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谈到金属3D打印，我们关注的焦点通常是SLM粉末床选区激光熔化金属3D打印技术，而容易忽略定向能量沉积-DED技术。DED技术由激光或其他能量源在沉积区域产生熔池并高速移动，材料以粉末或丝状直接送入高温熔区，熔化后逐层沉积，称之为激光定向能量沉积增材制造技术。而DED技术分类中的激光金属粉末沉积技术（laser metal deposition-LMD)，则是以激光为能量源，并以金属粉末为加工材料。不仅仅专注于基于粉末床的选区金属熔化3D打印技术应用。西门子对激光金属粉末沉积技术也保有积极的开发与应用心态。近日，西门子与其合作伙伴开发出一种解决方案，可以比以前更有效地提高激光金属粉末沉积技术（laser metal deposition-LMD)中金属3D打印的工艺稳定性。该解决方案为不断发展的3D打印技术打开了应用深化的大门。[图片]图片：激光金属粉末沉积技术（laser metal deposition-LMD)，来源西门子释放速度与尺寸的局限- 独特的优势众所周知，西门子关于3D打印的应用视野远远超出了其正在应用的涡轮燃气机及航空航天应用领域，就在去年，西门子还与Hackrod合作全球首款通过虚拟现实来设计的跑车。西门子对于3D打印的雄心壮志需要专心致志的研发力量来推动技术与应用的发展与结合。事实上，西门子正在加强推动3D打印技术的开发工作。在位于慕尼黑的西门子企业技术（CT）实验室，激光沉积焊接的过程中逐层构建金属组件，机器以不同的速度移动激光束，有时缓慢有时快速，通过这种方式，研究人员可以平滑不均匀的位置，这样就可以最终生产出更加完美的近净形零件。与SLM粉末床选区激光熔化金属3D打印技术不同的是，定向能量沉积-DED技术不依赖于压力室，压力室可以保护金属3D打印过程免受周围环境的影响。对于SLM粉末床选区激光熔化金属3D打印过程，工作区域必须首先充满惰性气体，这是一个耗时的过程。而对于定向能量沉积-DED技术分类中的激光金属粉末沉积技术（laser metal deposition-LMD)来说，3D打印加工过程可以立即开始，因为惰性气体直接从激光头流出并包围粉末流和熔池。此外，激光金属粉末沉积技术-LMD技术允许激光头和工件更灵活地移动，从而为增加设计自由度和生产更大的部件打开了大门 – 这在航空工业和涡轮机技术等领域具有潜在优势。LMD通常不需要任何支撑结构，这方面与粉末床方法相比具有显着优势。而且激光金属沉积适合加工合金。传统制造领域，双金属复合界面的结合方式多采用机械结合型复合或冶金结合型。LMD技术相比于传统加工工艺在双金属的加工方面具有着突出的优势。鉴于这些优势，西门子企业技术（CT）实验室正在与西门子数字工厂部门合作，在工业生产中更加牢固地提升和应用LMD技术。[图片]图片来源：西门子- 对厚度多一点控制但是，在LMD充分发挥其潜力之前，还有很多工作要做。例如，该过程不如SLM精确。因此，成品部件通常必须进行再加工，这就解释了为什么LMD机器通常与工业设施中的铣床相结合。这种混合增材制造系统目前在全世界范围内获得了一些应用推广，包括为飞机涡轮发动机机和滚柱轴承生产精确的部件。考虑到定向能量沉积金属3D打印技术的这一缺点，西门子现在专注于如何使混合增材制造系统更快，更经济地运行。具体来说，他们正在研究LMD工艺的关键部分：如何更有效的控制金属层的厚度，这决定了3D打印部件的尺寸。这些厚度可能因多种原因而有所不同 – 例如，如果材料流以无计划的方式发生变化。再例如如果由机器人臂承载的打印头的速度波动，厚度也可能发生变化。为了解决这个问题，西门子企业技术（CT）实验室正在参与名为PARADDISE的欧盟开发项目，提高LMD3D打印工艺的可控性。除西门子外，该项目的成员还包括西班牙机床制造商Ibarmia，RWTH Aachen大学和Precitec，后者是德国激光材料加工和光学测量技术专家。亚琛工业大学为该项目的开发过程贡献了一项开创性的发明。该团队开发了一种控制技术，其中Precitec传感器可计算出已铺设的每个金属层的精确厚度。为了实现这一点，控制程序使用测量光学干涉的传感器来比较部件的计划高度与其实际高度。然后可以通过改变打印速度来调节层的厚度。这是一个里程碑式的结果，通过这种自动调节过程，使混合增材制造设备能够更快地生产组件，因为坯料需要较少的后处理。而且它还需要更少的能源和材料。这反过来又降低了高质量金属部件的制造成本。[图片]图片来源：西门子- DED技术突飞猛进DED定向能量沉积3D打印技术正在整体迎来技术发展过程中的里程碑。此前三菱电宣布开发出高精度定向能量沉积3D打印设备，2021年将实现商业化。三菱电机表示该技术的其中一个优势是显着提高了精度，与连续成型技术相比，精度提高了60%。此外，与传统技术相比，氧化问题可以减少20%以上，因为高温区域限于窄点形成区域。而关于定向能量沉积3D打印设备的加工速度与精度，德国Fraunhofer激光技术研究所开发了EHLA超高速激光材料沉积技术。根据3D科学谷的市场研究，该技术可用于涂层和修复金属部件。超高速激光材料沉积技术（EHLA）具有替代当前腐蚀和磨损保护方法如硬镀铬和热喷涂的潜力。并且EHLA方法加工出来的涂层是无孔的，从而改善粘合情况并降低裂纹和孔隙的发生的可能性。 除此之外，根据Fraunhofer，EHLA技术比热喷涂节约90％的材料。此外，根据3D科学谷的市场观察，德国Fraunhofer 激光技术研究所还正在开发基于金属丝激光沉积的创新技术（wire-based laser metal deposition，LMD-W）。

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2019年是猪年，您的家庭是不是增添了不少以猪为题材的卡通玩具了呢？比如小猪佩奇、猪猪侠、麦兜系列玩具等等。狗年刚过，猪年一来可谓是玩具大更新，既花钱，又操心。接下，小编将为您介绍如何通过3D打印机制作十二生肖仿生机械，让您花更少的钱，陪孩子做更多有趣的事。[图片]传统十二生肖仿生机械制作工艺复杂，而且成本较高，很多家庭无法私人定制。而基于3D打印机制作十二生肖仿生机械流程简单，还能实现个人订制，孩子使用起来也更容易。使用一台3D打印机、一块调速器，再加上少量其它部件，孩子就能自已动手制作一款很棒的十二生肖仿生机械。如果您不知道如何3D打印十二生肖基本构造、成型原理、建模应用等方面，文章最后欢迎感兴趣的朋友前来咨询了解。[图片] 以下为您介绍的这款十二生肖仿生机械是运用FDM桌面级3D打印机CR-10S制作而成，前期模型制作时，利用3D建模软件设计个性化形状，然后将模型数据传输至3D打印机进行打印；待动物的腿、翅膀、头、身体等零件打印完成后，进行组装即可。有了3D打印机就不必担心你要打印的十二生肖有多复杂了，各种惟妙惟肖的外形，动作模拟都可以事先在建模软件中计算模拟。比如公鸡翅膀的挥动、猴子手臂的吊跃、兔子的蹦跳、马儿的奔跑，这些动物的局部动作经典又熟悉，都可以通过您的想象在建模软件勾勒出来，通过3D打印机打印出机械连杆来实现单驱动下的动作模拟，将机械结构的魅力展现无遗。[图片][图片]甚至您还可以在这4个主题课程案例的基础上，随心所欲设计天上飞的，陆地上跑的、跳的、四腿的、两腿的动物等等。[图片][图片]授人以鱼不如授人以渔，孩子通过3D打印机实现动手操作，围绕仿生机械来展开设计，有利于激发学生的学习兴趣、打开孩子的思维、启发孩子观察生活，以及大胆创新的精神。

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病毒模型组成的太阳系[图片] 烟草花叶病毒（TMV）是人类发现的第一种病毒。它是一种单链RNA（核糖核酸）病毒，呈长杆状。模型展示了病毒的部分结构，蓝色为病毒衣壳蛋白，紫色是遗传物质RNA。[图片] 寨卡病毒属于黄热病毒科黄热病毒属。黄热病毒是第一个被发现的人类病毒。[图片]寨卡病毒直径50纳米，最外层是组装规则的膜蛋白E(蓝色)，内部由脂质膜形成包裹(灰色)。 [图片] 寨卡病毒脂质膜上有小膜蛋白M(青绿色)，膜包裹的核心是衣壳蛋白(绿色)与RNA(深蓝)。[图片] 寨卡病毒脂质膜上有小膜蛋白M(青绿色)，膜包裹的核心是衣壳蛋白(绿色)与RNA(深蓝)。[图片] 从左至右分别为登革热病毒，西尼罗河病毒，腺病毒，噬菌体（头部），细小病毒，疱疹病毒，乙肝病毒（核衣壳）。[图片] 乙肝病毒（HBV）是一种DNA病毒，属于嗜肝DNA病毒科。模型展示了乙肝病毒核衣壳，正二十面体，由核心抗原组成。[图片]完整乙肝病毒的最外层由三种乙肝表面抗原（HBsAg，红色）以及囊膜（黄色）组成。 [图片] 囊膜内部包裹了由核心抗原组装成的核衣壳（HBcAg，白色）。[图片]核衣壳内部包裹了病毒的遗传物质DNA（蓝色）和复制基因的DNA聚合酶（紫色）。 [图片]脊髓灰质炎病毒。它属于微小RNA病毒科，呈球形，直径只有20～30纳米。模型展示了病毒核衣壳，病毒中心为单股正链RNA。

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前门的智能锁可能不会消耗太多电力，但物联网（IoT）预计到2020年将增长到500亿台设备。这些设备包括活动跟踪器，智能灯泡，每个Alexa兼容设备等。总而言之，连接设备网络将消耗大量电力。目前，它们都必须被充电或留在电源上。但是阿卜杜拉国王科技大学（KAUST）的新研究可能使物联网设备能够从其他无线通信信号捕获的能量中获得能量。[图片]专门设计的半导体二极管可以将无线电频率转换为能量，但它们通常被调谐到特定频率，如4G。 Atif Shamim是电气工程教授和能量收集专家，他想到，系统级封装制造方面的进步可以应用于能量收集，其中功能部件如天线内置于设备的外壳中。他的团队设计了紧凑的天线，可以调谐到各种无线和移动信号。 “要求一个天线同时完成其他几个工作是很棘手的，”该论文的第一作者Azamat Bakytbekov表示。 “你必须确保性能不会在任何一个频率点下降。”[图片]对于原型，分形天线用银丝网印刷到3D打印的塑料方块上，然后连接在一起形成覆盖在天线中的立方体。然后，Shamim与KAUST的Khaled Salama团队合作开发了将RF信号转换为电能的二极管。结果是一个可以从各个方向收集RF信号的立方体。事实上，根据共同作者Thang Nguyen的说法，原型功能很好，他解释说：“当附近的人打电话时，我们看到立方体聚集的力量突然猛增。随着移动通信的增加，这一概念使得能够收获越来越多的射频能量。“从空中提取的能量足够驱动一个小型无线传感器，这个传感器描述了大部分物联网设备。这个团队使用了一个简单的形状来证明概念，因为丝网印刷银在平面上最容易，但是有先进的3D打印机可以将天线直接嵌入形状更复杂的设备的外壳中。下一个任务是以一种划算的方式将这些技术结合起来，但回报将是一款不需要电池的智能手表，因为它的外壳可以将我们周围看不见的无线信号网络转化为能量，用于在Facebook上发布猫的照片，技术不是很炫酷么?

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威克森林再生医学研究所(WFIRM)的一项研究证实了3D打印生物面罩治疗面部创伤的有效性。面部烧伤和创伤给医学创伤专家提出了严峻的挑战。面部肌肉、肌腱和骨骼的独特排列方式使我们看起来彼此不同，这也是为什么不可能做出一种适用于所有面部创伤的解决方案。[图片]现有的移植技术和皮肤替代物有几个问题，包括排斥、感染和瘢痕，移植甚至不总是一种选择，因为它会造成二次创伤，可能会动摇处于危急状态的患者。3D打印的面罩可以完美地塑造成病人的面部形状，包括他们自己的皮肤细胞，这将有助于加速再生过程。[图片]WFIRM再生医学副教授Sang Jin Lee博士领导的研究小组在CT扫描生成模型后，对一张脸的三层进行了3D生物打印：“多孔聚氨酯(PU)层、富含角质细胞的水凝胶层和富含成纤维细胞的水凝胶层。”角质形成细胞是表皮细胞，成纤维细胞是真皮细胞，是皮肤的成分。面罩是在内部3D集成组织器官打印(ITOP)系统上3D打印的，该系统能够分发多达六种不同的细胞类型和生物材料。试验证实，使用BioMask 7天后，表皮和真皮细胞数量增加，创面大小明显小于对照组7天和14天后。该论文的作者之一、WFIRM主任安东尼·阿塔拉博士说：“生物质能通过提供严重烧伤或损伤后面部皮肤的有效快速修复，对患者产生巨大的临床影响。生物打印技术与脸部CT图像相结合，用于这个概念，可以制作个性化的患者脸部形状，以便我们能够更好地护理伤口。”[图片]该报告称，未来的研究将探讨黑素细胞的纳入，以避免化妆品并发症，生物工程皮肤和天然皮肤色素沉着之间的斑片状皮肤脱落和变色。 3D打印真正为面部伤口护理带来了新的面貌。 “对于患有毁容面部伤口的患者，面罩有朝一日可以作为一种有效的治疗方法，可以大大提高他们的生活质量，”Jin Lee说。

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过去，增材制造是一种制作原型昂贵的小众技术。如今，金属增材制造正在进入产业化阶段。当现有增材制造技术开始遭遇固有成本限制时，新型增材生产概念正在动摇市场。企业必须使自身处于发展前沿，积极参与技术路线的创造与维护。[图片]新机遇带来复杂性随着金属3D打印市场的不断发展，制造业企业需对此采取相应的举措。过去，增材制造是一种制作原型昂贵的小众技术，而如今对于某些大规模生产应用而言，增材制造的价格正变得更为企业所接受。新技术固然带来了新机遇，但也使得局面变得愈加复杂。新企业携最新技术进入市场，企业越来越难以保证掌握最先进的技术，也越来越难以将有时过热的营销宣传与新技术的真正能力区分开来。因此，企业需要掌握市场动态，制定适当的生产技术战略，以应对新机遇带来的复杂性。新激光粉末床熔化技术说到金属零件的增材制造，我们首先会想到激光粉末床熔化。若用一个立方体来表示零件性能、批量大小与成本三个维度的复杂关系，可以清楚地看到激光粉末床熔化技术在该立方体中的位置，且立方体中还有很大的空间——这些空间可能被其他技术占据，我们将在下文中加以论述。激光粉末床熔化增材制造的三个维度激光粉末床熔化性能较高，相对而言成本较高[图片] 资料来源：罗兰贝格与传统生产制造相比，激光粉末床熔化技术仍然非常昂贵。特别是在大批量应用中，其成本与其他技术存在显著差距。成本对比传统制造技术与激光粉末床熔化成本对比，假设以下集合形状表示数值 (欧元，示意图)[图片]资料来源：罗兰贝格从技术角度而言，激光粉末床熔化的成本有望实现大幅降低。但在接下来的三至五年中，现有订单的成本不会大幅下降。2014至2020年间，该技术的成本变化轨迹已经明确了与熔模铸造加工等中等至大批量应用的传统制造相比，激光粉末床熔化的成本需要在多大程度上得以降低。近期内，零件成本不会出现革命性的下降激光粉末床熔化增材制造与传统制造的成本演变(示意图)[图片] 资料来源：罗兰贝格金属增材制造的现有技术和新型技术目前，几种新型金属增材制造技术随粉末床熔化或直接金属沉积技术一同出现。这些技术可以在激光粉末床熔化技术尚未覆盖的小众市场上进行补充。然而，从长远来看，这些技术可以扩大应用范围，部分取代激光粉末床熔化。将这些其他技术与激光粉末床熔化一起放在立方体中，可以发现每种新技术在零件性能、批量大小与成本方面都占据着一席之地。企业可以以此为基础，选择最适合某个特定项目的应用技术。主要增材制造技术的现状立方体中的金属增材制造技术(示意图)[图片] 随着增材制造整体格局迅速变化并带来新机遇，制造业企业需要评估其对业务产生的影响。最有可能出现的情况是，并非单一技术占据主导，而是一系列技术共存，不同技术满足不同客户的需求。为了帮助企业开发技术路线图，作为其反映增材制造技术多样性战略的一部分，罗兰贝格建议企业采用四步走的方法。第一步：筛选完整的解决方案首先，对现有可用或接近成熟的技术进行筛选，详细了解各项技术的功能，判断其是否与自己的特定业务相关。第二步：评估用例一旦企业掌握了技术领域，就应系统地审视产品组合，发掘在整个价值链上增材制造的潜在用例。针对这些用例对零件性能、批量大小与成本的要求，确保既考虑到特殊零件的生产，也考虑到其从原型到售后的工程应用。第三步：用例分组并创建技术路线图将用例在立方体中分组。值得注意的是，一些用例可能在立方体中还是空白，但技术的发展或转移与新技术的出现可能会填补这些空白。企业应根据其对产品与组织的潜在影响来评估每个分组，然后根据每个分组来制定技术路线图，以明确在何时以及何种条件下，对每个分组进行增材制造的投资。部分组合的评价与归类第二步与第三步 (示范图与示例图)[图片] 第四步：定期更新机制最后，建立一个定期的筛选流程，作为更新技术路线图的基础。以上四步走方法成为一个循环的过程，有助于企业掌握技术发展的最高水平，以制定未来的技术战略。

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[图片]生物凝块混合支架- 3D打印智能结构李清博士和一组科学家最近完成了一项研究，研究羟基磷灰石和胶原蛋白在用作骨替代物的3D生物打印支架中的相容性。3D打印是修复骨损伤和缺损的未来，因为它可以操纵生物相容性材料和活组织进入必要的有机几何形状，以刺激细胞骨生长;骨骼是多孔的，3D打印可以复制这种多孔性。李和他的研究小组研究了两种类型的羟基磷灰石(HA)，一种构成牙釉质和骨骼中大部分无机物的矿物质。[图片]3D-Bioplotter系统在Rapid 2015年演示的功能将纳米羟基磷灰石(nHA)和去蛋白牛骨(DBB)分别与胶原蛋白(CoL)混合，利用EnvisionTEC 3D- bioplotter(一种德国先进的3D生物打印技术，可进行低温和高温生物打印)制作两种生物墨水用于3D打印。他们用3D打印技术打印出多孔结构，用每个公式模拟松质骨(海棉状骨)，然后对其进行一系列材料表征分析，包括x射线光电子能谱(XPS)、x射线粉末衍射(XRD)和傅立叶变换红外能谱(FTIR)。扫描电镜(SEM)显示“HA晶体和支架的不同表面形貌，这可能是影响支架内部多孔结构的主要因素。”“匹配骨骼的孔隙度是非常重要的，因为多孔性使得骨骼具有灵活性和强度，同时也允许营养物质分散在骨骼各处。”[图片]3D- bioplotter系统:一种多功能的快速成型工具，用于处理计算机辅助组织工程的生物材料，该工具基于患者计算机断层扫描(CT)数据的三维计算机辅助设计(CAD)，形成具有设计的外部形式和开放的内部结构的物理三维支架杨氏模量(刚度)的测量是最高nHA /坳组为7.9±0.3 MPa，相比4.5±0.7 MPa的数据备份系统/坳组和3.5±0.4 MPa坳。免疫荧光染色显示两种复合支架对细胞增殖的支持作用相同。实时聚合酶链反应(real-time ase chain reaction, RT-PCR)提示成骨相关基因表达正常。“研究人员展示了在生物标记3D支架上培养的hBMSCs(人类骨髓基质细胞)的成骨和细胞外基质形成的增强作用，以确认表面生物相容性。”[图片]人类间充质干细胞的抗体标记直接到感兴趣的区域。Li等人使用了DAPI(蓝色，细胞核)FITC-phalloidin(红色，F-actin或cytoskeleton)和vinculin(绿色，膜-cytoskeleton protein)综上所述，他们的结果证明“由nHA/CoL或DBB/CoL组成的三维生物打印支架的物理化学和生物特性非常适合作为多孔定制骨替代物；3D打印支架将是未来临床应用的一个有前景的候选材料。“关于3D打印骨骼和结缔组织的研究还在进行中，所以这些新数据将对该领域的发展大有帮助。”

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明尼苏达大学的研究人员正在使用3D生物打印来创建更准确的模型来研究癌细胞和治疗方法。观察细胞的传统方法是将组织样本夹在两个载玻片之间并在显微镜下观察；玻璃载玻片将所有物体放在同一平面上，这样显微镜的单个焦距可以清晰地观察到大范围的细胞活动。或者，可以将显微镜直接放置在平坦的培养皿上以观察其表面上的样品。这两种方法都有相同的缺点：它们创建的2D环境无法准确复制我们体内存在的自然3D环境。因此，培养皿中的细胞表现不同于我们体内的3D环境。[图片]但3D生物打印可以复制3D环境，并在这些环境中精确定位细胞和药物，为人体提供更准确的模拟，使细胞能够像往常一样表现。 “测试抗癌药物和细胞疗法都是明尼苏达大学世界闻名的概念，并且，凭借这种模式，我们仍然处于这些创新的最前沿，”明尼苏达大学医学院放射治疗肿瘤学教授丹尼尔·瓦莱拉(Daniel Vallera)说。 “像这样的东西可以在脉管系统和药物的关系之间产生一些非常重要的答案，因为这是模块化的，你可以添加元素并使其更复杂，你甚至可以在这个模型中使用患者自己的肿瘤细胞。”药物的疗效取决于实验室观察到的细胞活动与我们体内细胞的活动相匹配，而精确的模型是实现这种匹配的关键。Angela Panoskaltsis-Mortari是明尼苏达大学医学院儿科研究副主席兼教授，也是3D生物打印设备的主任，她解释说，“这个模型更符合人体的情况，因此，在这个水平上研究药物对人体细胞的影响，会让结果更有意义，也更能预测人体将会发生什么。”只有3D打印可以处理制造这些环境所需的材料和几何形状，正如科学与工程学院机械工程副教授Michael McAlpine所解释的那样，“所有这些都是通过我们的定制实现的 - 构建的3D打印技术，使我们能够在3D环境中精确地放置细胞簇和化学库。“科学与工程学院博士后Fanben Meng提供了有关3D生物打印机创建的渐变的更多细节，并指出：“这种模式成功的原因之一是我们能够更好地控制环境。我们是能够缓慢地释放化学介质并产生化学梯度。它使细胞的行为时间与我们认为在体内发生的方式相似。“肿瘤以渐变的方式传播，因此让它们在实验室中表现相似至关重要。最近，研究人员3D打印出一种蛋白质模型，以更好地可视化与其他蛋白质结合的方式。通常，3D打印用于创建之前受限于二维的3D版本。

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3D打印有可能为亚洲带来劳动力节约和物流优化，但它需要重新考虑从设计到产品交付的整个制造过程。如果正确地加以利用，该技术可以实现按需生产，只在需要时打印组件，并减少构建完整产品所需的材料。[图片]惠普东南亚韩国区董事总经理Koh Kong Meng说，3D打印已经在包括东南亚在内的全球市场实现了强劲增长，但他拒绝提供该地区的具体增长数据。他表示，在全球范围内，该公司正与宝马和耐克等合作伙伴，以及巴斯夫(BASF)等其他主要制造设计公司合作，探索可用于3D打印的打印技术和材料。去年10月，惠普与南洋理工大学(NTU)在新加坡启动了一个专注于数字制造技术和3D打印的研究机构。该企业创新实验室创立之初注入了8400万美元，是美国供应商在全球范围内最大的大学研究合作伙伴关系，也是亚洲地区的第一个。该机构由100名研究人员和工作人员组成的团队提供支持，并将致力于数字制造技术——具体来说，包括3D打印、人工智能(AI)、机器学习、新材料和应用、网络安全和定制。该公司的研究项目包括开发用于打印活组织的生物打印模型，以及利用人工智能帮助打印机自动预测和解决问题。Koh在接受采访时表示，惠普正专注于汽车和医疗保健等关键垂直领域，包括矫形器，从而确定如何应用3D打印技术。谈到其在中国和新加坡的潜力，他表示，新加坡政府已实施其“智能制造”或“工业4.0”计划，旨在开发一个先进的制造生态系统，将机器与数据分析和人工智能等技术结合起来，创建一个“智能工厂”。然而，Koh指出，要支持这些努力还需要重新考虑整个制造过程。“整个过程必须改变，”他说。例如，今天，我们教工程师如何将一块材料加工成我们需要的零件。但是，3D打印是关于添加层，这是一个不同的过程。他补充说，供应链和物流的每一个关键组成部分也需要重新评估。他表示，由于3D打印可以促进分布式制造，因此不再需要大型制造工厂。3D打印还将减少劳动力成本的需要，例如，不同的移动部件可以一起打印，而不必手动将部件组装在一起。此外，他表示，与传统生产相比，3D打印可以很容易地免费提供产品定制服务。他指出，惠普希望通过与南洋理工大学的合作，帮助建立该行业的必要能力，并培训下一代工程师的“3D思维”。

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截止2019年2月11日，电影《流浪地球》上映7天，累计票房已经突破20亿元。中国第一部硬科幻电影受到热烈的追捧。这对于热爱科幻的小编来说，心里面一直被票房的火爆兴奋刷新，就好像票房多了，自己也可以获得分账似的（小编读高中时有过沉迷科幻小说的时期，还曾经向科幻杂志投过数万字的小说稿；当然，小编写的科幻小说，就好像雷军所说的，“科幻作品的魅力，在于一本正经的胡说”）。[图片] 在2018上半年，3D打印商宣称他们承接了电影《流浪地球》中大量道具的制作，相当一部分复杂的道具和场景，都是使用3D打印技术加后期处理（打磨、上色等工艺）来完成，“剧组预算减少了，貌似资金遇到了问题，我们承接这批道具的制作，被砍了很多，最后只花了7位数人民币。” 另外，有另一个3D打印服务商在朋友圈留言透露，“我们几年前就给郭导演做事情（备注：3D打印或3D扫描服务），就是因为他的剧组给钱太少就不再合作了。”小编觉得，《流浪地球》火了之后，郭导演剧组就应该会有钱了给道具制作预算了。为了支持国产科幻电影，2019年2月10日，小编花了48元/张的价格买了两张电影票，体验了这部科幻大片。他发现了很多3D打印的道具。[图片] 吴京，在《战狼》拯救一艘船之后，在《流浪地球》拯救了有35亿人的地球。强烈的英雄主义，燃起了小编那颗尘封已久拯救世界的心。[图片] 据《流浪地球》专门管特效的负责人透露，为了控制和沟通，特效外包给三个主要特效公司；改变了好莱坞的标准流程、符合中国国情的可控性；对三家公司进行标准化，统一了建模软件犀牛以及物理插件；然后三家公司再进行对其他的分包公司进行控制协调，避免了很多重复工作。找的道具公司有不少是专门做好莱坞特效道具的。他们一般更强调他们的后处理技术。对于建模和制造技术一直都是讳莫如深。[图片] 近几年中国内地的电影和电视剧作品，越来越多地使用到特别定制的道具，而这些道具，很多是依靠3D打印技术制作出来的。像弘瑞、联泰、闪铸等国产3D打印机，经常被剧组和道具制作外包公司所使用，甚至还直接出现在影视作品的画面当中。而在国外，特别是好莱坞大片，早就已经普遍应用了3D打印技术，提升了整个影视作品的效果。不过，“其实国内科幻电影工业从特效、道具、布景、服装、美术设计、配乐都缺乏技术与相关配套体系，整个科幻电影需要的产业链层面人才、技术、编剧与文本创作的一直处于断层之中，所以如果成熟的电影工业体系未形成，像流浪地球这种类型的片子是极难做到像好莱坞那些持续输出的，”一个名为冰山的网友这样说。虽然，《流浪地球》作为中国第一部硬科幻电影作品，还存在大量硬伤，不尽完美；但剧组已经在尽量压低成本的前提下把效果呈现到了极致，十分值得一看。南极熊希望，未来的国产科幻大电影由此走上一条康庄大道，剧组可以更注重道具和场景，用心制作科幻大片，启发国民热爱科技、关注科技，而不是八卦明星和流量小生。科技，是国家进步的第一动力！“昨天刚刚看完《流浪地球》，个人的一点点想法跟大家分享一下。本部电影7位数对于国内制作来说已经不少了，大部分自己投入还都是在动画特效上，如果更专业流水线的话。成本还可以控制的。最好的状态就是。原型原画，到3d模型建模由专业特效公司搞定。打印交给专业打印服务商。后处理再交回特效道具公司。同一标准流程，效率成本会非常低。远比好莱坞那种每天只工作8小时人工高到爆的成本低得多。可能是对影视行业应用的一个合理模式。”“分包机制打印行业也可运用。2-3家优质的打印服务商可以有效控制大量的分包服务商的打印服务质量。模型数据可以由优质服务商来负责品控。流程上来讲非常合理。也可以逐步进行产业集群整合。扫描方面也同理。可以单独拎出来作为整个环节的一部分。如果从影视公司简历剧本开始就有全流程的配套服务。从道具到特效做到无缝衔接就可以行程好莱坞是的专业化，流水线生产。当更多国产电影有高质量特效需求的时候大量的道具制作让服务商有利润。制片方效率成本都会大幅缩减。越来越多的影视公司能够承受特效制作成本。是一个良性循环。”“《流浪地球》在国内没有好莱坞式的配套情况下，自己整合出来一套较为符合现状的流程机制是本片成功的基础，同时新颖的搬家模式比殖民模式老掉牙的套路更加有意思。同时体现了国家提倡的命运共同体思想，可以说本片对于整个的市场环境都做了完善的铺垫和准备。我们同样可以看到很多的不足，由于资金的显示，很多的粒子特效做的还差的很多，但是细节特效方面可以看到用心，可以肯定的是这是一次里程碑式的电影，一次中国工业化科幻电影的里程碑，同时该篇的庞大的时间跨度，2500年也是世界科幻片中罕见的。我们显而易见的发现本片可以向星球打战一样拥有前传，和无限的续集模式。对于这样一个有完整世界观的电影其优点已经盖过了前面铺垫剧情时候的拖拉缺点。希望3D打印能够在影视行业行程产业集群。发挥出更大的积极作用。”