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11月17日-19日，第75届中国教育装备展示会在南昌绿地国际博览中心盛大举办。本届展示会亮点多多，来自全球的1170余家企业将带来最新的教育信息化产品和解决方案。其中极光尔沃作国内3D打印创客教育方案商，也携旗下最新教育系列3D打印机应用参展。近年来随着3D打印技术的进步，“3D打印机+教育”成为教育信息化发展趋势。本届展示会中不少参展商推出了教育系列3D打印及相关产品，涵盖学前教育、基础教育、职业教育、高等教育等领域。其中，极光尔沃根据学校实际应用需求，打造的3D创客教育项目方案，充分实现现代化教育多维化、多样化，让因材施教成为可能。 [图片] 本次展会，极光尔沃展位特设了教育系列3D打印产品展示区及体验区，让现场观众亲身体验多元化、互动化的3D打印技术应用。期间，极光尔沃幻影3D打印机凭借出色的外观与功能设计圈粉无数。据悉，该机型是2018中国流动科技馆国际巡展缅甸站指定专用机型。其集成一键调平、断电续打、无间隙进料系统、断料检测等智能元素于一体，对复杂结构、细小形状都能够精准的还原，适用于国内教育机构3D打印课堂教学。在大众创业万众创新时代背景下，学校与家长对于学生的教育不在局限于知识的堆砌与应试能力的高低，而更加注重对于学生创新思维、实践能力等综合素质能力的培养。3D打印技术教育将创新思维导入课堂教学的各个环节，创造课堂教学的更多可能性，有利于培养学生的创新意识，激发学生的创意灵感。 [图片] 极光尔沃肩负时代赋予的“用3D打印技术赋能教育”的使命任务，不断的提高自主研发实力，同时发掘市场需求，以技术创新来促成行业深度合作，从而推动教育创新发展。展会期间，多家国内外知名企业及机构到访极光尔沃展位，就STEAM教育课程方案、师资培训服务、3D打印设备及技术服务等方面与极光尔沃达成合作共识，后期极光尔沃将与之展开深入交流，共同探讨和开发3D打印技术在我国教育领域的应用升级。为期三天的展会，极光尔沃收获颇丰，品牌影响力得到了进一步的提升。未来极光尔沃将会继续夯实极光尔沃在智慧教育领域的技术优势，同时加大渠道的建设，携手更多的合作伙伴，大力推动3D打印机+STEAM教育融合发展。

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我国很早就制作陶瓷了，其中烧制是不可缺少的一环，但一组研究人员描述了他们如何通过3D打印创建介电陶瓷部件，同时避开了通常必要的烧结阶段。[图片]粉末床熔合是陶瓷添加剂制造的唯一单步工艺。研究人员专注于材料挤出。他们通过将水溶性材料钼酸锂（Li2MoO4）与水混合来制造3D可印刷浆料。“钼酸锂（Li2MoO4）是一种无毒的介电陶瓷材料，已经研究用于抑制腐蚀和湿度传感应用，和用于改进形式的锂离子电池的阳极材料，以及甲烷氧化催化剂。“研究人员解释说。 “对于微波器件，Li2MoO4是有意义的，因为除了540°C的低温度烧结之外，它还具有有利的低介电损耗。但是，Li2MoO4是水溶性的，可以在低至室温的温度下制造元件。“[图片]在这种称为室温制造或RTF的方法中，钼酸锂粉末用水润湿，并且材料的部分溶解形成水相，这有助于在压缩过程中颗粒堆积和致密化并避免收缩。溶解的钼酸锂在干燥过程中由于水分蒸发而重结晶，可通过热处理加速。因为不需要烧结，所以不会形成额外的变相或热膨胀不均导致模型变形。一旦形成固体陶瓷颗粒和饱和水相的粘性混合物，就可以使用低成本注射器式3D打印机打印样品盘。样品印刷有光滑表面，浆料成功挤出。[图片]“由于挤出压力，毛细管力和溶解的Li 2 MoO 4的重结晶，在印刷和干燥浆料期间发生印刷部件的固结和致密化。研究人员表示，通过在120°C加热可确保完全干燥后。 “微观结构显示印刷层没有分层。获得了相对高的密度和良好的介电性能，特别是当考虑不使用烧结和仅来自挤出的压力时。预计这种方法对于类似的陶瓷和陶瓷复合材料是可行的。“

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逆向工程亦称反求工程，简称RE(Reverse Engineering)。是相对于传统正向工程而言的。它起源于精密测量和质量检验，是设计下游向设计上游反馈信息的回路。传统的产品开发过程遵从正向设计的思路进行，即从市场需求中抽象出产品的概念描述，据此建立产品的CAD模型，然后对其进行数控加工或快速成型，最后得到产品的实物模型。概括的说，正向设计工程是由概念到CAD模型再到实物模型的开发过程，而逆向过程则是由实物模型到CAD模型的过程。[图片]接触式测量[图片]非接触式测量[图片]产品拟向过程反求技术是相对于传统的产品设计流程即所谓的正向设计而提出的，常指从现有模型(产品样件，实物原型等)经过一定的手段转化为概念模型和工程设计模型，如利用三维光学面扫描系统的测量数据直接通过3D打印机复制模型，或对测量取得的数据模型进行重构，完成对已有产品的再设计、再创造。[图片]飞机模型[图片]模型修复[图片]数据处理[图片]人体头像模型[图片]人体头像3D数据[图片]人体服饰模型[图片]叶轮模型[图片]模型扫描[图片]人像[图片]3D数据

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[图片]近年来，增材制造技术快速崛起为航空、航天产业关键部件研发注入了新活力，由于其在轻量化、整体化等方面的独特优势，能有效缩短产品研发周期，同时提供了复杂异型设计工艺手段，提升了产品和零件性能，已在相关领域展现出巨大优越性并扮演着越来越重要的角色。但在应用过程中也暴露出一些焦点问题，如认证、检测、设计、材料等。在此背景下，由中共四川省委军民融合发展委员会办公室、四川省科学技术协会、成都市经济和信息化委员会、彭州市人民政府和国家增材制造创新中心支持，中国增材制造产业联盟、全国增材制造(3D打印)产业技术创新战略联盟指导，中国智能制造创新联盟、四川省增材制造技术协会主办，四川省增材制造技术协会、中国人民解放军第五七一九工厂和四川(成都)两院院士咨询服务中心承办，航空工业成都飞机工业(集团)有限公司、中国航发成都发动机有限公司、成都航空动力产业园和成都优材科技有限公司协办的国际航空3D打印发展高峰论坛将于2018年11月22-24日在四川省彭州市宝山温泉度假酒店举行。论坛主题为“军民融合·3D打印助推航空、航天产业发展”，围绕航空、航天产业应用、适航认证、标准化、结构优化设计、材料研发等的科技成果及行业未来发展趋势展开交流研讨，搭建政府、科研机构、企业和用户之间的国际交流合作平台。本次会议已邀请全国增材制造标准化技术委员会、中国工程院、中国商飞、中国航发上海商发、成飞集团、成发集团、中国航发四川燃气涡轮研究院、航天科工、中国兵器工业集团、西南核物理研究院、四川大学、西南交通大学、美国GE Additive、3D Systems、Stratasys、德国EOS、瑞士欧瑞康、英国雷尼绍等专家、企业精英代表以及科技部、工信部、四川省科技厅、四川省经信厅、四川省军民融合发展委员会办公室、四川省科协等相关科室负责人出席本次盛会。我们诚邀贵单位参加本次盛会!本次活动免费。联 系 人：李文鹏/侯芳联系方式：19983173969/17780619632邮 箱：sczc2017@126.com

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在不久前结束的第三届先临三维国际合作伙伴大会，3D打印在线记者有幸采访到西门子工业软件全球高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明(Leo Liang)， 西门子工业软件全球主流工程软件战略规划副总裁Go Say Tiam，先临三维CEO李涛，零距离对双方的合作展开对话。西门子工业软件背景介绍：西门子数字化工厂集团旗下机构Siemens PLM Software是全球领先的产品生命周期管理(PLM)软件和生产运营管理(MOM)软件、系统与服务提供商，拥有超过1,500万套已发售软件，全球客户数量达140,000多家，公司总部位于美国德克萨斯州普莱诺市。据了解，Siemens PLM Software在过去10年投入了近100亿美元，其中有一部分是自己的研发，一部分用于兼并整合，从产品的设计开始的NX CAD三维的设计软件到CAE仿真测试，工业制造,工艺规划，设置，西门子最早从电气化到自动化到今天走向数字化，VCC到IOG,工厂云，从产品线到产品上网，实时显示监测等一整套工厂体系软件，实现真正闭环的制造，让产品不断地优化。深度融合数字化解决方案，发挥增材制造技术的优势作为工业技术和工业软件的全球领导者，西门子工业软件致力于推动“工业4.0”在中国的发展进程，为企业提供数字化的解决方案，帮助其实现转型升级，以更高生产力、更高效能、更短产品上市时间、更强灵活性在市场中占得先机。据IDC 2018的400多家中小型企业数据显示，在 “中小型企业是否也要走向工业4.0，走向数字化”调查中，90%的企业表示已经为此增加预算，50%表示已经把一部分资源，员工拨到数字化转型工作，46%觉得跟大家同属一个起跑点。西门子工业软件梁乃明(Leo Liang)认为数字化制造正在改变人们生活，西门子工业软件为包括手机、船舶、汽车、航空行业等各行业知名企业提供完整的系统解决方案，从设计，仿真，测试到制造无缝衔接，提升工作流程的整体效率。而增材制造技术正是智能制造趋势下，不可或缺的一环，无论是从西门子自身的工业产品研发还是合作公司的成功经验，增材制造技术已经广泛应用于工业、医疗、汽车等领域。[图片]西门子工业软件全球高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明(Leo Liang)增材制造技术相对现在主流的生产方式，在实现产品的轻量化结构、复杂结构的直接生产，提高生产效率和节约成本方面，其带来的颠覆性优势是显著的。虽然在一些高端制造和医疗行业领域，增材制造的应用已经非常普遍，但这个概念对于国内外许多中小型企业来说仍比较陌生，认为它是前沿科技，可望而不可即，为了消除这种误解，推动增材制造技术的规模化应用，让更多企业认识其应用价值和必要性在当下刻不容缓。“下一代设计”，推动3D建模和设计的普及化虽然目前市场上对增材制造有许多质疑声，认为增材制造技术与其他生产工艺比仍存在许多局限和弊端，先临三维CEO李涛认为这样的比较并没有意义，增材制造技术实际在补充当前主流生产工艺中缺失的那一环，让制造能力更加完整。先临三维目前在全国设立十几家3D打印中心，服务近两万家企业，客户受惠于增材制造技术的带来的高性能、高效率和低损耗。不可否认的是，目前绝大多数企业已经开始使用增材制造技术进行设计打样，加快开发速度，绝大多数情况下，还是把为其他加工手段而设计的3D数据用来进行3D打印，如果一直局限于此，增材制造市场的增长是难以变快的。事实上，增材制造未来在制造业的规模化应用，其实是和设计紧密相关的，很多高性能的产品，比如涡轮发动机的高性能部件，飞行器里的一些轻量化和集成性的零件仅能通过增材制造手段来制作，而这一块设计能力其实不是大众所掌握的，主要还是由高端制造和研发企业掌控，如何把这股设计能力普及到大众，将增材制造跟这些优秀的设计软件所要传达的多学科融合的理念相结合，让更多的工程师应用者可以方便地使用新一代的数字设计软件，参与到“面向性能而设计”中来，这个是先临三维和西门子工业软件合作下一步要做到事情。西门子工业软件全球主流工程软件战略规划副总裁Go Say Tiam表示西门子工业软件的研发部门一直在讨论如何带来“下一代设计”。当谈到增材制造领域，西门子工业软件主要从软件的角度去支持三维模型设计，比如今天从三维扫描的前端进来的数据是网格模式，后端3D打印也是个网格模式，那怎么去修改，西门子工业软件就是提供前沿的系统和技术使这些用户更轻松、更容易地把这些数据进行编辑修改。就像Solid Edge的创成式设计，将CAD设计，优化设计和CAE分析无缝集成，产生最终优化结果，并结合增材制造技术，使复杂设计转化为现实。[图片]西门子工业软件全球主流工程软件战略规划副总裁Go Say Tiam合作共赢，提供融合性的工具，服务更多客户对于此次合作，西门子工业软件梁乃明(Leo Liang)认为这是一个双向共赢的选择，先临三维在3D打印市场上拥有龙头地位和前沿完整的的产品生态链，西门子工业软件跟先临三维的合作可以把两方的产品系统整合起来，更好地服务更多的客户，如果仅从单一的扫描或者3D打印来说的话，会失掉很多使用客户。假设用户使用3D扫描后，不需要一个专业的工程师进行设计加工，这样他就可以快速地产出效益。另外就是希望客户可以更快地发挥出软件跟硬件整合的价值，借助这些新的前沿科技来打破过去制造传统。在先临三维来看，西门子工业软件在全球工业软件排名第一，为全球顶尖的工业企业提供设计和制造整体系统方案。先临三维希望将这样的高端技术带来给更多的中小型企业和教育领域用户，推动新一代数字设计系统的普及化应用。此次海外合作伙伴大会上，先临三维和西门子工业软件介绍了全新推出的Solid Edge SHINING 3D Edition,融合逆向工程、3D CAD设计、创成式设计与仿真模块，为用户提供“3D数字化-智能设计-增材制造-3D检测”的系统化解决方案，为用户带来更简单、快速的高精度三维数据设计、仿真优化和制造。西门子工业软件Solid Edge是一款非常优秀的软件，跟很多其他高端的设计软件相比在性价比和功能上优势明显。Solid Edge其实是一个综合性的开放平台，可以很好地与3D扫描仪、3D打印机进行组合，有效地形成了3D扫描、3D设计仿真、3D打印一体化方案。作为一个多学科融合的数字化平台，Solid Edge把3D机械结构的设计，多学科的仿真应用，热电声光等功能，这些东西全部囊括在一起，让工程师在一个平台上进行多学科的应用和设计创想。不断地创新再创新，是企业不竭动力的来源聊到目前中国制造业的现状，西门子工业软件梁乃明(Leo Liang)认为中国刚好走在制造业的一个转型期。从过去到改革开放，从农业转到工业的时候，中国企业利用了一些廉价劳动力，比如组装线，流水线做一些低附加值的产品。发展至今，人口红利已经逐渐消失，劳工慌在长三角，珠三角非常常见。国内的制造业刚好从一个低附加值慢慢转向高附加值的产品，客户对产品的品质质量要求越来越高，所以在这个环境下就促使企业创新，趋向更自动化、智能化、数字化的生产方式，与此同时大量地需要用到像Siemens PLM Software这样的工业软件来帮助制造企业提供系统性的解决方案。谈到西门子171年长盛不衰的秘诀，梁乃明(Leo Liang)表示市场在不断的变，技术科技也在不断的变，从电气化走到自动化，西门子如今又可以引领数字化和智能化，一直走在最前端，这需要企业不断地创新再创新。

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最近出现了相当多的大型3D打印新闻，例如最大的可移动FGF 3D打印机和第一个3D打印钢桥的揭幕。但不要指望大3D打印速度会减慢。事实上，大型3D打印机越来越大，我们将会看到越来越多的巨型打印机。另一个值得关注的大型项目是世界上最大的塑料3D打印机印刷第一个塑料人行天桥。[图片] Polymaker刚刚发布了上海建筑集团3D打印机生产过程中的镜头，需要30天才能完成，因为它长15米，重达5,800千克。 SGC以建造世界第二高楼上海中心大厦而闻名。 3D打印机由沉阳机械集团制造，挤出机系统由Coin Robotic（也建造床）制造，总投资约280万美元。 Polymaker Industrial将提供用于印刷的ASA（丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯）塑料，这是一种耐化学性，热稳定性和韧性而具有良好性能的材料。为了确定最佳塑料，Polymaker 3D在选择AS100GF的整体强度和可印刷性之前，先印制了5米版本的桥梁和几种不同的化合物。这座桥将承重为每平方米13吨或4人。[图片]材料中含12.5％的玻璃纤维，增加了强度，并且还减少了困扰大型3D打印的翘曲效果。 3D打印更大并不像制作更大的打印机那么简单，因为大量的3D打印与保温和均匀加热有关，这对于打印/打印机来说变得越来越棘手。在这种情况下，建造室长24米，宽4米，高1.5米。这是144立方米来保持加热，这是通过与龙门架一起移动的大型波纹帐篷实现的。将帐篷加热至38°C，并在印刷品顶部放置橡皮布以减缓冷却过程，使聚合物链松弛而不会翘曲，橡皮布还可以保护印刷品免受灰尘影响。是的，构建室非常大，技术人员在3D打印机内部工作，同时用于监视打印和移动过程。[图片]但加热只是一个3D打印问题，随着规模的增加而加剧，因为它还具有层水平以及床层粘合性。对于粘合良好的层，它们应该在相似的温度下连接;在这个印刷品上，每层需要一个小时，因此在挤出机回到下一层时，前一层已经显着冷却。橡皮布和玻璃纤维有助于减缓这种冷却，但是打印头在这里做了很多工作，用四根600°C的热风枪重新加热印刷机，目标是挤出机。气枪确保在挤出机工作的地方总是很热，以获得最大的层粘附力。[图片]这里通过一种在其他3D打印机上看不到的新方法来解决层级问题：夯实。喷嘴是圆形的，这意味着它们的挤出是圆形的，当作为一层推平时，它们具有锥形顶部，这对于层粘合是不理想的。对于喷嘴尺寸为0.35mm的台式3D打印机，锥度足够小，几乎不会注意到，但SGC 3D打印机使用的喷嘴尺寸超过14x，尺寸为5mm，因此塑料在挤压后的夯实变大了层水平度和粘附力的差异。考虑到这一点，尽管其庞大的尺寸以及每小时挤出高达8千克塑料，打印机精确到0.1毫米，这些水平差异确实很重要。为了使第一层粘附到印刷床上，将ASA粒料粘合到木板上，然后将木板夹在钢床上。[图片]图源：3ders.org湖上的人行天桥是展示最大的3D打印塑料物体的绝佳方式，因为它既是日常的实际应用，又是一种互动，人们触摸甚至依赖3D打印物。许多人从未接触到3D打印对象，他们仍然认为它是未来的技术的一部分，现在他们可以近距离观察使用他们。

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新潮、酷炫，是很多时尚一族不变的追求与信仰。身为潮流达人的你，是否注意到近来在运动圈与3D打印圈频繁曝光的新晋主角——3D打印鞋？譬如，轻盈舒适、拒绝水分的耐克Flyprint 3D，一体成型、无缝衔接的匹克FUTURE 3.0，实现了个性化定制的阿迪达斯Futurecraft 4D，更加轻便、更强抓地的锐步Liquid Floatride Run等等。这些顶着3D打印光环的新一代鞋品，是不是让你眼界大开、跃跃欲试呢？[图片]先别着急摸你的钱包，今天咱们一起来看看，加持了3D打印黑科技的运动鞋，跟你穿在脚上的普通鞋子有什么差别，能带给你怎样超乎寻常的穿着体验，有没有可能成为你五星好评的下一双鞋。1. 轻便、透气、舒适当下，各品牌发布的3D打印运动鞋，大多是对鞋子中底部分进行3D打印，采用多孔镂空的外形结构，有助于鞋身的轻量化和透气性设计，拥有不输传统技术的缓震效果，在跑步过程中更为舒适。2. 可以实现量脚定制3D打印相对于传统的研发过程，打破了模具对鞋底形状和性能的限制，使定制过程变得更加精准，可以根据脚型来做出补偿，这样就能够真切地降低运动过程中受伤的概率，使脚部处于最舒服的状态。3. 降低定制鞋的成本从定制化的角度来说，3D打印技术可以有效地降低成本。因为传统运动鞋的制作工艺需要开模具，一个模具的价格就高达几万元，对于普通人而言是过于昂贵的，而3D打印鞋无需开模即可直接制作。4. 快速得到专属鞋品在传统工艺条件下，一款新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要100天左右，采用3D打印技术则大幅缩短到20天，让你快速得到自己的专属鞋品，制造周期缩短也意味着更快速的更新换代。5. 时尚、新潮的标签由于3D打印鞋本身的科技感和设计感，以及明星穿着的带动效应，使其成为了潮流的先锋，像阿迪达斯推出的Futurecraft 4D等就是符合当前潮流文化的作品，球鞋玩家会不惜高价购买收藏。6. 深度体验制作过程对于一些高端定制客户而言，购买鞋品不仅在意消费的结果，还在意设计与制造流程个性化的定制体验。3D打印鞋就能够让消费者感受到从数据采集到专属制作的过程，这是传统产品所不具备的。怎么样，3D打印鞋这些有别于传统的优势，有没有让你怦然心动？在这里，小编也悄悄告诉你一个秘密，作为国内3D打印行业的领导性品牌，弘瑞团队也在与一线运动厂商合作，开发与众不同的3D打印鞋品，具体的信息先不做剧透，各位时尚达人请拭目以待吧。显然，3D打印鞋由于对设计与工艺的颠覆性变革，带来的好处是显而易见的。不过总体而言，3D打印鞋当下仍处在发展的初级阶段，还在经历从概念产品向实际应用转化的过程，多数上市产品的出货量尚处在几十双、几百双的量级。不远的未来，随着更多新产品的闪亮登场，3D打印运动鞋将迎来规模化量产的阶段，成为消费者实实在在的选择。

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来自I-Form先进制造研究中心的团队获得了全球工业3D打印竞赛的一等奖。该团队包括I-Form的UCD研究人员，SFI先进制造研究中心 为一次性3D打印反应器的设计和3D打印获得了价值10,000美元的奖金。聚合物反应器可用于可控地混合用于制备药剂。[图片] 获奖的I-Form条目是3D打印的。图片：I-Form比赛的目的是设计和印刷用于进行化学反应的一次性3D打印反应器。当材料移动通过反应器时，它们混合并反应形成医药中间体或产物。该部件称为连续流动反应器。这种类型的反应器现在在制药制造领域变得普遍，因为它们允许在更激进的条件下连续生产产品，更好地控制加热，冷却和改善混合，使得能够进行更快速的反应。这可以大大减少设施规模和成本，同等生产率。[图片]该竞赛由INTAMSYS运营，INTAMSYS是一家工业3D打印系统制造商，总部位于上海。爱尔兰团队获得了价值10,000美元的奖金， 包括2,000美元现金和一台INTAMSYS 3D打印机，以及用于该设备的数千克印刷细丝。该奖项于11月14日在法兰克福的Formnext增材制造会议上颁发给爱尔兰团队。

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近日，广东兰湾智能科技有限公司成功获得脊柱侧弯和手臂固定器两个一类医疗器械资质认证，标志着兰湾智能在康复辅具领域取得新的突破。[图片]广东兰湾智能科技有限公司是亚太地区规模最大的惠普工业3D打印示范应用服务中心，拥有10多台最先进的惠普工业4200、4210多射流熔融3D打印机和一支30多人的高素质的工业设计和技术研发团队。公司自2018年6月16日运营以来，已经为国内外1000多家工业企业、医疗机构、学校提供从设计端到应用端的综合解决方案，为广东省100多所中小学创建3D打印创客教室，与10多所职业技术学院合作开设3D打印专业。由广东兰湾智能科技有限公司运营的广东(大沥)3D打印协同创新平台成为国内最大的综合性服务平台之一，在推动研发端与企业需求端和服务端加强合作，科学普及3D打印知识，推进3D打印产业发展方面发挥了重要作用。兰湾智能科技在脊柱侧弯、糖尿病人鞋垫、残疾人和老年人康复器具等方面申请了多项专利，并与中山大学附属医院、南方医科大学附属医院、广东省康复医院、北京大学附属医院等30多所医疗机构开展深层次合作。[图片][图片]广东兰湾智能科技有限公司开发的兰湾工业互联网定制平台将于近期上线运营，将在个性化定制与批量化定制方面实现新的突破。[图片]

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3D打印技术经过多年来的发展，已逐步被社会所接受和认可，广泛应用于设计、教育、医疗、生产、生活等领域。但主流技术还停留在单色打印阶段，使得3D打印技术的进一步应用普及存在一定的障碍，也是3D打印行业发展中的一个痛点。目前市场上已有的全彩3D打印方案，全彩石膏，设备太贵，作品太脆;全彩SLA，技术、材料高不可攀;传统手工后处理上色，周期长，成本也依然不低。什么样的全彩3D打印才更易被大众消费市场所接受?FDM+喷墨上色，看似简单的工艺组合，却可以解决以上所有问题。成本也可为普通3D打印发烧友、3D打印服务中心、学校、企业等所广泛接受，一站式打印免去着色后处理，省时，省钱，省心，省力。[图片]2018年11月14日，国千科技旗下深圳市七号科技有限公司(以下简称“七号科技”)与深圳巨影三维设备有限公司(以下简称“PMAX巨影”)共同合作(全球首创的全新算法)的桌面级全彩3D打印机Color Maker首次亮相第二十届中国国际高新技术成果交易会(简称“高交会”)!真正解决行业痛点问题，加速推动桌面级3D打印走向消费市场，开启全彩打印新时代![图片][图片][图片][图片]图：巨影三维总经理黄伟在高交会现场做新品发布七号科技自主研发的Color Maker全彩色3D打印机，是2016年由七号科技牵头，中国科学院沈阳自动化研究所、天津大学、汕头市美森塑胶科技有限公司共同参与承担的国家科技部重点专项的技术突破产品。涉及近20项专利技术。2014年便申请了国内首个全彩色FDM 3D打印机的发明专利，并获授权。Color Maker攻克了色彩和FDM 3D打印功能一体协同、自调整智能控制、全彩分层切片与底层控制、高色彩表面吸附材料等关键技术，填补了国内空白，同时解决了目前彩色打印高成本和色彩多样性不足等难题。可实现低成本、智能化、多材质的高精度全彩色3D打印，满足教育、消费品、文化创意等领域广泛的应用需求。[图片]教育应用[图片]医疗应用[图片]产品、建筑、艺术设计应用该机运用独特的FDM和喷墨协同打印技术，采用CMYK四色喷墨，墨滴可附着在高吸附性PLA材料上，通过逐层打印和喷墨，实现全彩色3D打印。高吸附性PLA丝材是七号科技专为Color Maker全彩打印而开发的新材料，其高吸附特性保证了全彩喷墨的着色品质，使Color Maker得以构建精美的彩色模型。[图片][图片]逼真的全彩3D打印，给用户带来更为真实的打印体验，轻松创建多彩世界。[图片]据了解，七号科技与巨影三维在技术研发、市场营销、售后服务等方面形成明显的优势互补，在核心的全彩打印领域，将七号科技在全彩3D打印技术工艺与巨影三维的Sense全彩3D扫描相结合，是当前国内市场极具性价比和综合竞争力的全彩3D打印解决方案。必将极大推动国内3D打印行业的技术升级和应用市场的革新。七号科技是集民用级3D打印设备、软件、材料、平台研发、生产、销售、服务全产业链于一体的国家级高新技术企业。通过实力强大的专业技术和支撑服务团队，为用户提供3D打印创新教育解决方案及个性化定制服务。创始人宗贵升博士于1993年主持研发了中国第一台商品化工业级3D打印设备，多年来深耕3D打印，先后获得30多项专利。[图片][图片]深圳巨影三维设备有限公司，通过多年来的积累，在工业级FDM 3D打印机市场取得了领导性地位，于2017年获得国家级高新技术企业认证、2018年通过多项国际标准认证体系认证：其中包括ISO9001、18001、14001(生产、环境、以及职业健康)。此外，巨影三维获得3D Systems公司手持式Sense全彩扫描仪的中国区代理权，是3D Systems公司在中国区的重要合作伙伴，解决了桌面级全彩3D打印机彩色数据的重要来源。[图片]