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3D打印颠覆了传统生产加工模式，是当下十分热门的新兴技术。在全球3D打印技术发展过程中，虽然中国起步较晚，但却后来者居上。中国专利保护协会发布的数据显示，截止到2018年12月20日，全球已公开的与3D打印相关的专利总量达8万件左右，主要集中在中国（3.9万余件）、美国（2.1万余件）、韩国（0.5万余件）、德国（0.2万余件）……仅从专利数量上，中国处于领先地位。增长趋势当前全球3D打印技术专利申请处于稳定地增长趋势。如下图，中国从2012年开始，保持了高速增长。反映了该行业的技术在中国不断革新。[图片]从中国专利许可数据来看，2007年才开始有相关专利的许可，2015年后呈现大幅增长趋势。[图片]可推测该不但专利申请量增加，其利用率比较明显，技术转化相对较快。根据目前的趋势来看，未来几年该行业的专利技术将逐渐应用到产业上，产业链逐渐走向完整化。整体来说，未来3D打印应用的需求还有很大市场空间。理论阶段虽然专利申请数量占据了领先地位，但是中国在3D打印这一块的大部分研发设计主要集中在高校，尤其是一些设计还停留在理论阶段，因此能够投入生产的实际产品还比较少。同时，国内3D打印技术革新仍然比较单一，发展缓慢。[图片]从全球专利申请人来看，申请人大部分来自于国外企业。国内专注于3D打印的企业相对较少，中国在3D打印这一块明显落后于美国。更为关键的是，外资在中国也布局了相当多的专利，这无疑会削弱中国在3D打印领域的市场竞争力。因此，若想抢占市场，中国企业必须加大在该领域的研发，充分利用国内市场。不过，不单是中国3D打印技术进展缓慢，全球3D打印技术的发展仍存在诸多技术瓶颈，技术更新程度并不能满足当前市场需求。[图片]从数量上来看，全球专利技术构成主要集中在B29C和B33Y，外围专利还比较少，反映出该领域的一些核心技术还有待突破。由于比较核心的技术得不到解决，所以外围专利技术难以入手，自然也得不到发展。（B29C：塑料的成型或连接；塑性状态物质的一般成型；已成型产品的后处理，例如修整；B33Y：加性制造，即通过加性沉积、加性团聚或加性分层制造三维物体；B22F：金属粉末的加工；由金属粉末制造制品；金属粉末的制造；金属粉末的专用装置或设备。）市场机遇从3D打印技术的应用来看，主要带动了化学原料和化学制品制造业的发展，所以从事3D打印的企业需要多关注该行业的创新活跃情况，这也说明了3D打印在打印材料上需要更多的技术突破。[图片]（C26：化学原料和化学制品制造业；C35：专用设备制造业；C31/32：基本金属的制造；C34：通用设备制造业；C39：计算机、通信和其他电子设备制造业。）值得一提的是，目前3D打印技术难以在工业上大规模应用的主要问题在于打印材料的限制。虽然打印材料虽然逐渐增多，但仍然不能满足工业的需求。且打印材料价格昂贵，这也是阻碍3D打印工业化发展的一个重要原因。因此，研发更多可打印材料，并控制材料的成本将是未来一段时间内3D打印企业主要方向之一。

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逻辑门是原始计算机的实体，能够执行任何类型的数学计算。这些操作使您的手机，计算机，游戏机等所有计算成为可能。通过将旧式逻辑门与3D打印相结合，劳伦斯利弗莫尔国家实验室的研究人员创造了“有感知”的材料，可以应对周围环境的变化即使在会破坏电子元件的极端环境中，例如高辐射，高温或高压。[图片]图为（l-r）是LLNL的研究人员Julie Jackson Mancini，Logan Bekker，Andy Pascall和Robert Panas。摄影：Julie Russell / LLNL与LEGO一样，这些3D打印逻辑门可以嵌入到任何类型的架构材料中，并通过物理改变形状进行编程以对其环境做出反应，而无需电力。根据首席研究员Andy Pascal的说法：“如果你将逻辑门嵌入到材料中，那么这种材料就能感知到它的环境。这是一种有反应材料的方式;我们喜欢把它称为'有感知的'材料 - 可能会有复杂的反应温度，压力等。这个想法是超越智能。“[图片]使用大面积投影微光刻（LAPμSL）方法3D打印一系列机械逻辑门。研究人员表示，机械逻辑门可用于发送到诸如金星等恶劣环境的火星车，或用于破坏电子设备的核或电磁脉冲爆炸的低功率计算机。这些装置还可以用于收集核反应堆信息的机器人，并且可以隐藏在任何类型的结构内。LLNL研究人员设计了该设备，其行为类似于开关。弯曲部分链接在一起，当受到刺激时，触发一系列配置，可用于执行机械逻辑计算而无需外部电源。门本身由于位移而工作，从换能器接收外部二进制信号，例如来自光纤电缆的压力脉冲或光脉冲并执行逻辑计算。结果转化为运动，在所有门上产生多米诺骨牌效应，从而改变设备的形状。加利福尼亚大学洛杉矶分校（UCLA）的LLNL研究人员和贡献者对旧技术进行了新的改进，是3D打印机械逻辑门。“许多机械逻辑设计都有很大的局限性，你会遇到无法制造的奇特设计，”帕纳斯说。 “我们正在做的是使用这些柔性元件，这些柔性元件是3D打印的，它们改变了逻辑结构的组合方式。我们最终意识到我们需要一个位移逻辑设置（传输信息）。令人惊讶的是，它确实奏效了。“帕纳斯称，弯曲的屈曲作用使得结构可以预先编程或存储信息而无需辅助能量流，使其非常适合高辐射，高温或高压环境。帕纳斯说：“我们认为这是一种简单的逻辑，被放入大量材料中，可能会在通常无法获取数据的地方获得读数。”在加州大学洛杉矶分校，前LLNL博士后研究员Jonathan Hopkins使用了一种称为双光子立体光刻的3D打印工艺，其中激光扫描光固化液体聚合物，在激光照射的地方固化和硬化，在亚微米级打印一组门。霍普金斯解释说：“一旦打印出结构，我们就会使用不同的激光器将其变形到位，这些激光器可用作光学镊子。” “然后我们也使用那些光学镊子驱动开关。这是一种革命性的新方法，可以在微观尺度上制造这些材料。“

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北京2月18日电中共中央、国务院印发了《粤港澳大湾区发展规划纲要》，并发出通知，要求各地区各部门结合实际认真贯彻落实。[图片]其中 <第六章　构建具有国际竞争力的现代产业体系 第二节　培育壮大战略性新兴产业> 提到：依托香港、澳门、广州、深圳等中心城市的科研资源优势和高新技术产业基础，充分发挥国家级新区、国家自主创新示范区、国家高新区等高端要素集聚平台作用，联合打造一批产业链条完善、辐射带动力强、具有国际竞争力的战略性新兴产业集群，增强经济发展新动能。推动新一代信息技术、生物技术、高端装备制造、新材料等发展壮大为新支柱产业，在新型显示、新一代通信技术、5G和移动互联网、蛋白类等生物医药、高端医学诊疗设备、基因检测、现代中药、智能机器人、3D打印、北斗卫星应用等重点领域培育一批重大产业项目。围绕信息消费、新型健康技术、海洋工程装备、高技术服务业、高性能集成电路等重点领域及其关键环节，实施一批战略性新兴产业重大工程。培育壮大新能源、节能环保、新能源汽车等产业，形成以节能环保技术研发和总部基地为核心的产业集聚带。发挥龙头企业带动作用，积极发展数字经济和共享经济，促进经济转型升级和社会发展。促进地区间动漫游戏、网络文化、数字文化装备、数字艺术展示等数字创意产业合作，推动数字创意在会展、电子商务、医疗卫生、教育服务、旅游休闲等领域应用。

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MakeX将于2019年2月20日上午10点携最新研发的便携式网络3D打印机米果在淘宝众筹网站上线。主打超大打印空间，超高精度，强稳定性，同时兼备激光雕刻，自动调平，WiFi远程连接，教学模式，傻瓜式操作等功能，是家庭、教育、创意的不二之选。1、简单米果的造型走的是当下流行的极简风，简单却又不失精致。可以将它置于任何桌面上，小巧的体积都不会显得拥挤。它的简单还在于傻瓜式操作，配备功能合一的TYPEC，没有缠线的烦恼，真正做到插入即可打印。[图片] 2、便捷米果拥有史上最高体积比，充分合理利用了所有空间。可以轻易地把米果放进背包或者行李中，带着它出门或者旅行，随时随地打印。米果完美避开了传统打印机的局限，使3D打印没有地域和环境限制。[图片] 3、内置APP和互联网控制MakeX独创智能APP，可以用手机或是在任何有互联网的地方使用米果进行打印。用户可以在APP上轻松下载想要打印的模型，减少前期准备让3D打印更简便。[图片] 4、激光雕刻米果不只是简单的3D打印机，还增加了激光雕刻功能，能够在木材、皮革、塑料、食品等柔软的表面进行雕刻，是将创意变为实物的好助手。[图片] 5、教学模式MakeX还为米果添加了教学模式，在进行教学或授课时，能够轻松掌握学生的米果打印状态。[图片] 不管你是技术狂人、发烧友、科技爱好者，还是享受智能的懒人。米果3D打印机都将带你一起绽放梦想，让创意变简单，打印出更精彩的世界。

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众所周知，人体无法完全愈合大规模的骨缺损，并且在大多数情况下，需要外部手术干预来恢复正常。目前临床上的常用的骨移植物材料有以下几种：自体骨，即材料取之于患者本人身体，是最理想的修复物，却存在二次伤害，多术区及供区并发症、来源不足等问题；异体骨，多来自尸体捐献或是动物，存在免疫反应、潜在感染风险及伦理道德的问题。[图片]图1：不同后处理工艺及不同组分的3D打印人工骨支架的力学性能及生物性能 在此背景下，3D打印人工骨支架成为了相关科研工作者的研究热点。由于此项技术能够直接制造具有设计形状，受控化学性质和互连孔隙的多孔支架，已然成为制造骨修复材料的不二选择。本文将结合发表于Materials Today的一篇综述性文章《Bone tissue engineering using 3D printing》，介绍3D打印人工骨支架的最新进展、当前的挑战以及未来发展方向。综述首先给出了相关背景介绍。人体的骨组织由两种不同结构组成：松质骨和皮质骨。松质骨为海绵状，具有50~90％的孔隙率。皮质骨是致密的骨外层，孔隙率低于10％。对于骨组织的连续向内生长，相互连通的孔隙是非常重要的，以允许营养物和分子运输到支架的内部，促进细胞向内生长，血管化以及废物去除。目前，多孔骨支架可以通过多种方法制造，例如化学/气体发泡，溶剂浇铸，颗粒/盐浸，冷冻干燥等。然而这些方法，不能控制孔径，形状及其互连性。而使用3D打印方法设计和制造这种支架，可有效解决上述问题。文中随后总结出：多孔支架的强度及降解性能受孔径，几何形状和支撑方向相对于加载方向的影响很大；其次，材料表面特性如表面电荷和形貌也会影响材料亲水性，进而影响骨组织向内生长。文章接着指出：低机械强度是多孔支架中的主要挑战，而优化的后处理方法和成分修改可以改进人工骨支架的力学性能。[图片] 图2：3D打印颅部结构及植入物结构示例 使用3D打印支架进行生长因子和药物递送也是一大研究热点。这种方法不仅相对于全身递送所需剂量减少，副作用大大减轻，还可控制药物的释放模式。文中总结出：支架孔径大小，连通性和几何形状是控制药物负载以及体内释放速率的有效参数。文中着重介绍了3d打印人工骨技术现阶段的挑战和未来发展方向，一针见血地指出来自粘合剂的残余物在烧结过程中可能难以去除。能否获得更高的精度和分辨率，制造更小的孔径，取决于粉末特性和构建参数。并且3D打印人工骨始终需要后处理，如在高温下烧结或致密化。烧结过程中，整体收缩具有不均匀性，会导致零件大量开裂并使其无法使用。由于这一缺陷，使用3D打印真正模拟出前述松质骨和皮质骨共存的结构非常困难。另一个后处理挑战是从零件内的互连孔隙中去除松散的粉末，孔内的残留粉末可能与多孔部分烧结，使其与设计部分的相互连接较少，并进一步减小烧结后孔的尺寸。[图片] 图3： 基于3D打印人工骨支架的药物释放研究 由于能够针对患者特定缺陷和特定临床需求进行定制，因此未来这一领域对3D打印技术的需求将不断增加。针对人工骨3D打印，需要注意的最关键问题是多孔支架的机械性能。然而增加孔隙率将降低支架的强度，但使用可降解的聚合物渗透以增强这些支架的强度和韧性是解决该问题的一种方法。其次，印刷活细胞或添加生长因子/药物治疗将是另一个颇具前景的研究方向。文中最后指出，虽然目前的技术让我们建立了与组织相似的结构，但我们距离完全打印功能组织还有很长的路要走。在该方向上需要更多的过程-性质优化，体外和体内研究、以继续推动骨组织工程的发展。

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宝马（BMW）推出了全新发动机BMW S58，S58 发动机将取代S55 发动机安装于宝马M车型中。2013年，宝马推出的S55发动机，这款六缸发动机为宝马M3轿车和M4双门轿跑车提供动力，作为S55的“继任者”，S58 将延续S55 的优势，并在技术和性能方面有所提升。BMW S58将被安装于宝马紧凑SUV及其轿跑版本宝马X3 M和X4 M 车型中以及下一代M3 和M4 车型中。为了满足轻量化以及热管理性能的需求，宝马采用了3D打印技术来制造S58发动机缸盖的铸造砂芯。[图片]图片来源：BMW[图片] 实现集成冷却通道的复杂缸盖结构S58发动机的基础是宝马最新的模块化架构，和S55一样使用并联双涡轮增压设计，分别为1-3缸和4-6缸提供压缩空气。(宝马S58发动机视频)[图片]图片来源：BMWS58发动机的涡轮压气机和冷却管路都经过重新设计，升级的压缩机和由低温回路提供的间接中冷器，进一步增强了S58发动机的功率输出。 流量优化的进气系统可减少压力损失，而电子控制的泄压阀（可快速关闭）可提高响应性，开度更大的泄压阀也提高了催化转化器的效率。该发动机还集成了三个散热器，以及独立的发动机机油冷却器、独立的变速器油冷却器。[图片]图片来源：BMW在性能方面，面向普通版车型的“入门级”S58 功率达353kW（480PS），最大扭矩区间为2600rpm~5600rpm；面向Competition 版本车型的S58发动机，功率高达375kW，最大扭矩区间为2600rpm~5950rpm。“入门级”S58 发动机比目前在M3 CS和M4 CS型号安装的发动机更强大。为了提高发动机性能，并且使这款发动机具有人们对宝马运动型发动机所期望的提速“快感，宝马工程师在设计S58发动机时力图做到轻量化。根据宝马，S58缸盖铸造砂芯是采用3D打印技术制造的。根据3D科学谷的观察，3D打印技术不仅使宝马工程师能够实现气缸盖的最小重量，还能够制造出集成冷却通道的复杂缸盖结构，从而优化其热管理性能。[图片] Review谈起3D打印在汽车领域的应用，我们通常容易忽略3D打印技术与铸造的结合在汽车领域的应用，其实，汽车是铸造最大的应用市场，而3D打印与铸造的结合可以说是具有产品设计的源头上颠覆产品设计的潜力。[图片]图片：汽车是铸造最大的应用市场谈起3D打印与铸造在汽车领域的应用，还需要从理解3D打印的优势来着眼，3D打印有两大特点：1是无模化，对应的优势是作为研发试制阶段的捷径，加速迭代过程，减少研发成本；2是对产品的复杂性成本不敏感，对应的优势是适合创新颠覆产品的设计，使得产品设计以功能实现为主导。国内铸造业存在的普遍误区是，仅仅发挥了3D打印的第一个优势，将3D打印砂模或者3D打印PMMA熔模用于产品的试制开发阶段，也就是说加工的还是传统设计的产品，而没有将3D打印从源头上用于创新产品的设计。3D打印的最大优势是用来制造那些传统方式实现不了的设计，包括薄壁，复杂的形状这样的设计，用在汽车领域来说，可以通过3D打印经过特殊设计的冷却系统（这样的设计通过传统制造工艺无法制造出来），从而实现产品更高的性能。[图片] 随着3D打印与铸造的结合，铸造作为产品“诞生”的“源头”，其决定产品核心竞争力的价值将显现，这个行业不再被误读为“傻大笨粗”，而是成为企业发展核心竞争力的体现，因为3D打印可以从源头决定一个产品的创新程度，很多大型企业将改变将铸造外包给铸造厂的模式，而是将铸造将作为核心关键的一环纳入到企业内部的生产运营中，这个过程中或将发生铸造厂被并购的现象。这一领域的典型案例是，voxeljet-维捷及其合作伙伴通过将粘结剂喷射3D打印技术应用于规模生产，从而将增材制造提升到新的水平。根据3D科学谷的市场观察，voxeljet-维捷的合作伙伴为德国领先的汽车制造商，通过自动化生产线-VJET X 3D打印复杂的砂模和砂芯，该生产线有望成为世界上首次汽车关键零件生产领域的集成增材制造解决方案，该项目将利用3D打印的砂芯来铸造关键发动机部件。与传统方法相比，VJET X提高了生产灵活性，并允许高速制造具有更为复杂几何形状的砂型模具，从而提高最终产品的性能，并通过产品性能的提高来提高产品生命周期效益。在交钥匙项目方面，拿电机壳体的3D打印与铸造来说，据中国3D打印网了解，目前在国内，瑞士大昌华嘉-DKSH可以在最短时间（传统模具技术1/10时间）为用户提供基于3d打印技术的快速成型模具工艺，帮助用户建立从研发到小批量生产电机的铸件供应。

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大国巧匠是社会的宝贵财富。他们把工匠精神注入到每一件中国制造，不断雕琢产品，不断改善工艺，精心打磨、逐步完善，只为打造最优质的产品，最好的质量。从中国制造升级到中国精造、中国智造、中国创造，离不开大国巧匠。在玉柴具有世界一流品质国六发动机背后，就有这样一群大国巧匠，他们刻苦钻研，精益求精，让3D打印和无模快制技术在内燃机动力升级中大放异彩。 [图片] 在第十二届海峡两岸职工创新成果展上，玉柴快制团队完成的“无钳配免抛光模具技术创新”项目荣获金奖。 3D打印技术，它完全不需要模具，使得玉柴从传统的技术走向数字化技术和智能制造技术，这个技术目前能够覆盖玉柴柴油机所有的产品，在国内属于领头羊，在国外已经达到欧洲的先进的水平。2017年以来，具有玉柴特色的3D增材和减材无模快速制造技术，应用在国六气缸体、气缸盖复杂关键零部件开发，使国六全系列发动机新品开发时间由原来有模制造的180天缩短到现在的30多天。近年来，玉柴快制团队累计共完成100多种柴油机新品缸体、缸盖等核心零部件开发，开发周期缩短80%以上。除了3D打印和无模快制技术，玉柴技能工匠还在国内率先攻克了被誉为“柴油机四大核心技术”之一的缸盖气道技术。[图片] 通常一款柴油机设计好了以后，就会有一个相应的气道参数，即进气量和涡流比的值。其中气道模具的制作，要做出相对应的参数才能合格，这个过程是极其艰难的。曾经的柴油机缸盖气道，一直被欧美等发达国家垄断。如果玉柴能够在该领域有重大突破的话，就意味着我国将首次打破国外技术封锁。为此，玉柴巧匠们付出了艰苦卓绝的努力。全国劳模、中华技能大奖获得者池昭就：2004年，是我第一次参加项目的攻关，所攻关的是小汽车的柴油发动机，当时我们跟日本、德国的专家进行了探讨。他们都表示，要八个月才能完成，我们要求三个月的时间是不可能完成的。那时候，我们就共同努力，不分白天黑夜，到处找资料，不到三个月的时间，就把小汽车的柴油机开发出来了。[图片] 正是凭着那股韧劲，池昭就等主动担任高精难的模具任务，进行模具攻关，通过成型气缸盖实验测试出的数据，采用逆向思维给模具进行调配参数的方法，经过反反复复的实验，最终成功攻关柴油机缸盖气道模具，为我国柴油机技术进步做出了关键贡献。此技术在全世界处于领先地位。在玉柴，正是有了无数个“陈金源”“池昭就”式的能工巧匠，才使得玉柴在68年的不凡征程中永葆创新活力和卓越品质。创新无止境，新时代新作为。在国六升级机遇中，玉柴巧匠们将继续钻研奋进，为中国动力创造出更多让世界刮目相看的更大奇迹作出新的贡献。

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[图片]制图：苏延强一个普通的背包，可在海水中变成救生艇、在野外露营时变成帐篷；一根普通的排水管道，可根据水流量膨胀或收缩、在破裂时自我修复；一个普通的沙发，可随着就坐客人的高矮胖瘦调整形状……曾经出现在哆啦A梦四维空间袋里的神奇事物，正随着4D打印这一技术的出现与发展，一一成为现实。从“3”到“4”的突破当前，3D打印风光无限，咋又出了个4D打印？看上去后者就比前者多个“1”，其实是多了时间维度。4D打印是在3D打印的技术基础上，通过事先设定好形状记忆纤维的变化，让产品外形随着时间而产生改变。这就意味着，4D打印出来的东西，不再只以固定的形态存在，而是可根据前期设定的时间，在温度、湿度等特定条件下，自动折叠成相应形状，甚至可制造出传统生产技术无法制作出的外形。同时，在打印过程中可摒弃复杂的机电设备连接和人类员工参与，大幅降低生产制造成本，缩短产品研制周期。不论是从未来科技发展趋势，还是从当前挖掘科技价值的方向来看，4D打印既是一种生产工具的革命，又是一种由生产材料改变而引发未来整个生态结构方式改变的技术，比3D打印更具备前瞻性和颠覆性。从实验到应用的跨越智能材料的高标准需求、催动材料变形的软件设计，都是4D打印的发展瓶颈。“敏于观察，勤于思考，善于综合，勇于创新”，人类正是靠着这样一种能力，跨越难关，驱动科技进步。从2013年美国麻省理工学院开展4D打印实验开始，很多国家就着手在军事、医学、生活等领域探索此类技术应用。2015年初，第一件镂空4D连衣裙和第一双4D鞋子问世，一定程度上实现了“量体裁衣”。随后，4D打印水凝胶材料研发生成，这种水凝胶预计会在未来城市水网改造、医学器官再造和航天器等方面发挥出重要作用。理论虽已成为实物，但4D打印主要应用场景仍在实验室里。直到2016年，中国首次采用生物可降解材料，成功将4D打印气管外支架用于婴儿复杂先天性心脏病合并双侧气管严重狭窄的救治；2017年，美国国家航空航天局制作出用于外太空的先进纤维材料，形成链甲般保护航天器的外层材料；去年，香港城市大学的研究团队成功开发4D打印陶瓷技术。诸如这些，标志着4D打印逐渐从实验室成果走向人类的日常生活。从民用到军用的追求4D打印技术运行过程中，只需提前设定好程序模型，准备好打印设备和原材料，就能全程依靠计算机进行操作。这样，不仅可有效提高生产的精度、准度和效率，也可在最大程度上节约人力成本，能够在战场抢修、灾难救援或太空环境等恶劣环境中派上大用场。美陆军首席指挥官也曾表示，美陆军一直在追求防护服的双重需求——既能绝对的保护，又能足够的轻盈，不给士兵增加负担或限制动作。利用4D打印这一技术，未来可能开发出轻薄小巧的防弹衣，便于储存和携带，更能提供全面防护。来源： 解放军报

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近日，被誉为中国第一部硬科幻电影的《流浪地球》，上映短短几天，累计票房已经突破20亿元。电影的热映也带动了粉丝们对电影周边的关注。[图片]电影中李光洁他们穿戴的军用外骨骼装甲外型非常炫酷，兼具防护性能及行动能力，据称单兵装甲的推力达300吨（虽然还是推不动撞针）。而负责制作这些装甲道具的，是业内著名的新西兰维塔工作室，曾参与《指环王》、《阿凡达》等大片的物理特效制作。[图片]作为好莱坞一份子的维塔工作室也吃尽苦头。维塔工作室与《流浪地球》的合作不可谓不尽心：制作外骨骼装甲之前先3D打印了一套模型，反复模拟确保活动自如。制作时演员尚未确定，维塔增加了可调节结构，能够适应不同身材的演员穿着。[图片]图为拍摄期间图为拍摄期间，制片人龚格尔穿着净重80斤的外骨骼体验演员的感受据悉，光是道具，《流浪地球》剧组就做了1万件。科幻片的道具材质需要具有未来感、科技感，不是市场上能随意买到的，也不是美术团队常规材质就能满足，很多道具的设计及其复杂，一套宇航服要1100多个零件，一个头盔的构造多达14层，“手工工艺根本无法完成”，必须通过三维建模，再用车床CNC加工或3D打印完成。11日，制片人龚格尔在其微博发布了电影中外骨骼兵人手办照片，迅速引来网友追捧，催促其尽快上市。[图片][图片] 项新科技被应用于电影，电影拉近了观众与未来的距离，也让电影不断刷新新的票房纪录，从此电影与科技密不可分。3D打印技术的应用，颠覆了原有的生产方式，将更多的创意可通过数字处理和3D打印来实现，满足了当今个性化、复杂化、快速的制作需求，并实现有效控制成本。

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近日，一座3D打印旅游厕所亮相海南省琼海市。据了解，这座3D打印旅游公厕内的配套设施人性化，装有空调，除了男、女洗手间外，另设残疾人专用间，占地面积77.7平方米。3D打印墙体使用一种叫“油墨”的新型环保材料，不用一根钢筋，打印出来的建筑强度却能超过混凝土的强度，造价79.57万元。[图片][图片][图片][图片][图片]