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[图片][图片][图片]4月29日，渭南3D打印创新应用示范中心推广发布会暨渭南职业技术学院3D打印创新学院揭牌仪式在渭南职业技术学院举行。来自全省各个相关部门的领导、学者和学生参加了此次活动。会上，渭南市科技资源统筹中心、渭南职业技术学院、渭南鼎信创新智造科技有限公司三方代表签署了渭南职业技术学院3D打印创新学院联合办学协议。记者了解到，此次联合办学，是人才培养供给侧和产业需求侧结构的深度融合，对培养高素质创新人才和技能人才，实现学校和企业互利双赢、共同发展有重要意义。[图片]渭南鼎信创新智造科技有限公司总工程师 张冲：每一项技术的发展都离不开人才的培养，所以这次我们和渭南职业技术学院签约，然后共同进行人才的培养和开发，那么为了培养更好的人才，我们开发了一批专用的教材，然后就是为了进行更好的人才培养，然后服务更多的产业和企业。[图片]仪式结束后，长江学者、西北工业大学教授黄卫东就《3D打印的世界格局与中国机会》进行了专题报告，同时，黄卫东教授表示，渭南在3D打印这一块做的很好，走在了前列。[图片]长江学者、西北工业大学教授 黄卫东：现在在职业技术学院成立3D打印创新学院，它的重要性在于，3D打印的人才培养和应用示范中心，让社会各界详细了解3D打印，这也是非常重要的，另外我们职业技术院校学生的培养也非常重要，因为3D打印是未来不可或缺的基础技术，它需要大量的人才，所以我们职业技术学院走在全国的前列，专门成立一个3D打印创新学院，以这样一种创新的思维和动手全方位的培养学生，对3D打印我们产业的支撑是一个非常重要的不可或缺的方面，我觉得我们渭南做的很好。[图片]记者了解到，渭南职业技术学院3D打印创新学院的成立，对渭南3D打印产业的发展将提供人才和技术支撑，同时，对学校优化专业布局，在促进学生就业方面提供了新平台。[图片]渭南职业技术学院副院长 王韦华：那么我们学校借此机会，联合政府企业各方单位，努力培养适应渭南当地产业经济发展适应性的人才，同时，后期我们也要联合政府企业成立酵素学院，猕猴桃学院互联网学院等，为渭南经济发展提供更需要的技能技术人才，同时，也是落实国家职业技术学院改革实施方案，体现职业教育、类型教育的特色的一个具体措施。

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对于精通技术的投资者来说，3D打印行业似乎是一个令人兴奋的市场。尽管该行业在过去两年一直处于低迷状态，但最近有一些增长的迹象，有很多机会"解冻"。根据报道，眼下极大多数行业均在努力深挖3D打印技术的潜力，食髓知味似的"贪恋"它所带来的好处。根据IDC发布的报告，到今年年底，3D打印市场将达到120亿美元。预计到2021年市场将达到200亿美元。[图片]报告称，最大的增长将来自材料和物理打印机，而软件服务和系统的增长也不容小觑。或许我们可以通过世界前5大3D打印巨头的资本动向来窥见3D打印的冰山一角：[图片]01、3D Systems3D Systems（DDD [NYE]-10.77美元）是3D打印行业的巨头之一。该公司由Chuck Hull于1983年创立，取得了很大的成功。创新是该公司的主旨。经多年的发展，该公司已经变成了一个多元化的平台，包括3D材料、打印机、按需制造服务和软件。尽管过去存在一些问题，但该公司还是设法回归大众视野并占据有利地位，因此，其财务状况已经有所改善。打印机出货量在今年最后一个季度增加了37％。02、MaterialiseMaterialise（MTLS [NGS]-16.18美元）也是整个3D打印行业的领先巨头之一。该公司主要经营软件系统，例如，医疗保健应用和增材制造。该公司遵循的主要增长战略之一是合作伙伴关系。它最近与HCL和HP建立了合作伙伴关系，而他们与巴斯夫（一家先进的化学公司）的合作关系已被证明是最有助益的。03、Autodesk（ADSK）Autodesk（ADSK [NGS]-155.91美元）是专注于开发各种应用程序的公司之一。它为各种行业开发应用程序，包括建筑、工程、建筑、媒体、制造和产品设计等。他们的软件主要用于复杂的模拟和可视化。对于Autodesk来说，3D打印恰好是他们业务不可或缺的一部分。众所周知，该公司已经创建了一系列应用程序，如3Ds Max、Fusion 360、Tinker CAD、Netfabb和Within Medical等。最近，通用汽车与Autodesk携手合作，利用其3D打印组件来制造电动汽车。借助3D打印组件，通用汽车将能够制造轻质、高强度的材料。据报道，Autodesk的收入年均增长103％，已达到14亿美元。04、StratasysStratasys成立于1988年（SSYS [NGS]-23.53美元），是3D打印行业的领先公司之一。该公司以提供增材制造和3D打印制造解决方案而闻名。该公司还为汽车、航空航天、医疗、消费品和牙科等众多行业提供服务。该公司去年签订了一系列风险投资协议，因此，该公司的收入增加了1.7亿美元。05、Faro Technologies（FARO）Faro Technologies（FARO [NGS]-43.10美元）专注于设计软件驱动的成像、3D测量和实现系统。该公司提供的服务包括建筑施工、执法和制造等。早在2017年2月，该公司推出了第四季度以及2017财年的财务业绩，收入增长了16.1％。2018年晚些时候，该公司发布了2018年第二季度的业绩，销售额增长了9820万美元，增长了18.8％，势头迅猛。

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4月29日，武大口腔医院口腔颌面头颈肿瘤外科副主任贾俊教授与团队历时一年研究、设计出的3D打印钛合金“下颌骨”成功植入患者面部，患者术后恢复良好，准备明天出院。同时，也标志着华中地区第一例3D打印钛合金“下颌骨”移植手术的成功实施。[图片]咸宁市通城县74岁的李老，于2017年在武大口腔医院检查出右下牙龈细胞癌，遂接受了右下颌骨部分切除。术后，李老的精神、胃口、睡眠都不错，但右侧的面部塌陷、长期缺牙，无法正常咀嚼，严重影响进食，让其觉得非常不便。一年半后，李老在儿子的陪伴下到武大口腔医院要求修复右下颌骨缺损。“高龄的李老虽然身子骨硬朗，若取自体骨移植，对他而言手术创伤较大，后期身体恢复速度也会比青壮年慢。”贾俊教授说道。考虑李老的年纪及身体的耐受度，贾俊教授与病人沟通，看是否尝试用他的团队参与的国家重点研发项目---3D打印钛合金，做下颌骨的修复。[图片]近年，国际国内媒体仅报道出几例3D打印钛合金假体移植手术而已，这其中也存在着一定的风险。面对种种的不确定因素，李老和儿子还是商议希望可以修复。“爸爸年纪虽然大了，但是做儿女还是想让他过好晚年生活，再次我们也相信国家发达的医疗技术水平。”李老的儿子说。贾俊教授与团队历时近一年研究、设计出的3D打印钛合金“下颌骨”于今年4月22日移植到李老右下颌骨的缺损处，手术仅用了2个小时。该团队设计人员包括口腔肿瘤外科的医生、力学分析的专家、软件分析工程师、3D打印工程师等一起从假体的外形、结构、力学强度等全方面为李老的钛合金“下颌骨”保驾护航。经一周的术后恢复，患者明天拆线出院。贾俊指出，因为钛合金在人体中的应用已经比较成熟了，这种材料具有很好的生物相容性。如果它在人体中没有排异的情况下，可以长期保留体内。这种材料经常应用于髋关节的置换、脊椎椎体的置换，包括现在种植牙的种植体也是用的这个材料。贾俊还介绍到，以前的材料例有，骨科里面的骨水泥、同种异体骨等，这类材料生物相容性较差、塑型效果不佳、力学强度差等特点，达不到我们个性化的需求。现在，我们临床常用的是取病人的自体骨，这样势必会带来创伤。其次，对于医生的手术操作要求比较高。再次，手术整体的费用也偏高。3D打印的钛合金假体为病人带去了福音，不需要从人的身体内取骨，患者哪里缺损，需要植什么骨头，就可以直接3D打印出钛合金的假体直接替换，手术中极大地减少了患者的一些药物副作用等痛苦。对于外科医生来说，因为不需要做取自体骨手术，整个手术的时间会大大缩短，手术前会有大量时间为病人做比较精准和个性化设计。术后，病人是否可以恢复正常的功能及术前的外形状态？“这次我们只是把老人的下颌骨缺失地方修复，相当于做了第一步，让他外形上两边对称、支撑，并让非病变侧的牙齿达到正常咬合。后期还要把他的植入钛合金“下颌骨”上安装假牙，重建正常的咬合功能。”贾俊说。

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4月17日，西安点云生物科技有限公司（简称点云生物）宣布完成B轮融资，投资方来自德同资本，具体金额未披露。[图片]点云生物成立于2014年，专注于提供生命健康领域先进材料、创新产品和智能装备，长期从事3D打印可再生人工骨核心技术研发，建立了世界第一条3D打印人工骨GMP生产线。在技术方面，点云生物自主研发的生物陶瓷3D打印机可精确、个性化定制可生物降解、诱导成骨的理化特性和外观结构仿生的人工骨，并于2018年2月2日在西京医院临床实验成功，实现了3D打印技术个体化修复负重长段骨缺损这一国际性难题的重大突破，也填补了我国在这一方面的技术空白。据悉，点云生物于2016年底完成了Pre-A轮融资，由北京华夏幸福产业投资基金、清望科技园发展（固安）有限公司、陕西高端装备高技术创业投资基金、陕西增材制造创业投资基金、陕西生物医药创业投资基金联合投资。

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对于每个观影者而言，观看及喜爱某部电影的原因都不尽相同。其中，工艺考究的电影道具作为构成一部电影的基本元素，其在塑造电影整体效果方面所起到的作用尤其值得重视。3D打印作为一种前沿技术，无疑为电影道具制造提供着有力的技术支撑，并带来了更多可能。[图片]3D打印在影视领域大有用武之地 随着《复仇者联盟4：终局之战》首映的到来，影视界几乎所有关注的目光都聚焦于这部充满了奇幻色彩的电影上。许多观影者除了好奇电影剧情的走向外，对电影中制作精美的道具也赞不绝口，这一状况引发了一些影视作品制作者的思考：在观影者影视需求多变的当下，到底该如何优化影视道具的外观设计，并进一步提升影视道具的质量呢？3D打印技术的出现，为以上问题的解答提供了一个新选项。实际上，随着技术的不断进步，借助3D打印技术来制作影视道具正在由概念空想阶段走向实际落地。例如，在电影《十二生肖》中，惟妙惟肖的兽首就是采用3D打印技术完成的。此外，《星际迷航》、《银河护卫队2》、《钢铁侠2》中也出现了许多造型独特、外观酷炫的3D打印道具。 近几年，除了道具外，一些影视作品中的服装、布景中也逐渐渗透率了3D打印的元素。有影视作品分析人员指出，除了观众较为熟悉的电影道具外，3D打印技术在静止模型制作、物理效果仿真、机械模型制作、电影后产品开发等诸多影视产品制作环节都具有十分广阔的应用空间。就目前而言，3D打印技术在影视领域的应用主要集中于服装、道具制作方面。[图片]3D打印给影视道具制作带来了什么？ 自1905第一部电影《定军山》诞生至今，我国的电影行业已经走过了上百年的发展历程。进入新时代后，我国的影视产业也步入了快速发展时期，3D打印、大数据等前沿技术也加快被应用于影视道具的制作过程中。从整体来看，在以往的影视道具模式中，影视道具的制作工艺复杂，且花费周期较长。如果道具在拍摄过程中受到损坏，那么道具修复的成本也非常高。相比之下，3D打印工艺自动化程度较高，缩短了影视道具的制作周期，并提升了影视道具的精确性。如果演员觉得大小尺寸不合适，只要调整一下打印参数就可以重新制作一个，这无疑体现除了3D打印在个性化定制方面的优点。 在认识到3D打印影视道具的优点之时，影视行业从业者也应该正视3D打印道具所存在的不足之处。与传统制造工艺相比，3D打印制作影视道具的成本较高。至少就目前市场行情来看，3D打印的成本还是远高于批量加工制造的。对于一些中小电影制作商来说，可能难以负担起高额的影视道具制作费用。未来采用3D打印技术来制作道具或成常态 影视娱乐作品的出现，无疑丰富了人们的视听娱乐生活，借助诸多前沿科技来提升影视作品的画面感、冲击力，以及可观赏性，也已经成为了影视行业发展的一大趋势。为促进影视行业的可持续发展，除了营造良好的产业发展氛围外，还应该注重专业3D打印人才的培养。[图片] 在传统的影视道具制作过程中，雕刻和制作占用了设计人员和模型师大量的精力。3D打印技术的切入，则简化了模型的制作流程，让设计师有更多精力去进行艺术创作。而这一切的实现，都离不开专业的3D打印人才。虽然目前影视行业发展还存在专业人才不足、自主创新能力缺乏等问题，但是诸多研究人员都对影视行业的发展前景满怀信心，并对3D打印、大数据、物联网等在影视行业的深入应用充满期待。 展望未来，将有更多融入了3D打印元素的影视作品出现在荧屏上，并以其创新性和科技感带给观众全新的视听体验。而3D打印的头盔、手套、弓箭等道具，将存留在观众的观影记忆里，并触动观众的内心。

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近日，国内进口的全球首台3D打印微孔预混9HA燃气轮机在天津港保税区临港区域大沽口港区抵津接卸。待正式并网发电后，天津的居民和企业将享受9HA燃机带来的清洁、高效能源。 “大九”身怀绝技据了解，重达390T的全球首台3D打印微孔预混9HA燃气轮机俗称为“大九”，本次由临港港务集团负责作业的“大九”是中国进口的首台9HA燃气轮机。值得一提的是，这台“大九”还有一个特殊身份，即全球第一台采用3D打印微孔预混（MicroMixer）燃烧室的9HA燃机。[图片]该燃气轮机是由上海长航国际海运有限公司负责承运的哈尔滨电气集团天津军粮城电厂项目核心部件，与传统燃气轮机相比，9HA燃气轮机在降低碳排放、提高燃烧效率方面有明显的提升，联合循环效率将高于62%。同时，此机器调峰灵活，对电网稳定性也有极大帮助。[图片]虽然GE官方并未透漏9HA.02上使用的3D打印技术细节，但据中国3D打印网了解，GE于2017年1月24日获批的专利2中，内容包括燃料喷射器主体和冷却系统的制造技术。燃气轮机一般包括压缩机部分、具有燃烧器的燃烧部分和涡轮部分。压缩机部分逐渐增加工作流体的压力，以便向燃烧部分提供压缩的工作流体。燃料被注入压缩工作流体中以形成可燃混合物。可燃混合物在燃烧室内燃烧以产生具有高温、压力和速度的燃烧气体。较高的燃烧气体温度可以提高燃烧器的热力学效率。较高的燃烧气体温度可提高双原子氮的分解率，相反，较低的燃烧气体温度普遍降低了燃烧气体的化学反应速率，从而增加生产的一氧化碳（CO）和未燃烧的碳氢化合物（UHCS）在燃烧室的停留时间。为了平衡燃烧器的整体排放性能和热效率，某些燃烧器设计包括多个燃料喷射器，该燃料喷射器布置在衬垫周围，并且通常从主燃烧区下游定位。燃料喷射器一般通过衬垫径向延伸，以将流体连通到燃烧气体流场中。为了克服燃烧气体流场中燃烧气体的高动量，必须通过喷油器引导大量压缩空气以将燃料充分推入燃烧气流中。燃料必须在相对较高的压力下供给，以充分推动燃料进入燃烧气体流场。解决这些问题的当前解决方案包括将燃料喷射器的少一部分通过衬里向内径延伸到燃烧气体流场中。然而，这种方法将燃料喷射器暴露在热燃烧气体中，可能会影响组件的机械寿命和导致燃料焦炭积累。根据3D科学谷的市场研究，GE改进了用于将燃料喷射器延伸到燃烧气体流场中的冷却系统。GE于2017年1月24日获批的专利包括燃料喷射器主体，包括确定主体包括冷却通道的三维建模信息，将三维建模切分成多个切片横断层，并通过电子束融化技术将各层融化凝固起来，从而制造出燃料喷射器主体。GE获批的专利还包括用于冷却延伸到燃烧气体流场的燃料喷射器的系统。根据3D科学谷的市场研究，该系统包括通过燃烧室限定燃烧气流路径的衬里、通过衬里延伸的燃料喷射器开口和燃料喷射器。喷油器主体采用粉末床激光熔融或电子束熔融EBM技术制造。激光熔融增材制造工艺允许更复杂冷却通道模式，这样的通道几乎无法通过传统的制造方法制造。此外，增材制造减少潜在的泄漏和其他潜在的不良影响，例如通过传统方法需要有多个组件钎焊或结合在一起以形成冷却通道，这不仅仅增加了工艺的复杂性和程序，还带来了潜在的质量隐患。通过激光熔融技术，每层的尺寸在0.0005英寸到大约0.001英寸之间。GE在该专利中所使用的是（但不限于）EOSINT™ M 270 , 以及PHENIX PM250, 或者EOSINT™ M 250 。根据3D科学谷的市场研究，GE所采用的金属粉末成分中含有钴铬，例如（但不限于）HS1888和INCO625。金属粉末的粒径大约在10微米到74微米之间，最好是在大约15微米和大约30微米之间。金属3D打印被应用到燃烧系统的设计优化方面。金属3D打印所实现了更复杂的几何形状，使得工程师可以改进燃气轮机中的燃料和空气的预混合，以实现最大的发电效率。通过3D打印技术制造优化的关键零件，从而提升设备的整体性能，GE已经体验到了3D打印技术“四两拨千斤”的价值放大效应。Review如果说GE能源是个产品众多的“大家族”，那么这其中集万千宠爱于一身的“公主”，一定非目前世界上最大最高效的重型燃气轮机——GE 9HA重型燃气轮机-哈丽特（Harriet）莫属。她重达八十万磅，体型惊人却青春洋溢，一出世便受到世人瞩目。[图片]如今GE HArriet凭借3D打印制造技术，打破了自己的净效率记录。在南卡罗来纳州格林维尔工厂的测试中以64%的联合循环效率击败了自身之前的设计。GE将HArriet效率的提升归功于“通过不断创新带来的燃烧效率突破”，而这里面的创新则离不开3D打印技术所制造的汽轮机的多个关键部件。Harriet装备有原先为超音速喷气飞机开发的高温合金单晶透平叶片，因配合有先进的冷却技术，可以耐受最高2,900华氏度(1,600℃）的高温。不仅如此，Harriet在整个生命周期中拥有很高的经济效益。GE H家族的燃气轮机被全球70多家客户的发电厂使用。通过将燃气轮机产生的废热重新导向蒸汽轮机，循环发电的方式以相同的燃料产生50％以上更多的电力。就在这个新纪录诞生的18个月前，9HA.01燃气轮机还赢得了吉尼斯世界纪录，为世界上最高效的循环发电厂提供动力。在法国Bouchain工厂，GE 9HA产生足够的电力，提供达605MW的发电量为60万个家庭提供能源。在循环发电的系统配置中，效率为64％的新型9HA.02燃气轮机的总输出功率为826兆瓦。根据GE能源公司的估计，额外的电力可以为全球客户“节约数百万美元的燃料”。一方面是推进3D打印在GE内部和外部客户领域的应用，另一方面是通过合作推进GE产品在全世界范围内的引入。在中国，GE与哈电集团2014年就签署了9HA技术转让协议，GE哈尔滨创新中心将和哈电协同创新，共同帮助Harriet实现本土化，成为为中国市场量身打造的设备。在Harriet的哈尔滨创新中心，GE公司的工程师们、哈电集团研发部门的工程师以及美国和法国等地的专家资源将共同研究中国客户的需求，为Harriet铺平本土化之路，或许我们可以期待，在不久的将来，带有3D打印关键零部件的9HA.02也在中国组装线上生产。

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据德国电子同步加速器研究所(DESY)官网近日报道，该机构与汉堡大学合作开发出一项适合3D打印技术的工艺，它可以用于制造透明并具有机械柔性的电子电路。背景柔性电子，是近年来非常热门的一项新兴技术。不同于传统电子器件给我们带来的僵硬呆板的印象，柔性电子产品能在一定范围的形变(弯曲、折叠、扭转、压缩或拉伸)条件下正常工作。[图片]目前，柔性电子已经成为交叉学科中的研究热点之一，它涵盖有机电子、塑料电子、生物电子、纳米电子、印刷电子等领域，其产品包括RFID、柔性显示、OLED显示与照明、柔性传感器、柔性光伏、柔性逻辑与存储器件、柔性电池、可穿戴设备、电子皮肤等。[图片]创新近日，德国汉堡大学与德国电子同步加速器研究所(DESY)的合作开发了一项适合3D打印技术的工艺，它可以用于制造透明并具有机械柔性的电子电路。这些电子器件由银纳米线网络组成，这些银纳米线可以悬浮地打印，并嵌入到各种柔性和透明塑料(聚合物)中。根据汉堡大学托姆克·格勒(Tomke Glier)以及她的同事们在《科学报告(Scientific Report)》期刊上的报道，这项技术可以开启新的应用，例如打印发光二极管、太阳能电池或者具有集成电路的工具。目前，研究人员们正在演示他们的工艺在制造柔性电容以及其他产品方面的潜力。技术来自DESY、汉堡大学、马克斯·普朗克学会联合打造的自由电子激光科学中心(CFEL)的米歇尔·吕布豪森(Michael Rübhausen)表示：“这项研究的目标在于为不同的应用设计可3D打印的聚合物。通过我们的新方案，我们想要将电子器件集成到现有的结构单元中，并改进元器件的体积与重量。”这位汉堡大学物理系教授与DESY研究员、位于斯德哥尔摩的瑞典摩皇家理工学院教授史蒂文·罗斯(Stephan Roth)一起领导了这个项目。采用来自DESY研究光源PETRA III的明亮光线以及其他的测量方法，团队精准地分析了聚合物中纳米线的特性。格勒解释道：“这项技术的核心就是银纳米线，它形成了导电网络。”一般来说，银线的厚度为几十纳米，长度为10到20微米。详细的X光分析表明，聚合物中纳米线的结构并没有发生变化，但是网格的导电性由于聚合物的挤压而得到了提升，因为聚合物在固化过程中产生了收缩。银纳米线悬浮地施加到基底上并且变干。DESY X射线光源PETRA III的P03测量站(X射线研究发生的地方)的领头人罗斯解释道：“由于成本因素，目标就是以尽可能少的纳米线实现最高的导电性。这也将提升材料的透明度。他们通过这种方式，一层接一层地制造出导电路径或者表面。”柔性聚合物被施加到导电轨迹上，然后它会被导电轨迹和接触覆盖。根据几何形状和使用的材料，各种导电元件都可以通过这种方式印刷。在这篇论文中，研究人员们制造了一个柔性电容。格勒解释道：“在实验室中，我们展开了分层工艺中的单独工作步骤，但是实际上他们之后会被完全转移至3D打印机。”吕布豪森表示：“然而，传统的3D打印技术通常为了单独的印刷墨水进行优化。为此，进一步开发传统的3D打印技术也很有必要。在基于喷墨的工艺中，打印喷嘴会被纳米结构阻塞。”未来下一步，研究人员们想要测试由纳米线组成的导电路径结构如何在机械压力下产生改变。针对这个问题，罗斯表示：“在弯曲时，这些网络能在一起保持得多好?聚合物能够保持得多稳定?X射线非常适合于研究这些问题，因为它是我们深入研究材料并且分析导电路径与纳米线表面的唯一途径。”

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脊柱植入物制造可以说是金属3D打印-增材制造技术在植入物制造领域的“主战场”，2016年以来获得FDA 注册证的3D打印脊柱植入物产品如雨后春笋般出现，新技术的应用也成就了一批脊柱细分领域的骨科器械制造商。2018年以来，脊柱植入物领域更是迎来了3D打印产品上市的浪潮。[图片]脊柱植入物用于为罹患退行性椎间盘疾病、椎间盘突出症、腰椎滑脱、椎管狭窄、骨质疏松症等多种疾病的患者恢复椎间盘高度。点阵结构可以增加植入物的表面面积，促进成骨细胞迁移到植入物中，并且能够优化多孔体的机械特性以满足所需的负载条件。但是传统的生产工艺无法制造具有复杂点阵结构的脊柱植入物。而金属3D打印-增材制造工艺适合制造这种有助于优化骨整合的点阵结构。然而成功开发一款脊柱植入物对于骨科植入物制造商来说是充满挑战的，不仅要求其产品研发团队拥有骨科植入物开发的丰富经验，还需要具有驾驭金属增材制造工艺以及增材制造设计的能力。即使是国际上很多有着骨科植入物制造经验的制造商，也曾因为缺乏增材制造专业知识而对3D打印植入物技术望而生畏。在工程技术领域的跨国公司雷尼绍（Renishaw）的骨科植入物增材制造技术解决方案的支持下，一家名为Irish Manufacturing Research (IMR) 的爱尔兰公司开发出满足美国食品及药物管理局(FDA) 规定的标准规格所有关键要求的脊柱植入物-颈椎前路椎间盘器械（ACID）。[图片][图片]图片：雷尼绍RenAM 500 增材制造设备制造的ACID 植入物，来源：雷尼绍。背景 软硬件有效协作IMR公司的总部位于都柏林，其宗旨是为爱尔兰众多制造企业提供全方位支持，帮助它们应对正在到来的数字制造时代。医疗产品制造业是爱尔兰的支柱产业，IMR公司一直在与众多合作伙伴研究如何应用3D打印医疗产品。[图片]图片：ACID植入物设计图，来源：雷尼绍。IMR 与雷尼绍和增材制造软件企业nTopology合作，采用金属3D打印技术制造具有点阵结构的颈椎植入物，该合作项目制造的植入物称为颈椎前路椎间盘器械 (ACID)。解决方案 目标是改善治疗效果首先，IMR公司提出了一个设计项目，研究如何利用增材制造技术帮助改善患者结局。然后，使用nTopology公司提供的设计软件为脊柱植入物设计复杂的点阵结构。最后，使用雷尼绍RenAM 500M增材制造系统进行制造。[图片]图片：雷尼绍多激光增材制造设备RenAM 500M，来源：雷尼绍。IMR公司通过广泛研究确定了特定病例最适合的植入物尺寸以及在日常生活中，甚至奔跑或跳跃等剧烈运动时，植入物必须承受的负载条件。此外还采集了需要接受脊柱植入物的患者的已知骨质特性。之后，三家公司联手设计了植入物的机械特性，也就是点阵结构中各个胞元的几何特征的函数，以尽可能接近人体骨骼的机械特性，优化多孔点阵结构，从而改善骨整合。[图片]图片：nTopology Element 软件创建的点阵结构。来源：雷尼绍。植入物的设计参数确定之后，IMR公司使用nTop Platform软件生成了设计文件。然后，nTopology公司与雷尼绍紧密合作，实现软件与硬件互相兼容，从而将设计文件从nTop Platform上无缝传输到RenAM 500M上。根据nTopology的业务开发与合作关系总监Duann Scott，要顺利完成从设计到制造的完整增材制造流程，硬件和设计软件必须有效协作。在制造脊柱植入物时，将设计文件从软件上简便地传输到增材制造机器上尤为重要，因为任何多余的中间环节和格式转换均有可能导致出现错误和误差。[图片]图片：3D打印ACID植入物设计图，来源：雷尼绍。最后，IMR公司在雷尼绍的RenAM 500M设备上利用Ti 6Al-4V ELI钛合金（等级23）制造出植入物原型。随后，IMR公司通过一系列测试证明了该植入物满足美国食品及药物管理局 (FDA) 规定的标准规格中的所有关键要求。首先测试了植入物的化学特性，确保其符合《ASTM F136外科植入物用等级23锻造钛合金的标准规格》以及《ASTM F3302通过粉末床熔融增材制造钛合金的标准规格》。然后根据ISO 13314测试了多孔结构的机械特性 — ISO 13314是一种测试方法，用于确定多孔金属材料的压缩性能和失效模式。最后通过ASTM 1104和ASTM 1147标准测试方法证明多孔结构不会从植入物本体上剥离。为了进行概念验证测试，IMR在雷尼绍RenAM 500M的加工托盘上制造了一批参照品，并对这些参照品进行了破坏性测试，以确定植入物的化学、冶金和机械特性。概念验证测试的结果表明：传统制造工艺无法制造的脊柱植入物特性可以利用增材制造技术实现。 植入物原型和成品植入物均在雷尼绍RenAM 500M上制成，因此无需在不同的机器之间传输加工程序。简化的制程可帮助医疗产品制造商大幅节省成本和时间。赋能竞争优势 从设计到成品的完整增材制造工艺雷尼绍在IMR 在脊柱植入物开发项目以及其他项目中给予了IMR大力支持。两年前，IMR还没有增材制造部门，在雷尼绍团队的帮助下，IMR的技术人员熟练掌握了相关技能，令IMR在增材制造领域赢得一席之地。如今，IMR能够将雷尼绍传授的增材制造专业知识提供给自己的客户。IMR的许多医疗行业合作伙伴之前都因为缺乏增材制造专业知识而对增材制造望而生畏，而现在却正在使用增材制造设备赢得竞争优势。在雷尼绍的技术支持下，IMR通过一系列测试确定了一套最合适的产品参数设置，从而将实现植入物关键特征所需的后处理量减少了九成。除了证明增材制造技术在制造脊柱植入物方面极具优势外，该研究还表明：如果在早期阶段将增材制造设计 (DfAM) 纳入考量，则可以减少支撑的使用，从而减少精加工操作。脊柱植入物开发项目中的另一合作伙伴nTopology，则通过此项目加深了对医疗产品生产和增材制造设备能力的了解，从而开发出面向增材制造植入物设计的软件，为推广先进制造技术在医疗产品行业的应用添砖加瓦。为了实现这款软件与RenAM 500M互相兼容，nTopology进行了大量测试，在雷尼绍工程师的大力帮助下，整个过程得以顺利且高效地完成。这样的项目一般需要耗时多年，但是雷尼绍、IMR公司与nTopology公司、三方精诚合作，在短短几个月内就顺利完成了这个项目。

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“你相信巴黎圣母院有一天会消失吗？”这句出现在爱情片《爱在黄昏日落时》中的经典台词，谁也没想到电影中的对白会成为15年后的悲惨预兆。[图片]2019年4月15日晚18时50分许，巴黎圣母院塔楼起火，一小时后火情迅速蔓延，随后不久塔尖便烧毁坍塌。直到当地时间4月16日上午，大火才被扑灭。火灾持续14小时，当地民众纷纷聚集在火灾周边安全地区，吟唱《圣母颂》为巴黎圣母院虔诚祈祷。据巴黎消防队负责人表示，这座建筑主体结构得以幸存，但三分之二的屋顶已被烧毁，经初步调查认定为意外起火，可能与近期圣母院返修工程有关。[图片]巴黎圣母院始建于1163年，由巴黎大主教莫里斯·德·苏利决定兴建，整座教堂在1345年全部建成，历时180多年，正面双塔高约69米，后塔尖约90米，是天主教巴黎总教区的主教座堂。它的地位、历史价值无与伦比，是历史上最为辉煌的建筑之一。[图片]巴黎圣母院毁于火灾震惊世人，值得庆幸的是，圣母院在被大火烧毁之前完整的巴黎圣母院大教堂得以永存于数据库中。未来的修复工作开展中，可以调用数据辅助重建，甚至直接作为部分建筑结构3D打印的原始模本。巴黎圣母院烧毁后需要做的就是修复还原工作，而3D打印技术将为日后的修建带来不可思议的帮助。[图片]3D打印（即增材制造）是工业4.0时代最具发展前景的制造技术之一，其在文物保护等领域的潜在价值正逐渐被挖掘出来，一些考古工作者开始尝试着将3D打印技术用于文物复制、残缺文物修复以及文物碎片的拼接等。在巴黎圣母院被大火损毁不到一天的时间里，世界各地的人纷纷使用3D打印机成功复原了巴黎圣母院。很多人在看完3D打印机打印的圣母院模型后对圣母院的修复充满了希望，并引起人们纷纷效仿。[图片]最近，笔者在网上看到有关3D打印爱好者在打印圣母院模型后都提到了一个问题，光固化3D打印机在打印大点的圣母院模型后，细节打印很好突显，但是模型打小了，细节就模糊掉了。针对这些问题，笔者也亲自打印了一个，其细节清晰可见，并未发现模型小而出现模糊的问题，这让笔者怀疑网上说的打印小细节模糊问题可能是跟机器打印的精度或者耗材有关。[图片]为了保守起见，笔者采用不同的耗材、不同的机器特意打印了几个，但是，均未出现上述问题。以下是笔者用创想三维LD-002与LD-003两台光固化3D打印机，并使用三种不同颜色的耗材打印的对比。[图片]打印细节展示：[图片][图片][图片][图片][图片][图片]巴黎圣母院作为世界的文化遗产与艺术瑰宝，模型的细节展现对圣母院今后的修复与还原工作意义重大。在我国，很多博物馆与文物修复工作者已经开始利用3D打印技术让破损的文物重现光彩。例如，云冈石窟使用3D打印技术实现了云冈石窟第三窟1∶1的还原。2014年，重庆大足石刻景区使用3D打印技术进行千手观音像的修复，利用3D激光扫描获得雕像的相关数据后，按1:3的比例打印出雕像的模型。[图片][图片]与传统方式修复文物相比，3D打印的优势在于不用与文物接触即可扫描获取三维数据，完全地避免了文物的再次损害，3D打印的模型一旦获得，是独立于文物之外的，可以像我们复印文件一样，获得完全相同的打印品，甚至连细微纹饰的形貌都能在模型中获得。不可否认，未来随着3D打印技术地不断发展与进步，3D打印技术将会成为文物修复中最为有利的工具。[图片]

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谁也不能阻挡小学生玩“吃鸡”，如果能那就是3D打印机了。[图片]最近，梨视频发布的一则短视频可是震惊了整个吃鸡界。说的是云南昆明的一所小学，因为临近毕业，为了报答母校的培育之恩，30名学生联手花了一个月的时间，用3D打印机打印出学校的模型，用这份充满感恩的礼物来回报给自己的母校。[图片]视频中老师表示：“这个模型是按1：100的比例打印出来的。从学校的测量、3D打印的设计、3D打印出来到同学们把它们拼装成为一个完整的模型，全部由我们3D打印设计班的同学来完成的。通过这次实践活动，可以让他们的空间想象力和学生们的奇思妙想得以实现。”[图片]五年级二班杨曦涵同学对采访的记者说道：“这是我们3D班30人花费一个月的时间精心制作的学校模型，这个月我们都围着这个模型再转，平时连玩吃鸡游戏的时间都没有了，爸爸妈妈也不知道我们在学校里做什么，直到他们看到这个模型后，连下巴都要惊掉了。我们快要毕业了，这是我们留给母校的一个最好礼物。”[图片][图片][图片][图片]连玩吃鸡游戏的时间都没有了，网友表示不淡定，纷纷留言：[图片]甚至也有网友表示膜拜，现在的小学生真的是太厉害了，这么小的年纪就啥都会了。也有部分网友感叹，不得不承认现在已经是科技发达的时代了。在以前，我们上课还只局限于在黑板上用粉笔教学，现在各种高科技产品纷纷涌入课堂教育，比如电脑、投影机、VR到现在我们看到的3D打印机，不得不承认这方面我们已经落伍了。[图片]社会在发展，课程教育也在与时俱进，现在的小学课程不单单只注重知识教育，还注重学生们的实践教育，将3D打印引入教学实践，通过培养学生们的动手能力与思考能力，更能提高教学吸引力与互动性，有助于学生在学习中感受到学习的乐趣。[图片]3D打印机作为一种数字化制造技术。在珠宝设计、工业设计、建筑工程、汽车，航空航天、牙科和教育等领域都有所应用。近年来，在国家教育部出台的一系列促进STEAM（技术、工程、艺术、数学）教育政策的趋势下，3D打印技术作为职教人才能力规划的新宠，正在成为教育机构用来培养学生技能的热点。[图片]值得注意的事，虽然国内大多教育机构也慢慢引入3D打印机协助课程教学。但是跟欧美发达国家相比，国内3D打印教育资源体系相对不够完善，放眼3D打印机市场，针对教育级的3D打印机少之又少，不是体积过大，就是操作繁琐，这对老师教学上带来了极大的不便。[图片]在时代驱动及政策的推动下，根据中小学教育的特点研发出教育专用3D打印机也迫在眉睫。创想三维作为国际知名的3D打印制造厂商，一直以来对产品质量管控和创新研发有着严苛的要求。2018年，创想三维针对教育运用领域率先推出了一款CR-100智能迷你教育3D打印机，作为国内一款专门针对家庭制造、创新教育、创客极客而开发的一款教育级旗舰产品，其设计更加精化，操作更加简单，更符合教师、学生、家长等群体使用。[图片]眼尖的网友估计早就看出来了，在梨视频发推出的这段视频中，杨曦涵同学使用的这台机器就是创想三维针对教育科研研发的一款CR-100迷你教育级3D打印机。看到这个视频后，让小编联想起了当初创想三维研发负责人说的那句话”CR-100作为教育科研而研发的一款重要旗舰产品，它凝聚了创想三维多年来的研发心血，这些年通过不断地走访改进，旨在为教育领域提供一款专业的教育级3D打印机，帮助学生主动去探索求知欲，在理解分析问题和完成程序的过程中，锻炼逻辑思维，激发学生想象力与创造力。“3D班30人花费一个月的时间精心制作的学校模型作为感恩来回报给母校，相信在看到这个视频后，创想三维的研发团队多年的努力与辛苦也都值得了。