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俄罗斯“INVITRO”医疗公司表示，其3D生物打印机在国际空间站开机打印生物材料，制造世界上第一个在太空中打印的器官组织，实现了历史性突破。[图片]该公司工作人员说：“此前在地面接受过生物打印机使用培训的俄罗斯宇航员奥列格·科诺年科于莫斯科时间12月4日17点开始进行活体组织打印实验，实验计划获得小鼠软骨组织以及具有血管结构的小鼠功能性甲状腺器官构造。”新闻处消息称：“我们正从太空收到照片，在摄像机屏幕上可以清楚地看到小鼠的甲状腺活体结构是如何组成和悬浮的。”实验结果将在12月内被送回地球以供研究，实验结果将在2019年初公布。美国打算在2019年春将自己的生物打印机送到国际空间站。俄罗斯原计划于10月11日由“联盟号MS-10”飞船将第一台生物打印机送入太空，但由于联盟-FG火箭发生事故，因此任务没有完成。俄罗斯“INVITRO”医疗公司准备了第二台设备，于12月3日在拜科努尔发射场由飞船送到国际空间站。

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福特汽车(Ford Motor)在未来技术上押下重注，以帮助加速制造业创新。该公司斥资4,500万美元在底特律以西的密歇根州雷德福镇(Redford town)建立了先进的制造中心。[图片]周二，福特公司组织媒体参观了新的先进制造中心。大约100名制造专家在研发中心工作，从事尖端制造技术，包括3D打印、增强和虚拟现实以及机器人技术。正如福特全球运营总裁乔•辛瑞奇(Joe Hinrichs)所解释的那样，“100多年前，福特创建了移动装配线，永远改变了汽车大规模生产的方式。”今天，我们正在改造明天的装配线，利用大屏幕上曾经梦想的技术，提高我们的生产效率和质量。[图片]先进制造中心拥有23台3D打印机，并与10家增材制造公司合作。该中心正在测试来自Stratasys、惠普、EOS和其他供应商的3D打印机，以适应汽车制造。这使得福特的专家们能够开发出不同材料的应用——从沙子到尼龙粉再到碳。据该公司称，目前正在开发的一款应用程序有可能为该公司节省200多万美元。福特汽车的制造和生产中有3D打印零件。福特表示，将于明年1月在北美国际车展(North American International Auto Show)上推出的Shelby Mustang GT500将配备两个3D打印刹车部件。为中国制造的F-150猛禽战斗机将包括一个3D打印的内部部件。[图片]3D打印零件也能帮助员工提高汽车质量。该公司说，在福特生产Ranger皮卡的密歇根州装配厂的装配线工人使用五种不同的3D打印工具。这些工具在Ranger的发布过程中发挥了关键作用，从已经很紧的时间轴上删除了数周，并确保了质量——从第一个下线的车辆。福特在1988年购买了第三台3D打印机，目前在全球拥有90台3D打印机，生产零部件和工具。在车间里，工人们与先进的制造专家组成团队，找出节省公司时间和金钱的方法，包括如何用3D打印技术打印替换零件，以保证生产线正常运转，而不是等待可能需要数周时间才能完成的零件。[图片]福特还在现场开发增强和虚拟现实(VR)系统，帮助其模拟和设计制造汽车的装配线。这些技术使福特的制造团队能够在世界各地的工厂中协同工作，并使不同大洲的人们能够在同一虚拟体验中同时工作。该中心还配备了协作机器人(cobots)，体积更小，可以在没有防护笼子的情况下与人一起安全工作。这些合作机器人由库卡(Kuka)、通用机器人(Univeral Robots)和发那科(FANUC)制造，它们还能帮助福特降低成本，并让公司在合作机器人安装到工厂之前识别和解决潜在的生产问题。

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热床板的水平对于3D打印质量非常重要，甚至会影响打印成功率,创想三维的新品3D打印机大多数配置了自动调平模块，部分老款机子也支持配件升级，可以智能进行水平补偿，但首次使用时仍然需要手动调平一次，下文小编将带大家了解下3D打印机热床板调平的操作。一、为什么前期要做好调平准备[图片]想要打印好一个模型，就要给3D打印喷头制造一个良好的打印条件，而3D打印热床的平整程度是影响打印成功率的关键部分，因为我们需要一个水平构建表面和正确的喷嘴距离，以便打印机知道喷嘴和底板之间的间隙，这也是为我们后面3D打印作业奠定完美基础。 二、如何判断喷嘴与热床间隙合适程度[图片]通过设置Z轴高度，您可以确定所需的喷嘴间隙。间隙太大或太小，您可以通过查看喷嘴上的挤出细丝的形状来判断，具体调节如下：1、第一层几乎看不见或非常薄：这表明Z高度设置得太低，造成喷嘴间隙太小。2、喷嘴犁过已经在构建板上的细丝：同样，这也表明喷嘴太靠近热床板。3、细丝聚集在喷嘴上：这也可能来自喷嘴太靠近底板。4、没有长丝挤压到构建板上：这可能来自喷嘴尖端靠近热床板表面，造成没有剩余空间来推出长丝。5、细丝不会粘在热床板表面上：喷嘴应该在每个挤压细丝应变下，物理压下足够的长度，使其挤压到热床板表面并粘住。如果喷嘴距离太远，则不会发生这种情况。6、细丝出现面条状：这可能是喷嘴在构造板上方过高的严重情况。 三、如何调整好喷嘴与热床间的间隙通过手动调节Z高度来实现完美的喷嘴间隙，即使对于经验丰富的专业人员来说也是令人沮丧的体验。但只要您了解该过程的基础知识，您就可以轻松掌握这项有用的技能。[图片]1、准备好你的索引卡：您最重要的3D打印机床平整工具是上面展示的一小块普通办公用纸，通过感受纸张产生阻力来调节。[图片]2、首先创建一些工作空间：大多数FDM 3D打印机床都安装有三个或四个可调螺钉，位于底板的角落或侧面，旋转每个螺钉以增加喷嘴和底板之间的距离。3、移动热床板：现在，您希望手动或使用用于控制3D打印机的软件使喷嘴靠近热床板。4、测量和调整：您想要校准3D打印机床，使其在所有四个角和中间尽可能保持水平。盯着一个角落，将打印头移到那里，将索引卡放在喷嘴头和3D打印机床之间。如果在喷嘴和热床板之间来回拖动索引卡没有阻力，请调整最近的螺钉以拧紧间隙。小心不要用你的手对3D打印机床施加压力，因为这会将热床推到足够的位置以使间隙变大。再次使用索引卡重复上面的工作，直到您可以感觉到来自喷嘴的轻微拖拽和3D打印机床在前后移动时触摸索引卡。当角落合适时，对构建板中间的打印头执行相同操作。必要时重新调整螺钉。然后，再次仔细检查每个角落和中心，因为不断调整可能会影响其他点。如果是这种情况，请重复整个过程，直到所有点均匀。5、设置喷嘴间隙：由于在调平3D打印机床时更改了喷嘴间隙，因此您现在必须调整Z高度并将新值保存到3D打印机设置中。 这是使用与以前相同的索引卡和打印机的控制软件完成的，大约0.1毫米的值是很好的间隙。6、检查第一层：在运行完整的3D打印作业之前，最好只打印第一层，以验证成功的床层调整和喷嘴间隙调整。 如果成功，第一层应该在整个表面上看起来大致相同。 当您的Z高度调整恰到好处时，您的喷嘴间隙应该会在构建板上产生轻微压扁的细丝。 每条线应该接触，但不要重叠太多，以至于在构建表面或喷嘴上形成细丝。[图片]许多3D打印机都具有自动或半自动调平功能，但通常手动调平却是必须掌握的。因为在你第一次打印的时候，都会有一些不确定因素出现，那你就可以及时找到有缺陷的部件或设置，并手动调节它。[图片]

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12月4日，2018中国“互联网+”峰会在中国科技会堂召开。国家发展改革委副主任林念修、工业和信息化部总经济师王新哲致辞，中国工程院院士、“互联网+”行动专家咨询委员会主任邬贺铨讲话。中国科学院院士、南京大学校长吕建等出席会议。[图片]王新哲指出，积极推进“互联网+”行动，是我国深化供给侧结构性改革，建设现代化经济体系，实现高质量发展的战略举措。工业和信息化部长期致力于推进网络基础设施建设，大力促进工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合，网络设施和产业基础不断夯实，制造企业数字化水平不断提升，新模式新业态不断涌现，制造业“双创”不断发展。王新哲强调，工业和信息化部将深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，认真落实党中央、国务院决策部署，加快推动产业技术变革和优化升级，促进我国产业迈向全球价值链中高端。一是加快升级信息基础设施。深化“宽带中国”战略，组织实施5G规模组网建设及应用示范工程，加快实施IPv6规模部署行动计划，构建高速率、广普及、全覆盖、智能化的下一代互联网。二是大力发展工业互联网。深入实施工业互联网三年行动计划，打造网络、平台、安全三大体系，推进大型企业集成创新和中小企业应用普及，构筑产业、生态、国际化三大支撑。加快数字产业化和产业数字化进程，促进数字经济和实体经济深度融合。三是着力突破关键核心技术。持续推进国家制造业创新中心建设，加快构建产学研用融合协同的技术创新体系，努力攻克高端芯片、工业操作系统、工业软件等基础技术以及下一代网络、人工智能、区块链等前沿技术。四是深入推进智能制造。加强关键共性技术创新，推进智能制造关键技术装备、核心支撑软件、工业互联网等系统集成应用。持续开展制造业与互联网融合发展、服务型制造等试点示范，加快重点领域智能化转型。五是全力打造制造业“双创”升级版。建设一批制造业“双创”平台和第三方服务平台。实施中小企业信息化推进工程，提高中小企业信息化应用水平。实施中小企业智能化改造专项行动，推动中小企业对新一代信息技术的集成应用。六是不断完善“互联网+先进制造业”发展环境。进一步深化“放管服”改革，切实抓好相关税收优惠政策落实。深入开展产融合作，引导社会资本加大投向“互联网+先进制造业”领域。会上，发布了《中国“互联网+”行动发展报告》、《中国共享经济发展报告》，正式成立了“互联网+”联盟。中央网信办、国家发展改革委、工业和信息化部、财政部等相关部门负责人，各省区市有关部门负责人，以及企业和学术界代表共500余人参加了会议。

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我国首座3D打印树脂景观桥于11月26日打印完毕，将安装在桃浦智创城中央公园，市民未来可到这座15米长的大型3D打印桥上走走看看，亲身体验新技术的神奇。这是记者从上海建工集团获得的消息。[图片]3D打印桥梁用3D技术打印桥梁已有先例：去年7月，同济大学打印完成全球第一组3D步行桥。不过，当时这两座桥只用于展示，且跨度分别仅为4米和11米。上海建工机施集团新打印完毕的这座桥，将是全国首座投入实际使用的3D打印桥，其建筑牢度、使用寿命、产品优势都更引人关注。[图片]完成效果图建工集团副总工程师、机施集团总工程师陈晓明博士介绍，此次3D打印景观桥所采用的打印材料经过多次对比和试验，最终选定在ASA（一种工程塑料）中加入一定比例的玻璃纤维。这种材料具备了高耐候性、高弹性模量、高屈服强度和高抗冲击强度等特点，且能承受长期的日晒雨淋，同时满足3D打印材料和建筑材料的要求，确保桥体强度符合国家建筑行业标准。由机施集团自行开发的龙门架复合3D打印机器人系统，是此次国内首座3D景观桥成功完成的“功臣”。这套系统主要由三轴龙门结构、六轴高精度工业机器人、高速挤出装置（数控喷嘴）组成，让3D打印精度更高、尺寸更大、可满足的空间结构更多。作为市级高新技术企业，上海建工机施集团的3D打印设备已达到毫米级，且打印产量大、稳定性佳，作为一套智能建造设备，还能在后期实现智能制造增材、去材一体化。在上海建工机施集团的数字三维建造中心，记者见到了这座桥的真身：历时35天完成的桥身呈现出优美的流线型，让人耳目一新；乳白色扶手上贴着红色薄膜，看似随时可以安装。建造中心还摆放着其他形状相同、大小不一的多座桥梁，有手掌大的，也有1米、5米长的，这些都是之前的试验作品。上海机施主任机电高级工程师龚明表示，在建筑领域尝试3D打印技术的最大意义在于尽可能地解放设计师的想象力。他向记者展示了某银行委托他们建造的景观围墙，流畅的外形和镂空的设计对于传统加工手法来说都是极难完成的。在模具制造上，3D打印技术也有用武之地，能完成一些非常复杂的模具。在融入3D打印技术之前，建造空间多维曲面的作品必须开模后灌制完成，一座约15米长的景观桥花费不低于300万元。随着3D打印技术的成熟，这一费用将大大下降。此外，3D打印产品一体成型，通过集装箱运送到目的地后仅需一两天就能完成安装，这也成为了许多客户愿意选择它的原因。不过，我国尚未出台针对工程塑料的验收标准，3D打印技术仍不能完全取代传统加工手法。

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近年来随着3D打印技术应用的普及与发展，家用3D打印机应用逐渐成为家庭必需品，为人们的生活创造各种各样的惊喜小物件。今天小编就给大家分享的是一款源自极光尔沃客户制作的3D打印梅花梳，创意复古的外观与气质令人眼前一亮。[图片]据悉，这款3D打印梅花梳是采用极光尔沃桌面级3D打印机及PLA耗材制作而，复古的深绿色与清雅的浮雕梅花结合，让梳子整体上有一种有怀旧感。接下来我们来看看作者的创作过程：一、建模、切片[图片]二、导入3D打印机，开启打印[图片]三、最终成品效果[图片]梳子以其顺发的功能，承载着人们对梳理情绪的联想，寄托着又顺又发的美好意愿。而这款3D打印梅花梳，表面精细无毛刺，浮雕花纹刻画清晰，不仅是一把功能性的梳子，更是一款体现主人的文化品位和生活情趣的艺术品。3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体。3D打印梅花梳的作者也想通过这套作品告诉人们，3D打印让工艺品制作更加快速、简单，人们甚至可以根据自己的喜好随时DIY各种创意，让自己成为生活的艺术家。[图片]在工艺品领域，3D打印技术基于数字模式的快速塑形能力得到广泛应用与发展。有工艺品行业设计师表示，基于3D打印技术的数字化加工方式简化产品的制造程序，让工艺品创新设计理念不再受限于传统的加工工艺而得到突破，而且缩短产品研发时间，提高效率并降低成本。

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在前不久召开的2018云栖大会上，阿里巴巴董事局主席马云再提新制造时说：“未来10-15年，所有的制造行业都将面临前所未有的痛苦，而新制造将在其中创造出席卷性的机会。”[图片]阿里巴巴董事局主席马云做报告其实，目前传统制造业已经在面临着痛苦，低效率、高成本、同质化、污染环境等问题困扰着他们。笔者在跟多位传统制造业的老板沟通时，他们纷纷表示制造业难做，如果不转型这样下去迟早要倒闭。实际上，传统制造业需要借助新的技术、新的模式，进行转型升级。从而实现提高效率、降低成本、产品创新和减少污染。在这样的过程中，3D打印技术作为大力发展的高新技术，正在充当这样的助推者角色，传统制造业面临困境，正是以3D打印为代表的新技术的好机会。经过最近几年的推广和实践，我们可以清晰地看到在一些行业，3D打印技术已经或正在取代传统制造手段，比如首饰、牙科、手板、鞋、发动机、模具等等。越来越多的行业，正在接受3D打印并且创新其应用。譬如说，广东一家年营业额超过10亿元人民币的玩具制造工厂，早就意识到了3D打印技术的优势，采购了一批弘瑞3D打印机来改造其玩具生产制造工艺。具体而言，就是用3D打印机在工厂内打印喷涂夹具，在UV打印机对玩具进行图案喷涂的过程中，用于固定玩具。弘瑞3D打印机定制打印的物品在以前，玩具工厂一般会将夹具设计发到外面的机加工厂，采用切削亚克力板、金属板或代木板等传统机加工方式来制造夹具，加工一块的成本在几百元到上千元不等，时间周期需要一周左右。购买3D打印机之后，玩具厂就不需要外发加工了，可以直接在3D打印机上打印夹具。打印一块夹具的材料成本只需几十元，加工时间也缩短为一两天；同时相比于切削加工，3D打印技术更加节省材料，更加环保。玩具厂在发现3D打印机的优势之后，不断增加设备量，如今其3D打印夹具车间已经拥有20多台3D打印机。这个案例对于其他玩具工厂或者同样需要长期使用夹具的制造工厂来讲，都是非常值得借鉴的。[图片]某玩具工厂的3D打印夹具车间近些年来，媒体不断宣扬3D打印技术的优势，但在落地实施方面却没有想象的那么快，这是因为绝大部分人都不想改变现状。传统制造业从了解认识3D打印，到决定采购再到把设备用好，再到推广到整个行业，这是一个超级漫长的过程。这个过程需要先知先觉、需要敢于投入、需要勇于创新、需要分享精神。现在，传统制造业已经到不得不转型的时候了。毋庸置疑的是，一列承载着3D打印、机器人、人工智能、工业互联网、大数据等新制造的高速列车，正在朝着未来全速前进。对于传统制造企业而言，如果未来10-15年还没有上车，也许就意味着被淘汰了。

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计划婚礼并不简单，尤其是现在，每个人都想做一些不同的事情。每个人都想把自己的个人风格放在他们的婚礼上，让他们婚礼独特而有个性。[图片] Erin Winick对她的婚礼进行了独特的调整，同时也是一种省钱的方法。 Winick是3D打印的忠实粉丝，拥有两台自己的台式3D打印机，她她的婚礼3D打印了包括她的头带、花束、伴娘的捧花、接待台号码、蛋糕礼帽和花卉以及花童的项链。[图片]“只要在制作和购买东西之间做出选择，我就会选择3D打印选项。”Winick说，“像许多其他DIY和业余爱好者项目一样，它允许与我创建的东西建立深层联系。 3D打印物品具有您在商店购买物品所无法获得的个人风格。“[图片]“我的花束和蛋糕装饰的郁金香模型和Lego Minifig蛋糕礼帽都是从网上下载然后自己打印的。”她说，我改编了由3D打印机公司Makerbot创建和上传的叶子模型来制作我的头带。最后，我在工程建模软件SolidWorks中设计了花童的项链和所有桌子编号。“[图片]花束是她花的时间最长的，涉及大约200朵蓝色印花并会在黑暗中发光。她在下班后和周末都时间在打印花束上，在几个月的时间里花了100多个小时。所有的花都经过3D打印后，Winick将它们贴在发泡胶球上。虽然花了很多时间，但这些花并不贵，只花了大约75美元，而如果使用真花则花费得更多。点评：Winick并不是唯一一个想通过3D打印来节省金钱并为婚礼添加个人风格的人。现在网上有许多与婚礼相关的模型，包括从蛋糕上衣和中心件到结婚戒指本身的所有东西。婚礼行业是一个烧钱的行业，每年从人们那里吸收数十亿美元，所以看到更多的人想摆脱铺张浪费，3D打印的出现令人耳目一新。这不仅节省了资金，而且还富有个性。

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一组研究人员使用导电炭和基于石墨烯的灯丝3D打印电阻器，通过这种创新的做法，可以直接创建集成到3D打印物理对象中的电子元件，设计人员可以3D打印嵌入式电子设备，这是以前人们无法做到的。[图片]将可生物降解的导电细丝用于3D打印电路可带来环境效益，3D打印技术可实现更多设计自由度，使制造商能够更好地将电子元件集成到物体中。研究人员使用MakerBot Replicator 2X实验3D打印机，它具有双挤出机，用于他们的工作。创建了测试打印件，然后对3D打印机进行了两次修改：挤出机升级，由于减少了步进电机小齿轮的滑动，因此有助于提高打印的一致性，并附加两个额外的冷却风扇，每个挤出机一个。[图片]在修改之前（a）和之后（b）的试件然后，研究人员使用Autodesk Inventor CAD软件设计了一个立方体形状的电阻器。在每端放置两个电极接触垫。“为了将3D打印电路与LED等外部元件集成在一起，必须提供合适的接触点，”研究人员解释说。 “3D打印的接触点应提供足够的刚性，以确保外部元件的安全，同时最大限度地降由于导电细丝的电阻特性，接触电阻在确定测试样品的最终体积电阻中起重要作用。由于这些原因，接触垫被添加到测试样品中。“每个接触垫是直径为5mm的圆柱体。顶部表面覆盖有银导电涂料，以最大限度地减少接触电阻。这在执行电阻测量时提供均匀的电阻区域。然后创建具有六个电阻器的测试台以表征导电PLA沿X轴的体积电阻的变化，并且创建另一个具有五个电阻器的测试台以表征PLA沿Y轴的电阻变化。创建两个测试台以表征沿Z轴的电阻变化。[图片] 3D打印电阻器的电阻率根据其构建方向和3D打印工艺参数而变化。“x轴上的电阻扩展导致电阻率增加，但这种增加不是线性的，”研究人员总结道。对于z轴扩展，电阻率增加主要是线性的。 y轴膨胀的电阻率与长度关系曲线在测试范围的中间显示出最小值。“点评：本次测试为电阻器的设计和3D打印提供了一些指导和建议。尽管研究人员使用了简单的设计进行研究，但3D打印允许从导电材料中创建更复杂的设计并将其整合到电子对象中。随着3D打印的导电材料开始变得越来越容易获得，3D打印电子对象的种类会扩大，会在各种行业中开辟了新的应用。

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Launcher 是一家成立于2017年初的航天企业，其业务是通过小型火箭向低地球轨道发射卫星，他们专注于小型卫星市场，并将在不久的将来提供GPS，互联网服务和地球成像等业务。同样作为初创的航天企业，Launcher 与SpaceX，维珍银河，Blue Origin等公司一样，采用3D打印技术制造火箭发动机关键零部件。Launcher 与合作伙伴3T、EOS 开发了3D打印铜合金火箭发动机部件，该部件已经进行了点火测试。本期，就让我们通过视频一睹这一3D打印火箭发动机部件的打印、后处理与点火测试的过程。集成复杂冷却通道卫星发射的过程中，最关键的部分是制造一个强大而可靠的火箭发动机。Launcher 用于向低地球轨道发射卫星的火箭为液氧（LOX）/ 煤油火箭。典型的液氧/煤油火箭在发射台上的推进剂约为95％，更高效的火箭发动机节省的燃料可以用于增加有效载荷。[图片]Launcher去年以来一直致力于开发概念验证发动机E-1，未来三年将开发大40倍的E-2发动机。 Launcher火箭发动机中的关键技术是3D打印和分阶段燃烧循环。3D打印技术的应用可以减少发动机零件数量，缩短开发时间，并且更加易于制造复杂功能集成的部件，Launcher 开发的3D打印铜合金（Cucrzr）发动机部件就集成了复杂冷却通道，这一设计将使发动机冷却效率得到提升。分阶段燃烧循环中，推进剂流过两个燃烧室，一个预燃室和一个主燃烧室。通过点燃预燃室中的少量推进剂产生的压力可用于为涡轮泵提供动力，涡轮泵迫使剩余的推进剂进入主燃烧室。增加预燃器可以提高燃油效率，但却需要更高的工程复杂性。在点火测试中，E1 3D打印铜合金发动机能够承受最高的LOX温度持续30秒。