无法再进一步开发和生产。3D打印可以更快地实现想法，节省时间和金钱。”其他利用增材制造来生产原型的汽车公司包括德国汽车制造商奥迪（Audi），该公司利用3D打印技术制作尾灯罩的原型。美国汽车制造商福特汽车公司也使用3D打印原型进行虚拟测试，以生产其高性能福特野马GT500。[图片] △宝马的金属3D打印车顶支架 然而，宝马对增材制造的使用并不局限于原型设计。公司长期采用增材制造，并对不同的工艺和组件进行了试验。它最近启动了“汽车工艺增材制造（AM）产业化和数字化”项目，简称IDAM。该项目的目标是每年至少生产50000个使用增材制造的批量生产部件，以及超过10000个单个和备件。宝马还将增材制造应用于许多功能性和创新项目。它在S58引擎的生产中使用了3D打印技术，并因其3D打印的车顶支架而获奖。此外，宝马对S1000RR摩托车车架的重新设计也展示了该公司正在探索实施该技术的不同创新方式。

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2019年5月3日凌晨，最新一期Science杂志以封面形式刊登了美国多所高校科学家团队完成的一项重磅成果，该团队创建了一种新的开源生物打印技术，可以在几分钟内生产出具有复杂内部结构的柔软、水基、生物相容性凝胶。通过这项突破性的生物组织打印技术，研究人员可以创造出模仿人体血液、空气、淋巴液和其他重要液体复杂天然脉管系统的水凝胶器官替代物。[图片]图 | 最新一期Science封面(来源：Science)在研究人员展示的模拟肺泡囊水凝胶模型中，精美绝伦的血管网络不仅震撼视觉，而且证明了其中气道可以将氧气输送到周围的血管，攻克了 3D 打印含有复杂脉管系统功能性器官替代物的主要障碍。此外，研究人员还成功将含有肝细胞的生物打印构建物植入小鼠体内。[图片]图 | 模拟肺泡囊的模型，气道和血管并未直接接触，但仍能够为红细胞提供氧气(来源：Rice University)与 3D 打印各种奇形怪状的物品不同，3D 打印活体器官(哪怕厚度超过几毫米的组织)如果没有脉管系统作为提供营养和排除废物的通道，就会造成组织结构内部的活细胞很快死亡。因此，对于生物工程师来说，探索 3D 打印包含大量活细胞原型组织的方法，面临着巨大的挑战。3D 打印包含复杂脉管系统的活体组织“创建功能性组织替代物的最大障碍之一，就是我们无法打印能够为人类稠密组织提供营养的复杂脉管系统。”本次研究的主要领导者、莱斯大学(Rice University)布朗工程学院生物工程助理教授 Jordan Miller 说。我们的器官实际上包含着独立的脉管网络，如肺部的气管和血管，或肝脏中的胆管和血管，这些复杂的脉管网络在物理和生化层面纠缠在一起，结构本身与组织功能密切相关。而这项研究所做的，是第一个直接和全面解决复杂脉管系统挑战的生物打印技术。“肝脏特别有趣，因为它具有令人难以置信的 500 多种功能，可能仅次于大脑。”华盛顿大学(University of Washington)生物工程和病理学系助理教授 KellyStevens 说，”肝脏的复杂性意味着目前没有任何机器或疗法可以在肝脏生病时取代其所有功能。而生物打印的人体器官有朝一日可能会提供这种疗法。”为了应对这一挑战，研究团队创建了一种新的开源生物打印技术，称为”组织工程立体光刻仪(SLATE)”。该系统使用激光增材制造技术，一次打印一层软水凝胶。每一层由液体预水凝胶溶液打印，当暴露于蓝光时变成固体。数字光处理投影仪从下方发出光线，以像素大小从 10-50 微米不等的高分辨率显示结构的连续二维切片。随着每一层依次凝固，顶臂将不断增长的 3D 凝胶举起，刚好让液体暴露在投影仪的下一幅图像中。这其中的关键是添加能够吸收蓝光的广泛用于食品工业的生物相容性光吸收剂，这些光吸收剂将凝固限制在非常精细的一层中。通过这种方式，该系统可以在几分钟内生产出具有复杂内部结构的柔软、水性、生物相容性凝胶。对肺部模拟结构的测试显示，这些组织足够坚固，可以避免在血液流动和脉动”呼吸”过程中破裂。脉动”呼吸”是一种有节奏的吸气和呼气，模拟了人类呼吸的压力和频率。测试发现，当红细胞流经”呼吸”气囊周围的血管网络时，它们可以吸收氧气。这种氧气的运动类似于肺泡囊中的气体交换。[图片]图 | 纠缠的血管网络(来源：Science)为了验证打印组织的生物兼容性，研究团队将装载了肝细胞的 3D 打印组织植入患有慢性肝损伤的小鼠体内，组织具有用于血管和肝细胞的独立隔室。实验结果显示，肝细胞能够在植入后存活。[图片]图 | 功能性肝水凝胶载体在患有慢性肝损伤的小鼠体内进行为期 14 天的植入(来源：Jordan Miller/Rice University)Kelly Stevens 表示，复杂的脉管系统十分重要，因为结构和功能往往相辅相成。”组织工程学在这方面已经挣扎了一代人的时间。通过这项工作，我们现在可以更进一步，如果我们能够打印看起来更像是我们体内结构复杂的健康组织，那么它们在功能上的表现会更像那些组织吗?这是一个重要的问题，因为生物打印组织功能的好坏，将影响它作为一种疗法的成功程度。”探索人体器官更复杂的结构器官移植的巨大需求推动了生物打印健康和功能性器官的发展。仅在美国，就有超过 10 万人在等待器官移植，而那些最终接受捐赠器官的人，为应对器官免疫排斥仍然要进行终生免疫抑制药物的治疗。在过去的十年中，生物打印技术引起了人们极大的兴趣，因为理论上它可以允许医生通过病人自身细胞打印替代器官，来解决器官短缺和器官免疫排斥这两个问题。有朝一日，如果 3D 打印功能性器官能够实现，那将能够治疗全球数百万患者。“我们预计生物打印将在未来二十年内成为医学的重要组成部分。”Miller 说。2015 年，Miller 和宾夕法尼亚大学外科助理教授 Pavan Atluri 领导的研究团队使用糖、硅胶和 3D 打印机，创建了一个包含错综复杂血管网络的植入物，为创建可移植的替代组织和器官奠定了基础。[图片]图 | 内部包含血管网络的 3D 打印结构体，大小和小熊软糖差不多(来源：Jeff Fitlow/RiceUniversity)虽然当时的这些”作品”看起来并不像器官中的血管，但它们具有移植器官相关的一些关键特征。2016 年，Miller 领导的莱斯大学生物工程研究团队创造性地改良商用级 CO2 激光切割机，创建了 OpenSLS 平台，这是一种开源的选择性激光烧结平台，可以从粉末塑料和生物材料中打印复杂的 3D 物体。OpenSLS 的工作原理与大多数传统的基于挤压的 3d 打印机不同。传统的 3d 打印机在打印二维图形时，是通过针挤压融化的塑料来创建物体，然后从连续的二维层构建三维对象。相比之下，SLS 激光照射到塑料粉末的平板上，会在激光焦点处熔化或烧结粉末，形成小体积的固体材料。一层完成后，会铺上一层新的粉末，循环往复。由于烧结的物体完全由三维粉末支撑，这种技术能够产生其他 3D 打印技术根本无法生产的极其复杂的结构。[图片]图 | OpenSLS 打印的小鼠肝脏动脉系统尼龙模型(来源：Youtube/Rice University)2017 年，Miller 和贝勒医学院生物物理学家 Mary Dickinson 实验室的一个团队展示了如何使用人体内皮细胞和间充质干细胞来启动脉管形成的过程。研究证实了这些由”诱导多能干细胞”分化成的内皮细胞具有形成毛细管样结构的能力，无论是在称为纤维蛋白的天然材料中，还是在称为明胶甲基丙烯酸酯的半合成材料中。2018 年，Miller 和莱斯大学生物工程师 Omid Veiseh 一起尝试将细胞疗法应用与先进的 3D 打印技术相结合，用于 1 型糖尿病治疗。他们开发的容纳胰岛细胞和底层血管网络的 3D 打印水凝胶，能够保护植入的胰岛细胞免受免疫系统影响的封装材料，同时让细胞生长和应对环境变化。而在最新的这项研究中，为了设计出复杂的肺脏结构，Miller还与马萨诸塞州一家设计公司 Nervous System 的联合创始人 Jessica Rosenkrantz 和 Jesse Louis-Rosenberg合作。“当初我们创立 Nervous System 时，目标是将自然界中的算法应用于设计产品的新方法，”Rosenkrantz 说。”没想到现在我们有机会设计活组织。”[图片]图 | 莱斯大学生物工程学助理教授 Jordan Miller(来源：Jeff Fitlow/RiceUniversity)Miller 表示，新的生物打印系统也可以产生血管内特征，如只允许血液向一个方向流动的二尖瓣。在人体中，血管内瓣膜存在于心脏、腿静脉和淋巴系统中。”通过增加多种脉管和脉管内结构，我们为工程活组织引入了一套广泛的设计自由。”Miller 说，”我们现在可以自由地建造身体中发现的许多错综复杂的结构。”研究团队正在通过一家名为 Volumetric 的休斯顿创业公司将研究的关键方面商业化。Miller 的实验室也已经在使用新的设计和生物打印技术来探索更复杂的结构。”我们对人体结构的探索才刚刚开始，我们还有很多东西需要学习。”而一贯支持开源3D 打印技术的 Mille 也表示，发表在Science杂志上的所有实验数据均可免费获得。此外，用于构建立体光刻设备所需的所有 3D 打印文件，以及本次研究中打印的每个水凝胶的设计文件，均是可获取的。“开放水凝胶的设计文件，将允许其他人继续探索我们的努力内容，甚至他们会使用一些今天不存在的未来 3D 打印技术。”Miller 说。

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头顶着金属3D打印行业龙头的光环，脱胎于陕西知名高校的铂力特，近期“闯关”科创板。[图片]近三年铂力特业绩增速稳定在三成，毛利率亦超过四成，而在其稳健的业绩增速背后，难以忽视巨额政府补助，外销率偏低等问题。对此，有业内人士认为，铂力特在航空领域业务的定制产品目前是军用飞机的核心承力部件的理想选择，军用飞机对于增材及相关设备的长期需求仍有很大的发展空间。至于产销率问题，或是因为目前国内金属3D打印行业还处于发展初级，钛合金等原材料金属打印对于其他行业领域成本较大，能与铂力特达成稳定合作关系的用户具有特殊性。近日，记者探访铂力特生产基地了解到，这家金属3D打印龙头企业仍在不断扩大生产基地规模，多位工作人员对于公司发展持乐观态度，目前，铂力特也正在为登陆科创板进行招聘相关员工等准备工作。政府补助大幅增厚业绩铂力特脱胎于陕西知名高校西北工业大学，号称为目前国内金属3D打印设备装机规模最大的金属增材制造商。所谓增材，俗称3D打印，相对于传统的组装加工模式，用于制造专用金属材料、医用生物材料等形状高度复杂的产品。铂力特在招股书中披露，公司主要产品包括金属3D打印设备及金属3D打印定制化产品销售，广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造等领域，主要客户包括中航工业下属单位、航天科工下属单位、中国商飞、中国神华能源以及各类科研院校等。业绩方面，2016年至2018年，铂力特实现营收分别为1.66亿元、2.20亿元和2.91亿元，后两年同比增幅为32.29%和32.52%；实现净利润分别为2873.79万元、3587.01万元和5799.39万元，后两年同比增幅为24.82%和61.68%。盈利质量方面，2016年至2018年，铂力特主营业务的毛利率分别为42.60%、40.75%和43.39%。各业务类型的毛利率存在一定的波动，特别是公司自研3D打印设备的销售毛利率报告期内分别为44.73%、36.46%及48.73%，公司产品的毛利率受市场需求、产品价格、原材料价格及人工成本等因素影响，未来仍存在毛利率波动的风险。然而，巨额政府补助对业绩的大幅增厚，是铂力特账面不可忽视的问题。记者查阅招股书数据发现，2016至2018年间，政府补助占比铂力特当期利润总额分别为22.58%、30.60%和37.25%。事实上，因背靠陕西知名高校西北工业大学国家凝固材料重点实验室，铂力特所获的政府补助类资金不仅包括前述的数千万元，还包括政府拨付给公司的科研经费及产业化资助经费。招股书显示，2016年至2018年，铂力特专项应付款余额分别为3120万元、3200万元、4535.1万元，主要为政府拨付给公司的科研经费及产业化资助经费。铂力特称，公司承担大量政府研发课题及项目，由于上述课题及项目均需通过相关单位验收，处于谨慎性原则，公司将尚未完成验收的相关科研经费计入专项应付款。铂力特披露，近三年，公司的专项应付款主要来源于33项科研项目及课题研究。其中包括《激光选区熔化（SLM）金属3D打印设备应用》、《精密构件多光束激光选区融化增材制造工艺与装备》、《激光立体成形产业化基地建设——金属增材制造数字化新模式应用》等。巨额的政府补助帮助铂力特增厚业绩涨幅，会否成为该公司长期业绩发展所存隐忧？记者就上述疑问致电铂力特宣传部门，相关负责人称目前不方便接受采访。自研增材设备外销率为40%招股书显示，铂力特生产的金属增材制造设备产品产销率十分亮眼。2016年至2018年，铂力特两大类型设备产品（激光选区熔化成形设备和激光立体成形设备）的产销率分别为88.89%、100%；87.8%、50%；74.07%、100%。值得注意的是，上述产销率在计算时，将公司自用的增材制造设备数量也计算为产销量。因此，若扣除自用的制造设备数量，铂力特的产销率将大打折扣。2016年至2018年的三年间，西安铂力特累计生产金属增材制造设备164台，自用69台，对外销售66台。其中，2018年对外销售35台，2017年对外销售19台，2016年对外销售12台，公司自用的增材制造设备数量均高于该年出售的设备数量。也就是说，若减去自用设备数量，近三年来铂力特自主研发的金属3D打印设备产销率仅有40.24%。是自产金属增材制造产销率低下？或是因为铂力特将自产的大量设备留作自用，使得自己成为“国内装机规模最大的金属增材设备制造商”。这家金属3D打印龙头企业连年厚增的业绩是否存在水分？记者于4月16日来到铂力特位于西安市上林苑七路的厂区，这里是铂力特主要产品金属3D打印设备和定制化产品的生产基地。在工厂大门口，记者遇到了铂力特车间负责打磨的工作人员李峰。李峰称，目前工厂生产无明显异常，工人的生产工作都很忙碌，“几个月前刚刚涨了工资，涨到4、5千元，车间工作累，也有一些粉尘，但是没办法。”因工资奖金都能按时发放，李峰对这份工作较为满意。另一位工作人员刘康杰告诉记者，铂力特近年的发展速度很快，“也是在一年多以前，才搬来新工厂。”目前紧邻铂力特工厂的北侧，公司的二期、三期工程正在建设。根据记者在铂力特位于西安市上林苑七路的工厂现场蹲点发现，在2小时内，该公司并无货车出入，但因铂力特部分业务涉及军工，产品生产周期较长，无法判断公司相关产销状况是否存在异常。一位不愿具名的航空行业业内人士接受记者采访时表示，铂力特在航空领域业务的定制产品以钛合金复合材料为主，该类产品因强度高、质量轻，目前是军用飞机的核心承力部件的理想选择，军用飞机对于增材及相关设备的长期需求仍有很大的发展空间。上述业内人士称，至于产销率问题，或是因为目前国内金属3D打印行业还处于发展初级，钛合金等原材料金属打印对于其他行业领域成本较大，能与铂力特达成稳定合作关系的客户具有特殊性。此外，记者注意到，铂力特的产能利用率也较低。招股书显示，截至2018年12月31日，铂力特设备制造部人数为44人，根据该公司设备各机型的标准生产工时测算，设备产能约为年产150台。实际上，公司2018年实际生产设备82台，2017年生产设备43台，2016年生产设备39台。近三年铂力特总生产设备数量减去销售及自用数量，截至招股书发布之日，该公司自研增材设备仍有29台处于库存状态。中信证券旗下公司现股东席位铂力特早在两年前已接受上市辅导，据媒体报道，中信建投于2017年11月28日向证监会陕西监管局报送了辅导备案登记材料。此后，2018年1月至2019年1月，中信建投向证监会陕西监管局报送了六次辅导工作报告。4月16日，在铂力特厂区门口，记者也见到了赶来面试证券事务代表助理的孙倩，孙倩告诉记者，铂力特最近在为登陆科创板招聘相关岗位，她在应聘前期未对公司进行太深入的了解，但有高校科技支持的铂力特发展潜力无疑更有保障。铂力特拟在科创板发行不超过2300万股，占发行后总股本比例不低于25%，拟募集资金7亿元，其中6亿元用于金属增材制造智能工厂建设项目，建设期为3年；1亿元用于补充流动资金。此次申请科创板IPO，铂力特选择的上市标准为“预计市值不低于人民币10亿元，最近两年净利润均为正且累计净利润不低于人民币5000万元，或者预计市值不低于人民币10亿元，最近一年净利润为正且营业收入不低于人民币1亿元。”股东方面，招股书显示，铂力特共有16名股东，黄卫东、折生阳及薛蕾构成的一致行动人为公司实际控制人。折生阳直接持有公司29.07%的股份；黄卫东为萍乡晶屹的执行事务合伙人，通过萍乡晶屹间接控制公司15.12%的股份；薛蕾直接持有公司5.94%的股份，并为萍乡博睿的执行事务合伙人，通过萍乡博睿间接持有公司3.24%的股份，三人合计控制公司53.37%的股份。折生阳、黄卫东和薛蕾曾于2015年12月份签署《一致行动协议》，三人为公司的实际控制人。薛蕾，出生于1980年11月，中国国籍，博士研究生学历，曾于2010年5月至2014年12月任西北工业大学副教授，现任铂力特董事长兼总经理。除自然人股东外，还有多家投资机构、上市公司现身铂力特股东席位中，其中多数持有比例都不高。其中，西安高新技术产业风险投资有限责任公司（以下简称“西高投”）持有铂力特5.40%股份，而陕国投A持有西高投4.07%的股份，陕国投A背后则有腾达建设、中国人保的身影。铂力特的“影子股”中，上市公司出现多层持股。中信证券（600030.SH）的全资子公司金石投资有限公司（以下简称“金石投资”）100%持股的青岛金石灏汭投资有限公司，持有铂力特4%的股份；而金石投资持股60%的三峡金石投资管理有限公司为三峡金石（武汉）股权投资基金合伙企业（以下简称“三峡金石”）的执行事务合伙人，三峡金石持有铂力特2%的股份。西安市曾于2018年12月14日召开全市推动企业上市和并购重组“龙门行动”计划工作推进会，冲击科创板为西安“龙门行动”的关键词。计划工作推进会数据显示，2018年西安市首批30家拟登陆“科创板”企业名单已完成遴选推荐，力争在正式开板后企业首批上市挂牌。此后，陕西地区的铂力特、西部超导材料科技股份有限公司、三达膜环境技术股份有限公司3家企业向上交所提交科创板上市申请。

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TCT深圳展——TCT Group在2019年的最新一站，作为全球3D打印和增材制造行业的领先展览会，成为继日本东京、中国上海、美国底特律、英国伯明翰的第四站展会。 [图片]、TCT是什么？TCT是Time Compression Technology的缩写，是英国3D打印为代表的“黑科技”制造技术盛会。想象一下几千名来自罗罗、BAE Systems、Dyson等顶级制造工程专业人士相聚在同一屋檐下，讨论增材制造等数字制造技术带来的无限可能。2015年TCT登陆上海后，每年吸引包括Tesla、中国商飞、蔚来、欧莱雅、LVMH等最顶尖行业用户挤爆整个展馆。TCT是欣赏制造业的数字化浪潮的最佳观景点！现在TCT将正式登陆深圳，TCT深圳展首秀将于今年10月15-17日登陆深圳会展中心。[图片]深圳会展中心4月29日，TCT深圳展主办方——上海万耀科迅展览有限公司在深圳四季酒店针对TCT深圳展举办了首次新闻发布会。特别邀请了5家代表展商Carbon、Formlabs、大族激光、汉邦科技、盈普三维在发布会上做分享。[图片]Carbon亚太区副总裁，李焱女士“在20天后的美国Rapid+TCT展就看到更多Carbon的最新产品。”TCT品牌方英国科迅出版集团CEO，万耀科迅展览董事长Duncan Wood先生表示：“设计制造一体化是TCT未来的愿景，我们不再孤立地分割来看设计、制造、验证等环节，所有的环节必须统一在一起。”“TCT将展示包括增材制造在内的整个数字化制造产业链的全景，Carbon所展示的与我们的未来愿景不谋而合”。[图片]英国科迅出版集团CEO、万耀科迅展览董事长Duncan Wood先生在Carbon之后，另外几家展商在发布会上同样爆出重磅信息，备受各方关注的Form3国内首发将确定在今年的TCT深圳展上发布,并宣布4月开始下调上一代 Form2套装至33,999元。[图片]Formlabs中国区总经理李力宣布Form3将在今年TCT深圳展上发布、大尺寸光固化设备Form3L将定于在2020年TCT亚洲展上发布大族智能3D激光加工产品中心总经理周桂兵先生宣布将在今年TCT深圳展上推出400×400的大尺寸金属3D打印设备。汉邦科技总经理刘建业先生宣布将在TCT深圳展上展出LACM增材-激光切割的复合3D打印设备，这两款设备将进一步满足华南地区模具市场对于国产增材制造设备的需求。对此，万耀科迅董事会成员，上海万耀企龙展览有限公司副总裁刘勋先生表示：“目前模具行业对于增材制造有清楚认知的大概仅为全行业的10%左右，有90%的潜能有待释放，而广东的模具产业占全国的三分之一，相信TCT深圳展能帮助广东省内模具企业提高对增材制造的了解程度。发布会上，上海盈普三维邝总特别感慨近几年参加TCT亚洲展的经历：“我们公司从事3D打印近20多年了，是3D Systems SLA设备和EOS P系列的国内第一家用户。”“我们很早就推出了自己的设备，但一直在磨技术，从不对外宣传，每次去谈技术标，谈得都很顺利，但是商务就是比不过友商。这真是酒香也怕巷子深啊！”[图片]盈普三维CFO兼联合创始人 邝巨星“自从2018年参展TCT以来，不管结果最终是中标还是陪标，盈普总是能被邀请参加招标。这两年还接到了俄罗斯、日本、韩国、澳大利亚、马来西亚的代理商，我们十分期待TCT深圳展再相聚。”“如何确保TCT深圳展的成功？”有记者在发布会结束后问Duncan，“我们相信我们的团队，我们对于行业的认知和专业度，以及我们对于市场营销的投入。”Duncan补充道：“TCT深圳展在起步阶段可能无法达到TCT亚洲展的高度，但是我们会慢慢持续地耕耘，Slow is fast。当然，也许也可能用不了几年？“英国人最后开了个标准的英式玩笑。[图片]媒体互动环节除了此次参与分享的企业外，已经确认参展2019年TCT深圳展展商还包括：3D Systems、Renishaw、SLM Solutions、光韵达、上海探真、华融普瑞、一胜百、中瑞、普利生、珠海赛纳、亘易隆、诺曼比尔、杭州思看、天远三维、远铸智能、Raise3D、大昌华嘉、中天上材、MIMAKI、中航迈特、广州纳联、金达雷、中峪三维、普立得、华易迅、宁波众远、金橙子、兵科院、威拉里。

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近日，美国塔夫茨大学的工程师团队开发出一系列3D打印的超材料，这些超材料具有独特的微波或者光学特性。这些特性超越了传统的光学或电子材料所能实现的。1增强对波的控制无论是现在还是未来，研究人员们开发出的制造方法都表明，3D打印技术有望拓展几何设计与复合材料的范围，带来具有新颖光学特性的设备。在一个案例中，研究人员们从飞蛾复眼中汲取灵感，创造出一种半球状设备，能以选定波长从任何方向上吸收电磁信号。[图片][图片]图片：复眼MEGO吸收器（来源：参考资料【3】）这项研究于4月8日发表在由 Springer Nature 出版的《微系统和纳米工程（Microsystems & Nanoengineering）》期刊上。于医疗诊断传感器、通信天线、成像探测器等应用都有着重要的价值。在这项研究中，塔夫茨大学纳米实验室的研究人员们描述了一种采用3D打印、金属涂覆与蚀刻的混合制造方案，创造出波长处于微波范围、具有复杂几何结构和新颖功能的超材料。[图片]图片：制造流程示意图（来源：参考资料【3】）例如，他们创造出微型蘑菇状结构阵列，每一个结构在茎的顶部都具有一个小型图案化的金属谐振器。这种特殊的排列使得处于特定频率的微波被吸收，这取决于所选“蘑菇”的几何形状和它们的间距。这种超材料的使用对于医疗诊断传感器、通信天线、成像探测器等应用都有着重要的价值。[图片]图片：圆柱蘑菇状的MEGO（图片来源：参考资料【3】）研究人员们开发出的其他设备包括抛物面反射器，它可以选择性地吸收和传输特定的频率。这样的概念通过将反射和过滤功能结合成一体来简化光学设备。[图片]图片：物面MEGO反射器的制造流程（来源：参考资料【3】）塔夫茨大学工学院电气与计算机工程系教授、纳米实验室领头人、这篇论文的通讯作者 Sameer Sonkusale 表示：“采用超材料合并功能的能力非常有用。我们可以采用这些材料减小光谱仪和其他光学测量设备的尺寸，使得它们能被设计用于便携式的现场研究。”底层衬底的“3D制造工艺”结合“光学或电子的图案化加工”所形成的产品，被论文作者们称为“嵌入几何光学的超材料（MEGO）”。3D打印技术创造出的其他形状、尺寸和方向的图案可用于MEGO的构思，通过难以用传统制造方法实现的途径，创造吸收、增强、反射或者弯曲各种波。目前，一系列技术都可用于3D打印。目前的研究利用了立体光刻技术，它聚焦光线，将光固化的树脂聚合成期望的形状。其他的3D打印技术，例如双光子聚合，可提供低至200纳米的打印分辨率，制造出更精细的超材料，这些超材料可检测和操控波长更短的电磁波信号，甚至有望包括可见光。1Review超材料是指材料的设计表现出不同寻常的特性，是具有天然材料所不具备的超常物理性质的人工复合结构或复合材料。迄今发展出的“超材料”包括：”左手材料”、”光子晶体”、”超磁性材料”等。国内在超材料方面也涌现出积极的研究，根据3D科学谷的市场研究，活跃的科研单位有东南大学，中国人民解放军空军工程大学，西安交通大学，北京交通大学等。东南大学通过3D打印一种自相似的空间折叠结构的分形声学超材料，用于宽带声聚焦透镜；中国人民解放军空军工程大学开发了基于水或水溶液的超材料频率选择表面的设计方法，利用3D打印技术将低介电常数材料打印成特殊形状，使其能对特定尺寸与特定形状的水进行封装；西安交通大学使用液态光敏树脂和固体微粒作为打印原料进行目标超材料实体进行3D打印，3D科学谷了解到其中液态光敏树脂作为超材料基材的原材料，固体微粒作为人造微结构，最终形成固态光敏树脂为基材并包裹具有二维空间拓扑排序人造微结构的超材料；北京交通大学通过3D打印技术制备太赫兹波导预制棒，按照波导立体结构逐片打印以形成太赫兹波导预制棒进而拉制成太赫兹波，简化了制作工艺，降低了带有锐角微结构复杂横截面且纵向可变的太赫兹波导预制棒的制作成本，为后续拉制出具有优越传输性能的太赫兹波导，提供了很好的基础。文章来源：环球创新智慧

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杜莎夫人蜡像馆是全世界水平最高的蜡像馆之一，有着众多世界名人的蜡像，里面的蜡像经常使人真假难分，看到这些栩栩如生的蜡像是不是自己也想拥有一个，虽然3D打印在国内还处于初级阶段，但是目前已经可以打印出形象逼真的实物了，我们能够借助3D打印制技术作出一个自己的3D人像模型。[图片]3D人像模型通过3D扫描技术与3D打印技术相结合，创造出3D立体人像模型。先使用3D人体扫描仪全方位360度扫描人体，收集人体全身的3D数据，整个过程需要几分钟的时间，然后将收集好的3D数据通过电脑建模，之后采用粉末状金属或塑料等可粘合材料，再利用特殊的3D打印机打印就可以制作出生动逼真的3D立体人像模型了。以前，我们只能通过相片来给自己留下纪念，以后，3D打印人像模型一定会成为留存记忆的新方式。在一些特殊的日子打印一组人像模型，纪念这重要的一刻。比如热恋的时候，将这一刻时光定格在那刻，记录相恋时的甜蜜，或者结婚穿上婚纱的时候，将新婚的幸福时刻记录，准妈妈怀孕的时候，将母亲和孩子的合体这个特殊的时期保留下来，这比平面的照片看着更有感觉。[图片][图片]如今，3D打印机已逐渐走进人们的生活，价格也越来越便宜，对于广泛的群众而言还是容易接受的，它能够制作的东西也越来越多，还是挺值得入手的。