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2019年已经悄然到来，在过去的一年里，3D打印行业依然在厚积薄发，经历了波澜不惊的一年，我想这种状态接下来可能会改变，共同展望下2019年行业发展趋势：[图片]1、“3D打印”这个名词会逐步淡化，甚至未来会消失，因为这门新兴制造技术最终会与人工智能、VR、大数据、互联网+、区块链等结合成为数字制造、数字经济的一部分，成为核心基础。2、3D打印服务会迅速分化出两个方向，一是专业化，深度结合行业提供高效解决方案；一是规模化，设备数量众多、批量生产效率极高。因为只有这样，才能活下去。3、自动化、互联网+。这要求设备提供商研发的方向侧重打印一条龙出成品，尤其是后处理的自动化，这是设备商胜出的关键；另外整个产业链都会跟互联网有深度结合，包括3D打印软件商、服务商、设备商、材料商等。高效率、低成本、个性化是构建未来工厂的重要因素。4、金属3D打印技术破局。这里有两个层面，一是全球3D打印巨头会推出快速金属3D打印技术，这会解决金属3D打印太慢的问题。二是国内3D打印龙头会迅速跟进推出更加成熟的国产金属3D打印设备，这会解决金属3D打印太贵的问题。总之，2019年金属3D打印会更便宜、效率更高，这对工业影响很大。5、批量化生产趋势。3D打印技术目前解决了个性化定制问题，而传统制造业的核心需求是批量化个性生产，这就对技术迭代提出了更高的要求，事实上全球的设备厂商都在把批量化生产定为下一个研发目标。6、打印材料的多样与深化。这是由终端客户的需求决定的，以前主要是打样、产品验证，现在主要是打成品、批量化生产，所以客户对打印件的物理和化学性能都有精准的要求，这里特别需要材料厂商的注意，包括未来4D甚至5D打印对于材料变化的要求。7、人才更加专业化。技术变革与行业发展会淘汰大量不合适、投机的人，而留下更专业化的人才。国内外很多高校也都增加了3D打印相关专业，这会为3D打印行业源源不断地培养出年轻、有活力的人才，为行业发展提供了智力保障。8、资本的逐步认可。随着消费互联网红利的消退，资本也逐步冷静下来，从心态上来讲，会更多地做价值投资；从趋势上来看，To B也确是大势所趋，而3D打印行业占据着最核心的优势。或许2019年才是3D打印行业的投资元年。9、全球化竞争格局。这是国内大部分3D打印企业都极为忽视的一个问题，即使一个小型服务商也会受到全球化的影响，比如价格、客户等。中美贸易战事实上会加速国内企业全球化，更早地面对来自国外企业的竞争，所以必须有全球视野与格局，这非常重要。10、加速洗牌的过程。就目前趋势来看，2019年可能会淘汰掉现存3D打印企业的一半以上，彻底改变国内3D打印产业小而散的状态，或倒闭、转型、兼并，走向专业或规模化的路子是必然，但同时也会有实力较强的传统企业进入，这意味着3D打印行业的门槛会越来越高。2018年能活下来的企业真心不容易，我们一起为2019年干杯、加油~

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2018年12月27日，广东理工学院第一届“创想杯”3D打印创意设计大赛拉开收官之战，入围的学子在总决赛上进行了设计路演答辩，在一场关于创意和技术的激烈较量之后，最终产生了12位优胜者，大赛主办方在现场举行了颁奖典礼。[图片] 本次大赛由广东理工学院3D打印创新协会肇庆&高要智能制造研究院承办，3D打印机厂家创想三维独家赞助，旨在普及3D打印相关知识和应用，让更多的同学深入了解3D打印的魅力，同时为这些优秀的工科学子们，提供一个展现创意和锻炼技能的舞台，丰富课余生活的同时，鼓励同学们发扬创新和创造精神。[图片]参赛学员阐述设计理念和灵感活动得到学校的专业学子和课外爱好者的踊跃参与支持，涌现了大量优秀的原创3D打印设计，同学们展示自己风采的同时，在不断优化、修改的过程也增进了相互的交流，并在总决赛上得到了专业建议以及视野的拓展，收获创意和劳动带来的荣誉和奖励。[图片]一项新兴技术的发展，离不开高校的推动和专业人才支持，近年来国内各大院校的工业设计、机械工程、艺术、医学等专业纷纷引入了3D打印机，更有大批学校开设了3D打印相关专业，紧跟技术潮流开设专业课程，以对接未来人才需求，为国内增材制造行业的腾飞做出了巨大贡献。[图片]创想三维代表古佳凤女士作为国内3D打印行业的尖端力量，创想三维在很早之前就意识到了这点，长期致力于教育事业3D打印综合解决方案的开发，开展各种形式的创新教育科普活动，并与国内众多高校展开校企合作，通过建设产学研教学实习基地，积极为推动3D打印技术在学校的应用和人才培养做出我们的努力。[图片]

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生物医用材料的发展综合体现了材料学、生物学、医学等多个领域科学与工程技术的水平。同时，生物再生材料产业作为材料科学、生物技术、临床医学的前沿和重点发展领域，以及整个生物医学工程的基础，已发展为整个经济体系中最具活力的产业之一。生物医用材料也被应用于3D打印植入物制造、组织工程支架制造等领域，如用于骨科植入物制造的钛合金粉末，用于骨再生支架增材制造的生物陶瓷，以及用于人工组织制造的水凝胶等材料都属于生物医用材料。定义与分类生物医用材料是一类用于诊断、治疗、修复、替换人体组织、器官或增进其功能的新型高科技材料。根据中国生物医学工程学会的定义与分类，生物医用材料可根据材料的性质、来源、用途等不同维度进行分类。[图片]资料来源：火石创造；正海生物招股说明书近年来，可降解高分子材料、纳米材料、组织工程材料等新材料逐渐应用在医用领域，为众多疾病的治疗提供了新的方向。[图片]迈普再生医学生产的3D打印硬脑（脊）膜-睿膜®生物医用材料及植入器械的研究和产业化也是医疗器械产业的热点，其发展和应用促生出了再生医学这一新学科，其产品主要由干细胞、以生物材料为支架的组织工程化组织和器官、以及可供移植的生物组织和器官构成，包括口腔修复膜、骨修复材料、硬脑（脊）膜补片、人工角膜等。市场规模与趋势作为一种低原材料消耗、低能耗、高技术附加值的新兴产业，近二十年来全球生物医用材料市场持续增长。根据麦姆斯咨询，2016年全球生物医用材料市场规模约为709亿美元，预计2021年将达到1491.7亿美元，2016~2021年复合年增长率为16%，远高于全球医疗器械市场规模8%的增长率。我国在“十三五”期间出台的《国家“十三五”科学和技术发展规划》、《“十三五”生物技术创新专项规划》以及《“十三五”生物产业规划》中，都将生物医用材料及相关产品列为重点发展领域，鼓励其产品创新和产业化。据统计，2010年我国生物医用材料市场规模约670亿元，发展到2016年增长至1730亿元，增长了158.21%，近年来增速呈加快趋势，年增长率达20%，高于全球增长率，十年内我国有望成长为世界第二大生物医用材料市场。生物医用材料与3D打印针对器官修复等新技术的发展需要，3D打印成为了生物技术和材料技术融合的典范。在现阶段，3D打印材料的瓶颈仍制约着3D打印技术的应用发展，生物医用材料的3D打印尤其困难，需要考虑材料的强度、安全性、生物相容性、组织工程材料的可降解等，目前用于3D打印的生物医用材料主要有金属、陶瓷、聚合物、生物墨水等，其特点是分布范围较广，但是种类少。医用金属材料 目前用于生物医学打印的金属材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等。纳米级粉末打印材料逐渐成为研究的热点，金属粉末在3D打印粉末市场中也占据了重要位置。医用无机非金属材料 主要包括生物陶瓷、生物玻璃、氧化物及磷酸钙陶瓷和医用碳素材料。其中，生物陶瓷又包括磷酸钙、磷酸二正硅酸钙、双相磷酸钙、硅酸钙／β-磷酸三钙等材质，目前仅用于骨等硬组织打印。生物玻璃良好的生物活性和降解性使其在骨组织工程领域同样有广泛应用。医用高分子材料 医用高分子打印材料具有非常优异的加工性能，适用于熔融沉积打印和紫外光固化打印等多种打印模式，目前寻找具有主动诱导、刺激人体损伤组织再生修复的一类生物活性材料已成为医用高分子材料研究领域的热点。复合生物材料 与单一组分或结构的生物材料相比，复合生物材料的性能具有可调性，各组分既能保持性能的相对独立性，又能优化配置，大大改善单一材料应用的不足。生物墨水 医用水凝胶、生物交联剂和活细胞共同组成了生物3D打印所需的“生物墨水”，目前已经有研究人员利用3D生物打印技术和生物墨水打印出人体耳廓等活体组织，但材料与调节细胞有序地组合、器官内部血管构建、神经系统构建的生长因子相容等困难，使得3D打印复杂器官的实现仍有很大距离。

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五岁的Daria喜欢跳舞，但当她的右腿被诊断出患有尤文氏肉瘤（一种罕见的恶性骨肿瘤）时，她就不能再跳了。肿瘤很大，几乎延伸到她的股骨远端，所以去除它同时仍允许她走路、 跳舞，这是一项挑战。需要仔细的计划，但幸运的是，Daria的医生借助一些工具实现了这一点。[图片]“随着3D打印软组织和皮肤的出现，外科医生在外科手术中的体验与他们在2D扫描中看到的完全不同，”Materialise的临床工程师Mieke Motmans说。 “使用3D数字和物理模型可以提供更多级别的信息，并确切地了解如何最好地进行手术，这就像在纸质地图上说怎么旅程和使用GPS告诉您确切的去向之间的区别。“瑞士巴塞尔大学儿童医院的A.H. Krieg博士及其同事计划使用她自己的活腓骨和供体骨重新移除肿瘤并重建Daria的股骨。“如果肿瘤靠近膝关节或延伸到骨骺，人工骨是常用的肢体挽救治疗方法，但对于像Daria这样小的儿童来说，这种情况很少发生，并发症发生率很高，重建取得成功意味着要将3D打印发挥到极致，并与合适的专家合作。”Materialise与外科医生合作，计划进行2000多例截骨术，或矫正手术，切骨以便进行重新排列。该公司还设计并3D打印了700多种定制植入物和内置假体。“我以前真的和Mieke及她的团队合作过，所以我知道他们可以提供帮助，”Krieg博士说。 “第一步是将我们对Daria腿部的MRI和CT扫描上传到Materialise的在线门户进行评估。”[图片]Motmans专门研究肿瘤病例。她的团队首先调整Daria CT和MR扫描的网格，在Materialise Mimics医学成像处理软件中检查它们并验证肿瘤的位置。“找到肿瘤轮廓是我们开始的地方，”她说。 “有时肿瘤仅在MRI中可见，因此Mimics帮助我们将其边界转移到更准确的CT扫描。然后我们将CT扫描“切片”结合起来构建3D骨骼几何模型，让外科医生看到整体图片并放大细节。一些外科医生非常清楚他们想做什么，而其他外科医生只是向我们发送扫描并要求我们提供解决方案。无论哪种方式，进入这个阶段， 看到3D模型，往往是一个关键时刻。该模型的准确性使我们能够验证计划的方法，有时很明显初始计划不会起作用。“物化和医院团队共同制定外科手术程序，用于准确显示肿瘤周围需要锯切的位置。他们必须保留尽可能多的骨骼，以保持Daria的膝关节完好无损，以支撑钛桥的螺钉，这些螺钉可以保持剩余的骨骼，同种异体移植物和腓骨在骨缝合过程中一起生长。[图片] “这次手术持续了十个小时，涉及七位外科医生并取得了巨大的成功，”克里格博士说。 “虽然Daria在康复方面仍有很长的路要走，但她现在有机会完全康复，并在没有重大限制的情况下使用她的腿。”[图片]手术后6周和3个月后的X光检查

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工业革命4.0背景下，越来越多汽车制造企业意识到研发速度与成本控制的重要性，纷纷开始走上3D打印快速成型探索之路。其中，宝马、本田等汽车制造品牌也购买了3D打印机设备，用于汽车研发过程中的造型评审、设计验证、装配验证、功能验证等。那么，3D打印应用在汽车行业中究竟有哪些优势呢？接下来，我们一起来聊聊吧。 [图片] 1、制作周期短、节约成本3D打印制造工艺流程短，与传统的加工制造相比，可以降低制造费用，缩短加工周期实现设计制造一体化和复杂制造。而且一旦出现误差，可及时修改数据并再次打印原型，不仅过程简单方便，而且节约成本。 2、快速制造任何复杂结构传统CNC机床或者手工制造费时费力，面对复杂结构模型制造往往力不从心。而3D打印完全可以满足汽车原型验证对模型的高精准度的要求，尤其对于一些复杂零部件通过3D打印可以实现轻量化快速成型，这对汽车的产品设计开发具有重要意义。例：汽车前格栅，曲面结构非常多，采取传统机床加工非常困难且费时，而3D打印快速成型可以达到理想的效果。 3、个性化定制，精简工序由于消费者个性化定制需求，部分新车外观及内饰（保险杠、仪表盘、汽车中控、扰流板等）都需要重新开模定制，而且用量一般都比较小，成本数十万元计，但运用3D打印快速成型，无须额外制造模具，而且最大限度精简制作工序，缩短产品开发周期，缩短产品上市时间。基于快速成型的特性，3D打印在汽车整个生命周期（包括研发、生产和定制等）均有应用。其中，作为新车投产前设计验证和评估的手段，SLA光固化原型制造在研发环节应用广泛。此前，国内多家车企研发部就购进极光尔沃SLA工业级3D打印机，用于制作造型评审、设计验证、性能测试等方面模具样件。当前在汽车市场竞争加剧、产品生命周期缩短的形势下，如何利用3D打印技术提速研发、降低成本成为整个汽车行业关注的焦点。

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现在有很多关于殖民火星的讨论，以及为了在那里生活和繁荣需要满足的条件。 3D打印一直是对话的重要组成部分，因为该技术可能会用于构建人类所需的大部分必需品，包括住所。但是关于长期生活在火星上的人类可能会发生什么事情的讨论并不多。我们会根据外星球的不同条件进化吗？ Marta Flisykowska最近在一篇论文中推测了这一点。[图片]2017年，Flisykowska指出，NASA公布了人类研究计划的成果，该计划的目的是为了更多地了解长期停留在空间对人体的影响。火星上将存在极为不同的条件，例如较低的温度，较低密度的气氛，较高的辐射等。面对这些条件，人类可能会演变成什么样？ Flisykowska说，文学和流行文化中外星人的描述“经常延伸到媚俗的地步”，但这些描述也是基于对这些生物生活条件类型的看法。Flisykowska专注于鼻子具有最大的变化潜力，因为它是由软组织制成的，并且可以通过整形手术轻松改变。宾夕法尼亚大学进行的一项研究表明，人的鼻孔宽度受其祖先生活的气候影响，那些来自温暖潮湿气候的人有宽阔的鼻孔，而来自寒冷和干燥气候的人则有较窄的鼻孔。对于她自己的研究，Flisykowska 3D打印了几种不同的鼻子，可能是人类未来在火星上会演变的一部分。一种可能的适应性是具有双鼻孔的长鼻子，这将使得更容易使空气暖和，以及为了放松目的而练习呼吸技术。另一种是扁平鼻子，不易晒伤，也更适合长期使用头盔。还有一种类似于一种散热器，以促进更加共鸣的声音。[图片]“鼻子是一个谐振器，对声学效果有影响，”Flisykowska解释说。 “由于通信主要是通过使用麦克风进行的，因此其效果与飞机驾驶舱相同，这意味着某些频率将被噪音打断，这将使通信更加困难。”[图片]“Who Nose”项目并不一定声称如果人类开始生活在火星上，人类会发展出这些完全不同的鼻子，但在3D打印和整形手术方面展示了一些可能性，以便更好地装备我们适应不同的条件。这些不同的设计甚至可能影响我们在地球上的生活。 Flisykowska认为，我们已经3D打印了一个可移植的耳朵，为什么不是鼻子呢？如果我们可以3D打印它，为什么它看起来必须像它一直看起来一样？ 3D打印可以在身体修改方面打开新的大门，让我们以一种说话的方式掌控自己的进化。

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[图片]3D打印技术是增材制造技术的实现，设计不再受造型及生产工艺的限制，是相比传统技术上的重大突破，已经成为实现工业4.0革命和制造业升级的核心技术之一，开启了个性化制造的商业模式。aau是基于3D打印技术的在线服务平台，旨在推动3D打印与互联网深度结合，“3D打印＋”为用户提供3D打印服务、在线商城、行业资讯、社区论坛等服务。平台不仅可以实现3D打印行业互动交流，更可以促进3D打印与广大用户间的互动。[图片]平台系统完全实现自动化操作，1分钟报价出单，就算是一件商品也可以生产，能够提供最实惠、高精度、最齐全的3D打印服务，打通了从需求、设计到制造的环节，解决现在3D打印技术应用的“接地气”的难题，推动3D打印的发展。作为工业级3D打印创新应用解决方案提供商，拥有多个行业内领先的3D打印创新应用技术与服务经验。[图片]aau目前拥有顶尖专业3D打印制造设备和高效专业团队，通过系统性整合国内外最成熟的3D打印技术资源，搭建“设计+研发+运营”一体化3D打印在线平台，为用户提供“3D打印设备+工艺材料+打印服务”系统化3D打印应用解决方案，以及设计建模、产品后期处理等增值服务。

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12月24日，秀美模型在江苏省南通经济技术开发区举行江苏泛特新智能科技有限公司(以下简称“泛特新”)开业庆典。中国船舶重工集团公司第七〇三研究所闻雪友院士、南通市文化广电新闻出版局局长徐国祥先生、南通经济技术开发区管委会副主任陈玉君女士、江苏省船舶工业行业协会常务副会长尤熙先生、江苏省焊接学会理事长 /江苏科技大学邹家生教授、上海市增材制造协会秘书长曾绍连先生等领导嘉宾共同参观了新工厂和3D打印智能生产车间，了解秀美模型新工厂标准化建设和新型、智能、高效的全新模型生产自动化生产线及公司运营情况，并出席了隆重的开业庆典仪式。[图片]开业庆典启动仪式江苏泛特新智能科技有限公司董事长黄显德在致辞中表示，泛特新工厂以智能化理念去建造的，也是秀美模型全新的战略转折，肩负着改革创新的重任，对秀美模型迈进一个新的里程碑具有重要意义。泛特新是秀美模型在国内布局的第三个集智能制造、3D打印为一体的现代化工厂，设立了3D打印创新中心，全方位展示3D打印智能制造体系。全面推进现代化管理模式，以“工业设计+产业+互联网”为核心竞争力，逐步实现工业4.0的智能制造，未来将与上海总部以及天津分部共同实现同平台任务分布调度，实现标准化、智能化生产，积极响应市场的各项需求。使秀美模型的模型生产和3D打印生产全部实现智能制造![图片]江苏泛特新智能科技有限公司董事长黄显德致辞[图片]中国船舶重工集团公司第七〇三研究所闻雪友院士致辞在开业庆典上，南通经济技术开发区管委会陈玉君副主任发表致辞，对秀美模型南通新工厂开业致以了诚挚的祝贺。他表示，南通是江苏的东大门，也是对接上海的桥头堡。近年来，南通经济技术开发区也吸引了一大批客商和重大投资项目落户，并成为经济发展的重要支撑，南通经济技术开发区已进入提速发展的新阶段。秀美模型是国内知名的专业模型制造商，本着“专注精品模型”的产品理念和市场定位，在船舶海工、豪华邮轮、航空航天、汽车工业、房产建筑、工业机械、教具模型、智能装备、手板产品、艺术雕塑等领域都取得了显著的成绩。秀美模型南通新工厂的正式启动，标志着秀美模型的绿色发展、智能化发展迈向新的台阶，也将为南通经济技术开发区的产业升级、高质量发展注入强劲的动力。最后，祝愿秀美模型新工厂开业大吉![图片]南通经济技术开发区管委会副主任陈玉君女士发表致辞随着领导致辞的结束，精彩绝伦的文艺表演将典礼现场气氛推向了高潮。中国船舶重工集团公司第七〇三研究所闻雪友院士、南通市文化广电新闻出版局徐国祥局长、南通经济技术开发区管委会副主任陈玉君女士、江苏省船舶工业行业协会常务副会长尤熙先生、江苏省焊接学会理事长/江苏科技大学邹家生教授、江苏泛特新智能科技有限公司董事长黄显德等领导嘉宾一起上台启动新工厂开业仪式，标志着秀美模型正式开启3D打印智能制造新时代![图片]江苏泛特新智能科技有限公司总经理卢安喜致辞据江苏泛特新智能科技有限公司总经理卢安喜介绍，这个现代化生产设备设施、功能完善、工艺流程先进，环境优美的新厂房，这个新工厂的落成也标志着秀美模型的发展又迈上了一个新的台阶。南通新工厂面积达2500平方米，并建有共800平米的三层行政楼，建有标准的办公区域及报告厅。完全按照最新标准进行建设：标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色。在生产工艺方面，新工厂也进行了创新和突破，建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本。同时，新工厂建立了高效的自动立体仓储系统，实现自动出入库，是业内第一个智能化仓储系统。 在活动现场，卢安喜总经理代表泛特新与江苏科技大学签署了合作协议，成为江苏科技大学校外实训基地。未来，泛特新将与更多科研院校及行业协会联手，实现技术互通， 产生更多的自主设计、研发专利。[图片]泛特新与江苏科技大学签署了合作协议3D打印技术是增材制造技术的实现，设计不再受造型及生产工艺的限制，是相比传统技术上的重大突破，已经成为实现工业4.0革命和制造业升级的核心技术之一，开启了个性化制造的商业模式。平台负责人王伟表示：aau是基于3D打印技术的在线服务平台，旨在推动3D打印与互联网深度结合，“3D打印+”为用户提供3D打印服务、产品定制、在线商城、行业资讯、社区论坛等服务。平台不仅可以实现3D打印行业互动交流，更可以促进3D打印与广大用户间的互动。平台系统完全实现自动化操作，1分钟报价出单，就算是一件商品也可以生产，能够提供最实惠、高精度、最齐全的3D打印服务，打通了从需求、设计到制造的环节，解决现在3D打印技术应用的“接地气”的难题，推动3D打印的发展。作为工业级3D打印创新应用解决方案提供商，拥有多个行业内领先的3D打印创新应用技术与服务经验。aau目前拥有千万级的顶尖专业3D打印制造设备和高效专业团队，通过系统性整合国内外最成熟的3D打印技术资源，搭建“设计+研发+运营”一体化3D打印在线平台，为用户提供“3D打印设备+工艺材料+打印服务”系统化3D打印应用解决方案，以及设计建模、产品后期处理等增值服务。[图片]王伟总经理aau3D打印在线服务平台发布随着新一代智能制造技术的运用和互联网技术的的不断发展，泛特新不断升级换代提升自我的能力水平，立足智能制造领域，依托工业4.0，进一步开拓创新、奋发图强，为智能产业发展与智能科技型企业服务贡献自己的一份力量，大步迈向智能制造新时代。南通新工厂的建成投产，完全契合“工业4.0智能制造”和“中国制造2025智能制造工程”理念，为秀美模型的智能制造、永续经营打下更坚实的基础。展望未来，秀美模型将不断通过技术创新和工艺创新引领行业的发展，以“成为模型行业的持续领跑者”为己任，规范公司管理，推进体系建立，打造成为业内智能制造、科技创新领域的现代化企业。[图片]参加开业庆典的领导嘉宾合影留念

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Weta Workshop是著名的设计工作室，在过去二十年中一直是很多电影大片特效的幕后推手，已在其位于新西兰惠灵顿的工厂购买了一台Massivit 1800 3D打印机。以其复杂和超现实的生物服装，电子动画和道具而闻名的创意设计工作室将利用大幅面3D打印机为娱乐行业生产大型组件。值得注意的是，该工作室已经广泛地与增材制造业合作。比如，Weta Workshop 3D为Ghost in the Shell(2017)的真人版重拍打印了一些真正令人惊叹的作品。[图片]Weta Workshop的联合创始人，首席执行官兼创意总监理查德泰勒表示：“我们为电影和电视制作超大尺寸，超现实的人物，生物，车辆和其他巨大的道具，并且一直都在寻找可以高速生产大型零件的技术。“15年来，我们一直梦想有一天打印机能够以低打印成本提供超大规模，速度和构建强度。Massivit 1800恰好满足我们的需求。”[图片]3D打印机是通过Stick on Signs购买的，这是一家服务于澳大利亚和新西兰市场的Massivit分销合作伙伴。在最前沿的类别中，工作室已经使用了CNC，工业机器人和台式3D打印机 – 尽管这些都不是特别适合生产大型零件。“我们经常需要制作8或9米高的雕塑和人体模型，这意味着我们需要打印多个零件，然后手动将它们装在一起。”Weta Workshop的车间运营分析师Pietro Marson解释道。Weta Workshop的Massivit 1800的首批工作之一将是3D打印几何复杂的大型模具。该工作室希望通过使用大幅面打印机来节省数千美元。这家总部位于新西兰的工作室已经制作了过去二十年中一些最具视觉冲击力的电影，包括“指环王”三部曲，“ 阿凡达”，“ 攻壳机器人”和“银翼杀手2049”。随着大幅面3D打印机的推出，我们迫不及待地想看看他们接下来会制作出什么样的电影特效道具。

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由麻省理工学院，布莱根妇女医院和德雷珀研究人员组织的一项研究证明了3D打印可吸收药丸的可行性，可以无线传递信息到智能手机并按指令运送药物。有许多方法可以使用这种装置，从检测和治疗感染到在出现过敏反应的第一个迹象时给予挽救生命的抗组胺药，在3D打印进入对话之前很久就已经在医学会议上讨论了这样的设备。[图片]David H. Koch研究所教授和麻省理工学院科赫综合癌症研究所的成员Robert Langer说：“我们对这种3D打印演示以及可摄取技术如何通过促进移动健康应用的新型设备帮助人们感到兴奋。”人们已经使用他们的智能手机通过与测量心率，睡眠模式和血压的活动追踪器的连接来追踪他们的健康方面，因此将手机与追踪内部指标的药丸同步似乎是一种自然的进展。该装置可以在胃中徘徊长达一个月，这要归功于其外部胶囊溶解后展开的两只手臂。由于手臂需要足够坚固以将装置固定在适当的位置但不会因为僵硬以至于可能损坏胃，因此可以使用3D打印，因为它可以生成混合的刚性和柔性材料层以及小型药物隔室。该论文的主要作者和前麻省理工学院博士后Yong Lin Kong解释说：“多材料3D打印是一种高度通用的制造技术，可以创造独特的多组件架构和功能设备，这些都不能用传统的制造技术制造。我们可以创建定制的可摄取电子产品，其中胃停留期可以根据特定的医疗应用进行定制，这可以导致可广泛获得的个性化诊断和治疗。当患者接受化疗或接受免疫抑制药物时，他们可以服用这些含有抗生素的药丸中的一种，只有在检测到感染时才会释放。 “我们的系统可以提供闭环监测和治疗，信号可以帮助指导药物的输送或调整药物的剂量。在这项研究中，该设备用于将温度传递给智能手机，在用户的物理空间内自我隔离无线信号强度可以保护设备免受不必要的连接，为额外的安全和隐私保护提供物理隔离。显然重要的是，陌生人无法访问与设备的连接并提供不需要的药物。目前，该设备由微型氧化银电池供电，但研究人员正在研究其他电源，如外置天线或胃酸。特拉维索说：“我们对胃驻留电子设备作为移动健康平台以远程帮助患者的潜力感到非常兴奋。”对猪进行了测试，人体试验预计将在两年内进行。但问题仍然存在，健康监测3D打印设备是否会难以吞咽？