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波士顿大学的一个机械工程师团队表示，可以使用开放的环状结构来消除噪音，这种结构是数学上完美的规格，可以在保持气流的同时切断声音。他们开发了一种新设备，专门设计用于阻挡高达94％的入射声波，同时仍让空气通过。[图片] Reza Ghaffarivardavagh（ENG）（前中心）在他的耳朵上有两个开放的环状结构，而Stephan Anderson（MED）（左），Xin Zhang（ENG）（后方中心）和Jacob Nikolajczyk（ENG）（右）测试消声。摄影：Cydney Scott尽管减少噪音的路障（称为隔音挡板）可以帮助淹没交通高峰时段的嗖嗖声或在音乐厅墙内包含音乐的交响乐，但它们是一种笨重的方法，不适合气流通过。研究人员说：“声音是由空气中微小的干扰造成的。” “所以，我们的目标是让那些微小的振动沉默。如果我们希望的结构内部是中空的，那么我们必须记住，这将是声音传播的途径。”他们计算了超材料为了干扰传播的声波需要具有的尺寸和规格，防止声音，而不是空气，通过开放结构辐射。他们说，基本前提是超材料需要以这样一种方式塑造，即将传入的声音发回到它们来自的地方。作为测试案例，他们决定创建一种可以使扬声器声音静音的结构。根据他们的计算，他们模拟了最有效地消除噪音的物理尺寸。然后他们使用3D打印创建了一个由塑料制成的开放式降噪结构。[图片]据了解，这种数学设计的3D打印声学超材料的形状使得它可以将传入的声音发回到它们来自的地方。在外圈内部，螺旋形图案干扰声音，阻止它们通过开放中心传播，同时保持空气流过的能力。摄影：Cydney Scott为了测试该设备，研究人员将扬声器密封在PVC管的一端。另一方面，将定制的声学超材料固定在开口中。扬声器通过管道吹出了一个音调，但是从外面听到了人耳听不见的声音。围绕管口内部周边的超材料，就像一个静音按钮一样，直到研究人员向下伸展并拉开它的那一刻。实验室突然响起了扬声器的声音尖叫声。通过比较固定和不固定超材料的声级，该团队发现该设备能够阻挡94％的声音。现在他们的原型已经证明是如此有效，研究人员对于他们的声学沉默超材料如何开始工作使现实世界更安静有一些重要的想法。“无人机是一个非常热门的话题，像亚马逊这样的公司有兴趣使用无人机来提供货物，人们总是抱怨它带来的噪音。我们有办法消除它。“该研究发表在“物理评论”杂志上。

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宜家是世界上最大的家具制造商，与非盈利组织Milbat和Access Israel合作开发了ThisAbles，这是一系列用于宜家家具的3D打印附件。[图片]该项目旨在使宜家商品对身体残疾人士更加方便使用。它的对象可以在线免费提供原理图，可以在Ikea支柱上进行3D打印和安装，如Billy书柜或Karlstad沙发。“宜家发誓要为尽可能多的人创造更美好的日常生活，我们认为创造这一举措是我们的责任，并允许残疾人享受各种产品，家具和家居用品。”宜家以色列首席执行官Shuki Koblenz解释说。目前共有13种设计可供选择。它们包括沙发升降机等物品，可以更轻松地坐下来的床和一个用前臂或整个手打开门的把手，以及玻璃保险杠，一个塑料面板，保护玻璃门免受轮椅撞击等附件。所有的设计都是在现有的宜家家具上可安装滑动的。所有3D修改的安装方法都在Ikea Israel的YouTube页面上进行了演示，展示了一个小小的调整如何为残疾人带来巨大的变化。“我们不保证我们能够找到满足各种需求的解决方案，但我们承诺会尝试。”宜家在其网站上解释说。

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尽管3D打印正在用于医疗保健，生物医学工程和制造中的各种应用，但它仍然非常有限，部分原因是大多数3D打印技术一次只能制造由一种材料制成的零件。现在，威斯康星大学麦迪逊分校的科学家开发出一种新型3D打印机，它使用可见光和紫外光模式，用多种材料进行3D打印。[图片]目前，大多数多材料3D打印方法使用单独的材料储存器以在不同位置获得不同的材料。研究人员发现，在合成分子时，与化学家的一锅法相似的单罐多组分方法比使用不同材料的多个储库更实用。该方法基于不同波长的光控制哪种起始材料聚合成固体产物的不同部分的能力。这些原料从简单的化学物质开始，称为单体，它们聚合成更长的一系列化学物质，就像塑料一样。根据使用的光线，最终产品将具有不同的属性，如刚度。研究人员同时将来自两台投影仪的光线导向一大桶液体原材料，其中各层在平台上逐层构建。构建一个层之后，构建平台向上移动，于构建下一层。顶部图像显示数字设计及其印刷形式。紫色对应于紫外线固化的硬环氧化物区域，而灰色区域是可见光固化的丙烯酸酯区域，其柔软且柔顺。在底部，3D打印组MASC的徽标变成了由刚性，不透明区域和柔软透明区域组成的打印对象。研究人员面临的主要障碍是优化原料的化学性质。他们首先考虑了两种单体在一个桶中的表现。他们还必须确保单体具有相似的固化时间，以使每层内的硬质和软质材料在大约相同的时间内完成干燥。通过适当的化学反应，研究人员现在可以通过紫外线或可见光确切地确定每种单体在印刷物体内固化的位置。“在这个阶段，我们只是一步完成了将软质材料放在软质材料旁边，”UW-Madison化学教授A.J. Boydston带领他最近与他的研究生Johanna Schwartz合作。 “有许多不完善之处，但这些都是令人兴奋的新挑战。”现在，Boydston希望解决这些缺陷并回答未解决的问题，例如可以使用其他单体组合以及是否可以使用不同波长的光来固化这些新材料。 Boydston还希望组建一个跨学科团队，以增加波长控制的多材料3D打印的影响。这项研究2月15日在Nature Communications杂志上发表。

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美国硅谷的医疗3D打印创新平台3DHEALS（3dheals.com）的“专家角 / Expert’s Corner” 专栏发表了由3D科学谷联合创始人朱琳撰写的“3D Printed Orthopedic Implants in China and the Challenges in Commercialization/3D打印骨科植入物在中国的应用概况以及商业转化中的挑战”一文。以下是在3DHEALS发表的原文：[图片]3D打印技术在制造多孔结构、拓扑优化结构以及梯度材料领域具有技术上的优势，同时与传统制造技术相比，3D打印技术更易于实现植入物的批量定制化生产。这些优势为3D打印技术在骨科植入物制造中的应用发展带来了潜力，骨科植入物制造业是3D打印技术最早实现产业化应用的领域之一。截至2017年底获得FDA 医疗器械注册证的3D打印医疗器械已超过了100个，其中包括了多款由不同品牌制造的3D打印脊椎植入物和关节植入物。相比之下，中国骨科医疗器械制造商在3D打印骨科植入物商业转化方面的进展较慢。截至2018年，中国有3个3D打印骨科植入物产品获得了医疗器械注册证，包括：[图片]来源：3D科学谷《3D打印与骨科植入物白皮书2.0》- 2003年，上海交通大学医学院附属第九人民医院与上海晟实医疗器械科技有限公司合作获得个体化人工假体注册许可证（包括髋、膝、肩、踝、腕关节）。- 2015-2016年，北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司获得了三个金属3D打印植入物注册证：髋臼部件和椎体假体、椎间融合器。- 2018年，西安科谷智能获得了个体化下颌骨重建假体注册证。其材料为Ti6Al4V铸造钛合金材料，通过与个体病患骨缺损形态匹配的铸造型壳（3D打印光敏树脂型消失型）铸造而成。与商业转化情况不同的是，3D打印骨科植入物在中国骨科临床治疗中的应用是处于国际先进水平的。中国部分三级甲等医院在临床中应用3D打印植入物已有多年历史，例如：上海交通大学附属第九人民医院在2014年就已将金属3D打印个性化假体用于骨盆肿瘤切除与重建手术。此后，上海第九人民医院在腕关节、踝关节、胸骨、髋关节等复杂骨科手术中又多次应用了3D打印的个性化金属植入物。除此之外，北京大学第三医院、空军军医大学唐都医院、广东省骨科医院等三级甲等医院也陆续在复杂骨科疾病的治疗中应用了3D打印骨科植入物。[图片]来源：3D科学谷《3D打印与骨科植入物白皮书2.0》可见，临床对于3D打印植入物存在多样化的需求，特别是在进行骨肿瘤治疗等复杂疾病修复治疗领域对于3D打印技术存在刚性需求。那么，在这种情况下，是什么原因导致3D打印植入物在中国的商业化进展缓慢呢？影响3D打印骨科植入物商业转化的因素可以归纳为以下几点：[图片]技术因素管理因素意识层面接受度法律法规的支持人才与教育结合中国的具体情况，在临床需求端，虽然3D打印骨科植入物在部分治疗中得到了应用，但3D打印技术并没有成为国内医生所普遍接受的技术，这是该技术商业化的其中一个挑战。从企业方来看，无论是增材制造技术的人才、医工结合的人才、打印材料、打印设备，还是后处理工艺，都没有做好植入物大规模制造的准备；另一方面是针对个性化植入物而言，在制造一些复杂个性化植入物时，对3D打印技术是刚性需求，但是由于这些个性化需求为企业带来的利润有限，这使得有实力的传统骨科医疗器械企业进入该领域的动力不足，而凭借3D打印技术生存的初创型医疗器械企业，也存在着实现盈利的挑战。在医疗器械审批法律法规方面，国内法律法规的设置相对滞后，也是3D打印骨科植入物商业转化所面对的挑战之一。不过利好的一面是，相关法规、标准正在完善中，比如说CFDA已发布了“定制式增材制造医疗器械注册技术审查指导原则（征求意见稿）”。尽管存在着种种挑战，中国3D打印领域的先行者们仍在政策法规、行业标准的完善、临床应用、产品研发等领域推动着3D打印骨科植入物技术的发展。根据3D科学谷的市场观察，目前有一批新的3D打印定制化植入物正在进行商业转化，这些企业主要集中在中国华东、华中区域，预计2020年左右这些植入物将陆续获得医疗器械注册证。

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熊战士被称为Ursa是熊部落中最强大的成员。无论如何，英雄代表他的土地和他的人民。只有他才能保护整个部落免受大量迫在眉睫的威胁。[图片]一旦熊战士超越了原始厚厚的森林边界，以防止猎人的提前攻击。虽然这个行为违反了古老的共同规则，但是熊熊歼灭了猎人并将其作为一个秘密。[图片]熊战士是一位骄傲而强壮的野兽，也是非常可靠的朋友和非常坚定的防守者。是非常受到大家的喜欢的，3D打印服务厂家利用3D打印，给大家打印出来了熊战士模型，给大家欣赏。[图片]经过3D打印，这个模型高162 mm，宽139 mm，长126 mm，利用光敏树脂打印而成，可以看到表面还是非常光滑，可以看到很多细节的。现在利用3D打印来制作模型手板，已经具有成熟的工艺，能够制作出不亚于传统方法制作的模型手办。[图片]以上就是有关3D打印电影道具之熊战士，这个模型好逼真的介绍，希望可以给大家喜欢。

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去年 3 月，建筑科技公司 ICON 和非营利组织 New Story 在西南偏南上展示了双方合作的第一个 3D 打印房子。时隔一年，两家公司宣布，他们今年将在拉丁美洲一个农郊地区打造一个由 50 间 3D 打印房子组成的社区。[图片][图片]▲ 去年西南偏南上展示的样板，造价 4000 美元这些房子的墙壁和地板将由‘火神 2（Vulcan II）’——高 10 米宽 3 米的机器完成打印，单个房子的打印时间少于一天。随后，New Story 会为房子装设屋顶、窗户和家具，预计总体成本将远低于同类廉价房 7000 美元的门槛。入住这些房子的屋主，将是该地区部分月收入低于 200 美元的贫困家庭。我们正在将未来的技术带给最有需要的人’，New Story CEO Brett Hagler 说道。这些当地家庭的工作环境非常糟糕，收入微薄，但由于住房是其雇主提供的资源之一，很多人因此不敢辞职找新工作。而这些新家，有可能成为他们谋取更好工作的底气。[图片]虽然如此，这并不意味着这些家庭可免费获得房子。未来屋主将根据个人收入，分期付款，据说这些‘购房费’将用于支持该社区的持续改进。这批房子将包含几种不同的规划，最终设计方案仍在打磨中。而为了确保项目可正常推进，New Story 并不愿意公开项目的具体选址（据称，这种创新项目带来的关注可能会影响项目进度）。与此同时，在地球的另一边，埃因霍温理工大学（Eindhoven University of Technology）也在努力打造另一个 3D 打印房子组成的社区，但这里的房子和 New Story 想做的有点不同。有了 3D 打印的帮助，团队希望可以突破一般房子方方正正的沉闷设计，打造更形态更流畅的房子，甚至可按设计师和屋主的喜好定制颜色或设计。[图片]此外，团队还希望在建设后几间房子的时候，可直接借助 3D 打印之便，将各种传感器融入到墙壁中，打造‘智能家居’。按计划，团队将依次打印 5 座独立房子，其中第一座为单层住宅，后面四座均为多层住宅，预计将于 2019 年中落成。在项目公开一周后，已经有 20 个客户向负责房地产商询购。[图片]虽然大家都是用 3D 打印技术建造房子，但两个团队却出于截然不同的原因。对于埃因霍温理工大学而言，探索 3D 打印建筑主要是出于荷兰当地缺乏熟手砌砖工，于是乎和当地建筑公司 Van Wijinen 发起了这个名为‘里程碑项目’的五年计划。项目将在完成建造这 5 座房子后继续打印其它住宅。相比之下，New Story 在进行拉美的确的项目时，还曾被问及，3D 打印房屋是否会因建造人工需求减少而影响当地就业问题。New Story 的联合创始人 Alexandria Lafci 表示，虽然人手需求的确会减少，但当地人将学会新的技术技能。这也是为什么，自去年在西南偏南亮相以来，他们不仅在优化打印房屋本身，同时也在优化打印的设备，简化操作方式，尽可能让不同地区的本地人能够学懂如何使用。[图片]除了现有项目，负责研发相关打印技术的 ICON 还和开发商 Cielo 合作，用 3D 打印机为德州奥斯汀市的流浪汉打印住房和其它经济适用房。但无论动因如何，两个来自不同国家的团队都是在实验成本更低廉、快捷和环保的建筑方式。如果能在今年看到任意其中一个项目落成，都是 3D 打印行业的胜利和制造业的里程碑。多年来，由于没能对大部分消费者生活造成直接改变，3D 打印从奥巴马口中的‘或将颠覆所有产品制造方式’的‘天之骄子’到新鲜感不再的‘明日黄花’。事实上，虽在 C 端只要少数爱好者仍在使用，但 3D 打印于汽车、航空和医疗等制造业上的表现一直不错。据国际数据公司（IDC）统计，2018 年全球半年度 3D 打印支出复合增长率为 18.4%，预计到 2020 年该市场将达到 230 亿美元。

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提到3D打印在建筑中的应用，最令人印象深刻的是通过大型3D打印设备和混凝土材料建造的房屋模块结构或桥梁。这些3D打印的建筑展示了数字化建造技术的潜力，包括实现传统制造技术难以实现的从力学到升学，再到美学的结合;在制造建筑物结构时，预留出水管、管路等管线的位置，使得建造过程更加智能化等等。近日，一座正在美国西雅图进行建造的摩天大楼，将在进行外部幕墙建造的过程中使用140个金属3D打印的节点。3D打印节点实现更好的尺寸精度和可靠性应用3D打印节点的大楼为西雅图的新雷尼尔广场塔(Rainier Square Tower)，该建筑将在2020年完工，成为西雅图第二高的建筑。这座建筑高58层，楼体采用倾斜式的设计，也就是说建筑物的每个楼层将从前一个楼层向后退一步。这样的倾斜式结构，增加了外部幕墙铺设的难度。[图片]承担这栋大楼外部幕墙建造任务的Walters&Wolf 公司在做设计方案时，决定采用一种定制化的幕墙系统来完成这一任务。在这个定制化幕墙系统中，起到关键作用的是一批特殊的铝金属节点。Walters&Wolf 与数字化制造公司3Diligent合作进行节点的设计与制造。在设计时，3Diligent提供了两种制造方案供Walters&Wolf 选择。一种方案是采用熔模铸造工艺制造的铝节点，另一种方案是采用金属3D打印技术制造的铝节点。[图片]由于采用的制造工艺不同，两种节点的设计方案也是不同的。Walters&Wolf 在使用两种工艺制作的样品节点组装成幕墙单元并进行测试后发现，3D打印节点在尺寸精度和结构可靠性方面更能够满足新雷尼尔广场塔幕墙建造的需要。3D打印节点为V形结构，它们的作用是将一块块被切割为方块形状的幕墙结构组装在一起。而每一块薄薄的幕墙结构通过节点组合在一起之后，形成新雷尼尔广场塔外部所呈现出的倾斜效果。制造建筑物零件的应用是金属3D打印技术的一个利基市场。根据3D科学谷的市场观察，世界上最大的工程顾问公司之一奥雅纳早在2015年(甚至是在更早的时间)就在尝试通过用粉末床选区激光熔化金属3D打印技术制造建筑结构中所需的钢结构部件。[图片]奥雅纳在设计时挖掘了金属3D打印技术在制造轻量化、异形零部件方面的潜力。在该结构的设计中，设计师根据力学性能指标，采用拓扑优化的方法来调整材料的布局。原始的三维几何、载荷方向、材料特性、压力、允许的空间连接和处理、固定孔的直径、重量和材料的减少等因素都被考虑进来。在设计迭代的过程中，奥雅纳所设计的3D打印结构件相比传统结构件直接重量减少了75%。此外，由于在结构件设计上所做的优化，奥雅纳发现3D打印结构件将在施工过程中减少相关费用和减少浪费。

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联合工业研究3D打印机器人维修公司已经成功地在汽车前照灯组件上3D打印了一个替换接线片，这是Swinburne大学正在进行的项目的一部分。这是世界上第一个完成此项工作的机器人。Repairbot项目是Tradiebot Industries和Swinburne University of Technology之间的行业研究合作，由AMA集团和联邦政府通过创新制造合作研究中心（IMCRC）提供支持。由Swinburne的材料科学家Mostafa Nikzad博士开发的内部配方聚丙烯复合材料用于该过程。为了保证与汽车级注塑塑料的兼容性，Nikzad博士及其团队必须制造出具有3D打印聚丙烯特性的材料，以及满足汽车质量标准所需的强度和韧性。[图片]图片来源：斯威本科技大学这种新材料使得由Swinburne博士Mats Isaksson领导的机器人团队能够直接在前灯外壳上设计替换部件，通过使用机械臂在固定的3D打印头下精确操作前照灯，可以打印复杂的几何形状而无需支撑材料。Tradiebot创始人马里奥·迪莫夫斯基说：“维修站将允许对目前无法由技术人员修理的损坏的汽车塑料部件进行维修。这些好处将影响维修车间，消费者和流向环境，将这些损坏的部件从垃圾填埋场转移。这是一场胜利。“Repairbot项目负责人Isaksson博士称其为实现大灯组件自动修复的完整原型的项目目标迈出了重要一步。据AMA集团的Dave Calder称，该项目距离商业化还有18个月的时间。现在，它正在进入应用中材料验证测试的下一阶段，并对软件的数字化开发进行微调，以管理设计和维修程序。

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选择性激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）作为金属增材制造技术中备受关注的一类代表性技术，能够制造出传统加工方式难以实现的复杂结构的零件。其中一个经典的应用包括GE的涡轮螺旋桨发动机（ATP），基于3D打印技术特点，设计师将855个独立部件减少到12个，结果，超过三分之一的引擎是由3D打印完成的。不过要生产出GE的发动机这样的核心零部件，需要对加工的过程有着高人一筹的把控能力，这其中，仿真为SLM选区金属熔化金属3D打印的方案设计及工艺路线优化提供了方向，提高对装置的设计优化能力及对工艺的控制能力。本期通过安世亚太的《仿真计算在SLM 3D打印机铺粉装置设计中的应用》一文来领略基于Ansys workbench软件对SLM打印机铺粉过程、铺粉装置与变形件发生碰磨的过程如何进行相应的力学分析，并针对不同形状刮刀进行了对比，为铺粉装置的结构优化及选材提供一定的参考依据。[图片]图1 德迪智能DS1-200SLM金属打印机选择性激光熔化过程中铺粉环节对成型过程和最终的成型件质量有着重要的影响，铺粉装置的设计与优化，铺粉过程的参数优化都需要进行大量的研究。采用传统实验的方法对这些过程进行研究需要花费大量的时间、人力和物力，且很难从微观的尺度对这一过程进行详细的描述。而针对该过程建立相应的模型，采用有限单元法或离散单元法对铺粉过程进行相应的仿真，并结合一定的实验进行验证可以从微观尺度更好的理解这一过程，对铺粉装置和铺粉工艺进行更好的优化。SLM打印机铺粉过程中铺粉装置的受力及变形分析图2为铺粉装置铺粉过程的示意图，本文假设金属粉末为连续流体，铺粉装置中刮刀的受力面受到粉末流体的流体静压强(hydrostatic pressure)和铺粉过程中粉末对刮刀铺粉的阻力两个力的作用；[图片]图2铺粉装置铺粉过程示意图SLM选区激光熔化金属3D打印机在工作时铺粉装置循环往复在水平方向运动进行铺粉，图3分析了刮刀在不同的铺粉速率、铺粉层厚和不同粉末密度的情况下的受力及变形情况，该计算结果和相关数据变化趋势可以为铺粉装置的选材，铺粉工艺的改进提供参考依据。[图片][图片][图片]图3不同铺粉速率、铺粉层厚及粉末密度下铺粉装置的最大受力及变形情况图4 对比了两种不同形状刮刀铺粉过程中的受力及变形情况，可以看出1#刮刀与2#刮刀相比，刮刀的刚度好，铺粉过程变形小，该过程的仿真分析为刮刀的优化设计方向提供参考。[图片]图4 两种不同形状刮刀铺粉过程中的受力及变形情况对比（左图为1#刮刀，右图为2#刮刀）铺粉装置（刮刀）与变形凸起的打印件发生碰磨时的力学分析SLM选区激光熔化金属3D打印的工艺是快速加热熔化粉末并快速冷却凝固的过程，打印件的制备过程中由于各部位不均匀受热以及热循环和相转变过程中的膨胀和收缩会产生一定变形，打印件高度方向的变形量超过铺粉层厚会在下一层铺粉时与刮刀产生碰磨，以致损坏工件造成工件报废，或损坏刮刀对后续的铺粉产生影响。所以对刮刀在发生碰磨时的力学分析是必要的，以求能得到刮刀发生某变形量时，对应着会产生多大的力，为刮刀的改进设计作定性指导。图5和图6展示了某一设计型号刮刀在与不同高度变形凸起的打印件发生碰磨时的变形及受力情况。[图片]图 5 刮刀刮过不同高度变形凸起打印件时的变形情况示意图（随打印件凸起高度增加，刮刀变形逐渐增加）[图片]图6 刮刀刮过不同高度变形凸起打印件时的受力情况示意图SLM打印机不同形状刮刀极端工况时的力学分析评价不同形状刮刀的优劣需要综合计算和评估刮刀在正常铺粉时和各种极端工况时的受力及变形情况，进而进一步对相应工况下的铺粉效果和刮刀的寿命等进行评估，以更好地指导相应铺粉装置部件的优化方向。本节列举了不同形状刮刀（图7）在与变形凸起的打印件发生碰磨时的受力及变形情况，该过程的受力和变形情况关系到刮刀的磨损寿命，铺粉的均匀性等设计参数，因此我们针对这一相对极端工况的受力及变形情况进行了分析，可为刮刀的改进设计作定性指导。图7对比了四种不同设计形状刮刀刮过相同高度凸起工件时的受力及变形情况，可以看出：（1）刮刀碰到相同变形凸起的打印件的铺粉过程中，无论X方向还是Y方向的受力，2#刮刀的受力最大，其次是1#刮刀，再次是3#刮刀，受力最小的是4#刮刀，刮过障碍物的过程中较小的受力使得刮刀磨损较少，延长使用寿命。（2）铺粉过程中4#刮刀的变形量最大（明显大于前三种刮刀），其次是2#刮刀和1#刮刀，3#刮刀刮过障碍物时的变形量最小，较小的变形量可以保证刮刀碰到障碍物时对其他区域铺粉过程的影响较小，保证整层铺粉的均匀。[图片]图7 不同形状受力及变形情况对比总的来说，通过与物理实验相结合，仿真计算在SLM选区激光熔化金属 3D打印机铺粉装置的设计改进过程中有指导作用，它能够使得设计人员更详细的分析铺粉装置工作过程中的受力及变形情况，对比分析不同铺粉装置设计方案的优劣，为相应方案设计及工艺路线优化提供方向，缩短相应的研发流程。谢琰军材料物理与化学专业，博士学位，多年材料及增材制造领域研发经验，参与并实施多项金属增材制造科研课题及相关技术开发工作；目前主要从事增材制造设备及工艺相关的仿真及咨询工作。

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“作为提高外科手术培训和手术模拟的一部分，3D打印将从不起眼的后台实验室转移到最前沿。”—— Gartner2018年对于即时医疗（POC）3D打印来说是至关重要的一年，它帮助了成千上万的患者，获得了不少里程碑式的成就。我们预测2019年这一趋势还将继续， 3D打印的临床应用将进一步增加，让更多的患者从中受益。即时医疗（POC）3D打印是指即时用3D打印生产的医疗设备，直接在医院进行生产，比如解剖模型。通常，即时医疗3D打印使用患者的医疗影像数据比如MRI，CT或者表面扫描。即时医疗3D打印并不是采用外部3D打印服务，它让临床医师可以比以前更快捷地创建患者定制化解剖模型，同时更能结合医生的专业知识。最终，这缩短了模型的交付周期，从而让更多患者受益。同时，这也拓展了3D打印技术的应用。我们观察到了越来越多的医院采用3D打印或者增加在这个技术上的投资，从小的实验室逐渐发展为提供全方位服务的3D打印中心，为更广泛的临床专业服务。这意味着医院已经经过了技术探索阶段，成长为更复杂、更大规模的应用阶段。通过集中3D打印资源和能力、提高效率和扩大规模，医院正前所未有地让越来越多的患者受益于医疗3D打印：在一些案例中，甚至能够安排医师为以前不能治疗的患者进行治疗。[图片]从2018年的基础上出发以下这4个重点是去年你可能忽略的，它们将是2019年进一步发展的基础。（1）美国食品和药物管理局首次批准了一个可以对解剖模型进行POC 3D打印的软件系统：Mimics inPrint。对于Materialise来说，这一成就是基于30年的医学影像处理软件和3D打印的经验。对于整个行业来说，这是具有巨大影响的发展，因为市场上有了获得FDA认证的软件解决方案，它覆盖了从医学影像到最终打印的全流程。顶尖的医院正采用集成的3D打印服务作为他们医疗实践的一部分，因为他们意识到了这项技术带给定制化患者治疗的价值。Mimics inPrint支持医院创建用于诊断、患者定制化治疗和帮助选择治疗方案的解剖模型。（2）2018年Materialise宣布和3D打印机厂商建立新的合作伙伴关系，如Stratasys 和 Ultimaker。这些合作使得Materialise 3D打印机和材料的认证与510K认证软件Mimics inPrint相关联，将一个用于创建解剖学模型，经过预先审查的软件、硬件和材料系统推向市场。对于寻求创建自有即时医疗3D打印设施中心的医院来说，这个认证项目能够带来安心，减少模型创建过程中的不确定性，确保质量标准和3D打印软硬件之间的兼容性。（3）美国医学会采用了新的3D打印计费代码，也叫做CPT代码，从2019年7月开始生效。这些III类CPT代码的实施使得收集医院使用3D打印的数据成为可能，通过提供进一步实现医保报销所需的证据，这将使整个行业受益。梅奥诊所的Jonathan Morris教授是对该项目作出贡献的医疗3D打印社区的杰出成员，他写了他对未来患者定制化模型报销的看法：“虽然还有很多工作要做，但是每个人都应该开始对他们的患者定制化模型的部件数量和影像来源进行记录。”（4）北美放射学会3D打印专业组（SIG）发布了医疗3D打印指南，包括临床适用标准。这为临床医生何时使用解剖学模型、为患者定制化医疗条件提供了指导。北美放射学会专业组（SIG）撰写了这个文件“为基于医学影像的3D打印模型提供一致且安全生产的建议，描述一系列适合使用3D打印作为患者治疗医疗场景的3D打印临床方案。”3D打印在以下领域的应用，说明了它是一种展示和拓展医学影像检测数据价值的方法：例如动脉干，左室双出口，先天性颅骨和面部骨骼畸形，肾癌和复杂的髋臼骨折。我们对于未来的预测是怎样呢？超过69%涉足即时医疗3D打印的人已经使用这项技术3年及以上，今年，随着新进入者增多，我们可以预测这个平衡将发生变化。调研公司Gartner预测2021年之前，25%的外科医生将在患者外科手术前应用3D模型。“作为改善外科手术培训和手术模拟的一部分，3D打印将从不起眼的后台实验室转移到最前沿。”基于去年的成就，我们预测医院将进一步应用3D打印，帮助更多的患者。随着应用的增加，越来越多的数据将公开，这将增加公众意识和证据，激励更多的医院投资于这项技术。进一步说，我们期待在2019年看到：（1）加深在医院的应用和向3D打印集中化（2）北美之外的市场快速增长（3）监管机构能更好地理解不断变化的3D打印规则（4）软件和3D打印机制造商之间更多的战略合作（5）在特定领域，解剖模型的医疗报销进一步落实