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国内3D打印微通道散热器，介绍了在大功率激光器的散热方面，成都三鼎日新激光科技设计了一种翅片式微通道梭形散热器，解决了以往散热效率低、密封性和可靠性差等问题。成都电子科技大学开发了基于3D批量打印的微通道冷板、散热器及装置，可适用于热源范围较大、热源分布不均的散热需求。而大连理工大学开发了含流道的金字塔微桁架夹芯板式散热器，提高了散热器的散热效率，并提高了承载能力、抗缺陷能力和抗冲击防护能力。[图片][图片] 仿生学的应用为了满足对普通热源和分散热源散热的需求，电子科技大学提出了四种结构的通道结构，从而可根据不同的散热需求采用不同的通道结构进行组合使用。在板体上微通道组件的通道结构采用波壁流道模型、分形模型、针刺形模型、蜂窝形模型中的一种或多种。[图片]波壁流道模型包括多组横截面为波浪形的波壁板，多组波壁板沿微通道组件的长度或宽度方向均匀分布，并在相邻两组波壁板之间、波壁板与模型内壁之间形成换热通道；分形模型包括以阵列方式均布的多组锥台，并在相邻两组锥台之间、锥台与模型内壁之间形成换热通道；针刺形模型包括沿微通道组件的长度或宽度方向均匀分布的多组大刺针，相邻两组大刺针的小径段之间设置有中刺针，中刺针的小径段与大刺针的小径段之间设置有小刺针，并在相邻两大刺针之间、大刺针与中刺针之间、中刺针与小刺针之间、以及大刺针、中刺针和小刺针与模型内壁之间形成换热通道；蜂窝形模型包括多组横截面为正六边形的六棱柱，多组六棱柱以阵列的方式均匀分布在模型内壁内，并在相邻两六棱柱之间、六棱柱与模型内壁之间形成换热通道。[图片]可以通过3D打印在板体的背面上开设灌注孔，通过向灌注孔内灌注高导热材料，提高散热器的散热效率。还可以根据不同的散热需求采用不同的通道结构进行组合使用，例如采用波壁流道模型、分形模型、针刺形模型、蜂窝形模型中的一种或多种。[图片] 建筑学的应用如果说成都电子大学将仿生学用到了3D打印散热器的应用领域，那么另外一所高校，大连理工大学则是将建筑学知识用到了3D打印微通道的应用领域。随着航空航天技术的快速发展，飞行器独特的力学环境和性能要求对材料与结构设计提出了新的要求：结构的轻质化和多功能集成。传统的设计方案通常是将结构系统与功能系统分开考虑，即一部分材料用来满足结构的强度、刚度等力学性能的要求，另一部分材料则用来满足隔热、隔振或电子屏蔽等要求。这将产生大量的与电子设备有关的机箱、电缆、封装等结构支撑或者与连接器相关的寄生质量，大大提高了飞机设计的整体重量系数。如果要减小这部分重量及体积，则需要依靠对承力部件进行多功能集成一体化设计。大连理工大学所应用的微桁架单胞由两个金字塔型点阵单胞顶部相接而成，金字塔型点阵单胞是由四根横截面呈圆形的杆件构成的金字塔型结构，相邻所述微桁架单胞之间通过所述杆件连接。[图片] 大连理工大学开发了含流道的金字塔微桁架夹芯板式承载与热防护一体化结构。提高了散热器的承载能力、抗缺陷能力和抗冲击防护能力。采用流道布置于近热源处，进一步提升散热效果，通过调节冷却液流速，可以高效地控制下面板的温度在一个合适的范围内，更有利于控制密封性，减少流体用量以降低结构整体重量系数，可通过调整各部分尺寸获得最佳性能。

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两台机器臂3D打印系统，共用450小时打印完成的混凝土步行桥，全长26.3米，宽度3.6米，单拱结构……这是一座真实的3D打印混凝土步行桥。研发团队表示，这座桥进行了1：4缩尺实材桥梁破坏试验，其强度可满足“站满行人”的荷载要求。[图片]1月12日，由清华大学（建筑学院）-中南置地数字建筑联合研究中心设计研发，与上海智慧湾投资管理有限公司共同建造的3D打印混凝土步行桥在上海落成。你敢来尝试吗？这座桥采用了三维实体建模，桥栏板形似飘带，与桥拱一起构筑出轻盈优雅的体态，横卧在上海智慧湾池塘上。桥面板上是珊瑚纹路，珊瑚纹之间的空隙填充细石子，形成园林式的路面。整体桥梁工程用了两台机器臂3D打印系统，共用450小时打印完成全部混凝土构件。桥体由桥拱结构、桥栏板、桥面板三部分组成，桥体结构分为44块，桥栏板分为68块，桥面板共64块，均通过打印制成。这些构件的打印材料均为聚乙烯纤维混凝土添加多种外加剂组成的复合材料，具有可控的流变性，可满足打印需求。造价只有普通桥梁造价的三分之二。[图片]这座步行桥运用了我国自主开发的混凝土3D打印系统技术，该系统由数字建筑设计、打印路径生成、操作控制系统等创新技术集成，具有工作稳定性好、打印效率高、成型精度高、可连续工作等特点。桥体上安装了实时监测系统，可即时收集桥梁受力及变形状态数据，对于跟踪研究新型混凝土材料性能以及打印构件的结构力学性能有实际作用。

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2019年1月8日，Samuel Joseph，Jr博士在Joseph Spine的Andrew Moulton博士的协助下植入世界上第一个可使用OsseusFusion Systems完成的革命性3D 打印 Aries L椎体间融合器。去年8月，该设备被FDA批准。[图片] Aries-L椎体间融合装置采用专有的多轴网格和优化的微表面拓扑结构，两者均设计用于促进融合。该产品的晶格有助于将种植体的孔隙率提高到80%，与其他钛种植体相比，植入物的解剖学轮廓，抗迁移齿和流线型插入通过帮助提高手术效率，缩短了恢复时间。专有的多轴网格设计用于促进整个植入物的骨融合。到目前为止，骨科植入物是增材制造技术的主要医疗应用，钛作为完全个性化医疗道路的关键材料脱颖而出。在这种类型的植入物中，在更好的健康和更好的生活质量方面的益处尤其明显。迄今为止，像Arcam(现在的GE Additive)这样的硬件制造公司已经完成了超过100,000个臀部植入物的打印，然而脊柱和膝盖植入物(以及CMF)也是快速发展的细分市场，特别是在个性化需求增加的情况下。“通过3D打印，我们能够制造为患者定制的脊柱植入物”，约瑟夫博士说，“这意味着椎间盘的大小，椎骨的大小，高度，以及曲率都可以完美匹配患者。凭借这项尖端技术，我们可以为我们的患者提供植入物，例如Aries L椎体间融合器，可以在一定高度，一定长度以及一定角度创建，为我们的患者提供更好的定制护理，为患者治疗带来更好的结果。“[图片] Joseph Spine是脊柱，脊柱侧凸和微创手术的先进中心。由整形外科医生Samuel A. Joseph博士创立。他的治疗包括治疗性注射，椎间盘置换手术，微创技术以及成人和小儿脊柱疾病的复杂重建。“与Osseus合作并利用他们的脊柱植入技术为我们提供了优质的患者护理机会。Osseus了解到，高级脊柱护理的未来在于定制植入技术以及与医生建立合作伙伴关系以创建定制植入物，为脊柱问题患者提供更好的解决方案，其方式更有效，创伤更小。而且这种微创技术也变得更具成本效益，因为它可以减少允许骨骼愈合所必需的生物制剂的数量。反过来，这可以为我们的患者带来更好的效果。“约瑟夫博士说。Osseus Fusion Systems是一家专注于独特，新颖和新技术产品的医疗器械公司，包括：Black Diamond椎弓根螺钉系统(PSS) - 一种开拓性固定系统技术，白珍珠首选角度前颈椎板(ACP) - 颈椎固定装置和Red Ruby Anchored Cervical Interbody(ACI) - 一种可修复的颈椎椎体间系统。

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[图片]1月12日，目前世界最大规模3D打印混凝土步行桥在上海智慧湾科创园落成。该工程由清华大学（建筑学院）-中南置地数字建筑研究中心徐卫国教授团队设计研发、并与上海智慧湾投资管理有限公司共同建造。[图片]该步行桥全长26.3米，宽度3.6米，桥梁结构借取了中国古代赵州桥的结构方式，采用单拱结构承受荷载，拱脚间距14.4米。在该桥梁进入实际打印施工之前，进行了1:4缩尺实材桥梁破坏试验，其强度可满足站满行人的荷载要求。[图片] 步行桥的设计采用了三维实体建模，桥栏板采用了形似飘带的造型，与桥拱一起构筑出轻盈优雅的体态横卧于上海智慧湾池塘之上；桥面板采用了脑纹珊瑚的形态，珊瑚纹之间的空隙填充细石子，形成园林化的路面。上去行走，感觉略微有些陡峭，但很稳定，用手触摸桥面，可以感受到珊瑚纹的凹凸。[图片] [图片] 据介绍，整体桥梁工程的打印用了两台机器臂3D打印系统，共用450小时打印完成全部混凝土构件；与同等规模的桥梁相比，它的造价只有普通桥梁造价的三分之二；该桥梁主体的打印及施工未用模板，未用钢筋，大大节省了工程花费。徐卫国教授团队自主开发的混凝土3D打印系统技术，具有工作稳定性好、打印效率快、成型精度高、可连续工作等特点，在三个方面具有独特的创新性并领先于国内外同行：机器臂前端打印头，具有不堵头、且打印出的材料在层叠过程中不塌落的特点；打印路径生成及操作系统，将形体设计、打印路径生成、材料泵送、前端运动、机器臂移动等各系统连接为一体协同工作；独有的打印材料配方，具有合理的材性及稳定的流变性。[图片][图片] 该步行桥桥体由桥拱结构、桥栏板、桥面板三部分组成，桥体结构由44块0.9*0.9*1.6米的混凝土3D打印单元组成 ，桥栏板分为68块单元进行打印，桥面板共64块也通过打印制成。这些构件的打印材料均为聚乙烯纤维混凝土添加多种外加剂组成的复合材料，经过多次配比试验及打印实验，目前已具有可控的流变性满足打印需求；该新型混凝土材料的抗压强度达到65mpa，抗折强度达到15mpa。[图片] 与此同时，该桥预埋有实时监测系统，包括振弦式应力监控和高精度应变监控系统，可以即时收集桥梁受力及变形状态数据，对于跟踪研究新型混凝土材料性能以及打印构件的结构力学性能具有实际作用。据了解，随着我国人口红利的消失，建设工程对于劳动力的需求将越来越供不应求，智能建造将是解决这问题的重要渠道，3D打印作为智能建造的一种重要方式，将对工程建设的智能化发展发挥重要作用。虽然在3D混凝土打印建造方面存在着许多需要解决的瓶颈问题，该领域技术研发及实际应用的竞争也日益激烈，国际国内很多科研机构及建造公司一直致力于这方面的技术攻关，但还没有真正将这一技术用于实际工程。该步行桥的建成，标志着这一技术从研发到实际工程应用迈出了可喜的一步，我国3D混凝土打印建造技术进入世界先进水平。而这座3D打印混凝土步行桥之所以落户位于宝山的上海智慧湾科创园，则和这里的3D打印产业蓬勃发展密切相关。目前，智慧湾科创园以全球首家3D打印为主题的中国3D打印文化博物馆为窗口，通过展览展示推动艺术创新和工业设计；同时通过产业聚集，引入3D打印产业和行业内的重点企业和更多的优秀人才来到园区，逐步形成了一个集研发、创意、投资、推广于一体的3D打印生态圈。

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3D打印技术的不断发展，为各行各业带来了各种优势，比如减少成本，缩短制造周期等，正因如此，许多研究人员已经开始利用它们，来制造从定制的实验设备到人体器官逼真模型等一切东西。[图片] 灵活应用3D打印制造零件英国巴斯大学的物理学家Julian Stirling是团队的成员，该团队所设计的光学显微镜是由3D打印的塑料部件制成。该创意原理是在坦桑尼亚的田野里建造它们，并通过在血液中寻找寄生虫，利用它们来诊断疟疾。Julian Stirling说：“在坦桑尼亚，我们面临的问题是缺乏机械学知识和用于维修科学设备的当地部件，而进口部件既昂贵又耗时。但是通过3D打印技术打印部件，当地的医生和科学家便可以采用快速且廉价的方式修复他们的显微镜。坦桑尼亚当地的一家企业甚至利用电子垃圾和其他当地材料制造了FDM打印机。”[图片] 包括Thingiverse和MyMiniFactory在内的一些网站为科学家提供论坛，从而分享可打印部件的计算机模型。但根据Stirling的经验，这些网站上的模型通常是不完整的，缺乏特定项目的文档或修改设计的关键文件。因此，他的团队使用名为OpenSCAD的开放源代码的编程语言从头开始创建显微镜的构建，并且可以使用3D打印技术打印显微镜。实践告诉Stirling，在实验室使用3D打印机和在当地使用存在着很大的差异。坦桑尼亚的气候十分潮湿，因此，3D打印塑料长丝通常比在可以控制气候的实验室中更难打印，这是因为湿度会影响塑料长丝，从而导致打印失败的次数增多。此外，打印机断电的情况并不少见，但是只有部分打印机在恢复供电后才能继续打印半成品物体。Stirling和他的团队在气候问题上无能为力，但他们确实利用不间断的电力供应，以确保他们的印刷工作能够顺利完成。仿生学器官纽约罗切斯特大学医学中心泌尿外科医生Ahmed Ghazi利用3D打印技术，制造出非功能性人体器官。外科医生可以利用这些器官进行有机器人辅助的手术。对于相对复杂的手术，比如切除肿瘤，3D打印技术的应用因患者不同而大相径庭。正如Ghazi所指出的，“肿瘤无教条可言。”Ghazi首先对患者的组织进行3D计算机辅助断层扫描，然后将数据输入商业医学建模软件Mimics，该软件产自比利时鲁汶的Materialise，以及加州圣拉斐尔Autodesk的免费工具Meshmixer，用于创建3D模型。然后，他利用FDM打印机将这些模型打印成中空的塑料模具，插入连接到假血液泵的血管复制品，并向模具中注入水凝胶，水凝胶会凝固成具有器官般硬度的物体，形成的结构非常真实。[图片] Ghazi和他的团队每周都使用这些模型进行4次手术实操。在每个案例中，他们创建了两份模型，并选择最精确的表现形式。他们正在训练其他医生在心脏和肝脏手术等领域应用这项技术。Ghazi 说道：“这些技术的发展前景会越来越好。”但缺陷依然存在。Ghazi说道，FDM打印机生产的模具通常具有微小的棱纹和凹痕。这些缺陷通常太小，以致于肉眼无法看到，但通过机器人摄像头却能清楚地看到，这可能会影响外科医生的体验。Ghazi的解决方案是在模具内部涂上一层室温蜡，填充凹凸不平的地方，从而使最终产品变得平滑。Stratays的J750也可以应用多材料打印出具有仿生学特性的器官模型，帮助医生进行手术模拟或科研。复制岩石模型对于大福克斯市北达科他州大学的石油工程师Mehdi Ostadhassan来说，3D打印成为了从岩石中优化提取油气的工具。Ostadhassan使用OpenSCAD和商业3D电脑辅助设计软件AutoCAD(来自Autodesk)等程序，结合各种3D打印机和材料，打印“岩石”。这些岩石模型具有真实的物理性质，包括微小而细致的孔隙，Ostadhassan将它们置于物理压力之下，以便更好地理解液体是如何在真实的等同物中流动。[图片] 为了创建最真实的岩石，Ostadhassan使用了一系列的打印方法，包括粘合剂喷射技术，将液体粘合剂逐层地涂在石膏粉或硅砂上。该过程生成的物体具有与真实岩石相似的力学性质。但未粘合的粉末也会卡在毛孔中，这会降低最终产品的质量。在一些实验中，Ostadhassan需要使用疏水处理，以获取“润湿性”。立体石版印刷机在打印具有细孔的岩石方面表现更佳，有助于研究流体流动特性，但它们所生成的模型不如粘结剂喷印岩石那般牢固。正因如此，Ostadhassan正与其他研究人员合作开发定制的打印机，这种打印机不仅可以模拟出真实岩石的孔隙和裂缝，还能生成与真实岩石具有相同机械强度的模型。金属材料中国深圳科学应用3D打印机制造商UniMaker的首席执行官Yang Yang表示：“3D打印所用的材料非常有限。”Yang说道，另一个新兴的领域就是金属。具有金属功能的打印机使用一束电子或一束激光，将金属粉末熔化成特定的图案。来自珀斯西澳大利亚大学物理学家Jeremy Bourhill研究暗物质，但他现在正在研究使用基于激光手段的3D金属打印机来构建超导铌网格。这可以用来阻挡干扰暗物质探测的强磁场。[图片] 使用传统的机械加工来制造这种金属网，需要有毒的润滑剂，并会浪费大量昂贵的铌。因此，Bourhill的团队正在使用高能激光将金属粉末的横截面熔化在一起。但由于铌非常坚硬且熔点是2500°C，因此，这个过程需要大量的电力。曾几何时，像Bourhill这样的研究人员的选择是有限的。但随着3D打印机越来越普及，研究人员的选择也越来越多。工程师说道：“3D打印正在实现个性化制造，取代集中式制造。”

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近年来，在社会各界的共同推动下，我国各大城市交通、建筑、医疗行业发展速度不断加快，并已经取得了许多新成果。就建筑行业而言，在建筑行业迅速发展之时，粗放式、碎片化的生产方式仍然存在，并由此造成了建筑质量低劣、工程造价昂贵、施工周期较长、安全事故频发等多种问题。[图片]对此，众多的业内学者及专家纷纷表示，中国的建筑行业必须加快向着集成式、精细化、高效化方向转型升级。在此过程中，要着重发展具有突破性和创新性的3D打印等前沿技术，并结合多种数字建造技术构建全新的建筑产业体系。为推动建筑行业实现新的飞跃，近年来我国先后出台了多项政策予以大力支持。早在2015年，我国政府就发布了“中国制造2025”倡议，3D打印技术成为了该倡议发展目标的重要推动者。2017年，多部委联合发布的《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，再次为3D打印建筑行业的未来发展指明了方向。在政策引导下，进军建筑领域的3D打印企业不断增多，许多高品质的3D打印设备也加快被研制出来，并应用于3D打印建筑的过程中。例如，近日，北京华商陆海科技有限公司推出了使用钢筋混凝土作为原材料的整体3D打印建筑设备。据介绍，借助该设备可以对建筑对象实现数字化三维建模，所用材料环保且建筑周期得以缩短。在企业纷纷涌入3D打印建筑领域之际，一些研究人员也开始探究3D打印所具有的商用价值。那么，3D打印技术到底给建筑行业带来了哪些改变呢？[图片] 从总体来看，3D打印技术的出现，为建筑师设计和建造动态、复杂的建筑提供了强大的技术手段。以往建筑设计师只能凭空想象建筑所呈现出来的整体效果，缺乏可供参考的立体模型。在采用3D打印技术后，建筑设计师可将设计构想或草图变为触手可得的实物。这样做，不仅能节约制造建筑模型所用的时间、降低成本、提升建筑材料的利用率，还能便于建筑设计师进一步检测建筑设计的合理性，从而最大限度保证建筑的安全性和可用性。除此之外，借助3D打印建筑模型，设计师能够更好地与客户、施工方沟通设计理念，并测试建筑实施的实际可行性。在实际的操作过程中，很少有客户能一眼看懂建筑设计图纸的，自然也就无法凭空想象建筑立体效果。设计师3D打印建筑模型后，就可以为客户直观呈现设计效果，并精准把握客户个人喜好或者实际使用需求，避免无效沟通。[图片] 目前，基于3D打印在多样化、复杂化建筑快速精准成型方面的诸多优势，该技术已经被广泛用于建筑设计、建筑学术交流、建筑模型(沙盘)等多个领域。由于受材料等因素限制，国内目前更多地还是将3D打印运用在大型建筑的主体设计层面，以此帮助设计师实现创意构想。实际上，借助3D打印建造房屋、桥梁等尚未在业界大规模推广，其规模化应用仍然面临不少挑战。例如，建筑材料单一、3D打印设备昂贵、3D打印应用相关标准缺失等问题，仍亟待解决。未来，随着人类对于建筑物“个性化”需求的日益强烈，以及传统建筑企业实现“数字化转型”的趋势显现，具有高附加值的“3D打印建筑”技术必将成为一种主流的建筑生产方式，并为建筑行业实现智慧化转型升级注入更多动力。届时，3D打印建筑将成为业内热议的话题，更多的建筑企业将借助3D打印技术建造出更多兼具实用性和安全性的产品。

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鲸，世界上体型最大的哺乳动物。角岛鲸（学名：Balaenoptera omurai）直到2003年才被确认与命名。 作为鲸类中最为珍稀的种群之一，因为其模式标本是搁浅在日本山口县下关市的角岛，故俗名“角岛鲸”。成年角岛鲸身长可达11米，属中型鲸，外型极似但小于长须鲸，现已知分布海域为西太平洋地区。[图片]2014年，一条长10.8米的角岛鲸搁浅于香港大浦红石门海滩，为了获取角岛鲸完整的生物信息进行科研及科普，香港城市大学赛马会动物医学及生命科学院的教职人员及学生对这副角岛鲸骸骨进行了三维扫描并予以保存……[图片]2018年岁末，由台北故宫博物馆和香港城市大学联合举办"动物大观园"（Animal Show）主题展上，运用多种新式科技，以人文的角度结合艺术的表现形式，为观众们展现了一个神奇、别致的动物世界。、[图片]新媒体艺术、互动装置、沉浸式剧场和VR技术等等目不暇接的高新技术助力本次展览，让本次参展的超过40位古今中外艺术家的作品更加熠熠生辉，每天吸引着大量观众莅临香港城市大学展览馆观摩。[图片]作为本届展览会的最大亮点之一，角岛鲸骨游乐场一直是观众人气最旺的地方。该角岛鲸骨骼标本采用2014年保存的扫描数据，通过工业级尼龙3D打印（SLS）技术，采用TPU（热塑性聚氨酯）材料制作成型，模型全长达5米，实现了高韧性、轻量化需求。[图片]观众可手持3D打印品玩赏，并可按照每根鲸骨上标记的编号和说明进行亲手拆装。此外，骨架旁边附有珍贵的海底角岛鲸录影片段，向游客身临其境地展示出角岛鲸的真实动态。令观众大饱眼福。[图片]本次展品制作，基于香港城市大学提供的三维扫描数据，国内知名艺术设计公司——“极致盛放”首先将扫描数据转化为系列数字三维模型。随后，“华港科技”采用“华曙高科”工业级高分子3D打印机，仅用12天便完成了这个身长5米的“大鲸鱼骨架”的3D打印制作。[图片]更值得一提的是，本次制作所使用的华曙高科“开源”高分子3D打印系统满足了用户自由调节参数、实现材料最佳性能的需求。华港科技的应用工程师们为了在较短工期内制作出精致、卓越的产品，废寝忘食、团结协作，在连续数日的加班中不断优化打印参数，确保了最终部件达到要求的冲击强度和弯曲强度，并保证了超强柔韧性和良好的手感，最终，保质保量并按时将展品送达“香江之畔”。[图片]"从展览会开幕以来，我们收到了很多客户和访客的积极反馈"，重庆华港副总经理罗涛说："TPU高强度材料确保了3D打印骨架的耐用性，同时该材料非常柔软、安全，可以放心让孩子们玩耍"。[图片]香港城市大学"动物大观园"主题展主办方：香港城市大学、国立故宫博物院概念：邵志飞3D打印设计：极致盛放3D打印设备提供：华曙高科3D打印制作服务：重庆市华港科技有限公司、城大赛马会动物医学及生命科学院、城大创意媒体学院互动媒体电算应用中心

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建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。[图片]在建筑结构中，墙壁需要以90°角（垂直）彼此定位。如果出现突出、弯曲或偏移的部分，都需要特殊的建筑模板，制造这种模板的传统制造方式耗时耗力，而三维弯曲模板这样的复杂建筑模板制作更是困难。粘结剂喷射3D打印技术是制造建筑模板的新兴技术，其优势是快速、准确的直接制造复杂建筑模板。接下来，将分享一个粘结剂喷射3D打印技术制造复杂建筑模板的案例。精确、快速的复杂建筑模板制造德国SAB（萨克森自由州的国家发展研究所），在总部建设期间准备建造一个带有中间平台的半圆形楼梯，楼梯将安装在支撑墙上。这就需要一个非常复杂而精确的混凝土模板，以实现楼梯平滑，均匀的曲线，SAB 将此工作委托给了模板供应商Doka。经过对楼梯模板设计的广泛评估，Doka根据模板的复杂程度对不同表面进行了分类：一类是传统的具有圆柱形或圆锥形的单轴曲面；另一类是这个楼梯与众不同的三轴曲面，也就是楼梯到支撑墙内侧的圆形悬垂。建模模板的传统工艺与3D打印工艺用传统工艺生产这种形状三轴曲面是非常耗时的，在制作时先用木头或是塑料铣削出模板，再进行手工组装，然后再进行多次研磨和涂层。由于这种模板通常由各个单独部分组合而成，需要粘合在一起。为了获得均匀的混凝土表面，还需要多次对表面进行砂磨和平滑处理。承载部件要采用有机材料并需要在张力状态下组装起来，而在施工现场，温度和湿度的波动乃至一般天气条件的影响下，都容易发生裂缝，这明显会影响质量。Doka 的建筑模板和制造完成的楼梯结构Doka 选择采用voxeljet-维捷的粘结剂喷射3D打印技术来制造这个三轴曲面模板。根据3D科学谷的了解，voxeljet-维捷 使用其VX 4000 粘结剂喷射3D打印打印系统制造Doka 需要的建筑模板，该系统可生产总体积为 4.00 x 2.00 x 1.00 m 的建筑模板，打印速度为139 l / 小时。[图片]图片来源：voxeljet-维捷 相比传统方式，粘结剂喷射3D打印技术可以更快地生成组件，可以直接根据3D数据进行模板制造，减少了工程工作量。由于这是一种数字化制造技术，如果建筑用户在今后需要制造同一设计但不同尺寸的建筑模板，则可以通过尺寸修改，再次进行3D打印，模板制造是易于重复的。此外，从设计到装配的3D打印几何形状的数据一致性，保证了模板的高精度，高精度减少了现场手动返工的后顾之忧。。由于材料均质，受天气条件影响小，使得质量得到了保证。voxeljet-维捷制造的3D打印模板可承受高达100 kN /m的混凝土浇铸压力，对所使用的脱模剂和混凝土没有限制。3D打印技术的优势在制造复杂建筑模板是更为明显，特别是在多弯曲混凝土构件的情况下，数字化和轻松的过程大大加快了建筑速度。根据几何形状的不同，采用粘结剂喷射3D打印技术生产的模板最多可使用40次，这也降低了相同混凝土表面的成本。3D打印模板设计、制造过程在制造时，voxeljet-维捷在德国服务中心3D打印了七块砂模，壁厚为21毫米，随后使用环氧树脂渗透获得必要的刚性，然后经多打磨和涂层之后，模板即可使用。打印完成后的后处理，增强了3D打印模板的耐候性和耐刮擦性。目前，在voxeljet 德国、中国、印度等地的3D打印服务中心，都可以提供建筑模板快速制造服务。在工程中，3D打印模板还将需要与传统模板相结合，为了能够与Doka 标准的建筑模板组装在一起，在设计3D打印三轴曲面模板时，设计师预留了组装用的孔、连接插件。这一3D打印模板在装配时只需要通常装配时间的十分之一。在组装模板时，3D打印模板与Doka的CNC切割Xlife面板百分之百匹配，这种混合制造模板的方法保证了模板制造的成本效益。应用效果通过voxeljet 3D打印模板所制造的建筑楼梯混凝土浇筑结构，没有产生渗透或是蜂窝现象，质量很好。通过与voxeljet-维捷的合作，Doka认为以后可以将粘结剂喷射3D打印模板应用于制造更多的建筑表面结构。使用voxeljet的粘结剂喷射技术，可以更快速、精确的制造三维曲面混凝土构件模板。远期看，这也许会改变繁复的混凝土施工过程。除了制造复杂的混凝土模板外，voxeljet-维捷的粘结剂喷射技术还可以用于制造建筑模型。根据市场观察，vvoxeljet-维捷3D打印技术在这个领域的应用包括直接应用和间接应用两种。在直接应用中，voxeljet-维捷可以通过PMMA 材料制造建筑物中的复制品，例如：使用PMMA 材料3D打印科隆大教堂人物的复制品,或使用该材料制造复杂的装饰性结构。在间接应用中，voxeljet-维捷可以通过PMMA 材料3D打印建筑模型的铸造熔模，然后再通过精密铸造工艺制造出金属建筑模型，例如：voxeljet 3D打印服务中心，通过3D打印熔模和精密铸造技术制造1:100的兰伯特斯大教堂青铜模型。

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3D打印的“海绵”可以从接受化疗的癌症患者的血液中吸收多余的药物，减少治疗的副作用，同时允许更高的剂量来对抗更具耐药性的肿瘤。癌症的死亡人数并不仅限于疾病本身；治疗方法也有自己的问题。化疗的副作用包括恶心、疲劳、脱发和溃疡等。这些副作用大多是由于过量的药物进入未受肿瘤影响的身体部位造成的。[图片]化疗和其他抗癌药物是有毒的，而我们生物学的血管特性使医生的任务变得复杂，医生的任务是向目标区域提供刚好足够的抗癌药物，以影响肿瘤，而不超过剂量限制，这对病人来说是致命的(或使人衰弱的)。加州大学旧金山分校(UC San Francisco)的介入放射学家史蒂文·赫茨(Steven Hetts)和加州大学伯克利分校(University of California, Berkeley)的化学和生物分子工程学教授尼塔什·巴尔萨拉(Nitash Balsara)合作，找到了一种方法，在药物分子通过靶区后捕捉它们。Balsara是一名化学工程师，专门研究电池和燃料电池的离子聚合物。“吸收塔是一个标准的化学工程概念，”巴尔萨拉说。在石油炼制过程中，吸收剂被用来去除不需要的化学物质，如硫。实际上，我们已经把这个概念从石油提炼中提取出来，并应用到化疗中。[图片]在具有内部网格的3D打印圆柱体上涂有吸药聚合物；圆柱体插入靶区的下游静脉中，当携带药物的血液流经圆柱体时，聚合物与药物分子结合，过滤血液。Balsara解释说：“外科医生将一根导线缠绕到血液中，将海绵像支架一样放置在那里，让它停留在化疗的时间内，也许几个小时。”3D打印允许一个非常定制的圆柱体，它可以根据病人的静脉直径和形状量身定做，因此3D打印公司Carbon Inc.为该设备提供了咨询。“在静脉中安装圆柱体很重要；如果适应不良，那么血液与溶解的药物将流过圆柱体而不与吸收剂相互作用，”巴尔萨拉说。[图片]研究人员在一只猪的静脉中测试了海绵，在那里海绵吸收了64%的化合物阿霉素，阿霉素是一种用作抗癌药物的抗生素。这可能意味着副作用会减少64%，或者对于一种特别具有侵袭性的肿瘤，剂量会增加。Hetts说：“这是第一次在体内验证该设备将在血液中结合药物。”“下一个途径是获得FDA的有条件批准进行第一项人体试验，因为在癌症患者身上进行试验要比在肝脏健康的小猪身上继续试验现实得多。这可能并不遥远，Hetts继续说，“因为这是一种临时设备，FDA的批准门槛较低。”该项目是围绕肝癌的治疗而设计的，但3D打印海绵系统可以应用于大多数位于器官上的肿瘤，这些肿瘤具有明显的上下游可达通道。Hetts说：“我们正在围绕肝癌开展这项研究，因为它是一个巨大的公共卫生威胁——每年有成千上万的新病例——我们已经在使用动脉内化疗治疗肝癌。”“但如果你仔细想想，你可以用这种方法治疗任何局限于某个器官的肿瘤或疾病，你希望在药物扩散并在身体其他部位产生副作用之前，先从静脉一侧吸收药物。”最终，我们希望将这项技术应用于其他器官来治疗肾脏肿瘤和脑肿瘤。

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德国汽车制造商大众汽车的工具制造部门刚刚宣布，该公司在沃尔夫斯堡的主要生产工厂开设了一个先进的3D打印中心，可以生产复杂的汽车零部件。而工具则将使用与惠普合作开发的“最先进的一代3D打印机”。[图片]国源：3ders.org“3D打印中心将大众的增材制造技术提升到一个新的水平。”大众汽车品牌生产主管Andreas Tostmann博士在开幕式上说道。“在两到三年的时间里，三维打印将能批量生产汽车零件。未来，我们可以直接在生产线上使用3D打印机进行车辆生产。”与惠普合作开发的3D打印机基于粘合剂喷射工艺，这是对先前选择性激光熔化（SLM）工艺的补充。与其他金属3D打印解决方案相比，惠普的粘合剂喷射使金属3D打印更加轻松快捷。在该方法中，使用金属粉末和分层施加的粘合剂制造部件。然后在烧结过程中“烘烤”已印刷的金属部件。大众目前正在将该技术用于可定制组件，如个性化钥匙环和外置铭牌。大众汽车的多年计划是使用HP的粘合剂喷射来生产具有显着结构要求的更高性能的功能部件。据了解，大众汽车的3D打印中心占地面积为3,100平方米。现在，一个规划团队和研究人员团队致力于开发新产品和新工艺。在未来协议的框架内，建立了一个新的增材制造单位，同时提供11个面向未来的工作岗位。在开幕式上，增材制造主管Oliver Pohl表示：“在这里，我们创建了一个创新中心，对未来的大众汽车具有极大的战略意义。”“3D打印中心的落成突显了创新基金II的重要性，这使得这样的投资成为可能。”工作委员会成员Susanne Preuk说。 “工作委员会欢迎公司开放新技术，并以面向未来的方式塑造它们，以符合员工的利益。”