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2019年1月16日，由中国工程院院士戴尅戎领衔团队研发的“定制式增材制造膝关节矫形器”在上海市药品监督管理局受理中心喜获第二类医疗器械注册证。这一注册证的获批反映了我国3D打印/增材制造康复辅助器械在市场转化方面取得的进展，另一方面，这是上海启动医药器械注册人制度试点以来，首个由科研型企业申请到的医工结合类医疗器械注册证，体现了该注册人制度的核心意义——为创新“松绑”，加速科技成果产业化转化。[图片][图片] 产、学、研、医产业转化之路获得提速“定制式增材制造膝关节矫形器”属于临床主导、医工互动、通过定制式增材制造工艺生产的无源非植入性患者匹配医疗器械，由胫骨托、股骨托、连接器和绑带组成，其中，胫骨托和股骨托是根据专业医师提供的患者数据个性化设计生产，供提出需求的医疗机构用于指定患者矫正轻中度膝关节畸形。该技术涉及3D打印/增材制造技术，将为患者提供更具个性化的医疗服务。这是上海交通大学医学院附属第九人民医院戴尅戎院士、王金武教授团队在多年研发、临床积累下转化的成果。戴尅戎院士和王金武教授带领下的数字医学课题组多年致力于3D打印辅具标准、金属打印标准、生物打印标准等方面的工作。上海市药监局认证审评中心自2017年10月27日起，派专员（审评员、检查员各1名）进入由上海交通大学、上海交通大学医学院附属第九人民医院、上海昕健医疗技术有限公司等组成的“定制式增材制造膝关节矫形器”成果转化团队，指导开展注册申请及生产质量管理体系建设工作。通过对产品标准、注册申报材料、质量管理体系反复研究与探讨，该成果转化团队最终决定由上海交大知识产权管理有限公司作为该产品的注册申请人，上海昕健医疗技术有限公司作为委托生产方，于2018年7月30日正式提交医疗器械注册申请，2019年1月7日通过技术审评，前后不到半年就获得了产品注册证。下一步，注册人即可以启动委托生产的相应程序，让该产品早日上市销售，服务临床、服务病患。“定制式增材制造膝关节矫形器”在前后不到半年就获得产品注册证，进入委托生产环节，意味着距离产品最终获批上市又进了一步，产、学、研、医这条产业转化路无疑再获提速！回顾这个过程，该产品的成功注册得益于九院临床医学中心、交大的科研与创新转化平台、市药监部门等前期介入、多方联动的工作机制。这其中，“上海医疗器械注册人制度试点”等监管制度创新是重要助推因素。以上内容来源：文汇-给创新松绑！九院戴尅戎院士团队3D打印相关技术获医疗器械注册证[图片] Review在3D打印/增材制造定制式康复辅助器械的研发与临床应用方面，上海交通大学医学院附属第九人民医院开展了一系列工作。上海交通大学医学院附属第九人民医院3D打印接诊中心已于2018年1月已正式开放，推出了术前模型、个体植入器械、3D打印定制式矫形器等的个性化设计与快速制造的服务项目。[图片]图片来源：微医3D打印接诊中心根据患者具体情况量身定制矫形器，3D打印定制式矫形器继承了传统的矫形器制作理念，结合了计算机诊断、生物力学、3D打印等技术，具有取型方面、模型精度高、透气、美观、材料性能良好、加工环境友好等优点，可对矫形效果进行数字化精确控制，达到满意的临床矫治效果。骨关节炎，四肢轻中度畸形患者，因外伤、手术引起的需固定支具者，骨骼尚未发育成熟的早中期脊柱侧弯患者以及患有扁平足、高弓足、足外翻、足内翻、糖尿病等均可到3D打印接诊中心定制相应的矫形器。

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1月14日，中国广核集团（下称“中广核”）在深圳召开2019年度新闻发布会，并透露该公司旗下核电运营技术平台——苏州热工研究院提出的3D打印新思路。苏州热工研究院新闻发言人朱成虎向第一财经等媒体记者表示，3D打印高频超声检测技术及装备，将在航空、航天、核电等领域40余个典型部件开展示范应用，项目的完成将形成3D打印超声检测系列关键核心技术，为推动中国3D打印的自主、快速发展提供重要的支撑。3D打印，也就是金属增材制造，它其实是快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前，中国已将3D打印列为战略性新兴产业技术，而美国《时代》周刊将之列为“美国十大增长最快的工业”之一。3D打印一般是采用数字技术材料打印机来实现的，在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后来也逐渐用于一些行业产品的直接制造，目前已经有使用3D技术打印而成的零部件。[图片]核电行业的一些专业设备结构比较复杂、使用环境相对苛刻，同时对零部件的机械性能要求很高。一些进口设备，备件采购时间很长、采购花费的成本很高。如今3D打印技术具备可实现复杂结构一体化净成形、制造时间短、原材料利用率高、产品性能优良等优势。苏州热工研究院提出的3D打印新思路，可实现将部件整体无法检测转化成了3D打印中的每层或者多层的有效检测，从不好检或者不能检转化成了易于检和有效检，实现了“打印-检测”一体化，可极大提升3D打印产品的质量。关于“每层或者多层的有效检测”，苏州热工研究院相关负责专家解释：“如果3D打印可以类比用砖砌墙，当我每砌一层或者每砌两层或者三层时，就检查一下砌的质量，从而可以及时发地砌得好不好。如果砌得不好，我就能即刻纠正。需要3D打印的都是一些复杂结构，如网状或者拓扑结构，这比砌墙更复杂，更需要分层检测。”2016年，该公司“金属3D打印应用于核电领域的关键技术研究”取得阶段性成果，课题组利用选区激光熔化3D打印技术成功制造出核电站复杂流道仪表阀阀体，该部件的工程应用将实现金属3D打印制造部件在核电领域应用“零”的突破。 本次试制的阀体长140毫米，宽76毫米，高56毫米。该项目采用SLM技术，利用激光逐层扫描固化金属粉末，逐步堆叠出阀体外形及复杂的内部流道，一次成型，节省了材料并提高了部件稳定性，相比传统工艺可缩短制造周期，并可满足小批量快速生产，降低成本等的要求。“相比于传统设计制造技术对核电装备由大到小的加工，3D打印技术则是反过来，从粉末开始加工。”一位核电工程师向第一财经记者分析说，这使得核电装备质量变得更加可靠。上述阀体的成功试制，将为中广核后续建立核电金属3D打印联合研发中心奠定基础。后续中广核将继续开展3D打印设计优化、零件修复、材料与工艺研制、标准体系建立等相关的研究。值得关注的是，中广核此前对外发布，采用金属3D打印技术研发制造出的压缩空气生产系统制冷机端盖，已经在大亚湾核电站实现工程示范应用。除了中广核之外，同为核电三大巨头的中核集团，其自主研发的第三代核电技术的小型核反应堆压力容器3D打印试件，也已经通过了包括国家能源局中国核电发展中心、国核工程有限公司、哈尔滨工业大学、北京钢铁研究总院等单位13位专家的科研成果鉴定。“但有一点必须要清醒认识到，3D打印是一剂良药，但它不能包治百病。”原中国核建中核燃料元件有限公司科技部主任工程师廖琪在去年早些时候撰文表示，“它只有跟传统制造业改造与提升相结合， 才有更大生存空间。”

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占3D打印产业比重逐年提升，3D打印材料需求保持稳定增长3D打印技术可以克服应用传统制造技术制作定制化产品生产成本高、消耗资源大、耗时长等缺点，因此应用在工业制造、医疗、教育、航空航天、消费品制造等诸多领域。3D打印材料作为3D打印的重要物质基础，3D打印材料的发展直接制约着3D打印技术的发展。随着3D打印产业规模越来越大，3D打印材料在整个行业中的地位也愈加重要。2017年，全球3D打印材料市场约占全部3D打印市场的36.63%，预计到2018年，全球3D打印材料市场规模将会进一步扩张，且增速略大于全球3D打印市场，所占比重进一步提高，超过38%。[图片]随着3D打印行业的不断发展，全球3D打印材料的市场规模也不断扩张。2017年全球3D打印材料市场规模约为26.89亿美元，较上年增长31.11%；预计2018年，全球3D打印材料市场规模将会达到32亿美元。全球3D打印材料市场规模近5年来一直维持20%以上的增速，处于稳定快速的发展期，随着3D打印技术应用领域的不断拓展和越来越多的3D材料面世，全球3D打印材料市场将会继续保持稳定增长的趋势。[图片]消费级3D打印设备普及率高，PLA、ABS材料占据主流从3D打印材料市场应用结构来看，PLA材料和ABS塑料材料应用占比较多，两者合计占比超过50%，其原因为PLA与ABS塑料主要供消费级3D打印机使用，消费级3D打印机价格较为低廉，携带方便，易于操作等特点，其普及率要远远高于操作难度大，价格昂贵，要求专业技术高的工业级3D打印机。2017年，消费级3D打印机出货量38.97万台，占全部3D打印机出货量的97.13%。而作为消费级3D打印机的主要应用材料，PLA材料和ABS塑料应用占据了全球3D打印材料市场的大部分份额。[图片]3D打印材料种类不断丰富，推动市场继续快速增长全球3D打印材料逐渐丰富，根据不同行业特点和需求开发新型材料，目前全球共有约300余种可规模化生产的3D打印材料。全球3D打印材料在近3年内出现了井喷式的增长，2016-2018年，全球共有100余种新型3D打印材料面世。3D打印材料种类的增多，使得3D打印技术可应用的领域多，可应用3D打印技术制造的产品种类更丰富，极大程度的推动了3D打印产业的发展。 [图片]3D打印材料种类的增多，推动了3D打印市场规模的扩张；同时，3D打印材料技术的发展，使得3D打印材料的成本逐渐降低，从而使更多的3D打印技术能够向产业化转变，应用领域进一步拓展。[图片]前瞻产业研究院分析认为，未来3D打印的快速增长主要依赖于建筑、工业机械、汽车，航空航天、牙科和医疗产业的增长，3D打印的快速增长反过来又加大了对3D打印材料的需求。随着全球各国对3D打印材料产业的重点关注，出台政策扶持和财政补贴，2019年，预计3D打印材料行业继续保持快速增长，市场规模超过34亿美元。

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骨折在人们的生活中很常见，由于缺少合适的材料，大范围的骨组织缺损难以被修复。自体骨修复是一种常见的治疗方法。在骨的修复过程中，骨膜起到了尤为重要的作用。因此保存原有的骨膜或构建骨膜支架可以明显促进移植骨的整合和骨缺损的重建。[图片]近日，来自美国罗切斯特大学肌肉骨骼研究中心的研究者们构建了一种多功能多层纳米纤维骨膜用于实现骨组织的修复与重建。为了增强这种纳米纤维骨膜的修复作用，研究者将骨髓干细胞种植在这种支架的每一层，并将该组织工程骨膜包裹在小鼠的自体骨表面。观察其在骨膜下骨和软骨形成过程中的重要作用（图1）。[图片]图1 使用细胞复合多层纳米纤维骨膜修复长骨缺损这种复合细胞的多功能多层纳米纤维骨膜是如何构建的呢？，研究者们首先使用聚已内酯，胶原和羟基磷灰石按照一定比例混合后使用静电纺丝技术构建了纳米纤维薄膜。之后，将小鼠的骨髓干细胞提取后种植在薄膜的表面。待细胞在薄膜上粘附后，将这种复合了细胞的薄膜叠加起来。通过观察可以看到骨髓干细胞分布在支架的各层中，且分泌了大量的细胞外基质（图2）。[图片]图2 细胞复合多层纳米纤维骨膜构建方法 （A 静电纺丝纳米纤维薄膜；B 提取的小鼠骨髓干细胞；C 将多层薄膜叠加起来；D 多层叠加薄膜的大体形态；E-H 细胞与胶原在支架内的分布）为了验证这种人工骨膜对骨缺损的修复作用，研究者在小鼠的股骨上构建了一个4mm的缺损，并用这种骨膜包裹缺损骨对这一区域进行修复。研究发现，在术后的第三周，缺损区域出现软骨修复，并在第五周软骨量达到最大，第七周时基本修复完成。在修复过程中，有明显的新骨形成和血管长入。且大量的骨细胞出现在了修复区域参与修复过程，证实该人工骨膜有效促进了骨组织的愈合与修复（图3）。[图片]图3 人工骨膜在小鼠体内促进骨修复的组织学观察 （A-C 软骨组织的产生与分布；D-F 新骨形成及血管长入； G-N 骨细胞迁移至缺损部位并参与缺损修复）这种新型细胞复合多层纳米纤维骨膜的出现为组织工程骨膜促进骨修复的研究提供了新的思路。相信随着研究的进一步深入，该材料必将应用于临床使更多的骨损伤患者可以尽早康复。来源：机械制造系统工程国家重点实验室作者：姜楠，贺健康

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虽然硬件、软件和各种设计机制对3D打印至关重要，但材料科学是这一先进技术的核心，这一技术不断渗透到当今的主流。使用金属和碳纤维进行3D打印现在特别受欢迎，并且变得更加经济实惠且可供所有人使用，而最初仅限于拥有更多财务资源和研究能力的工业公司。石墨烯，有时被称为“半金属”，由于其超轻的重量和令人难以置信的强度而被吹捧为充满神奇能力的材料 - 远远超过钻石甚至钢材。[图片]现在，来自印度的两位研究人员在“石墨烯综合应用：重视生物医学问题”的论文中发表了研究结果，探讨了石墨烯在3D打印中的应用，以及暴露在细胞中可能产生的毒性。石墨烯的独特之处在于它是一种2D结构，具有令人难以置信的强度、刚性和令人兴奋的品质，如导电性。当用于生物医学应用时，例如创建支架以促进活细胞生长或用于药物递送，生物成像，甚至生物传感，存在对其安全性的担忧。这种独特材料的合成通过自上而下或自下而上的方法进行，分别使用化学烧蚀、电化学氧化或等离子体处理，或用相当大的石墨烯片向上堆积。正如最近评论的科学家所指出的那样，氧化石墨烯（GO）被认为是生物医学用途中最柔韧的，与RGO一起使用，RGO是一种氧化程度较低的形式，两者都具有更好的水溶性。“由于石墨烯的疏水性，制备稳定的分散体仍然是一个未解决的问题。”研究人员表示，“这可以通过将石墨烯悬浮液超声处理几个小时以及使用表面活性剂或聚合物来实现。”随着时间的推移，研究人员已经开始研究各种溶剂，但这又提高了毒性的可能性，这就是为什么现在有一种更环保、更纯粹的方法来制造优质石墨烯片的趋势，例如那些采用高速剪切混合技术的石墨烯。对可能有毒的化学品的需求。由于石墨烯在生物医学应用中具有令人难以置信的潜力，再次应用于药物递送，包括基因和蛋白质，以及作为生物传感器，抗微生物剂和组织工程的石墨烯基质，因此继续在这一领域研究是十分重要的。“支持其临床应用的GO的压倒性特性是两亲性、表面官能度、荧光猝灭能力和表面增强拉曼散射性质。石墨烯缺陷部位的疏水性、大表面积、波纹和晶界是考虑它们用于生物医学用途的重要因素。”研究小组表示。随着这项研究/评论，科学家们也意识到3D打印和石墨烯以互补的方式非常适合彼此，石墨烯也致力于增强聚合物材料（特别是在生物医学应用中），因此在这种不断发展的技术中经常使用：“在3D打印的帮助下，可以调整一系列生物材料，以便为复杂的组织工程应用获得理想的特性和多种功能，以及制造适合手术的结构。”[图片]石墨烯合成然而，人们仍然非常关注石墨烯如何与生物结构混合，研究人员列出了许多可能影响互相作用的因素，包括：•细胞的大小和形状•横向尺寸•表面化学•杂质•凝聚“石墨烯与细胞膜之间的物理相互作用被认为是石墨烯诱导毒性的主要机制。”研究人员表示，“石墨烯片的尖锐边缘会对细胞膜造成损伤，导致细胞内内容物的泄漏。 此外，已知GO和RGO都会在哺乳动物细胞中诱导细胞毒性，氧化应激和DNA损伤。” 虽然研究人员看到石墨烯在许多不同应用中的应用前景光明，包括生物医学行业的应用，但科学家和医疗专业人员试图帮助解决人类对人类的毒性仍有明显的重大障碍需要克服。“欧洲新兴和新发现的健康风险科学委员会将石墨烯列入危险材料清单。考虑到石墨烯的毒性潜力，仍有许多空白需要填补。在评估毒性时，应考虑所有物理化学参数，包括尺寸、形状、附聚、层厚度、横向尺寸和原子组成。从生物学的角度来看，应彻底调查浓度，持续时间，接触途径和杂质的存在的影响。”作者说。“总之，石墨烯有望为生物医学应用提供令人兴奋的纳米平台，但仍有许多问题需要解决。建议石墨烯衍生物在进行生物医学应用或临床应用之前应进行广泛的安全性评估或验证。”[图片][图片/来源：Springer Link]药物和基因传递应用a)使用胺类PEG功能化GO输送阿霉素。 b）sirna的传递和使用pei-coorded go-for基因沉默技术（RISC-RNA诱导沉默复合物）的mRNA降解

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[图片]内蒙古科峰智能科技有限公司(以下简称科峰智能)由安徽科元三维技术有限公司与内蒙古红山国有资本运营有限责任公司共同出资成立于2018年7月，注册资金6000万。科峰智能专注于激光选区熔化3D打印设备、材料及应用技术的研发、销售服务，提供领先的工业级3D打印技术解决方案。未来三年科峰智能以3D打印设备、新材料、应用方案为基础，结合物联网、云计算、大数据、区块链等新一代信息技术为推手，创新产业发展模式，全面开展智能装备、智能制造、产品检测与实验、创新服务平台等高新技术产品的开发、制造和推广。在此基础通过进一步引入上下游配套企业，形成完善的高端智能制造产业集群，打造最具影响力的高端3D打印产业示范基地。[图片]科峰智能·在建3D打印创新产业园该3D打印产业示范基地以科峰3D打印创新产业园为载体，建筑面积96252㎡，打造集3D打印产品制造基地、3D打印研发基地、3D打印应用基地、3D打印应用创新中心、3D打印展览展示&科普中心、分布式柔性智造工厂以及物联互通云智造平台和创新园公共服务平台的8大核心板块，立足赤峰，辐射全国。[图片]3D打印创新产业园八大核心板块产业园支持开展3D打印技术及智能制造等技术研发和成果转化活动，园区可通过产业孵化资金同比例出资与高校、科研院所及研发型企业共建孵化基地或成果转化中心。产业园欢迎国内外3D打印、机器人、VR/AR、无人机等智能制造产业研发、生产及应用服务企业入驻。不断健全从设计、研发、装备、材料到应用的智能制造产业链。优先鼓励研发型企业入驻。科峰智能将携产业园招商政策及KY260金属3D打印机亮相TCT亚洲展，KY260是公司自主研发的核心产品之一。产品优势：拥有六种经典材料工艺参数，方便不同材质零部件快速成型;自主开发气体循环系统，保证打印过程低氧含量;设备选用优质核心部件，打印精度高、稳定性强;优化控制软件，提高复杂结构零部件成型效率;智能监控详细监控记录打印过程。[图片]其技术参数如下成型尺寸：(LxWxH)250x250x280mm保护气体：氮气/氩气扫描层厚：20~40um冷却方式：水冷工作台最大承重：180KG用气量：0.15~0.3L/min激光器型：IPG 500W 单模光纤激光器设备尺寸：1900X1130X2150mm扫描速度：8m/s重量： 820 KG光斑直径：50um工作温度：19~30℃电 源：AC 220 16A材料：模具钢 钴铬合金 不锈钢 钛合金 铝合金 镍合金功 率：5KW[图片]KY260金属3D打印机打印样品来源：内蒙古科峰智能

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1月18日上午，2019增材制造年度论坛在上海智慧湾科创园内的中国3D打印文化博物馆成功举办，业界专家、企业代表和媒体深入探讨并分享了时下增材制造业的热点话题和最新趋势。此次论坛由全球领先的B2B市场传播领导企业易美济公关，联手创克加科技和南极熊3D打印网倾力打造，旨在为产业的品牌企业、行业专家以及核心媒体搭建一个专业的交流平台。aau3D应邀参加此次论坛并和与会专家学者进行了交流。[图片]近年来，增材制造（俗称“3D打印”）从设备、材料、工艺和应用领域等方面都有了质的飞跃，全球众多国家和地区已将其列为重点发展方向，市场规模不断扩大，中国更是如此。相关数据显示，2017年中国3D打印市场规模高达82亿人民币，但“未找到合适的产业化机会、缺乏人才和高昂的3D打印成本”正成为当下中国3D打印市场的主要发展瓶颈。[图片]论坛现场针对目前的市场情况，作为此次论坛的主办方，易美济公关中国区总经理葛约翰（JohnGallagher）先生表示：“作为全球领先的B2B市场传播领导企业，我们的众多客户都涉及3D打印领域。非常荣幸能举办此次活动，为行业内的领导企业、专家和媒体搭建一个科技交流、产业驱动的专业平台，从而构建起一个完善的3D打印产业生态圈，这也是我们举办此次活动的初衷和价值所在。”[图片]易美济公关中国区总经理葛约翰（JohnGallagher）先生致辞对此，中国3D打印文化博物馆馆长朱丽女士表示赞同，她在致辞中说到，依托智慧湾科创园打造的中国3D打印文化博物馆、3D打印创客空间、3D打印研究中心，建设3D打印技术应用平台，与产业深度链接，共创共享3D打印生态圈，推动产业发展。举办本次论坛，希望连接每一位行业创新者、开拓者。正如朱丽在演讲中提到：“连接世界，推动科技创新。”[图片]△中国3D打印文化博物馆 馆长 朱丽女士致辞[图片]△朱丽在演讲中提到：与产业深度链接，共创共享生态圈作为垂直于3D打印行业的专业媒体平台，南极熊3D打印网联合创始人潘学松在现场做了主题为“中国3D打印行业格局”的精彩演讲，从3D打印企业、媒体和投融资三个角度，分析了当前中国3D打印行业格局，并对未来行业发展趋势做了预测，让参会者跳出自身角色，从更高的视野来审视整个3D打印行业。在演讲中，潘学松指出：“中国3D打印行业瞬息万变，企业要时刻关注全局变化，调整自身发展战略。2018年全球3D打印行业企业获得投资超过200亿人民币，是2017年的两倍多，在经济寒冬下，3D打印行业却不断获得资本的认可，并且已经度过炒作期进入了扎实的发展阶段，南极熊对3D打印行业的未来持续看好。”[图片]△南极熊3D打印网 联合创始人 潘学松随后，多家国内外领先的增材制造产业界的领导企业代表分享了各自企业的最新技术发展和经典案例，并与现场的嘉宾、听众做了热烈的讨论，就当下增材制造业的痛点、挑战和机遇发表了各自的见解，从而把论坛推向高潮。中国惠普有限公司大客户经理姚志坚做主题演讲：《HP的转型之路》。3D打印是数字化的有利工具，本次演讲让听众了解到惠普内部用3D打印做了诸多数字化创新尝试。[图片]△中国惠普有限公司 大客户经理 姚志坚科莱恩3D打印高级商务专家David McCann发表主题演讲：《科莱恩3D打印-工业级材料及定制解决方案》。瑞士科莱恩在使用颜料、添加剂和色母粒为广泛终端市场应用定制聚合物方面具备多年的专业经验，David McCann为我们带来了完善的3D打印材料定制解决方案。[图片]△科莱恩3D打印高级商务专家David McCann震旦集团3D事业运营总监蔡万全发表主题演讲：《PCB 3D打印的市场展望(Nano Dimension)》。蔡万全介绍了全球首创的PCB 3D打印技术，及智能制造业未来发展方向。[图片]△震旦集团3D事业 运营总监 蔡万全上海巧良三维科技有限公司技术总监汤鲁吉发表主题演讲：《前3D打印时代的工业设计》。汤鲁吉提到，目前，3D打印技术在产品生产中应用时，遇到诸多技术问题。如何面对和解决这些问题，是当下设计师的一个重要课题。[图片]△上海巧良三维科技有限公司 技术总监 汤鲁吉谈到产业未来的发展方向，现场的嘉宾专家达成一致共识：作为颠覆传统制造业的全新科技，全球众多国家已把增材制造作为未来产业发展的新增长点，在这样一个大背景下，进一步推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合，将会是增材制造技术和产业迅猛发展的关键所在。论坛的最后环节，与会嘉宾参观了于1月12日在园区落成的3D打印混凝土步行桥并合影留念。这是世界最大规模的3D打印混凝土步行桥，该工程由清华大学（建筑学院）-中南置地数字建筑研究中心徐卫国教授团队设计研发、并与上海智慧湾投资管理有限公司共同建造。[图片][图片]△与会嘉宾合影留念值得一提的是现场展示的3D打印纪念品——3D打印混凝土步行桥模型。该模型由上海巧良三维设计，并由惠普射流熔融3D 4200设备打印而成。[图片]△3D打印混凝土步行桥模型[图片]△3D打印混凝土步行桥模型本次2019增材制造年度论坛，汇集行业翘楚，面对行业痛点提出解决问题的方案，毫无保留分享增材制造应用案例，让参会者深入了解当下增材制造业的挑战和机遇。同时，也是行业人士加强友谊、交流合作的平台，对于推动行业发展起到了重要作用。依托智慧湾科创园得天独厚的优势，我们提供完善的硬件设施、丰富的参观体验、链接更多资源，希望连接每一位创新者、开拓者，为每一个人提供一个展示的舞台，发现更多的创新应用，呈现完善的解决方案。智慧湾科创园以全球首家3D打印为主题的中国3D打印文化博物馆为窗口，通过展览展示推动艺术创新和工业设计；同时通过产业聚集，引入3D打印产业和行业内的重点企业和更多的优秀人才来到园区，逐步形成了一个集研发、创意、投资、推广于一体的3D打印生态圈。

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1月15日，“嫦娥四号”生物科普试验载荷项目团队发布消息，随嫦娥四号登陆月球背面的生物科普试验载荷中，棉花种子首先成功发芽了，网友也纷纷留言。负责嫦娥四号生物模块研制的重庆大学生命科学学院的专家说，和棉花种子一起上去的还有六种生物，它们都是什么？为什么会选择这六种生物？最先发芽的又为什么是棉花种子呢？这个实验又有什么意义？[图片]地面同步试验揭秘棉花先发芽的原因1月17日，生物科普试验载荷项目团队发布信息，在地面封闭环境1:1对照试验中，目前已经有四颗种子萌发，一颗棉花种子在注水三天后萌发，目前长势良好，茎秆粗壮，另外三颗油菜种子在注水七天后萌发，目前已经能看到绿油油的叶子长出来。那么，为什么是棉花先发芽呢？[图片]重庆大学生命科学学院博士生 郑先喆：从月球表面载荷罐传回来的实时温度显示，已经持续了几天的高温，35度以上的高温，高温下棉花是非常开心的，棉花就是一个喜高温的植物，他在高温下种子萌发速度更快。[图片]在月球表面上搭载生物的罐体，内部温度可达到35度以上，像马铃薯这类生物在低温环境下才能发芽生长，但为什么还要被放进去？生物科普载荷试验载荷总设计师 谢更新：我们就从人类的必需品来进行选材，土豆有可能成为我们的太空主食，那么棉花穿衣服，油炒菜，所以我们也是有这方面考虑，也为我们国家甚至世界上在月面做生存或者建立月球基地做一些技术的积累。[图片]最终搭载的棉花、油菜、土豆、拟南芥是项目团队历时三年，对三四十种在极端条件下生存的物种进行实验、筛选的，与同时搭载的酵母和果蝇构成一个含有生产者、消费者和分解者的微型生态系统。[图片]重庆大学生命科学学院副教授 邱丹：尽可能多地带一点生物在里面，就会形成这么一个微型的生态圈，展示一个生物的多态性。现在的实验结果也证明多带的这些东西，这几种生物，反而在一起能够生长得更好。[图片]种子在太空颠簸中如何不散落月球上的重力只有地球重力的六分之一，昼夜间大约有300度的温差变化，这些种子需要在发射场待两个月，太空飞行需要一个月时间，那这些种子都是如何保存，才不会在旅途中散落，在达到月球后被“唤醒”呢？重庆大学生命科学学院副教授 邱丹：这个是一个3D打印的模块，月球上放的是这样一个完全一模一样的模块，就放置生物在里面，然后盖上水溶棉，然后固定好，封上胶，确保它不会泄漏或者溢出。[图片]密封好的模块会放在由特殊铝合金制成的罐子里，虽然总重量只有3公斤，但麻雀虽小五脏俱全，罐子穿上“保温衣”，能经受月表剧烈温差的考验，同时还装置了“空调系统”、光导管等。[图片]生物科普载荷试验载荷总设计师 谢更新：用光导管把太阳自然光导入到我们的罐子里，进行光合作用，为了开这个孔，我们采用了最先进的光导技术，用一个小点就可以把光散射到罐子里。[图片]在种子到达月球后，用水泵加压放水的环节也非常重要，项目团队在实验室演示了对种子进行放水的过程。重庆大学生命科学学院博士生 郑先喆：找一个水溶棉，把它盖在种子上面，盖紧以后在振动的过程当中,土和石头就不会飞出来，就达到一个很好的固定效果，而且水溶棉遇水就会溶化，当我们在注水以后，水把水溶棉溶化以后，就可以空出来。植物也会吸水，然后开始生长。[图片]带到月球的生物对月球环境有影响吗那么这些生物结束本次科普试验的使命后，会对月球表面环境有影响吗？生物科普载荷试验载荷总设计师 谢更新：不产生任何污染，这是我们始终贯彻的理念，比如温度地面用制冷剂，效率好、快，又简单，但是我们没有用任何的化学制冷剂，就是不想在上面产生任何的污染，同时我们的罐体密封性非常好，这些生物会分解成无毒无害的残余物，慢慢地化解。[图片]本次试验除了实现在月球表面环境下植物种子发芽，更重要的是基于未来进一步开展太空生物学研究的长远考量，也是为以后人类进入月球乃至地外星球生存提供保障。[图片]重庆大学生命科学学院副教授 邱丹：你做这些试验是为了未来让人类在月球上去定居，去建立基地，然后你能够自给自足，能够去满足你粮棉油的需求，至少（可能以后）食物方面的需求就不用从地球上带了。

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商业咨询公司德勤(Deloitte)近日在媒体、电信(TMT)等业务报告中揭示了其2019年的最新数字趋势与机遇。5G在2019年进入主流[图片]2019年将推出首批大众市场的5G手机。 德勤预测，大约20家手机厂商将在2019年推出5G手机，第一款手机将在第二季度推出。到今年年底，将有大约100万部5G手机出货，预计将在2019年售出15亿部智能手机。在英国，5G出货量将达到50,000台左右。3D打印：增长再次加速，但仍然是利基[图片]这家商业咨询公司预测，大型上市公司的3D打印销售额将在2019年超过21亿英镑，2020年将超过24亿英镑，同比增长12.5%，增长率是几年前的两倍以上。它表示，这种增长将受到更快的打印速度、更大的打印尺寸以及至关重要的是能够打印的材料数量增加的推动。预计金属3D打印将在未来两年内超过塑料，占所有3D打印的一半以上。在过去的五年中，可用的3D打印材料清单增加了一倍多，这(以及其他改进)导致了该行业的增长潜力进一步扩大。德勤全球技术、媒体和电信研究主管Paul Lee评论说：“2019年，3D打印终将开始崭露头角。横跨多个行业的公司正在使用该技术，而不仅仅是快速原型设计。如今的3D打印机能够打印更多种类的材料，这主要意味着更多的金属打印和更少的塑料打印。塑料适用于原型和某些最终零件，但价值数万亿美元的金属零件制造市场是3D打印机需要解决的更重要的市场。“例如儿童的仿生假肢通常很昂贵，特别是因为随着孩子的成长需要经常更换这些肢体，已经通过引入3D打印而彻底改变，现在只需20英镑即可生产。”智能音箱[图片]德勤还预测，智能扬声器 - 带有集成数字助理的互联网连接扬声器 - 将成为2019年增长最快的互联设备，全球将售出1.64亿部，高于2018年的9800万部。智能扬声器市场有望与去年同期相比增长63%至56亿英镑，到2019年底全球安装基数为25亿。Lee评论道：“近年来智能音箱的采用率已经出现了惊人的增长。随着持续改进，对智能扬声器的需求可能达到数十亿单位，甚至可能高于智能手机。将来，智能扬声器有可能安装在房屋、酒店、办公室、学校的每个房间，甚至安装在每张病床旁边。“我们预计智能扬声器将成为今年使用率最高的第七大消费设备，并且可能需要几年时间才能感受到这项技术的真正影响。大规模采用尚未实现，语音识别准确性有很大的改进空间，而且仍有相对较少的应用程序可用。“

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近年来，随着技术的不断进步，国内外桥梁设计师一直在积极探索借助3D打印来建造桥梁的新途径。经过多年的不断试验之后，2016年12月，世界上第一座3D打印桥在西班牙首都马德里市的一座城市公园里正式揭幕。[图片]自从第一座3D打印桥梁落成后，世界各国纷纷加快了3D打印前沿技术的研发速度，并借助3D打印技术建造完成了多座桥梁。面临建筑界兴起的3D打印热潮，我国也从资金、政策等多个角度大力推进3D打印在建筑领域的应用。近日，目前世界上规模最大的3D打印混凝土步行桥在上海智慧湾科创园落成，这标志着我国3D混凝土打印建造技术取得了新的突破。据媒体报道，该桥梁工程的打印用了两台机器臂3D打印系统，共用450小时打印完成全部混凝土构件。此消息一经传出，就引发了业内人士的广泛讨论，与传统的建造技术相比，3D打印技术到底指什么？其在建筑领域具有哪些优势呢？实际上，3D打印是一种可以借助工业机器人、3D打印机等设备逐层重复铺设材料层来构建自由形式的建筑结构的新兴技术。通过逐层累积，最终能够形成房屋、桥梁等建筑成品。[图片]在实际的操作过程中，根据电脑上设计的完整的三维模型数据，通过一个运行程序将材料分层打印输出并逐层叠加，就可以将计算机上的三维模型变为建筑实物。例如，一个房子或者一群房子，即使每幢建筑形态各异、大小不一，都可以通过一个运行程序来自动构建。近两年，很多国家都开始采用3D打印技术来建造房屋和桥梁，这与3D打印本身所具有的多种优势是分不开的。从总体来看，3D打印桥梁的优势主要体现在环境友好、材料利用率高等方面。采用传统工艺建造桥梁时，很多边角料被随意气质，造成了极大的浪费，而采用3D打印技术，材料的利用率就得到了进一步提升。与此同时，3D打印不需要模板，定制型强，可塑性好，可打印出任何细节特点与复杂曲面、管道等部件，施工人员可以根据实际情况，在合适的时间采用相应的材料进行房屋或桥梁打印。3D打印就地取材的方式，也能极大地节省桥梁建造的成本，减少不必要的花费。此外，采用3D打印机等设备进行桥梁建造可以有效降低伤亡事故发生的概率，大量节省人员劳工，从而将施工人员从繁重的体力劳动中解放出来。值得注意的是，在建筑领域借助3D打印技术可以较大程度的实现设计师的创意，流畅的桥梁外形设计对于传统加工手法来说都是较难完成的，而3D打印在桥体设计及建造方面则具有较佳的表现。虽然3D打印在房屋、桥梁等建筑过程中具有许多优势，但是目前该技术在建筑领域尚未大规模普及开来，验收标准缺失、技术不够成熟、专业人才缺乏等都对3D打印在建筑领域的实际落造成了一定的阻碍，3D打印桥梁的刚度、强度和耐久性等综合性能也有待进一步验证。[图片]据业内人士分析，随着技术的不断进步，3D打印桥梁将成为桥梁建造的一种重要方式。今后，3D打印桥梁在交通体系中扮演的角色也将越来越重要，未来3D打印桥梁有望在交通领域发挥出更大的作用。任何事物都具有两面性，3D打印也不例外。我们应该用一种辩证的、客观的、发展的、理性的眼光来看待3D打印技术，积极改进3D打印技术的不足之处、并充分挖掘3D打印本身所具有的优势。这样做，将推动3D打印在各领域应用程度的进一步深化。