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3D打印或增材制造是将3D模型数据一层接一层地用材料打印成物体的过程。这与传统的减法制造技术正好相反--传统的减法制造技术，是选择性地去除材料。因为种种优势，3D打印这项技术已经逐渐成为行业中的游戏规则改变者。大多数增材制造系统使用由3D计算机辅助设计（CAD）软件创建的数字蓝图。增材制造可以产生复杂的形状和结构，而这些形状和结构很难用传统的加工方法来制造。有八种主要的增材制造技术，每种技术使用不同的材料，从塑料到金属合金。材料挤出是最便宜和最流行的技术，主要使用塑料作为构造材料。相比之下，直接金属沉积和粉末床熔合是更昂贵的技术，主要用于打印高精度、高强度金属部件。[图片]3D打印现在还未被用作批量生产的替代技术，但它现在被广泛用于许多领域的原型设计，可以显著降低开发成本。3D打印在航空航天领域也表现出强大的优势，它极大地改变了一次性制造精密部件所带来的经济效应。3D打印目前正在新的环境中进行探索，尤其是在建筑和医疗领域。3D打印市场有多大？2017年，3D打印行业价值70亿美元，高于2013年的30亿美元。到2025年，3D打印市场的全球支出将超过200亿美元。如今，消费电子和汽车行业是3D打印的最大应用领域。3D打印机最常见的用途是直接制造零部件。2017年，销售的所有3D打印机中约有30％用于直接打印零部件，而十年前这一比例仅为4％，这使得直接零件生产成为3D打印增长最快的应用。视觉辅助设备和演示模型是下一个最常见的应用程序，占3D打印系统总支出的20％。3D打印机的五分之一来自消费电子行业，汽车行业占比不到20％，其次是医疗、航空和工业应用。3D打印正在占据主导地位，但主要影响是在三到五年之后。工业3D打印市场稳步增长，尽管与个人级或桌面级系统市场的增长速度不同。因此，该行业不会对传统制造业构成直接威胁，它带来的变化更可能是渐进式而非革命性的。然而，早期采用3D打印技术的证据确实表明，对于某些行业，3D打印的"破坏力"的确是巨大的。3D打印的四大趋势1、新材料将陆续出现研发投资3D打印材料的脚步永远不会停住，在金属3D打印中，新合金和化合物降低了成本并提高了金属打印的效率。硬质合金、碳化合物，由用粘合剂金属粘合在一起的细小碳化物颗粒组成。在德国开发的硬质合金物体可以使用粘合剂喷射打印，并生产既坚固又耐用的物体。其他材料研究正在进行中，包括水泥化合物、生物打印、生物结构，甚至在食品制造中，从面食到糕点……我们将能看到材料家庭的日益壮大。2、工业3D打印继续扩张工业3D打印的应用正在大跨步深入。随着惠普进入工业打印领域，将在外形尺寸，规定尺寸和形状的硬件方面以及产量方面扩大工业3D打印平台。惠普宣称的目标是从根本上提高定制部件的打印速度，从而创造出3D打印成为消费电子、大规模制造物体和大批量工程制造过程标准部分的真正可能性。3、3D打印成为医疗保健的主流3D打印已经用于医疗保健，但仍然被视为一种新奇事物。然而，在接下来的一两年内，3D打印植入物将完成临床试验的第一阶段，成为医疗保健产品组合的标准部分。在生物打印中，替代器官的打印虽然已经存在十多年，并且许多临床试验已经开始，但生物打印产品将开始用于测试和评估新的药物化合物和医疗技术。4、巨型3D打印机超越了概念验证到目前为止，我们已经看到了少量引人注目的"大型打印机"，用于工程和建筑等大型应用。在这个阶段，大多数这些机器都是概念验证（POC）产品。然而，在接下来的两年中，将会有一系列大规模生产的大型或超大型平台3D打印机面世。3D打印的三大挑战1、材料让零件脱离打印机是一回事，3D打印能够生产非常独特和复杂的几何形状。但是，我们都得承认，很多3D打印出来的部件表现并不如传统制造部件那么好。很大的原因就是材料特性这个老大难问题在作祟。目前，大多数3D打印所用的材料相对单一，而纯聚合物只能在某些应用中发挥作用，应用严重受限，这就是业界对复合材料以及复合打印技术孜孜以求的原因--"复合材料"也将是未来的一大研究方向。2、设计如果你环顾你所处的房间，大多数事情都是以非常简单的方式制作的。我们已经被"训练"得在简单的设计中去思考--比如说，我们习惯于从一大块材料开始，然后一步一步将其加工成想要的零件--而这种思维不是运用3D打印的最佳方式。向生产部门的员工传授的新的设计工具运用知识将需要进行大量的设计思维重塑和重新培训。生成设计和拓扑优化工具使3D打印的工作流程更容易，但仍有很多进展。3、精度和可靠性3D打印技术让物流变得省事，比如说你在北京要用到某一部件，我只要从广州发送数据模型过去，你在北京直接打印出来即可，不需要我在广州打印出来再寄到北京去，省事省力还节约成本。但问题是，在广州的3D打印机与在北京的3D打印机打印出来的部件可能略有不同。这是一个非常具有挑战性的问题，对于工业机器，您可以购买更好的组件并采用闭环系统，使制造过程更加可靠和可重复。这对于3D打印制造商而言，这是一个非常大的问题，因为您需要确保你提供给客户的每一个部件都能可靠地运行，而这，对于精席的要求是非常苛刻的！值得注意的是，在使传统制造业更有效率的同时，3D打印行业还有很大的发展空间。

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2019年4月，一年一度的汉诺威工业展会以“人工智能+5G技术”为主题，向亲临现场的世界各国访客展现了工业4.0的关键性技术。作为当今规模最大，被誉为联系全世界技术领域和商业领域的重要国际活动，今年的汉诺威工业展会紧跟时代潮流，以全新的5G通信标准推动了工业技术的创新浪潮。[图片]据德勤全球预测，到2019年企业将提升消费者移动端的网络体验，应用人工智能技术为整个工业制造带来全新的变革。从工业机器人、3D打印机、工业物联网到云计算，工业数字化时代的到来对无线通讯高速化、质量化、智能化等提出了更高的要求。[图片]得益于5G网络的高速性以及VR/AR技术研究的深入，3D打印的时代也走入了这一关键性的转折点。随着5G网络的全方位普及，设计师不再把大量时间花在枯燥繁琐的建模软件上，而是通过快速高效的无线网络连接在虚拟的现实世界直接在现有物体上进行设计和打印，甚至能够实时地掌控打印进度和适应性的改变打印方向，极大的缩短了打印时间，提高了打印效率,从而节省企业的生产成本。[图片]阿里在布局ET工业大脑的整体架构上所提供的服务包括设备智能、供应链智能、以及产线智能。利用3D打印技术的个性化定制以及生产复杂零部件简化性和经济性等优点，通过5G网络+3D打印技术，基于云设备与供应链以及产线管理智能及时的制造出消费者自定义产品，并实时完成线下交付。[图片]威海市中心医院通过“AR（增强现实）技术”和“3D打印技术”高科技手段，顺利完成了一例骶尾部巨大梭形细胞瘤切除及椎体置换手术，通过AR技术透过患者体内对病灶部位进行检查，然后将病人的检查影像数据导入计算机模拟，数据生成了病灶部位的详细3D模型，最后再通过3D打印机打印出人体组织器官。“3D打印技术与AR技术”在手术中的运用，辅助医生进行精准的手术规划，大大提高了手术的成功率与安全性。[图片]广东省人民医院与广东高州市人民医院成功完成全国首例AI+5G手术，为41岁的女性心脏病患者成功“补心”。据医生介绍，这名患者有先天心脏病，近期因“劳力性心悸、气促10余天”入院。经过医生检查发现，该名患者因心脏发育不正常，造成心脏缺损出现穿孔现象。在手术中，医生采用3D建模的方式，通过3D打印机成功打印出患者1:1的心脏模型，然后用VR虚拟现实指导来实时直观性手术操作，为急诊重症病人成功规避手术风险。目前，广东省人民医院已经跟广东移动、华为合作，实现5G全覆盖，达到与有线光纤网络相当的体验。[图片]随着3D打印机市场规模化不断扩大。先进的生产管理技术与工业数字化互相融合，3D打印机能够打印的领域更加广泛，打印速度更快，打印物件更大。未来，企业不再仅仅将3D打印技术用作快速原型开发用途，他们通过3D打印业务管理“长尾”，并灵活运用各种方法完善零件效能，增加制造过程的灵活性、简化打印流程等等。

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一些未来学家曾经预测3D打印会改变世界，但看上去言过其实了。尽管如此，它正在给世界文物机构带来革命性变化。本文作者Myrsini Samaroudi和Karina Rodriguez Echavarria分别是布莱顿大学的博士生和主要讲师，他们与当地的博物馆进行了深入的合作，研究3D打印在提升博物馆观赏体验、提高游客对文物了解方面的应用。[图片]几年前，媒体和科学家许诺3D打印将改变世界：2011年，《经济学人》某期封面赫然是一把3D打印的斯特拉迪瓦里小提琴，声称3D打印“对世界的影响可能和工厂的诞生一样深远”。数字制造给人们带来的巨大希望（尤其是3D打印）可能被夸大了。但也许这些影响最终也会成为现实。在过去几年里，3D打印经过了稳定的试验期，取得了很多技术进步。制造商意识到，3D打印要想成功推广应用，还要考虑许多它固有的局限。此外，公众最初对它十分兴奋似乎有些言过其实。但是尽管如此，对这项技术的热情不应被打入冷宫。该技术和它的日常应用需要测试和评估，这只是时间问题。在过去的十年里，世界各地的博物馆和各种文化机构已经成为3D打印最令人兴奋的试验场之一。这可能是因为博物馆研究、收藏和展示的物品的性质：文物具有脆弱性和历史重要性，它们不能被触摸，通常，我们需要隔着封闭的玻璃陈列室才能一窥文物全貌。请你触摸它但这种情况正在变化。最著名的数字制作项目之一是埃及帝王谷图坦卡蒙陵墓的复制品，由Factum Arte公司制作。该公司称其为“复制品”，可以让游客在不损害原址的情况下观察图坦卡蒙陵墓内部。与此同时，美国自然历史博物馆有个项目，让学生把恐龙骨骼化石数字化、3D打印、组装起来，像古生物学家那样识别生物物种。大都会艺术博物馆的媒体实验室则选择了另一种方式，它用可食用材料打印博物馆文物，比如它会使用巧克力、奶酪、大米等材料，游客可以观赏文物复制品，同时还能大饱口福。今年1月，谷歌艺术与文化研究所（Arts And Culture institute）、非营利组织CyArk和美国3D打印制造商Stratasys联合宣布，他们将在开放遗产项目（Open Heritage project）上扩大合作。他们的目标是通过3D打印等比缩小的文化遗产，让世界各地的重要古迹和文物重现生机。上述例子展示了3D打印在文化遗产中的广泛应用。一些项目可能看起来不寻常，但还有一些可能会引起艺术品原创性的讨论，还可能会让人们思考是否有在网上获取并广泛传播博物馆艺术品3D打印模型的权利。无论如何，它们似乎都追求着同一个愿景：让人们通过多感官体验来学习、享受和更好地欣赏文化遗产。复制品的力量当然，制作文物复制品有着不断的历史。几个世纪以来，人们一直在用传统的方法制作专门用来给游客触摸的文物复制品。毕竟，我们感知和理解世界不只是通过眼睛，物体的物质特性也起着关键作用。能够触摸、探索文物的形状，感受它的重量，甚至闻到它的气味，都有可能改变文化遗产体验。事实上，这些体验是我们普通人和文物距离最近的时刻了。数字复制技术的创新之处在于：它们使用高科技激光扫描仪等手段，可以非常精确地描绘出原始文物的形状。数字复制的力量还在于它们的数字化本质——它们可以很容易地在全世界存储、编辑和共享。对文化遗产感兴趣的人可以轻松访问这些数字复制品，他们可以从博物馆网站下载图纸，在家里或附近的Fablab用桌面3D打印机把它打印出来。最重要的是，我们还能够根据不同解释场景下的不同受众需求，定制数字复制品。[图片]陶罐，铁器时代，3D打印碎片拼成。上手啊！！！考虑到应用场景的多样性和技术的普及，哪种方式才是人们感知复制品、与复制品联系起来的最佳方式？这变得更加重要。在我们的研究中，我们试图解释观众与复制品的物理特性之间的联系。只有分析这些联系，我们才能设计和制作更好的复制品和活动，以更好地满足观众的需求。我们的研究考察了复制品吸引不同观众的潜力。例如，视力受损的人现在可以体验专门定制的文物复制品。在英国布莱顿的布斯博物馆，我们邀请视觉障碍游客一起测试了一幅维多利亚时代环境展示的3D打印浮雕，我们发现，他们在确定浮雕方向和独立的浮雕时需要特别指引。他们还认为复杂的表格难以理解。游客们还讨论了现实主义的概念，说他们想要在触摸时感受现实主义，可以使用和现实主义相辅相成的材料，比如羽毛。据报道，声音的存在对体验的完整性也非常重要。此外，在布莱顿博物馆新开的考古画廊里，我们观察游客们与3D打印艺术品的互动，发现，他们对于触摸文物复制品或把玩他们都很犹豫。有趣的是，似乎原文物的“不能触摸”性质也复制到复制品上了。在这些情况下，博物馆应当有清晰的指引、周到的设计和鼓励，让复制品和展示它们的环境尽可能地吸引游客与之互动。尽管文化遗产部门做出了很多努力，但博物馆文物与人之间的物理隔膜似乎仍然存在。也许人们习得的心理障碍比生理障碍更大。但研究和实践可以找到克服这一遗留问题的方法：一次复制一个。

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为了防止火箭在极端的发射温度下变得太热，隔热材料是必不可少的——但要把它装进航天器狭窄的机械装置并不总是那么容易。多亏了3D打印技术，美国国家航空航天局航天发射系统的工程师们正在制作定制的模具，使隔热泡沫塑料非常合身。[图片]美国强大的新型深空火箭，美国宇航局的太空发射系统，在发射美国宇航局的猎户座飞船和潜在的货物到月球轨道时，必须能够承受极端的条件和温度。技术人员和工程师已经通过了3D打印技术，可以将热保护系统应用到火箭更小、更复杂的部件上。SLS的大、小部件均采用喷淋泡沫或传统绝缘；它保护火箭在发射过程中不受热，并使大型燃料箱中的推进剂保持低温。然而，小型硬件或狭窄区域（如发动机部分的内部管道）需要技术人员手动喷涂泡沫或在某些情况下使用3D打印模具进行泡沫铸造。在此过程中，混合并倒入模具中的泡沫膨胀，以完美贴合零件。通过减少复杂和繁琐的后处理修整的需要，这减少了整体处理时间。美国宇航局和波音公司的工程师在项目早期就进行了广泛的开发和鉴定。使用这些数据，该团队开发了一种精细的工艺，减少了认证单个3D打印模具所需的时间，并使团队能够将更多时间用于满足每个飞行泡沫应用必须满足的关键要求。这简化了从3D打印到浇筑应用程序的过程，并允许更快的处理时间。美国宇航局负责在2024年前将美国宇航员送上月球。美国宇航局说:“我们深空探测的支柱是SLS和猎户座，它们将从美国宇航局位于佛罗里达州的肯尼迪航天中心发射到月球轨道的门户。”“从那里，宇航员最终将使用一种拟建的人类登月系统执行登月任务。”

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展会时间：2019年9月4日-5日 展会地点：武汉-中国光谷科技会展中心展会网址：www.china-am.com大会主题：创新 发展 未来 [图片]工业制造新时代，AM 大会覆盖医疗、汽车、航空等行业增材制造技术！2017年12月，工信部、发改委等十二部门联合印发《增材制造产业发展行动计划（2017-2020）》，国家希望通过3D打印技术与传统制造业的结合，来推动制造业的转型与发展，实现智能制造。地方政府层面，成立了20多个3D打印产业联盟和产业基地，加速增材制造产业计划落地实施。从产业周期来看，全球增材制造产业仍处于高速增长期。根据前瞻研究院预测，未来5年全球增材制造产业将保持27.3%的年复合增长率，中国增材制造产业将保持38%的年复合增长率。我国3D打印产业虽然取得了长足的发展，但与发达国家还有较大差距，关键技术滞后、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题依然较为突出。且目前，中国3D打印尚未出现大规模的市场应用，随着技术的进步，未来数年，3D打印有望迎来至为关键的迸发期。在此背景下，武汉沃森定于9月4-5日在武汉中国光谷科技会展中心举办2019中国国际增材制造技术大会暨展览会，就航空航天、汽车、及医疗领域与超千位中外行业同仁把握3D打印市场新机遇，共同续写辉煌新篇章！大会议题：9月4日上午：全球增材制造产业发展路径及趋势 9月4日下午：增材制造在航天领域的需求与产业化9月5日上午：医学3D打印的现状及趋势9月5日下午：3D打印在汽车行业的技术应用和解决方案展品范围：3D打印与增材智造设备:金属3D打印与增材智造设备、聚合物3D打印设备（尼龙、树脂、各种塑料）、聚合物3D打印设备（桌面级、专业级）、陶瓷、石膏与玻璃3D打印设备、3D打印制造设备(快速成型机、快速制造设备)、激光内雕机、三维激光扫描、三维激光雕刻机、激光设备等；3D打印软件:三维设计系统、运动捕捉系统、三维测量系统、检测与逆向工程软件、三维检测软件、普及应用3D设计软件、打印软件等；3D打印材料:光敏树脂、塑料粉末材料（尼龙、尼龙玻钎、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、Peek 材料）等、金属粉末材料（模具钢、钛合金、铝合金以及CoCrMo 合金、铁镍合金），ABS/PLA 原料等；3D打印服务:建模和打印服务、测量和扫描服务、设计和产品定制服务；3D打印配件:耗材拉丝机，挤出机，步进电机，皮带，滚轮，相关配件等；组委会联系方式： 武汉沃森联创展览有限公司地址：武汉市汉阳区龙阳大道49号龙阳时代广场B座1207-1208室参展联系人/C：直先生 手机/M：135 4591 6097 电话/T：86-027 8421 8650传真/F：86-027 8421 8639邮箱/E：tonyzhi@watsonunexpo.com参观联系人/C：宋小姐 手机/M：18202739190 电话/T：027-84211699邮箱/E：Cindysong@watsonunexpo.com

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[图片]覃菘和Cissy Yan[图片]阿尔卑斯山[图片]心动大溪地 一片片树叶脉络分明，交错重叠成生机盎然的绿色，这是“西西里之春”；远看是连绵起伏的山峰，凑近一看，表面的砂石有颗粒的质感，这是“阿尔卑斯山”；金黄的溪水流淌过倾斜的红色地面，说不清是干涸的心被重新滋润，还是因为遇见了爱而心碎，这是“心动大溪地”……这些既不是硬邦邦的建筑模型，也不是文艺小众的展览作品，它们不仅好看，还很好吃——这是家将四五十种原料、五六层口味层次揉合在设计感十足外形下的法式烘焙甜点，名叫一克甜品。比起纯粹的甜品，这些蛋糕颇具建筑的美感。一克甜品出自一个跨界的组合：合伙人一个深耕建筑多年，一个拿过法式西点蓝带毕业证书。这次，他们要尝试一个与3D打印相关的新玩法：将三维数字等技术植入法式甜品，告别以往“不是方就是圆”的蛋糕形态，突破传统“小而美”的手工作坊，让精品蛋糕走向批量化生产。“看完所有列表却没一款能留下深刻印象”设计过公共建筑、家具，做过装置艺术、雕塑，覃菘已深耕建筑行业多年。美国南加州大学的这位建筑学硕士，回国后曾跨界从事三维数字化设计，还担任过某国际知名3D打印设计公司产品总监。工作6年，他的困惑也越来越大：做的东西再酷再炫，有多少人可以享受到这些成果？归根结底，自己是不是在玩一个非常小众的东西？“设计学教育的内核是不断创造，而不是仅学习既有的一切，变成一名工人。”覃菘开始琢磨如何能和消费者面对面，设计出与市场接轨、影响更多人的产品。作为一次买7件一样衣服的直男，覃菘并非一开始就瞄准了甜品市场。那是一次朋友聚会，桌上一款看上去漂亮，味道却遭人吐槽的蛋糕吸引了他的目光。一直以来，甜品深受我国消费者的追捧。美团近年来连续发布的《中国餐饮报告》数据显示，2017年，我国的饮品、甜品店铺已达到43.7万家，饮品和甜品门店增长3万家，订单同比增幅255%，在餐饮品类增长量位列第一。面包甜点类在2018年重点餐饮品类门店数量和消费订单量占比均排名第四。IDG国际食品分析机构分析数据也指出，85%以上的中国人都喜欢吃甜品，大部分人也都把甜品当成生活中的一部分。但市场上的蛋糕总有不尽如人意的地方：比如，口味层次相对单一；品牌辨识度特别高的产品少；大师级的甜点强调手工制作及经验，定制化产能有限……最重要的是，一提起蛋糕，大家能想到的“不是方就是圆”——主流产品外观严重同质化，“就是那种看完所有列表却没一款能留下深刻印象的感觉”。覃菘有了自己的设计理念。他想把熟悉的三维设计技术延伸到甜品领域，让天马行空的外形和可口的味道结合起来，同时还要走向大众。“民以食为天，如果能把展览中美的价值带到吃这个巨大的刚需里，做出既好看又好吃的东西，应该是符合时代主力消费群体对生活质量和美学的追求和期望的。”他说。几乎没怎么犹豫，覃菘辞职了。埋头将近3个月，他拿出了20款蛋糕的设计雏形。“甜品要用克这个更精密的单位计量”设计外形，覃菘再擅长不过。但问题是，他完全不会做蛋糕，要保证形状做得成，口味也一流，他还缺一位大师级的甜点制作合伙人。2017年，握着画好的雏形图，覃菘一头扎进寻找合伙人的旅程。他从上海到杭州，又从杭州到深圳，几乎在美食圈里晃悠了一遍，前前后后和30多个甜品师交流过，但对方拿出的成品都没能让他眼前一亮。这些试验品有的失败了，设想中挺拔起伏的山峦摇摇欲坠，有的在外观和填充层次上总与设计理念有些“违和”,还有的看上去仍旧很传统，“感觉不出跳脱和创造的欲望”……想玩点儿新花样的覃菘把这些统统pass了。直到回了家乡武汉，经美食家朋友介绍，他见到了毕业于法国蓝带国际厨艺学院东京分校、曾任多家顶级机构法式西点老师的Cissy Yan。覃菘简单介绍完自己的想法后，这位女生的眼睛里也闪现了光芒，“没想到还有这么多新的可能！”Cissy Yan拿出的成品也让覃菘着实惊艳。沟通起来如此顺畅，是因为这位放弃稳定国企工作，自费前往法国、乌克兰等世界顶级甜品学校进修法式甜品的女生，也和覃菘一样有着理工科的背景。也许就是缘分使然，他们发现还曾在一场建筑领域的分享会上打过照面。两人就这样一拍即合。建筑和甜品能摩擦出什么样的火花？口味丰富的法式甜品一款原料就高达四五十种，层次感极强，对传统蛋糕有着“碾压”的优势。为了保证口感，他们将品类定位于法式甜品。法式甜品多数造型较为简单。但覃菘设计的蛋糕，在外形上特别天马行空，举个例子，他的阿尔卑斯山山间的走向细，落差又大，要用软滑的奶油达到坚固的效果，需要反反复复多次才能完成。他们设计了一套方法的数字手工：在传统法式工艺制造甜品的基础上，借助了三维数字设计、3D打印等完成产品的造型环节，同时拆分出了几个标准化步骤，“流水线式”地在中央厨房里完成制作。成品要稳固，还要好吃、漂亮。在Cissy Yan的记忆里，最初的磨合期，光一个样式，他们就前前后后尝试过五六个版本。一边是建筑的线条美感，一边是口味的香醇饱满，幸运的是，两人都在各自的领域有一定经验，他们碰撞了半年，经过不断地调试和迭代，终于寻找到了跨界的“中和点”，很快有了稳定的生产方式。有人说，细腻丰富的法式甜品是一道“计算题”，要将原料的配比精确到克。这和追求极致的覃菘的想法不谋而合——“甜品不是柴米油盐，不应该按磅计量，而是用克这个更精密的单位。”产品的名字就这样敲定。2018年5月，一克甜品正式成立。几乎每月，他们都会推出一款新产品。截至目前，一共推出了10种大蛋糕的经典款式。这些甜品的名字也同样富有诗意：西西里之春、心动大溪地、阿尔卑斯、迷幻埃及、智利印记等。成立一个半月，一克甜品的销售额实现了8倍涨幅。同年7月，Cissy Yan带着其中两款蛋糕登上了综艺节目快乐大本营。精品蛋糕也能量产蛋糕的层次多了，形状复杂了，但一克甜品的价格其实并不贵。按照小、中、大3种尺寸，价位分别是52元至488元不等。覃菘表示，正是因为将三维数字、3D打印技术与法式甜品结合，一克甜品实现了规模化的量产。一直以来，甜品界始终面临着一个难题：蛋糕的配方是作品化的，但实现的过程又是纯手工化的——不同的人很难做出相同的蛋糕，传统的店面也都很小。尤其是法式甜品行业，产品制作会花费大量的时间，这还可能成为甜品师引以为豪的谈资。他们的手艺越好，反而越不屑于商业化，只盯着特定的人群，量产一直上不去。这种纯手工化也意味着对手艺的要求颇高。但手工基本无法做出完美又对称的造型，功力的修炼也需要年头累积。有着甜品店经营经验的Cissy Yan，曾一度最头疼的就是甜品师的流动。“这本身就是个流动性强的行业。甜品师终极的目标是开一家自己的店面，往往刚培训个一年半载进入状态，对方就提出辞职了。一切又得从头开始。” 她说。在覃菘构建的虚拟数字世界，一切都是自由的。有了技术辅助，他们的蛋糕可以成批量地生产，之后再由人工再进行简单的填充，不管换了几人经手，在外形上几乎能实现一模一样。想要靠近消费者的覃菘，在投入甜品事业后，对市场也有了新的观察和认识。拿一克甜品来说，不同顾客对款式有自己不同的偏好，实际的销量爆款和他们预想中的并不一致。“过度迎合或脱离市场其实都不对。”覃菘有自己的节奏，他想将一克甜品沉淀成行业内的经典品牌：保证口味和标准是基本要求，此外，对产品的外形，他从不设限。口味、原材料产地、场景、受众人群，甚至是脑海中一闪而过的数学公式以及顾客分享的旅行体验，都成了这名建筑学专业年轻人设计的灵感来源。冰岛迷踪就诞生于这样的头脑风暴中。他们发起了有奖征集的话题——“你与冰岛的故事”，这个最终的成品融合了极光、蓝湖和火山等多种元素，定义出爱情的终极模样——时而热情似火，时而冷若冰霜，品尝下来，正是一口咸香一口甜蜜。最新推出的珞珈那年，则让提拉米苏和樱花“用从未有过的方式相遇”。少了彼时受限于实际的桎梏，在甜品的世界，覃菘可以更加不受束缚地想象。“没人吃甜品是因为饿了，我们会在需要治愈的时候想起它，会在想取悦自己或者自己喜欢的人时想起它。甜品似乎不是一个实实在在的物理实体，而是空气中某种神奇而不可捉摸的氛围。”覃菘说，甜品要足够成为一个惊喜，最好能带着那么一点儿不切实际的气质，出现在对的时间和地点，就像是人生的书签，值得放慢脚步，细细品味。这也许是最具设计感也最像艺术品的甜品了。未来，覃菘想为自己的甜品注入更多的“灵魂”，也希望能将设计和展览中的小众价值美和大众需求进行更为深度的结合。

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2019年4月9日-11日，由工业和信息化部、深圳市人民政府主办的第七届中国电子信息博览会（CITE2019）在深圳会展中心盛大开启。本次博览会紧紧围绕“创新驱动发展、智慧赋能未来”这一主题，开设了数字家庭、智慧城市、新型显示、人工智能、智能制造与3D打印、车联网、物联网、集成电路等八大主题展区，以及25个专业展区，海内外1600多家参展商参展。[图片]作为国内3D打印行业极具代表性的企业，创想三维本次携带多款新品3D打印机参展，在博览会的3号智能制造与3D打印馆，向各界展示创想三维在3D打印技术领域的创新发展成果。[图片]博览会现场，创想三维以创新的产品设计和直观的产品诠释方式，吸引了国内外观众的目光，齐全的产品类型和高精度的打印成品更是让众多观众驻足。[图片][图片]面对过往来宾提出的疑问，创想三维工作人员用专业的水准逐一解答，增强了观众对3D打印技术的了解。[图片]创想三维一直秉承着3D打印布道者的精神，不断优化产品使用体验感，生产品质更好的3D打印机，创想三维拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室，16条现代化生产线，生产制造3D打印机月产能超过50000台，产品远销六十多个国家和地区。[图片]第七届中国电子信息博览会已落下帷幕，创想三维将始终坚持以产品为核心，以客户为导向，为客户提供更多优质优价的产品和细致周到的服务，让3D打印机走进更多领域。

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五载风雨前行，风华正茂；五载岁月峥嵘，硕果累累。4月9日，有着中国马尔代夫之称的双月湾迎来了创想三维隆重的五周年盛典。创想三维联合创始人陈春、刘辉林、唐京科、敖丹军出席活动，来自世界各国的50多家客户、合作伙伴、十多家北上广深主流媒体及创想家人等近300位人士共襄盛举，欢聚一堂，共同见证创想三维五年荣耀时刻。[图片]创想三维联合创始人 总经理陈春致辞当天下午，在“创无止境、想遇未来”主题庆典活动现场，创想三维联合创始人、总经理陈春率先发表致辞。陈春首先对到场的嘉宾朋友们表达了衷心的感谢，并对过去五年各界朋友对创想三维一直以来的支持和帮助表达了最诚挚的谢意。[图片]陈春在致辞中表示：“创想三维自2014年4月成立，至今已有五周年。这五年，创想三维历经了许多风雨，更收获了众多荣誉，回顾之前五年，创想三维在全体员工的共同努力下发展壮大，起于微末，兴于开拓。创办之初的情景还历历在目，而今日，创想三维已颇具规模，我们在全国设有多家分公司，总体规模面积超过20000m2，拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室，16条现代化3D打印机生产产线，月产能超过50000台，产品远销60多个国家和地区。这是大家齐心协力的结果，也是对全体创想家人辛勤付出的最好回报。”“荣誉与责任并存，创新与发展共进。在新一个五年，面对新的挑战，我坚信，在全体创想家人、各界朋友的共同努力和支持下，创想三维在未来的征途中，必将会取得更大的成就。”创想三维全球品牌升级启动仪式在创想三维全球品牌升级启动仪式这一历史性的时刻，创想三维联合创始人陈春、刘辉林、唐京科、敖丹军与兄弟公司众创三维总经理郭继杰、撒罗满总经理张艺怀一起启动鎏金沙“全球品牌升级台”，展现创想三维志存高远、追求卓越的品牌典范，以身作则缔造行业标杆，彰显榜样力量 。[图片]卓越贡献奖 发表感言为感恩过去五年优秀员工对创想三维发展作出的突出贡献，陈春为扎根在不同岗位挥洒汗水的优秀员工们颁发了卓越贡献奖。[图片] 创想三维的进阶路径与未来格局创想三维这五年的增长可谓是爆发式的增长，但是高速成长的背后离不开每一位客户、供应商、合作伙伴们的大力支持和所有创想人的共同努力。创想三维联合创始人刘辉林在对创想三维五年的进阶路径与未来格局讲解中用了“三个感谢”来表达公司五年的发展历程回顾。[图片] 第一，感谢这个时代给予创想三维追求梦想的机遇，在2014年，创想三维刚开始成立的时候，恰好遇到3D打印这个行业比较好的发展趋势，在此要感谢国家对3D打印行业的大力支持和扶持，着实也感谢媒体朋友们对3D打印行业的推广，让大家广泛的了解和熟悉这个行业。第二，感谢所有合作伙伴一直以来对创想三维的支持和帮助，创想三维从最开始的小公司，小团队，发展到如今产品遍布海外市场的全球型企业，这一路有挫折，有犯过一些小的错误，感谢大家给予的理解与支持，让我们不断总结经验，努力做出更好的产品。第三，感谢所有创想三维小伙伴1800多个日日夜夜的幸苦努力和付出，创想三维所有的努力只为让这个世界变得更加美好，我们感恩所有的遇见，让所有的努力没有辜负，将来可以把创想三维这个平台搭建的越来越好，大家可以在这个舞台一起成就梦想。[图片] 随后在谈及为什么创办创想三维时，刘辉林讲解道：“3D打印机在一些发达国家和地区应用普及率较高，但是在一些偏远落后地区普及率明显不足，创想三维为了让更多人用得起优质的3D打印机。为此，创想三维2014年成立到2018年，我们每年均有产品在全球市场脱颖而出，赢得海外客户广泛追捧，并以示范作用引领中国3D打印机品牌迈上世界主流舞台。其中值得一提的是2015年的CR-7，2016年的CR-8，2017年的CR-10系类产品，直到2018年的CR-X和Ender-3，每年我们都有新的和爆款的产品推出，来满足全球各地3D打印机市场日益上升的需求。” [图片]紧接着，刘辉林就创想三维之所以有今天的成绩给现场的贵宾分享了几点优势：1、场能优势：公司生产场地近20000m2，16条现代化生产线，月产能超过50000台；2、研发优势：拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室，每年研发的投入率成倍的增长，并拥有近100人的强大研发技术团队，同时拥有数十项自主知识产权的核心专利；3、产品优势：年出货量常年稳居全国前列，ENDER-3、CR-10等爆款产品长期占据全球3D打印机销售TOP榜，产品均通过CE、FCC、ROHS等国际主要机构的认证；4、服务优势：创想三维拥有完善的售后服务体系，拥有强大的专业售后团队，终生提供技术支持；5、品牌优势：经过五年的发展，创想三维积攒了很多不错的口碑，聚焦专注消费级3D打印机研发制造，并已成长为国内消费级3D打印机领域的“隐形冠军”。在天猫等国内电商平台，销量长期稳居3D打印机前列水平。良好的口碑，国际高品牌认知度，受海外客户自发宣传，为创想三维的品牌推动奠定了坚实的基础。 [图片]最后，针对创想三维未来格局，刘辉林总结了几点：1、未来创想三维将会坚定不移地走国际化、科技感的路线，同时以研发和品牌双驱动推动公司的快速发展。2、在产品创新上我们将会坚定不移地加大研发投入，每年保持五款以上的新品推出，其中会推出一到两款在全球市场具有较高竞争力的3D打印机产品。3、打造全球消费级3D打印机领导品牌，3年内力争做到全球销量排名第一。4、品牌升级重新定义，以四品打造创想三维品牌形象，服务全球化，建立海外售后服务点，专人长期驻点跟进服务，扩大售后服务团队和完善售后体系。5、坚持用户第一的理念，不忘关爱社会，回馈社会，推动3D打印行业的健康发展。特邀嘉宾亲临现场讲解 3D打印的产业趋势与发展前景活动现场还邀请到陈盛贵博士发表题为 " 增材制造工程专业搭建及工程实践 " 的演讲，赵毅博士围绕 "3D 打印行业应用的最新发展 " 进行分享，环球易购产品中心总监莫颂文深度剖析“跨境电商的3D打印世界”。创想三维联合创始人敖丹军与深圳市兴中煌五金制品有限公司总经理王义煌、深圳市科力尔电机有限公司总经理张红宇与大家一起分享了“创想三维供应链管理的协同和创新”主题对话。[图片] 联合创始人唐京科先生 现场掀开神秘新品面纱在创想三维 2019 年新品发布环节，创想三维联合创始人唐京科现场掀开神秘新品的面纱，并一次性发布了“全国首款三合一模组机、 DIY 型整机、全封闭3D打印机、大尺寸光固化3D打印机、3DViewer”五款新品。[图片]唐京科提到：“创想三维在技术上的升级创新从未停止，未来，创想三维将不断加大研发投入，提升科技创新能力，放眼全球市场参与竞争合作，为中国高端制造业发展树立新风向，让全球范围感受到中国品质的力量，享受一流的产品和服务。”激情舞动 燃爆现场此次庆典不仅有高端的圆桌对话，也有演员们欢乐的助兴表演。由创想家人们亲情演唱的原创歌曲《创想时代》，激昂的旋律，嘹亮的歌声，满腔的热情尽显创想三维勇往直前，永不言败的豪迈气势；随后的《Cosplay POS秀》《怒放的生命》《调酒师花式调酒》《震爆DJ》等节目更是点燃了会场的气氛。[图片][图片][图片][图片]签约仪式永载合作史册四月的南方大地，春风送暖，百花盛开，美丽的双月湾迎来了一个让世界关注的重要时刻，创想三维四位创始人与合作伙伴进行的全球战略合作协议签约仪式，也在此次庆典现场隆重举行。随着签约仪式的完成，现场响起了雷鸣般的掌声。这是一次全新的开始，它将永载双方合作史册，此次签约必将成为双方扩大交流、加强合作的坚实基础。[图片]峥嵘五载 坚定前行随着蛋糕车缓缓推到舞台中央，创想三维五周年生日庆典正式开始。全场祝唱创想三维五周年生日歌曲，让现场气氛达到了沸点。五年磨砺，意义非凡，值得永久铭刻于心，未来创想三维初心不改、奋发进取，与广大客户共赢共进勇攀高峰，再铸辉煌。[图片]

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2019年是5G年，据德勤-Deloitte称，2019年将有大约25家运营商推出5G服务，预计到2020年这一数字将增加一倍。德勤的报告指出，与4G相比，5G将带来更快的通信速度，并将提供100倍的流量容量和网络效率提升，这使得很多新用途成为主流的方式，例如高分辨率的流媒体或连接在线的自动驾驶汽车技术。可能我们会不由自主的猜测，5G对3D打印进入产业化将会带来什么样的影响呢？这应该是一个复杂的问题，本期，3D科学谷将借鉴5G对工业互联网以及智能制造带来的影响，来抛砖引玉引出一些值得思考的点来与业界共同关注5G与3D打印=？。[图片]图片：5G离散更无缝？3D打印是第四次工业革命的一大元素，第四次工业革命的标志是工业互联网，而工业互联网包括几大特征：云计算、人工智能、大数据、数字双胞胎。根据智能制造微信公众号的报道，信息通信系统升级是智能制造中很重要的一环，5G在使智能工厂多样化需求方面，有着绝对的优势。华为Wireless X Labs通过典型的智能制造应用场景和Use case，对智能制造对5G网络的多样化需求进行研究。X Labs将运营商，垂直行业合作伙伴和行业领导者聚集在一起，共同探索移动应用的未来用例，推动企业和技术创新，促进开放的行业生态系统。[图片]图：华为和德电针对5G端到端低时延网络在智能制造领域的联合展示根据3D科学谷的市场研究，阿里也在布局ET工业大脑的整体架构，阿里要提供的SaaS服务包括三大板块：设备智能，供应链智能，以及产线智能。或许以后手机端用户可以随心所欲的通过手机来自定义其想要的产品设计，而通过基于云的设备与供应链以及产线管理智能就可以及时的制造出消费者的自定义产品，而且完成线下交付。那么这种模式无疑是适合3D打印技术的，3D打印带来了小批量生产的经济性和灵活性，个性化定制的可能性，以及复杂零件生产的可行性。正如3D科学谷在《3D打印与工业制造》一书中所指出的3D打印将赋能价值创造，3D打印将带来制造的离散化特点，而如何将离散化的制造能够有机的链接起来并在不同的制造工艺之间实现无缝融合，这是3D打印进入规模产业化的“基础设施”，离开这样的基础设施，我们谈再多的产业化潜力和前景都是无用之功。5G是否将使得衔接离散化制造和云端决策与交付的过程更加快速与顺畅？这是值得思考的点。让制造更容易洞察？2019汉诺威工业博览会上，西门子宣布西门子基于云的开放式物联网操作系统—MindSphere牵手阿里云，正式进入中国。MindSphere将把西门子的工业专长从车间延伸到云上，利用一系列连接技术，数据分析和可视化技术，提高企业对工厂和生产绩效的洞察力，助力科学决策。利用云，企业能够以可持续而经济的方式实现资产管理和数据管理，选择适合自己的便捷的数字化工具，加速数字化转型进程。随着西门子在阿里云上的落地，将使得MindSphere能够在合规、稳定、安全的云平台上与中国企业分享其在全球范围内经过积累和检验的成熟经验和成果。随着MindSphere在中国市场的落地生根、演变发展，西门子期待在不远的将来看到一个生长于中国市场、服务于中国市场、包含从终端用户到OEM再到APP开发者的工业互联网生态系统。智能制造的定义是具有信息感知获取、智能判断决策、自动执行等功能的先进制造过程及系统与模式的总称。具体来看智能制造体现在制造过程的各个环节与信息技术的融合，如大数据、云计算、人工智能、物联等技术。而无论是西门子的MindSphere在中国市场的落地生根，还是5G的推广应用，都使得信息的感知获取更快，制造过程的各个环节与信息技术的融合更顺畅。根据3D科学谷的市场观察，以西门子为代表的企业正在通过将自动化、数字化以及人工智能、边缘计算、5G和区块链等尖端技术无缝融合，可将海量数据全面转化为宝贵的知识与技术，阔步迈入数字化转型的全新阶段。基于开放的闭环？5G带来高可靠无线通信技术，根据智能制造微信公众号，一方面，生产制造设备无线化使得工厂模块化生产和柔性制造成为可能。另一方面，因为无线网络可以使工厂和生产线的建设、改造施工更加便捷，并且通过无线化可减少大量的维护工作降低成本。根据智能制造微信公众号，和传统无线网络相比，5G网络在低时延、工厂应用的高密度海量连接、可靠性、以及网络移动性管理等方面优势凸显，是智能制造的关键使能者。根据生产场景的不同，制造工厂的生产区域内可能有数以万计传感器和执行器，需要通信网络的海量连接能力作为支撑。自动化控制是制造工厂中最基础的应用，核心是闭环控制系统。在该系统的控制周期内每个传感器进行连续测量，测量数据传输给控制器以设定执行器。典型的闭环控制过程周期低至ms级别，所以系统通信的时延需要达到ms级别甚至更低才能保证控制系统实现精确控制，同时对可靠性也有极高的要求。如果在生产过程中由于时延过长，或者控制信息在数据传送时发生错误可能导致生产停机，会造成巨大的财务损失。在规模生产的工厂中，大量生产环节都用到自动控制过程，所以将有高密度海量的控制器、传感器、执行器需要通过无线网络进行连接。根据3D科学谷的市场观察，数据线程对于3D打印来说就像贯穿人体的神经一样重要，而数据的海量连接、可靠性是保证制造高效运转的基础。在这方面，一家新兴的增材制造数据驱动工作流程MES软件企业Authentise与微软宣布建立合作，通过微软Azure云平台整合Authentise的制造流程管理系统，使得Authentise的软件无缝衔到微软的flow.microsoft.com中。这使得制造商直接参与加密制造报价，生产和分析流程，制造商无需开发自己的MES系统即可创建自己的生产流程自动化。或许随着5G的发展，像Authentise和微软这样的Plug and Play的云平台接入方式将变得更为轻松普遍？

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近年来，增材制造在航空航天、医疗、模具等方面的应用需求呈现爆发性增长，在结构减重、性能优化、个性化定制等方面的优势日益凸显，但作为新兴技术，其产品能否实现工程化应用、产业规模能否扩大主要取决于产品质量能否满足用户要求、能否提升产品应用领域的整体综合效益（包括经济、性能等诸多方面）。因此，需要体系化、全流程、规范化的标准来保证产品质量、提升应用领域的经济效益，引领并规范行业的持续与健康发展。标准的缺失一直是增材制造工程化应用与产业发展的主要问题，今天就给您带来详细解读，将增材制造标准“一网打尽”[注：本文主要以欧美发达国家标准化进展为主进行介绍]2002年，第一份增材制造技术标准AMS 4999。2011年修订为AMS 4999A，并且标准名称更改为《Ti6Al4V钛合金直接沉积制件-退火态》。[图片]2015年7月，SAE成立了AMS-AM技术委员会，负责编制和维护与增材制造相关的航空航天材料和工艺规范标准以及相关的技术报告。2015年10月，针对关键航空航天应用的特殊认证要求，美国联邦航空管理局（FAA）委托SAE制定增材制造技术标准，以持FAA制定AM材料认证指南。AMS-AM的主要目标包括:针对原材料及成品材料的采购制定航空航天材料规范（AMS）；针对航空航天产品制造过程制定推荐惯例、规范与标准；与MMPDS、CMH-17、NADCAP、ASTM F42协调，推动标准在工业界的采用；建立标准（技术文件）体系，确保过程受控及可追溯性，以获得具有统计意义的材料性能数据。[图片] 截至目前，SAE已经发布及正在制定标准共计30项，涉及激光及电子束粉末床熔融、等离子弧熔丝、激光熔丝、激光直接沉积、材料熔融挤出工艺，IN625（GH3625）、IN718（GH4169）、17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）、Hastelloy X（GH3536）、Haynes 230（GH3230）、Ti6242（TA19）、Ti6Al4V（TC4）、AlSi10Mg（ZL104）、ULTEM 9085、ULTEM1010等材料。ASTM于2009年成立了ASTM F42，是最早成立的增材制造技术委员会的标准化协会组织。[图片]其主要目标是制定增材制造材料、产品、系统和服务等领域的特性和性能标准、试验方法和程序标准，促进增材制造技术推广与产业发展。目前，该委员会由来自20多个国家的超过400多个技术专家组成，其工作是与具有相互或相关利益的其他ASTM技术委员会及国家和国际组织协调进行的。2012年，ASTM F42发布了F2792-12a 增材制造术语标准，并于2015年与ISO合作对该标准进行了修订，发布了第一份ISO/ASTM联合标准，对增材制造技术推广及产业发展中的术语与定义进行了规范。[图片]ASTM F42共建立了6个专业技术委员会，包括F42.01测试方法、F42.04设计、F42.05材料与工艺、F42.06环境、健康与安全、F42.07应用领域（涉及航空、航天、医疗、重型机械、航海、电子、建筑、石油与天然气、消费品）、F42.91术语，同时针对协会运行及与ISO/TC 261的合作成立的F42.90执行委员会及F42.95技术协调组。ASTM F42还负责与ASTM内部技术委员会（包括ASTM B09金属粉末及制品技术委员会、ASTM E07无损检测技术委员会、ASTM F04医疗及骨科材料与设备技术委员会等）进行协调，共同制定增材制造标准，以形成完善的增材制造标准体系。截止目前，ASTM F42已经发布及正在制定标准共计50项；ASTM E07正在开展“航空航天用增材制造金属件的无损检测指南”以及“金属增材制造航空航天零件成形期间的在线监测指南”两项标准编制；ASTM F04正在开展“粉末床熔融制备医疗产品中增材制造残余物去除的评估指南”。国际标准化组织（ISO）于2011年创建ISO/TC 261增材制造标准化技术委员会，它的工作范围是：在增材制造（AM）领域内进行标准化工作，涉及相关工艺、术语和定义、过程链（硬件和软件）、试验程序、质量参数、供应协议和所有的基础共性技术。ISO/TC 261创建当年就与ASTM F42签署合作协议，共同开展增材制造技术领域的标准化工作。2013年，ISO/TC 261与ASTM F42共同发布了一份“增材制造标准制定联合计划”，该计划包含了AM标准的通用结构/层次结构，以实现由任何一方所发起的项目都能实现一致性。增材制造标准制定计划被认为是一份动态更新的文件，将由ISO / TC 261和ASTM F42定期审查和更新。2016年，又对该结构进行了修订。[图片]依据于“增材制造标准制定联合计划”，ISO / TC 261和ASTM F42确定了潜在的联合AM标准开发的高优先级候选清单如下：资格鉴定和认证方法设计指南原材料特性的测试方法AM零件机械性能的测试方法材料回收（再利用）准则轮循测试的标准协议标准测试样件采购AM零件的要求确定项目后， ISO和ASTM又根据他们之间达成的协议，确定了ISO / TC 261和ASTM F42如何在实际意义上合作和协同工作的具体程序，包括：成立联合工作组及联合指导小组、如何召开联合工作组会议、标准编制过程的要求、标准的审查与投票程序、标准的文本结构以及现有和后续标准项目如何完成等。这些方面大大提升了在全球范围内制定增材制造标准的科学性、合理性及高效性，促进了全球增材制造标准体系的完善。目前，ISO TC261和ASTM F42编制中的标准40余项，从增材制造的材料与工艺、测试方法、设计、安全防护等多方面开展标准化工作，进一步完善增材制造标准体系，对于增材制造标准化工作起到了重要的作用与意义。美国NASA宇航局针对航空航天对于增材制造产品应用及质量稳定性的要求，由马歇尔航空航天中心制定并发布了MSFC-STD-3716与MSFC-SPEC-3717。MSFC-SPEC-3716是金属激光粉床熔融增材制造航空航天产品标准规定了增材制造过程控制的基本要求及研制与生产中的关键控制点（如图所示）[图片]通过MSFC-STD-3716，NASA实现了：对基础及零件生产过程控制进行定义，用于对L-PBF技术当前状态相关的风险进行管理；向认可工程组织（CEO）及当局提供产品一致性证明，评估每个L-PBF零件的风险及控制的合规性。MSFC-SPEC-3717金属激光粉床熔融增材制造冶金过程控制与鉴定规范则用于定义L-PBF中的基础过程控制方面的程序要求，包括：L-PBF冶金过程的定义与鉴定要求；设备及设施的维护、校准及鉴定要求；操作人员培训要求。NASA认为AM是独特的材料产品形式，并要求在每台AM设备上进行冶金过程鉴定，以保证AM生产产品的质量稳定性及可追溯性。德国在增材制造技术及设备研究方面一直走在世界前列，德国航空航天标准化协会（DIN）与德国工程师协会（VDI）针对于增材制造技术的发展与应用制定了相应的标准。[图片]— VDI目前已发布了及正在制定的标准达20项，涉及术语定义、材料鉴定、质量控制、设计准则、操作安全、材料数据表等多个方面。DIN是老牌的航空航天标准化协会，ISO TC 261的秘书处就落在DIN。— DIN除了积极参与国际标准化组织、欧洲标准化组织的相关标准制定之外，还依据于德国本身技术及应用发展的需求，制定了激光粉末床熔融增材制造设备验收、操作人员鉴定、粉末材料、零件检测及成形技术规范等标准，正在开展成形制品机械性能、非燃烧压力容器、电弧定向能量沉积、金属材料使用指南等标准，目前已发布及正在制定的标准已有10余项。ASME Y14.46-2017（trial）是美国机械工程师协会针对于增材制造技术特点发布的、关于增材制造产品定义的一份试用标准、该标准规范了增材制造技术特有的术语和特征定义，并推荐在产品定义数据集和相关文档中进行统一规范。该标准主要规范了增材制造产品的几何特征定义；晶格结构、梯度结构、复杂几何结构等设计特征定义；零件位置与取向、铺层厚度、扫查路径、支撑结构、随炉试样等工艺特征定义；以及产品数据包的规范。该标准可用于表征增材制造零件的设计、制造和质量控制的相关详细信息。[图片]DNV･GL是挪威船级社(DNV)与德国劳氏船级社(GL)合并后的集团公司，是目前世界领先的船级社之一。针对于增材制造在海事上的使用，2017年，DNV･GL发布了增材制造材料及制件的鉴定与认证标准，为增材制造材料、产品与部件通过系统鉴定认证方法来进行批准与认证提供了一个基本的架构，以推动并规范增材制造在船舶研制与生产中的应用。2018年，DNV･GL又发布了增材制造制造商批准程序标准，规范了增材制造制造商的批准请求、文档要求、批准范围和限制、批准测试、质量控制和过程验证等要求。[图片]PRI自1990年作为非营利性贸易协会建立以来，已成为推动行业管理项目、管理特殊过程认证项目等的审核管理方面的全球性权威机构。Nadcad特殊过程认证项目是PRI在航空航天领域推进的重点审核工作之一。针对于金属粉末床熔融增材制造技术在航空航天领域的发展与应用，PRI于2017年发布了激光与电子束金属粉末床增材制造审核准则，通过由来自行业与政府的技术专家共同建的立认证要求对供应商进行审核、认证，为质量保证提供了标准化的方法，并减少了航空航天行业的重复审核.[图片] UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构，主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，以为市场得到具有相当安全水准的商品，保证人身健康和财产安全。针对于增材制造工程化应用的深入及消费品市场规模的扩大，UL于2015年发布了3D打印与增材制造设备符合性审核指南文件，该文件是一份有助于制造商确定与增材制造设备（包括3D打印机）相关的安全标准及相关法规的指南。2017年和2019年，UL分别发布了增材制造设施安全管理审核及3D打印机颗粒物及化学物质排放试验与评估方法标准，为保证增材制造生产安全及用户健康与安全提供指导。[图片]早在2011年，美国国防部就依据美国防务分析研究所的研究成果，将增材制造技术作为美国军方的重点关注技术，并依据当时增材制造的技术成熟度，由美国空军研究实验室牵头发布了美国国防部增材制造技术路线图（见图）。该路线图显示，增材制造技术近期在美军装备上的应用是以装备保障为中心，再制造相关零件及工装，并进行装备维修。[图片]美国陆军研发与工程司令部（RDECOM）针对于增材制造技术的发展与应用，开展了装备应用的分析与研究，制定了增材制造应用的路线图。路线图中指出增材制造在装备领域的应用有三大阶段，即：快速加工与处理、替代/替换（代替传统制造工艺）、创新设计（基于增材制造的设计），最终实现零件替代、工艺替代、产品替代。可以看出，增材制造在军用领域的第一阶段应用主要集中于装备保障上，形成制造与维修能力。有鉴于此，美国国防部于2013年发布了“再制造、修复、涂层再涂覆用金属直接沉积（DDM）技术规范”，并于2014年进行了首次修订。该标准规范了材料工艺研发与验证流程、零件修理工艺研发流程、零件修理工艺验证流程三个规范性流程，为增材制造在装备保障领域的应用奠定了基础。2015年4月，微软、惠普、Shapeways、欧特克、达索系统、Netfabb和SLM Solutions等7家公司建立了3MF联盟，并开始着手推广一种可用于整个增材制造设计流程的、专用的统一文件格式，以便打通从设计到3D打印期间诸多的环节，避免在此过程中出现信息数据损失。与当下流行的3D打印文件格式STL和OBJ相比，3MF格式具有明显的优势，比如它能够在一个文件里提供更多的信息、具有可扩展性、支持转换和对象引用等。2015年7月1日，3D Systems公司、Stratasys公司、Materialise公司和西门子PLM软件公司也加入了3MF联盟，共同制定并发布标准。目前，3MF已发布了3D打印格式、材料及属性、点阵晶格结构、切片、制品的扩展名等5份标准，用以规范增材制造专用的文件格式。[图片]除此之外，国外NIST、IEEE、IPC、AMMI、ABNT等机构也针对增材制造的特点在计量、检测、印刷电路板、消费类3D打印、医疗等领域开展了标准的研究与制定，在此就不一一赘述。