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2019年3月18日，四川蓝光发展股份有限公司（以下简称“蓝光发展”）发布了2018年年度报告，公司在销售实现快速增长的同时，相对应的拿地金额较小，整体土地储备捉襟见肘。作为双轮驱动的另一轮，公司3D生物打印业务的推进进度一直不及预期，全年投入1亿元的研发费用换来的是亏损超过3千多万，蓝光发展的多元化发展似乎并不顺利。[图片]经营现金流大幅下滑 存货上升周转率明显下降根据蓝光发展年报披露，公司全年实现营业收入308.21亿元，同比增加25.53%，实现归属于上市公司股东净利润22.24亿元，同比增加62.91%。得益于前期房地产销售金额的快速上证，公司近两年进入收获期，净利润增速也处在上升通道，考虑到公司2017年销售额依然高速增长，预计2019年公司全年业绩也将保持较快增长。蓝光发展全年销售毛利率为27.75%，净利润率8.10%，较2017年均有所提高，加权净资产收益率17.07%，达到近年来新高。整体来看公司盈利能力有所提升，但仍处在主流房企的中等水平。值得注意的是公司经营活动现金流净额仅4.62亿元，较上年同期大幅下降93.88%，这主要是由于公司房地产业务投入增加所致，全年累计新开工1077万平方米，同比上升103%，使得全年公司账面存货达904.44亿元，为蓝光发展历史新高，较上年增加43.35%。而存货周转率仅0.29，且有下降趋势，从2015年的0.63下降至2018年的0.29。分红预案为向全体股东每10股派发现金红利2.60元（含税），公司本次拟不进行送股和资本公积金转增股本，股利支付率达34.88%，为上市以来较高的支付率。销售业绩明显低于克而瑞数据 土地储备捉襟见肘2018年，公司全年实现销售855亿元，同比增加47%，销售面积802万平方米，同比上升32%，其中，权益销售金额629亿元，权益比例73.56%，销售均价为10661元/平米。按照克而瑞前的排行看，蓝光发展目前销售规模位列第27位。不过，值得注意的是，公司年报披露的销售数据与克而瑞此前公布的销售数据出现明显反差，据悉，克而瑞此前发布的《2018年1-12月中国房地产企业销售TOP200排行榜》显示，蓝光发展全年实现销售金额高达1041.7亿元，高于年报披露数据22%，此前各媒体和评级机构认定蓝光发展已进入所谓“千亿俱乐部”看来也是“空欢喜一场”。众所周知，房企一直以千亿为目标，而2018年多家研究机构声称蓝光首次突破千亿，包括克尔瑞、中指、亿翰等，这些销售数字来自哪？已经不是第一次出现这样的和事实差距巨大的情况了，包括蓝光发展在内，以及泰禾等企业都多次出现这样的情况。据悉，行业销售数据和排名深刻影响投融资机构和评级机构的授信、利率、信用等级等。这些远离事实的评级是否还有价值，是否误导投资者？过去一年，公司拿地金额为310.3亿元（克而瑞数据），新增土地储备总建筑面积1496万平方米，平均拿地均价2074元/平米，较2017年及2018上半年的平均拿地均价有所降低。虽然 公司拿地力度不减，拿地金额17年上涨52.41%，但全年的拿地金额仅为销售金额的三分之一，这在一方面降低了公司的杠杆率，另一方面也降低了土地储备。据年报数据显示，公司目前土地储备建筑面积为1455万平方米，按照2018年的销售均价计算，土储货值约为1551亿元，不到2018年销售额的2倍，土储货值捉襟见肘，按行业平均去化率50%-60%计算，2019年蓝光也难以实现它梦寐以求的千亿梦想。2018 年公司整体平均融资成本为7.54%，较2017年的7.19%继续上升。全年发行私募债50 亿元、美元债2.5 亿美元、永续中票10 亿元、短期融资券5 亿元、资产支持票据19.60 亿元。截止年底，账面货币资金251.87亿元，短期借款83.22亿元，一年内到期的长期负债61.60亿元，长期借款224.48亿元，应付债券160.82亿元，资产负债率82.04%，净负债率为102.7%，较年中有所下降。双轮驱动是否已名存实亡 4年来未有实质进展自蓝光发展2015年成功借壳上市以来，便一直以“人居蓝光+生命蓝光”双轮驱动战略为公司发展路线。其中人居蓝光主要指地产开发及物业管理，而生命蓝光主要是3D生物打印和医药业务。可自上市4年以来，公司的业务占比却未能像当初期望的那样，目前，不仅生命蓝光的占比未有起色，连商业地产的营收占比也逐年降低，住宅及配套的营收占比从2015年61.59%提高到2018年的79.59%。可以说，蓝光发展似乎走在“去多元化”的道路上。蓝光自己把千亿梦寄托于地产，但在资本市场，大家对它更大的期待在于当初的3D生物打印概念。但至今已经4年多时间过去了，一直声称去美国FDA申请临床试验的承诺，却依然没有任何确定的进展。甚至在2018年报中，竟然没有明确提及。投资者对此充满质疑，甚至有人在股吧留言，哪怕你不能FDA，那你至少公布一下当初试验的猴子还活着吗？年报显示，自打印机成功问世以来的4年间，3D生物打印血管仍然还处在申请FDA的进程中（补充药学、药毒材料），4年的申报临床周期远超此前市场的预期，后续将走向何方仍然充满不确定性。相对于全年投入1.04亿元的研发费用（大部分花在3D生物打印的研发），全年3D打印相关业务净利润为亏损3041万元。尽管嘉宝物业全年实现营业收入13.99 亿元，同比增长43.95%，实现净利润2.89 亿元，同比增长49.15%，并在准备在香港上市。尽管成都迪康药业OTC业务实现了全国化布局，全年实现营业收入10.14 亿元，同比增长29.60%；实现净利润0.9 亿元，同比增长4.15%。但这样的经营体量，在发展四年的时间后，对于“双轮驱动”的战略定位，依然是名不副实。

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中国凉亭在世界建筑史上有着重要的地位。亭，在古时候是供行人休息的地方。亭者，停也，人所停集也。古代文人墨客对凉亭的赞美诗词也是层出不穷：十里一长亭，五里一短亭;常记溪亭日暮，沉醉不知归路;凭高望远思悠哉，晚上江亭夜未回。为了更好的展示3D建筑打印新科技和传统建筑的结合的艺术之美，于是太空灰3D建筑打印技术团队在河南郑州的3D建筑特色园区里面把凉亭打印了出来，这是全球第一座采用3D建筑打印工艺建造出来的古建筑凉亭。设计建筑模型太空灰3D建筑打印团队利用AutoCad把这个凉亭设计了出来，该凉亭建筑面积12平方。模型真实的还原了古代凉亭的设计元素和特点。[图片]打印方案多样性太空灰3D打印建筑可以整体打印，也可以分体打印，根据模型情况及现场实际需要，可以选择不同的方式。这也是太空灰3D建筑打印核心----太空灰3D建筑打印智能控制系统的优势所在。本次打印选择了分体打印。[图片]打印凉亭主体凉亭的顶部是一个穹顶结构，主体打印主要涉及到支撑的打印和钢筋的布筋工艺等，用到控制程序中的暂停和续打定位功能。打印材料是普通42.5标号水泥，挤浆口直径30mm，用时大约12小时。[图片]太空灰3D建筑打印设备根据其专用的控制系统，按照选定的切片方案，实时进行打印，打印的精确度是以毫米为单位，这在以大型设备著称的3D建筑打印上，是十分精确的。3D打印控制系统功能项很丰富，会根据需要，随时暂停，以满足布筋等需要。当中途临时有事，也可以终止打印，然后再次打印时，太空灰3D打印系统会很精确的定位上次打印的位置，精确到点，而不是层。这在3D打印行业，是一个非常了不起的技术突破。[图片]太空灰3D建筑打印项目有很多细节做的非常到位，比如钢筋的放置工艺。有边打边放置，有打印后放置，也有打印中预留孔或洞，打印后下钢筋或钢筋笼，然后浇筑，最终目的就是为了满足建筑标准要求。这些动作看似简单，如果没有软件系统的配合，是无法实现上述行为的。通过打印的过程，深深体会到，为什么太空灰3D建筑打印一直都备受瞩目，尤其是3D建筑打印行业内给予高度的关注。[图片]凉亭整体效果[图片][图片][图片]打印设备本次打印所使用的就是下面这台建筑打印机，设计尺寸是50米*15米*15米，拥有巨大的体型和喷头，将水泥源源不断的通过喷头挤出，构建建筑体。太空灰3D建筑打印设备属于第二代智能3D建筑打印机，与第一代3D建筑打印机只能打印直面体墙相比，第二代打印机可打印任意形状实体，是真正可以实际应用商业化3D建筑打印机！适用于打印别墅、公共厕所、岗亭、标准化建筑、特殊定制建筑、园林景观、雕塑像、影视城、景观房、临时性建筑、装修装饰造型、海绵城市建设、异形建筑、pc构件及模具、农业水利管道等等，通过轻量化柔性设计和智能的打印控制系统实现的智能打印，实现了整个打印出来的建筑没有断点，线条优美，无接缝，零瑕疵。[图片]随着第二代打印设备的日趋成熟，太空灰3D建筑打印团队一定会继续引领世界3D建筑打印潮流，继续推动3D建筑打印行业向前发展！

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这个称为“制造业的革命”的3D打印技术，能否席卷化妆品行业？第四次产业革命还在如火如荼地进行中，而在医疗、电子等众多领域中，3D打印技术凭借其“精度高”、“个性化定制”的优势，在各行各业都拥有自己的“姓名”。韩国科玛也凭借自己的科研优势，成为了世界首个成功研制出“3D打印化妆品”的企业。“至此，3D打印化妆品将不再是梦。”3月5日，韩国科玛官方表示，3D打印技术是第四次产业革命中一项十分重要的科技。这次科玛充分地活用了这项技术，成功将高浓度的精华和面霜等种类的护肤品，通过3D打印技术生产出来。这样两种产品不仅不会混合起来，还能够最大限度地维持其本身的功效。目前，第一批产品已经投入了生产制作中。科玛在2017年与3D打印专研企业Samyoung机械达成战略性合作后，一直在3D打印化妆品的制作中下足了心思。科玛专心研制如何将设计和颜色两者在一个包装内维持最稳定的关系，而Samyoung则负责提供如何最大程度地将包装精密化的方案。在经过双方两年多的不懈努力，最能够维持产品功效，并实现内部设计和色彩维持稳定的组合物被研制了出来。[图片]△3D打印化妆品样品科玛将这项技术最初应用在了一款独特的基础护肤品的生产上，并推出了一套样本。这款产品将精华和面霜两种产品“合二为一”，通过喷管将面霜产品精密地堆积在精华产品中间。并且样式可以根据顾客企业的要求设计，呈现独树一帜的视觉效果。譬如，根据品牌产品独特的配方进行中间样式的设计，采用玫瑰原料的化妆品就可以堆砌成玫瑰的样式等等，再经过颜色的调整，可以充分满足消费者对产品“精美”的需求。除了独特的设计，素材的稳定性也十分重要。两种化妆品都保存在一个容器中，形态和功效的如何保持长久稳定，并维持各成分的效果，科玛通过不断地研究，得出了一种能够稳定这两者的组成物，加在了包装的材料中。接下来，科玛将向顾客企业们推广这项技术，并通过与各品牌合作，将产品落地。科玛相关人士说道：“今后，还将通过投资和技术合作等方式，做好素材开发和设备的改善，以确保生产性和多样性不断升级。在未来，采用3D打印技术制作出的口红、粉饼和散粉等彩妆产品，将成为这个行业内最优秀，且独一无二的产品。”在科玛之前，这个被称作为“制造业的一场革命”的3D打印技术不是没有在行业内出现，反而，已经有包括爱茉莉太平洋、强生等大集团都做出了相关的产品。但与科玛不同的是，他们更多地将重心放在了为消费者定制和环保公益上。3D打印技术为化妆品行业带来了什么？在2017年年末，爱茉莉太平洋就展示了旗下品牌IOPE最新研发出的3D打印面膜，为消费者提供定制的精华护肤产品。并且在2018年产品正式发布后，带入了我国首届进口博览会的现场，引来了无数消费者的关心。3D打印面膜的又一次亮相，就是在年初举办的2019年国际消费电子展 Consumer Electronics Show（CES）上。强生集团旗下的美国皮肤护理品牌 Neutrogena（露得清）发布的首款微型3D打印面膜 Mask iD，将面膜定制化带向了潮流的前端。[图片]△露得清3D打印面膜除了3D打印面膜以外，香奈儿去年推出的一款名为Volume Révolution睫毛刷，就充分运用了3D打印技术，将传统成型技术无法实现的新设计和形状通过3D打印应用在了其中。另外，在去年11月，雅诗兰黛集团也通过与英国惠特曼的制造工厂的联合开发了3D打印生产包装所需的各类零件的技术，将时间和成本降至最低，并解决了生产包装会产生大量废料的问题。这项技术也将使用在MAC、Clinique、Jo Malone和Too Faced等品牌的生产中，为绿色环保做出贡献。3D打印技术在全行业的流行离不开它的特性：生产加工成本的降低、成品可塑性强、精度高、以及能真正实现个性化定制。科技给化妆品行业带来的好处有千千万，“3D打印化妆品”的这次质的飞越，对于整个行业无疑又会带来一次新的升级，如何跟上就需要各位各显神通了。

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面部识别技术越来越多地出现在我们的社会中，而且现在支付宝等支付系统也开始采用，虽然刷脸很便捷，但也同样引起了一些警觉。监控和隐私侵权问题是技术壁垒的最前沿，尽管人们也担心面部识别的准确性和有效性。面部识别系统的主流用途之一是智能手机技术 - 新的智能手机型号配备了面部识别解锁功能。有些人对新开发感到兴奋 - 并且可能想要废除讨厌的密码 - 当然也有人有所保留。在福布斯，托马斯·布鲁斯特(Thomas Brewster)通过测试智能手机面部识别技术以及他自己头部的3D打印复制品人像，用行动证明自己所担心的安全问题。该实验测试了四款Android智能手机和一款iPhone，结果发现了一些有趣的发现，可能导致一些人放弃最新的安全功能。[图片] [图片][图片][图片]为了进行实验，布鲁斯特联系了位于伯明翰的3D扫描和打印公司Backface，该公司使用其50摄像头扫描室捕捉他脸部的神秘3D模型。在全尺寸和全彩色3D打印之前，使用3D建模软件对布鲁斯特脸部的3D扫描进行了调整和编辑，最终成功破解了四款Android设备的面部识别。

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关于低熔点金属3D打印技术的商业价值，未来的很多应用将以复合打印为主，如基于液态金属的可植入式生物医学电子器件的体内3D打印技术，将金属的导电性和非金属的绝缘封装特性结合起来制作柔性器件。采用多种墨水，运用多种打印技术制作电气系统（如立体电路）、机电器件、功能器件等将会是今后一段时间的发展趋势，在制造业、电子信息、能源和医疗技术等领域将产生巨大的应用需求，其发展方兴未艾。根据网络资料，1月30日，清华大学、中国科学院理化技术研究所与中国农业大学的联合研究小组在美国化学学会期刊ACSOmega上刊发了一篇论文， 描述了他们发明的一种全新的可实现超大尺度膨胀变形的液态金属复合材料，这一突破将可编程、可变形液态金属柔性智能机器人研制工作向前推进了一大步。可编程可变形态这一突破将可编程、可变形液态金属柔性智能机器人研制工作向前推进了一大步。以自然界生物进化的观点看，离成为真正的“终结者”，中国科学家们相当于已经培育出了“细胞”。中国团队在十分有限的条件下经过近20年持续不断的努力，做出的大量研究在国际上持续引发着重大而广泛的影响，超前优势十分明显，还使得液态金属研究从冷门逐渐成为国际上备受瞩目的重大科技热点。 液态金属复合材料其实是一种内部包含低沸点工质的，由液态金属和硅胶制成的材料。（液态金属并不只是一种，而是种类繁多的大家族，通过不同的金属和配比，可以获得不同性能的液态金属）研究小组负责人、清华大学刘静教授表示，这种材料也是我国在国际上最早提出的液态金属硅胶复合材料体系的延伸。这种可以被3D打印成任意形状的特殊材料，可以摆脱其它刚体支撑物和溶液环境并得以站立，呈现出超大尺度变形和运动功能，且全部过程可逆。 通过嵌入可编程的加热系统及一些设计，研究人员将这种材料制备成了一系列新颖独特的概念型功能物和柔性机器架构。当这种材料负载酒精的液滴，能够快速变化体积，膨胀程度可以超过其原始高度的11倍！[图片] 长久以来，研发可在不同形态之间自由转换，以执行常规技术难以完成的更为特殊高级任务的变形软体机器人，是全球科学界与工程界的梦想。而这种既具有金属的导电导热性，又具有液体流动性的特殊材料，尤其适合制备无线控制的软体机器人。更重要的是，该研究团队还通过理论分析得出了热驱动变形的影响因素以及最适宜的材料的比例。 随着研究的深入，将液态金属用于肿瘤的治疗、神经和骨骼修复，已经不是一种幻想。因此，液态金属的空间应用远不止软体机器人方面。作为一大类新兴功能物质和材料，液态金属正被快速推进到 生物医疗健康、芯片冷却、能量捕获、印刷电子及3D打印等高新科技领域，带来颠覆性变革的同时催生出一系列战略性新兴产业。（以上来源网络公开资料）[图片] Review 我国在液态金属的研究与应用转化方面做出了积极的努力。2014年，由刘静研究员带领的中科院理化技术研究所、清华大学医学院联合研究小组，首次提出了一种全新概念的低熔点液态合金骨水泥，用以加固和修复受损骨骼，这种可注射型金属骨骼技术打破了传统非金属骨水泥的范畴。相应研究在线发表于Biomaterials，论文题为“用于可逆及快速成型的液-固相转换合金骨水泥”。 与此同时，基于液态金属的液-固相转换机制，该小组还在国际上首次提出并证实了一种“液态金属人体外骨骼技术”。此外，基于实验室近年来提出的液态金属印刷电子学概念，该小组还建立了一种独特的人体皮肤电子电路成型方法——室温液态金属模板喷印技术，研究成果以封底文章形式发表于Journal of Materials Chemistry B （材料化学杂志）上，论文题为“在皮肤上基于液态金属模板喷印方法快速构建用以检测生理信号的导电元件”。

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根据荷兰在线3D打印服务平台3D Hubs最新发布的“2019年3D打印趋势”报告，欧洲近一半（42％）在线3D打印需求来自英国企业，规模较小的科技公司最有可能利用这项资源。[图片]该报告基于3D Hubs自己的订单数据库和一项针对400家企业的独立调查，发现2018年欧洲一共用3D Hubs的技术打印了25万多个零件，其中超过10万个流向英国。该报告发现，在欧洲，大多数（75％）使用在线3D打印服务的公司的员工数不足100人，60％以上的3D打印需求来自从事工业、电气和医疗产品开发的工程师。作为3D打印的早期采用者，航空航天和汽车工程师对在线3D打印服务的需求更小，仅占市场的10％。这是因为他们更可能拥有内部线下3D打印设备，用它们进行原型设计和生产。用3D打印进行原型设计已经成为一种普遍采用的做法。由于能够通过实物而不是图纸进行交谈，效率大幅提升。在宝马、福特和博世（Bosch，德国工业企业之一）等公司的工厂车间里，用3D打印制造定制工具是一种流行做法。他们用3D打印创造了一种新的现场语言。据3D Hubs估计，全球3D打印市场每三年就会翻一番，该领域的投资主要集中在工业解决方案和应用上。从2013年到2017年，3D打印市场平均每年的增长速度达到24.7％。分析师们预测，在未来五年，这一市场的年增长率将在18.2％到27.2％之间，复合年增长率（CAGR）平均为23.5％。3D打印投资也在快速增长。从2016年至2017年，流向该领域的风投资金增长86％；在2018年，与3D打印相关的创业公司获得的风投超过3亿美元。“很高兴看到英国在使用在线3D打印服务方面处于领先地位。”3D Hubs联合创始人Filemon Schoffer表示。“将原型和生产零件外包出去的企业可能正在寻求将这一过程本地化。然而，相比雇用稀缺的数字人才，线上3D打印能够带来更高的效率，帮助企业控制制造成本以及加速研发过程。“在全球范围内，工程师们希望每次打印都能获得相同的结果。多年来，确保打印结果的可重复性一直是工业3D打印的圣杯。“今天的研究结果表明，2019年毫无疑问将成为3D打印历史上最激动人心的一年。3D打印注定要在工作场所而不是家中找到用武之地，它的发展轨迹可以与虚拟和增强现实技术相媲美。”

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高端鞋垫制造商Superfeet于2018年在美国华盛顿洲开了其第一家鞋制造工厂-Flowbuilt Manufacturing。该工厂并不是一家大规模生产鞋类产品的大型工厂，而是一家专注于小批量跑鞋快速定制化生产的工厂。或许Superfeet这样的工厂还未曾引起大众或者是制造业的注意，然而，Superfeet这样的微型工厂（Micro-factory)正在更多的浮出水面。我们所看到的正是浮出水面部分的“冰山一角”，而在水面下还有着更多的“势能”在攒动。[图片]在过去的几年里，空中客车、巴斯夫、通用电气等一大批大型企业已经建立了工业规模的3D打印内部创业模式。这些公司能够加速将3D打印集成到他们自己的制造流程中，以使用传统的制造方法来制造难以实现或成本太高的部件。 3D打印内部启动的概念正在迅速获得重视，并将在未来几年变得非常普遍。一家内部创业的公司可以使母公司把他们最聪明的一些人的注意力集中在3D打印创新上，同时保护他们现有的收入来源不受干扰。另外，大多数大型企业已经建立了工业规模的3D打印COE（Center of Excellence)卓越中心（例如波音、强生、劳斯莱斯、宝马、GE等）。在这样做的同时，他们已经将3D打印相关的工作流程整合到关键业务流程中。卓越中心的好处是能够更好地完善现有的3D打印方法并为推广3D打印技术做准备，同时创建度量标准，重点改进设计创新，健全关键流程标准化，并重点改进质量和检验流程。 3D打印卓越中心还可以作为供应链合作伙伴的培训机构或体验中心，并未企业内部的团队提供培训机会。近几年，即时医疗（POC）进入到我们的视野中，随着3D打印技术的不断完善和其他技术的不断完善，3D打印技术从教学医院和专业中心扩展到更广泛的医院系统。根据Materialise公司，即时医疗（POC）3D打印是指即时用3D打印生产的医疗设备，直接在医院进行生产，比如解剖模型。通常，即时医疗3D打印使用患者的医疗影像数据比如MRI，CT或者表面扫描。无论是内部创业，还是卓越中心，或者是新的数字化制造流程，这些犹如“冰山下的势能”都在推动微型工厂（Micro-factory)以及中等规模工厂的出现。在分布式制造的基础上，产品生产的单位时间消耗变得无足轻重，1万个分布式制造点生产出单个成品，与1万个成品在1个加工厂制造，其产能一样。而且前者无需仓储、物流的环节。消费品微型工厂“去中心化”是微型工厂和中等规模数字化工厂带来的一大改变，拿鞋业来举例，3D打印技术作为鞋类快速定制化生产链条中的一种重要工艺，受到了鞋类制造商的重视。3D打印为鞋制造商带来的不仅是无模具化和小批量定制化生产的能力，还有商业模式上的改变，包括3D打印、数字化设计、三维扫描在内的数字化技术催生了鞋制造商与消费者紧密结合的小规模、去中心化的制造模式，这与设计、制造与消费者相互独立的传统大规模生产模式有着显著的区别。2017年以来，陆续登陆市场的几款带有3D打印鞋中底的运动鞋，例如阿迪达斯Futurecraft 4D,Under Amour Under Armour Architech，匹克Future I，都是运动鞋制造商在小批量定制化生产方面所进行的尝试。个性化、离散化汽车制造工厂即使是最难以撼动的汽车制造业，也在悄然的发生变化。虽然3D打印与汽车制造的结合之路还很长，这其中除了制造技术，软件技术将发挥举足轻重的作用，在具体的制造实施中，包括产品设计和迭代的快速数据收集以及定制生产复杂的机电一体化系统，这些都需要软件和物流系统的集成来提供“无缝”的制造环节的衔接。不过一方面是传统造车厂和互联网新势力造车厂动辄上百亿的电动汽车研发与制造的投入，另一方面市场上还出现了一股个性化定制汽车的潮流，试图将汽车的设计与制造变得个性化和离散化。[图片]在这方面，只需按一下按钮，即可定制汽车和摩托车。典型的案例是加州创业公司Hackrod，Hackrod计划通过个性化设计和3D打印彻底改变移动解决方案的生产。西门子为公司提供数字创新平台，这是一个集成的软件包，可以顺利实现从设计和开发到车辆生产的整个过程。对于Hackrod的创始人来说，生产集成也是西门子平台的决定性优势。它有助于克服所谓的“死亡之谷”，即从设计意图到产品推向市场的过渡过程中遭遇失败。工业增材制造消除了在大批量生产中所需要的昂贵的模具的需要，而且传统铣削或成型机器无法难以加工这些利用人工智能创建的仿生力学结构的外观设计。Hackrod为其未来主义设计开发了特殊的多轴3D打印机，由Siemens-Sinumerik控制单元控制。这台设备有四米宽，超过七米半长，高约三米。更重要的是它的多样性，它不仅可以打印，还可以扫描，然后通过精密机床进行最后的精加工。这是一种车库级别的离散生产形态，可以说是将微型工厂（Micro-factory)的“微”概念发挥到了极致。La Bandita是全球首款采用虚拟现实技术设计的个性化汽车。由碳和铝制成的Speedster车身结构，通过西门子产品生命周期管理（PLM）软件中的智能设计程序获得了优化的车架。由精确的生产软件控制，La Bandita车身结构在车库大小的3D打印机中逐层实现。类似的企业正在涌现，另外一家叫Local Motors的企业，其旗下设立了一家从事汽车小批量生产的微型制造工厂- LM Industries，他们没有像传统汽车制造商那样配备大规模生产线，而是通过互联网众包设计、3D打印等数字化技术进行低速电动汽车的快速制造。LM Industries 称自己为数字化OEM（原始设备制造商）。LM Industries和Hackrod代表了一种全新的工业制造模式，特别是对于中小型企业而言，Hackrod开辟了在没有大型生产线的情况下针对客户需求量身定制的创新汽车推向市场的可能性。虽然，这种模式处于早期阶段，未来是否能够在汽车制造领域占据一席之地还需市场的验证，但这种借助3D打印等技术实现按需生产的制造模式对于制造企业探索未来的柔性生产服务模式有一定参考价值。数字线程赋能3D打印从原型走向批量生产微型工厂的背后是数字化的整体解决方案平台。关于数据如何改变商业本质，计算如何重塑经济未来，王坚博士在《在线》一书中提到“今后的制造业也一定要靠云计算和大数据来做支撑。一种新型经济，就该这样成长…过去衡量一个国家的经济水平怎么样，就看它用了多少电，而未来衡量一个国家的竞争力，看它用了多少计算能力。”这并非是想像中的事情，而是已经成为现实。连接的制造设备提高了运营和服务的效率，根据3D科学谷的市场观察，当前Carbon的3D制造解决方案就通过计算提供了数字化生产的效率。而世界上一些最具安全意识的大型财富100强企业能够轻松连接到Carbon的设备来实现数字化生产，这其中包括几家汽车制造商、航空航天公司和名牌消费者公司。[图片]图：数字贯穿设计与制造始终连接制造设备的主要优点是能够有效地监视和控制操作并更新硬件。由于系统是远程监控的，因此连接的系统可以加速客户支持。专家可以使用可用的确切机器参数进行远程故障排除，从而使客户无需识别和传达有关该问题的上下文信息。来自连接设备的操作数据还允许更精确的预测性维护，因为可以监控性能下降，并且可以提醒员工在影响生产之前解决问题。拿Carbon举例来说，Carbon的客户通过其计算机上的浏览器直接访问3D打印机，以便在防火墙内部准备和打印文件。Carbon设备连接到安全的服务器，传输到这些服务器和从这些服务器传输的所有数据都是加密的，以确保所有数数据在Carbon设备或Carbon服务器的任一端在设备上解密。登录设备可利用云对用户进行身份验证并确认其打印授权。在Carbon的打印界面中，请求打印帮助是无缝的。如果客户选择分享他们的零件，则会明确标注并要求确认他们打算与Carbon分享他们的零件。例如，定制助听器制造商Earlens Corporation与Carbon共享代表性的设计数据，并利用Carbon的无线（OTA）软件更新功能来提高制作定制助听器所用生产模具的准确性。Carbon证明了可以开发出可在单台或多台机器上实现高重复性质的强大流程。随着3D打印技术被纳入更大的制造供应链中，根据3D科学谷的市场研究，人工智能在3D打印车间的运用将发挥两大作用，一是提升工艺的自动化提升水平；第二个优势是人工智能通过算法来获取数据中的规律，赋能制造工艺不断精进，并并加速所生产的产品商业化进程。当然，当前的3D打印工作流程中，由于没有足够的数据，人工智能尚未发挥主要作用。目前，3D打印行业对于人工智能对3D打印行业价值的理解还处于非常原始的阶段。不过正如《在线》一书所提到的，算法是计算经济的灵魂，一旦数据流动起来，它的价值将呈几何级数增长。而在3D科学谷看来，价值在制造业的体现就是数据与算法的结合将加倍“奖励”那些市场上形成一定规模和影响力的行业领跑者。根据3D科学谷的市场研究，在这些数字化工具的赋能作用下，3D打印行业不断实现从原型生产到大批量生产的飞跃，也将出现更多的离散化的微型工厂，使得制造不仅实现按需生产，还实现就近生产。星星之火可以燎原微型工厂的出现代表了分布式制造的发展特点，这种特点将改变制造模式和就业模式。从政治经济学的角度来看，现有的资本主义生产关系的实质是以生产资料私有制为基础的雇佣劳动制度。资本家占有生产资料，包括土地、厂房、机器设备、工具、原料等等，由被雇佣的劳动者付出劳动获得薪酬。[图片]这种制造方式的重要意义在于：生产工具(3D打印机)不再被少数资本家独占，每一个个体劳者拥有极大的生产工业化产品的能力，并且会极大地提升他们的创新创意能力，这种模式是对传统工业化大生产、特别是劳动密集型制造业的重要破突，将会极大的提升人类社会的生产力，会改变当前的产业结构，甚至社会结构。星星之火可以燎原，微型工厂就像点点星星之火一样，虽然目前还势单力薄，然而这种商业模式一旦获得市场验证，将对我们所处的世界发生深远的影响，将影响我们所熟悉的制造模式，物流模式，商业模式，并颠覆原来的供应链体系。或许有一天，我们要获得牙齿矫正器就像去星巴克买一杯咖啡一样便捷，我们只需要在门口的微型工厂扫描一下自己的口腔，所有的数据通过基于云的软件完成建模工作，并通过云端发送至接收3D打印牙齿矫正器模型的设备端，最后经过压模，后处理，我们所需要的牙套在家门口的微型工厂就可以实现隔天可取。

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2019年3月8日至10日，第十三届广州国际模具展览会盛大开幕。展会全面展示亚洲制造业先进和热门的模具和增材制造产品及解决方案，为来自世界各地逾80000名专业买家提供发掘制造业内潜在合作伙伴的重要机遇。同期还举办了广州国际模具展览会研讨会及中国3D产业技术应用峰会。由业内领先公司的关键人物主持，深入剖析最创新的技术应用及当前的发展，分享他们就3D打印对制造业未来影响的看法。为业界人士分析模具和3D打印技术方面的市场前景、介绍行业最新技术突破、解构行业趋势及机遇。世界领先的3D打印解决方案提供商Materialise大中华区总经理黄鑫先生受邀出席，在峰会上发表精彩演讲，展示了Materialise在模具行业杰出的软件解决方案。[图片]Materialise大中华区总经理黄鑫“无论是新的模具设计制造，还是对传统模具的颠覆性优化，3D打印的发展都为模具制造行业带来了新的曙光。从设计、设计优化、文件和平台准备、自动化支撑生成、仿真、切片和路径规划、机器控制到打印质量监测等模具3D打印流程中每一个至关重要的环节，Materialise 3D打印全流程软件解决方案都能为模具的增材制造‘保驾护航’。”总经理黄鑫说道。[图片]今年是Materialise公司创立的第30个年头，作为最早一批进入3D打印行业的公司，在这个新兴且快速发展的行业，Materialise有足够的底气和经验。伴随甚至领先市场发展的创新性3D打印软件产品为模具行业的发展注入动力。[图片]玩具赛车[图片]随形冷却近年来，已有法国最大的玩具制造商Smoby、国际知名品牌Adidas等企业与Materialise合作，寻求用3D打印技术实现更好的模具制造方案。以“赛车总动员”的玩具汽车为例，Smoby对待玩具精益求精，使用传统的制造技术不仅工艺复杂、冷却不均匀使得玩具质量差强人意，且模具本身的使用寿命短，成本高。选择使用3D打印技术，由于不受设计复杂度的影响，Materialise团队对设计进行了优化，采用随形冷却流道和轻量化结构，完成了整个玩具车模具跨越式的改进。[图片]Smoby玩具赛车模具“结合使用Materialise Magics®、3-matic、Build Processor、e-Stage等软件，最后这个玩具汽车模具上面部分的材料减少12％，下面部分的材料减少24％，并使玩具汽车的生产周期缩短了50％。”总经理黄鑫介绍到。近两年同样将3D打印技术应用得风风火火的还有鞋业市场，Adidas等国际知名运动品牌先后推出了不少3D打印运动鞋，在市场上风靡一时。还在探索将3D打印技术与运动鞋制造相结合时，Adidas就找到了应用经验丰富的Materialise，先从改进鞋模开始。[图片]传统的方式制造鞋模要经过至少七道程序，先用CNC制造木模，再围绕木模制造硅模，向硅模中注入石膏，再由石膏母模铸造金属模具。而这才刚完成一个没有纹理的模具，还需要再这个金属模具上用蜡纸打上纹理图案，最后用酸在金属上腐蚀出图案。这项工序不仅耗时多、人工成本高，而且由于手工制作纹理，纹理的精度无法保证且每个批次都不相同，同时化学腐蚀所造成的环境污染也不可估量。[图片]采用3D打印生产鞋母模“使用3D打印生产模具，在第一道母模设计中直接添加纹理，采用3D打印将纹理精确地打印在母模上。如此一来，铸造后的金属模具就已经打上了纹理，数字文件可重复利用，省下了大量工时、人工成本，提高了纹理精确度，同时免去了化学腐蚀的工序，节省成本也减少了环节污染。”“我们还在朝着让模具更轻、更优，生产更快、更经济，规模更大的方向努力，希望通过不断创新与优化Materialise软、硬件解决方案，让3D打印推动模具行业的应用革新。”总经理黄鑫说到这里时，语气充满了信心。[图片]一个好的模具不仅是传统工业实现从想法到现实的重要工具，更是实现批量生产桥梁。3D 打印助力无模生产的发展，也推动模具生产的革新，而未来无论走向哪里，在3D打印的应用发展上您都不能迟到了。

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未知大陆（UNLANDS）受邀参加了3D Systems携手美瑞集团和通宝智造举办的2019年第二届喷蜡设备用户大会，会议于3月15日在深圳金碧酒店举办。此次会议上展示3D打印设备Figure 4 SA、ProJet 2500W和FabPro 1000及其样品。[图片][图片]基本信息：会议时间：2019.3.15日会议地点：深圳金碧酒店2楼会议厅主要产品：3D Projet 2500W、Figure 4、FabPro 1000会议主要内容：一、珠宝数字化历程（1）设计的数字化（2）起版的数字化（3）小批量蜡膜-数字化生产（4）批量蜡膜-数字化生产二 、蜡膜批量数字化生产的优点（1）释放设计师的想象，制造改变设计（2）大幅减少人工，降低成本（3）缩短了工艺流程，加速产品上市时间（4）敏捷生产，按需制造（5）延展性[图片][图片]三 、3D打印和珠宝饰品的强强联合3D打印珠宝加速了珠宝创新的速度和质量，由模具制造转向只能制造、数字化工厂、同时满足大规模生产和个性化定制需求，开启珠宝首饰新的商业模式。[图片][图片]四 、Projet 2500W 应用于批量生产的时代需求（1）多品种小批量的市场需求（2）减少生产周期，缩短交货时间的需求（3）减少人力成本的需求[图片]五、Projet 2500W设备略有提价，蓝蜡紫蜡材料零售大降价[图片]未知大陆CEO 李荣岳、运营经理陈力与3Dsystems 的中国区总经理周美芳进行了友好的交流，达成了初步合作共识。

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导读：本文作者系某3D打印创业公司负责人，经过多年来的市场调研，作者对3D打印市场形成了一套自己的认知，通过本文与大家分享。[图片]3D打印技术从问世到今天已经过去30多年，此前在国内并未引起足够多的关注。自2012年，由于各级政府的广泛重视，引起媒体的报道热潮，3D打印技术开始迅速“风靡”全国。很多从业者都为这种“先进的”技术而产生了“打鸡血”式兴奋。然而随着时间的流逝，3D打印在国内的热度慢慢降低，甚至有不少从业者对这个技术或者说这个行业的前景产生了困惑。于此，撰稿一篇，说说我个人的看法，与各位探讨。“爆发”尚是一种期许3D打印行业刚被炒热的时候，没多久（2014年）国家开始提出“大众创业，万众创新”的口号，各种以3D打印为名目的的创业项目蜂拥而至，概念炒作、资本裹挟、媒体追捧，将3D打印推向了神坛，似乎所有关注这个行业的人都在期待3D打印呈现“爆发”之势。然而事实却不尽如人意，3D打印到今日都未出现所谓的“爆发”。作为一种新型的制造技术，3D打印涉及的面太广，仅从设计角度来讲，如果没有设计师建模，设备会被放在角落“吃灰”，材料会慢慢变质，更何况国内都没有形成完整的产业链。“爆发”一说，尚在期许之中。此外，浮躁的社会风气加上移动互联网的兴起更让人觉得无论哪种创业都是“唯快不破”。但事实上，这个行业在国内属于“前无古人”，从业者几乎都是“摸着石头过河”。在缓慢的变革中消除发展顾虑国内目前看起来有技术实力的3D打印企业无一不是一步一个脚印走出来的，然而也还有许多不为人知的“先烈”。政府的重视造就了很多的投机者，再加上资本的裹挟，把一个本不成熟的行业玩弄的更加面目全非。最为严重的甚至出现了“劣币驱逐良币”的现象，投机者不停鼓噪行业春天已经来临，真正做事情的人却不断被质疑。这就造成了普通消费者眼中，3D打印真是“鸡肋”。这个行业需要“缓慢的变革”，真正实现落地，慢慢沉淀。技术的发展源自于实际的需求和对技术的探索，当市场需要这项技术来解决问题时，市场自然会得到快速发展，这样看起来，也只能说，国内可能还未到那一步。3D打印作为未来制造业的“必然趋势”是显而易见的，只不过国内与之相关的观念、设计、材料以及其他技术还未跟上脚步。在国外，尤其是西方国家，3D打印的应用已经非常普及和深入，从原型制造到大工业生产，发展较为迅速，然而目前也仅仅占据整个制造业极小的市场份额。国内目前还在市场培育期，还是应当增强自己硬实力，静观其变。在市场尚未达到成熟期之前，作为从业者，应该加强对行业的深刻理解，加强自身的理论知识学习，急客户之所急，思客户之所思，让自己的认知和思维契合行业的发展规律。这当然也是消除焦虑的一种办法。做3D打印，要服务好客户当前，国人对3D打印的认知尚不足，有的认为3D打印要么是那种最初级的FDM，要么就是央视报道的高端制造。针对于3D打印所涉及到的全工艺链，由3D打印的企业来做普通消费群体的认知教育，成本和收益都无法想象。因此作为从业者，还是应当服务好应用端客户，一方面他们是支撑这个行业存在的源头，另一方面他们也是让3D打印发挥价值的支持者。此外，3D打印企业发展的规模一方面来自于需求，一方面来自于从业者自身的素质。举例而言，你不能指望FDM打印PLA去做一个具有一定力学性能的部件，也不能指望用SLM金属打印机去做创客教育。最后思维的局限、认知的狭隘也是3D打印行业的“痼疾”。作为从业者必须和客户一起探索，从用户角度出发解决痛点，而不是解决“我们”认为的痛点，和凭空制造的“痛点”。应用的不足显然无法支撑太多的投入并获得足够的收益，但这也是倒逼整个行业的过程，这需要从业者深入传统行业，积极探索潜在应用，真正脚踏实地的推进行业和企业的发展。