0/4458

2018年10月31日，经过近半年的筹备，重庆市增材制造产业协会第一届理事会第一次会议在重庆市江北区重庆“华雄▪总部时代”圆满举行。[图片]大会表决通过了重庆市增材制造产业协会协会章程等事项，同时选举产生了会长单位、副会长单位、秘书长单位及理事单位(后附名单)。其中，重庆市华雄实业(集团)有限公司当选为会长单位，中科院重庆绿色智能技术研究院、重庆科学院重庆市光学机械研究所、重庆思瑞德科技有限公司、重庆梦想家云网络科技有限公司、重庆梦启科技有限公司、重庆安德瑞源科技有限公司、重庆市华港科技有限公司、重庆光韵达科技有限公司共8家企业当选副会长单位，重庆虎和科技有限公司(3D虎)当选为秘书长单位。重庆市增材制造产业协会旨为进行增材制造领域相关的研究与交流，协调、组织标准制定等工作，开展增材制造领域相关培训、咨询、展览、会议等活动，搭建沟通交流的平台，引导会员单位向健康、有序方向发展。重点解决增材制造技术创新和产业化发展的问题，促进我市增材制造产业发展，为实现我市增材制造产业全面腾飞贡献力量。选举结束后，会员单位代表和副会长单位代表相继进行了发言。协会会长熊英女士表示，对全体会员的参与和信任表示衷心地感谢，并向全体会员承诺，将会紧密团结协会各成员企业，为协会的发展壮大而努力，为促进重庆3D打印行业发展做出贡献。[图片]会长：华雄集团熊英董事长[图片]中科院重庆绿色智能技术研究院 陈勇博士[图片]陆军军医大学第一附属医院(西南医院) 王富友主任[图片]安德瑞源科技总经理 龙冈据了解，近年来，重庆市增材制造行业蓬勃发展，但却一直没有统一的行业协会，出于这样的背景，在重庆市华雄实业(集团)有限公司的积极带动下，组织了重庆虎和科技有限公司、重庆梦启科技有限公司、重庆安德瑞源科技有限公司、重庆市华港科技有限公司、重庆先临科技有限公司、重庆三迪时空科技有限公司、重庆软岛科技股份有限公司、重庆梦想家云网络科技有限公司、重庆思瑞德科技有限公司共10家发起单位正式向重庆市民政局提出了重庆市增材制造产业协会的申请，并于2018年10月12日，经重庆市经信委同意、重庆市民政局批复正式成立了重庆市增材制造产业协会。本次会议，明确了各会员单位的筹备任务，并对协会章程、核心成员单位、成立大会筹备等事项进行商议。会上各会员单位就未来重庆市增材制造产业协会发展方向进行了积极发言：[图片]重庆思瑞德科技有限公司总经理 邹宇[图片]重庆梦启科技有限公司总经理 段绪昌[图片]重庆梦想家云网络科技有限公司总经理 张三军[图片]重庆市华港科技有限公司常务副总经理 罗涛[图片]重庆机电集团张勇部长(附)重庆市增材制造产业协会第一届第一次会员大会名单会长单位重庆市华雄实业(集团)有限公司(会长：熊英)副会长单位中科院重庆绿色智能技术研究院(副会长：范树迁)重庆科学院重庆市光学机械研究所(副会长：吴先哲)重庆思瑞德科技有限公司(副会长：邹宇)重庆梦想家云网络科技有限公司(副会长：张三军)重庆梦启科技有限公司(副会长：段绪昌)重庆安德瑞源科技有限公司(副会长：龙冈)重庆市华港科技有限公司(副会长：罗涛)重庆先临科技有限公司(副会长：胡兴平)秘书长单位重庆虎和科技有限公司(秘书长：柳姚财)会员单位西南医院重庆机电集团重庆科学院 重庆市光学机械研究所中科院重庆绿色智能技术研究所重庆华视高科技有限公司重庆秋平模型有限公司重庆昱骏利三维打印有限公司重庆三迪时空科技有限公司重庆速创科技有限公司重庆亮之翼科技有限公司重庆渝巅域科技有限公司湖南华曙高科技有限公司重庆好特汽车模型有限公司上海曼恒数字技术有限公司西安非凡士机器人科技有限公司重庆奇汇吉智能科技苏州中瑞智创三维科技股份有限公司重庆真好科技有限公司重庆软岛科技股份有限公司重庆光韵达科技有限公司重庆浪尖渝力科技有限公司等。

0/3784

10月22日，东北大学和江阴市高新区共建江阴金属材料创新研究院签约仪式在江阴高新区管委会举行。东北大学校长赵继，江阴市人民政府市长蔡叶明、常委陈兴华，华西新市村党委书记吴协恩等出席签约仪式。[图片]金属材料创新研究院设立在江阴市高新区，由东北大学材料科学与工程学院、江阴市高新区、一村资本有限公司、深圳昀润投资管理有限公司合作建设。签约仪式上，东北大学材料科学与工程学院院长秦高梧代表学院与合作方共同签署协议。[图片]研究院将依托江阴市完备的工业体系基础，整合国内高校、科研院所及相关企业的优势产业资源，致力于解决金属材料共性技术难点问题的突破，实现引领金属材料产业的高质量发展。蔡叶明表示，东北大学是国内知名高等院校，在新材料领域有着深厚的研发基础和创新优势。希望今后继续加强与学校的产学研合作，结合江阴的产业优势、资本优势，进一步推动科技成果转化，吸引、培养新材料领域的高端人才，助推江阴产业转型升级，实现共赢目标。赵继表示，江阴高新区有着良好的新材料产业基础和鼓励创新创业的浓厚氛围，对金属材料创新研究院的发展前景充满信心。下阶段，将充分发挥学校在材料领域的研发优势和人才优势，加快集聚创新资源，创新产学研合作体制机制，吸引高端人才落户，推动科技成果转化，全力打造具有示范意义的技术转化平台、人才培养平台和协同创新平台。未来，材料科学与工程学院将依托研究院的发展，打造新材料技术中试和成果转化以及人才培养实践基地，成立材料检测分析公共平台和新材料中试平台，吸引、凝聚高端人才，促进国际交流合作，进一步推动新材料方面的科技研发、成果转化，提升人才培养水平，服务区域经济发展，助力材料学科一流学科建设和学校一流大学建设。

0/8692

2018年10月18日，第六届亚洲3D打印展览会于珠海国际会展中心隆重开幕。该展会由《3D打印世界》出版方——珠海再生时代文化传播有限公司举办。展会为期3天，是中国最早的3D打印展览会之一，也是中国最有影响力的3D专业打印展览会之一。[图片]积极开发海外市场，搭建外贸交流平台根据全球最权威的3D打印行业研究机构Wohlers Associates估算，2020年3D打印全球总销售额将达到212亿美元。目前，我国3D打印技术应用年产值约1亿元人民币。我国3D打印虽然起步较晚，但拥有全球最大的潜在市场。在席卷全球的3D打印热潮中，传统行业如何借助3D打印进行转型升级，国内3D打印企业如何找准海外市场切入点进行发力，成为值得深入思考的行业命题。在这样的大背景下，亚洲3D打印展览会致力于搭建海外专业买家高效商务洽谈平台。今年主办方随全球最大打印耗材展览会RemaxWorld走进埃及、墨西哥等潜在市场，辐射美洲、欧亚中非等广泛区域，整合西班牙、墨西哥、俄罗斯、美国、印度、巴西等多地合作伙伴的资源，依托中、英、西、俄等四个语种媒体平台及影响力位居行业前列的新媒体传播平台，吸引全球各地专业买家莅临展会现场。同时，亚洲3D打印展览会与全球最大打印耗材展览会RemaxWorld同期同馆，和2D打印“一脉相承”的3D打印展览也为传统2D打印耗材经营者产品升级/创新提供新的发展方向。在本届展会上，珠海三绿、优塑、时间环等3D企业还将3D打印产品、作品作为礼品赠送给海外买家，受到了海外客户的欢迎和关注，纷纷感叹中国3D打印技术的发展迅速，并表示会考虑将中国的3D打印设备、机器、应用方案引入到国内。[图片]关注教育培训、模具及文创应用今年，主办方联合海外知名3D打印媒体，组织专业买家来华参观，吸引包括美国、英国、新加坡、捷克、马来西亚、加拿大、印度等国家和地区的观众。国内观众报名同样踊跃，纷纷聚焦3D打印教育培训、模具设计及医疗器械的行业应用，有来自包括伟创力、富士康、华为、京东等全球500强企业买家团；教育领域有来自中国民航大学、西安交通大学、哥本哈根大学、北京工业大学、上海交通大学、华中科技大学、清华大学美术学院、北京航空航天大学、华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心、南京理工大学、海南工业学校及中公教育等数十所著名高校及科研院所、研究机构的专家学者、学科带头人前来观展。医疗领域有来自中山大学中山眼科中心、广州市疾病预防控制中心、南京军区总医院、东南大学医学院、华侨大学医学院、山西省眼科医院及联邦制药等医疗系统买家；另外中国电信、中企通信、FMNII 新创服饰、中山益达服装有限公司、中国航天材料及工艺研究所、中航工业天津航空机电有限公司、Schneider Electric施耐德电气、Bridgelux灯饰照明、中国建筑西北设计研究院有限公司等知名企业高管均莅临展会现场沟通交流。[图片]世界500强展商强力加盟，打通教育、文创应用障碍本届展会展览面积达30000平方米，展品涵括桌面级3D打印机、工业级3D打印机、3D打印材料、三维扫描仪与软件、3D打印服务等全产业链产品及解决方案，参展企业包括中石化、光华伟业、三绿、时间环、一迈等国内外一批优秀的3D打印企业。其中，全球500强中石化旗下企业燕化高科带来一系列3D打印耗材产品；珠海三绿带来全球最轻3D打印笔SL600第六代，具备高低温模式一键切换功能，仅重36克；深圳光华伟业股份有限公司推出PVA、PEEK等不同材质的3D打印耗材新产品，成功打入海外90多国打印耗材市场，更现场招募区域代理商；江苏时间环携工业级桌面机3DTALK Knight惊喜亮相，具有独特的恒温加热仓技术保障稳定打印环境；大邦、优塑、意科城、弘瑞、创想三维等国内知名品牌带来陶泥3D打印、桌面级3D打印机，工业级3D打印机等一系列解决方案，打通工业、模具、教育培训等热门行业应用障碍。[图片][图片]“2017年底，工信部、发改委等十二部门于本月印发《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》（简称“行动计划”），要求推进中国增材制造（又称3D打印）产业快速可持续发展，到2020年产业年销售收入超过200亿元，核心技术达到国际同步发展水平。正是在这样一个利好的环境下，亚洲3D打印展走进第六个年头。我们希望能够通过这样一个展览平台和《3D打印世界》媒体实现线上线下资源的强强联合，助力中国3D打印行业在材料、装备、工艺、应用等方面的升级，推动3D打印市场快速增长，为中国3D打印行业走向国际尽一份绵薄之力。”《3D打印世界》出版人及董事总经理李广连先生说道。第六届亚洲3D打印展览会将于10月20日落下帷幕。明年展会时间定于2019年10月17-19日。让我们相约在这个面向全球专业买家的高效商务洽谈平台，金秋十月，明年再会！

0/4888

根据《2018-2023年中国智慧教育行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》显示，截至2017年末，我国智慧教育市场规模超过4542亿元，年复合增长率达22.86%。可见，科技赋能下的智慧教育正在高速发展。智慧教育是教育在信息时代的新升华，是教育信息化推动教育变革的新阶段。近年来得益于智慧教育的高速发展，3D打印技术与传统教育不断创新融合，逐步成为教育革新、提质增效的重要动力。极光尔沃作为3D打印机+智慧教育的先行者与推广者，时刻追随市场需求的变化以推进产品的升级与变革。 [图片] 3D打印机+智慧教育的关键在于将学习的主动权由教师转向学生，以培养学生创新精神与实践能力为目的开展教育。极光尔沃在教育领域深耕多年，专注3D打印技术在教育领域的创新应用研发。截止到目前，极光尔沃3D打印机+STEAM教育项目已拥有近百名战略合作伙伴，并为全国近千所中小学校提供3D打印产品及技术服务。而为推动3D打印智慧教育理念的深化普及，极光尔沃旗下教育系列3D打印机入驻中国科技馆、深圳人才公园科技馆及各地机场科技展馆，以互动体验、价值导向等形式促进3D打印教育应用推广。除了入驻科技展馆外，极光尔沃还在多次赞助高校3D打印技能竞，推动3D打印教育应用的落地普及的同时，帮助高校构建以专业竞赛为引领的应用型人才培养模式。 [图片] 当前，教育信息化从1.0时代进入2.0时代，如何运用新技术加速现代课堂教学的创新与重构成为教育领域关注的焦点。极光尔沃肩负时代赋予的“用3D打印技术创新智慧教育”的使命任务，未来将不断的提高自主研发实力，同时发掘市场需求，以技术创新来促成行业深度合作，从而推动教育创新发展。而在2018年11月17日-19日开幕的第75届中国教育装备展示会，极光尔沃将携领先的智慧教育3D打印装备参展，届时参展嘉宾可以零距离接触教育3D打印应用，体验多元化、互动化的新型课堂教学模式。

0/4003

来自瑞士苏黎世联邦理工学院机械与工艺工程系的博士生Kai von Petersdorff-Campen开发了一种3D打印技术，用于制造含有磁铁的产品。通过3D打印人工心脏泵原型，他展示了他的方法，被称为“嵌入式磁铁打印”，并获得了美国人工内脏协会(ASAIO)的原型设计一等奖。[图片]原型的横截面，深灰色的磁成分清晰可见“我的目标不是制造一个好的心脏泵，而是演示如何在一个步骤中生产心脏泵的原理，”Petersdorff-Campen说。人工心脏泵不仅是几何形状复杂的产品，更重要的是，它们含有磁铁——在使用磁铁的3D打印领域，研究仍处于起步阶段。因此，Petersdorff-Campen的心脏泵是最早使用3D打印技术制造的磁性元件原型之一。今年春天，这位26岁的博士生开发出了原型机。Petersdorff-Campen将他新开发的方法称为“嵌入式磁铁打印”。关键是要确保磁铁是直接在塑料中3D打印的。磁粉和塑料在打印前混合，然后加工成丝状。利用FDM技术，这些塑料丝从喷嘴自动输出计算机生成的形状，以及它的各种组件。然后，将打印件置于外部磁场中磁化。这个塑料心泵原型花了15个小时才打印出来。最大的困难之一是材料的配方：在颗粒状混合物中加入的磁粉越多，磁体就越强，然而，这会导致最终产品更脆。“我们测试了各种各样的塑料和混合物，直到这些纤维足够柔韧，可以打印，但仍然有足够的磁力，”Petersdorff-Campen说。Petersdorff-Campen在学术期刊上发表了他的研究成果。人们的反应各不相同，他解释道:“一些人已经在问，他们可以在哪里订购这些材料。“一些人批评3D打印不适合生产医疗设备，因为它们必须经过各种审批程序。“然而，那不是我的重点，”Petersdorff-Campen强调说。“我只是想展示这个原理，他确信这是值得科学家和开发人员进一步开发的。[图片]由聚合物-磁性粉末混合物组成的柔性长丝尽管他的方法可能不适合制造心脏泵，但3D打印磁体的潜力是巨大的。磁体也被用于电动机，例如许多家用技术设备，从电脑硬盘到扬声器和微波炉。如今，几何形状复杂的磁铁部件都是通过复杂的注射成型来生产的，但如果采用3D打印技术，则可以大大加快生产速度，降低成本。然而，这仍有很长的路要走，Petersdorff-Campen说：“在材料和加工方面仍有很多地方需要改进。例如，他的心脏泵能够以每分钟2.5升的速度成功地泵出1000次，但这还没有达到实际需要的标准，“我不想要这样的装置植入体内。”

0/3532

随着3D打印在全球范围内不断发挥作用，为广泛的行业带来巨大的利益和创新， 印度一直在采用该技术并在许多不同的应用方面取得进展。现在，印度马德拉斯技术学院的教师和校友已经开发了一个新的3D打印施工技术计划，并制作了他们的第一栋建筑。作为“重新设想的施工过程”的初创企业，该学术团队目前正在开发一种3D打印流程，使他们能够在三天内创建320英尺的单层住宅。他们正在研究所已经创建的渐进式原型工作，现在提供了一个概念，使他们能够利用3D打印的所有优势来满足印度的住房需求。可负担性是一个重要因素，同时生产时间快，建筑劳动力需求减少，运输更昂贵，密集的材料的挑战也更少。[图片]“IIT Madras的建筑技术和建筑管理部门是该国独特的研究小组，拥有与此项工作相关的材料和建筑技术方面的专业知识，”IIT马德拉斯土木工程系Koshy Varghese教授说。“我们从2016年开始致力于在建筑领域开发3D打印技术，并在钦奈为此开展了国际研讨会。此外，该研究所正在探索自动化施工方法和新型模板系统，以便快速建造房屋。“随着当前的创业公司，IIT Madras正在与其他政府部门合作，以鼓励关于3D打印等技术的教育。“混凝土的3D打印为建筑提供了新的维度。该技术可以最好地满足现代建筑的复杂要求。结合使用粘合剂和最佳比例和尺寸的骨料，以及合适的化学添加剂，混凝土混合物经过精细调整，以达到流变特性，使材料挤出和形状保持在放置后成为可能，“IIT马德拉斯土木工程系马努教授说。[图片]住房问题变得更加紧迫，政府意识到建筑过程中需要创新：“非常令人振奋的是看到像IIT Madras这样的机构和像Tvasta这样的新创业公司，如印度建筑行业的3D打印技术，在'印度制造'平台下从头开始建造技术，”卫生部助理部长Kranthi Valluru说。 “这些技术有助于通过最佳利用资源来加快建设。它们有助于推动建筑行业的范式转变。“除了原型外，Tvasta计将在一年内生产出第一批3D打印房屋。

0/7163

[图片]2018年10月26日，由上海市人民政府指导，上海市经济和信息化委员会、上海市临港地区开发建设管理委员会支持，上海市增材制造协会主办的第三届SAMA国际论坛暨2018世界3D打印年会在上海临港滴水湖畔皇冠假日酒店盛大开幕。上海市增材制造协会首席顾问原航空航天部林宗棠部长、上海市增材制造协会名誉会长大会主席中国工程院戴尅戎院士、上海临港地区开发建设管理委员会吴晓华副主任、上海市经济和信息化委员会技术进步处负责人市核电办副主任张宏韬、尼日利亚联邦政府投资、贸易和工业部副司长巴拉穆罕默德先生、雅典市政府副市长亚历山德罗斯· 莫迪亚诺先生以及来自国家工信部、上海市经信委、上海市临港地区开发建设管理委员会等政府相关处室人员出席大会，联合国工业与发展组织官员雷蒙德·塔瓦雷斯先生发来视频祝贺。[图片]SAMA大会秘书长上海市增材制造协会姜闻博博士主持大会[图片]SAMA大会主席上海市增材制造协会名誉会长 戴尅戎院士致辞[图片]上海临港地区开发建设管理委员会吴晓华副主任致辞[图片]上海市经济和信息化委员会技术进步处负责人市核电办副主任张宏韬致辞[图片]雅典市政府副市长亚历山德罗斯· 莫迪亚诺先生致辞[图片]尼日利亚联邦政府投资、贸易和工业部副司长巴拉.穆罕默德先生本次SAMA国际论坛以 “构建世界3D打印产业共同体，实现共赢共享”为大会主题，以“高端化、国际化、专业化、市场化”为特色，来自中国、美国、英国、法国、德国、荷兰、比利时、新西兰、希腊、韩国、日本、新加坡、以色列、瑞典、埃及、土耳其等不同地区的100多位全球顶级专家、行业领袖对话3D打印行业发展，其中包括中国工程院、美国工程院、法国国家技术科学院、德国汉堡科学院、加拿大工程院、新西兰皇家工程院等多位院士在内。全球增材制造及应用领域的领先企业集中亮相、发布新品，展示和交流3D打印技术在航空航天、生物医疗、核电、汽车、机械、电子、文创、教育等领域的应用。开幕式期间，举行了上海市增材制造协会欧洲代表处、非洲代表处授牌仪式、联合国工业发展组织全球创新网络增材制造示范中心启动仪式等活动，助力一带一路国家在3D打印产业领域齐头并进、为中非在先进制造领域的合作交流添砖加瓦。[图片]上海市增材制造协会欧洲代表处、非洲代表处授牌仪式[图片]联合国工业发展组织全球创新网络增材制造示范中心启动仪式[图片]智造名城高峰对话在院士讲坛环节，大会主席中国工程院戴尅戎院士发表了3D打印正在加速进入医学领域的报告， 美国科学院院士Wiiliam Plummer发表了3D打印镜片和镜子的表面质量要求的主题演讲。 法国国家技术科学院吕坚院士公布了最新研究成果3/4D打印陶瓷及高熔点材料的原理，工艺及应用，德国汉堡科学院张建伟院士则围绕AI 赋能先进制造发表演讲。新西兰皇家工程院高唯院士分享了纳米材料及其在能源和环境的应用。院士们的精彩演讲给现场观众带了一场丰盛的学术盛宴。在高端对话环节，围绕如何建设智造名城、3D打印企业国际化之路、3D打印技术如何健康发展等议题，来自政、产、学、研领域的嘉宾开展头脑风暴，不时提出令人耳目一新的观点。本届SAMA国际论坛为期3天，在10月27日~28日还有3D打印工业应用、3D打印医学应用、3D打印材料与装备、3D打印创新与教育、人工智能与先进制造、智能制造检测检验与标准等主题分论坛以及新品发布会、3D打印产业用户洽谈会、闭门会议和商务考察等系列特色活动。来自国内外的专家和企业代表将共同探讨3D打印行业的发展和应用现状，以及未来发展趋势和机遇挑战。

0/5139

2018年10月26日，由上海市人民政府指导，上海市经济和信息化委员会支持，上海市增材制造协会主办的第三届SAMA国际论坛暨2018世界3D打印年会在上海盛大开幕。 [图片] 本次SAMA国际论坛以 “构建世界3D打印产业共同体，实现共赢共享”为大会主题，以“高端化、国际化、专业化、市场化”为特色，来自中国、美国、英国、法国、德国、荷兰、比利时、新西兰、希腊、韩国、日本、新加坡、以色列、瑞典、埃及、土耳其等不同地区的100多位全球顶级专家出席。[图片] 同期，举办了首届中国3D打印对接洽谈会，吸引了教育、医疗、影视、电子、工业、投资等行业代表以及国际组织和政府代表出席，并得到广泛好评。[图片]对接会现场[图片]乌克兰科学院、大连海事大学代表与企业洽谈[图片]影视公司代表与企业洽谈（欲采购SLA用于影视道具打印，如有意向合作企业，请与秘书处取得联系） [图片]泰科电子欲寻求打印服务合作[图片]沃衍投资公司欲寻求优质3D打印项目[图片]上海航天与企业洽谈[图片]内蒙古自治区人民医院与企业洽谈[图片]世界先进制造协会与企业洽谈 此外，来自韩国蔚山市政府、上海工程技术大学、重庆大学、杭州师范大学附属医院、深圳创新投资集团、中国科技大学、文登整骨医院、翔宇青少年科技体育俱乐部、上海雅谷义齿有限公司、上海市第十人民医院、鑫烯三维科技上海有限公司、北京易加三维科技有限公司、衢州学院、天津理工大学、上海云铸三维、深圳普利得、中航迈特、精携三维、华曙高科、安徽中体材料等相关单位也出席了本次洽谈会。

0/6907

生物3D打印，就如同切土豆的逆过程，即将土豆片、土豆丝、土豆丁及土豆泥反向组装成土豆。然而，组装出的土豆内的细胞虽然有很好的活性，但这样的土豆种到地里却很难直接发芽（打印出的器官与体内器官从功能上来说还有较大的差距），这种“形似而神不似”的问题正是当下生物3D打印面临的瓶颈之一。[图片]GeIMA生物墨水打印的耳朵[图片]GeIMA生物墨水打印的器官据了解，要想打印出既在外形结构上相似，结构内的细胞又具有协同功能的组织器官并非易事。这不仅需要开发合适的活性“生物墨水”，还需要一台能够精准操控的3D打印设备。近日，浙江大学机械工程学院教授贺永带领的课题组发明了一种新型生物3D打印方法，该方法能够操控细胞形成特定结构的微球或微纤维，进而长成具有生物活性的微组织。相关论文先后刊登在SMALL杂志上。不过，贺永对《中国科学报》记者坦言，很多人认为生物3D打印已经无所不能，甚至觉得很快就可打印心肝肾肺等器官，实现器官移植，然而，事实上生物3D打印还远未达到我们最初器官打印的设想，体外打印能够用于移植的活性器官还有相当长的路要走。目前的生物3D打印，有两个重要应用，其一是构造人体器官模型，从而为疾病机理研究、肿瘤的个性化治疗等提供更为高效的手段；其二是为器官/组织的局部缺损、功能丧失等提供更高效的修复手段。 为体外重建器官提供新思路生物3D打印也叫细胞打印，是指操纵细胞“生物墨水”构造活性结构的过程，而开发合适的生物墨水一直是生物3D打印中的一个核心问题。贺永告诉记者，“生物墨水”首先要具备非常好的生物活性、类似体内的细胞外基质环境，便于打印后的细胞进一步发育，并建立细胞彼此间的通信。另外，在打印过程中还要求“生物墨水”必须具有很好的流动性，打印后能很快固化以便于固定成型。甲基丙烯酸化水凝胶（GelMA）就是一种光敏性生物水凝胶，兼备较强的可加工性和生物相容性，是组织工程、生物医学、生物制造等领域的热门材料。不过，GelMA的固化时间稍长（约3~5秒），同时载细胞的GelMA黏度较低，导致其直接制造难度较大。贺永教授课题组多年从事生物3D打印研究，已成功实现GelMA“生物墨水”及生物3D打印机的产业化。“如果能高效实现GelMA微纤维的制造，就有望发展出基于微纤维的迷你组织。”受到旋绳效应的启发，贺永课题组开发出了一种同轴生物打印技术。通过该技术，贺永课题组打印出包裹人脐带静脉内皮细胞的直血管和螺旋血管迷你组织，细胞在GelMA里可以增殖伸展并迁移。有趣的是，随着培养时间的加长，内皮细胞还迁移到了GelMA纤维外壁，并建立连接形成类似血管的内皮管腔。此外，贺永课题组还致力于构建基于微球的迷你组织，他们将不同的细胞制成“生物墨水”，在一个微流控芯片喷头的控制下，一点点“吐”出“墨水”。“在一股微气流的吹动下，喷头吐出的液滴不会马上落下，而是旋转起来，此时再根据数学建模控制不同组分‘生物墨水’下降的方向，就能形成精致的立体结构。”贺永说，“这个过程有点像在转动的蛋糕模具上裱花，让不同细胞形成特定的立体‘编队’。”贺永课题组用两种分别混合了骨髓间充质干细胞和人脐带静脉内皮细胞的“生物墨水”，同步打印出了螺旋形的微球，经过几天实验室培养便形成了骨类器官。不仅如此，他们还在微球内制造出螺旋面、玫瑰花、太极等复杂三维结构。“这一技术的精度可以达到单细胞分辨率。”贺永说，与现有生物制造方法相比，其特点是实现了在微小空间内三维结构的可控成型，为体外重建类器官、开发更为高效的器官芯片、实施更有效的细胞治疗等，提供有效路径。 主攻解决“神似”问题目前，生物3D技术已经从传统仅注重结构和形状的制造，拓展到构建体外细胞结构体和生物装置，并应用于再生医学、病理学、药理学和药物检测模型，以及基于细胞和微流体装置的细胞、组织、器官等高级生物和医疗器械产品。此前在2018中国增材制造大会上，清华大学生物制造中心主任孙伟对记者表示，细胞打印最关注三个问题：第一能不能打印；第二打印后能不能成型，不能形成孔结构就没有办法把营养液放进去，打印结构内部细胞就会死；第三把细胞活着打印出来之后，细胞能不能具有功能。“生物3D打印的关键就是要注意选择什么样的喷头、材料、黏稠度，才能使得这个细胞打出来后，至少保证90%以上的成活率。”孙伟说，他们课题组就利用明胶和海藻酸钠组合成“生物墨水”进行打印，这种“生物墨水”具有可以随温度而变化的趋势，能够通过调控温度使得“生物墨水”在打印时延迟性最小。实际上，清华大学从上世纪90年代末就开始从事生物3D打印的研究，清华大学生物制造中心教授徐弢还将生物3D打印应用在了神经科学领域。在生物3D打印神经鞘管方面，他们团队利用制造学的优势，通过打印微孔多通道结构的神经导管，在早期进行神经生长因子灌注。植入3个月后发现，与未灌注神经生长因子的神经导管相比，灌注有神经生长因子的神经导管具有更好的促进组织再生的能力。为了使得生物3D 打印的成果更加仿生，徐弢团队还采用了“同轴打印+纳米膜制造神经纤维束”的方法，把神经干细胞做成像线一样的细胞线，线的中心是神经干细胞，周围包裹着的则是神经的支撑细胞，这些细胞不断地产生着营养因子。“同轴打印的方式，即在中心打印神经干细胞，在周边打印支撑细胞，最终以条索状的形式打印出来，然后将条索包裹起来。”徐弢表示，通过实验发现，这种状态下纤维束细胞的存活率相当高，而且也在一定程度上释放出了神经生长因子。在贺永看来，生物3D打印的发展就是要解决“形似而神不似”的问题，实现生物3D打印的功能化突破和应用。打印结构后续的功能化是评价打印性能的金标准，也是生物3D打印的最终目的。 解决器官移植仍需时日贺永告诉记者，细胞被水凝胶包裹的状态，就如同果冻里面有一堆的水果丁，打印过程中，如果机械力、温度等工艺控制不好，都会对细胞造成损伤。不过，目前生物3D打印的工艺已经非常稳定，细胞存活率基本都可以达到90%以上。不过，他也同时指出，生物3D打印目前还只能打印一些比较简单的组织，比如皮肤、血管等，要想实现打印出的肝脏等复杂器官同样“神似”，实现复杂器官的全功能重建，至少还需要数十年的时间。北京大学第三医院教授余家阔也表示，虽然2015年3D打印的肾脏组织成功问世，但也仅是供医学研究使用，不能真正应用于器官移植，因为其安全性和实用性还有待探究，3D打印的器官在植入人体前还需经过大量的实验与数据分析。余家阔认为，3D打印器官存在的困难主要包括打印材料以及细胞太过微小与脆弱，以及植入人体后能否自然衔接融合同时不产生排异反应。他觉得，未来3D打印器官的趋势将是以可吸收性生物材料作为载体、以细胞培养为基础，在体外构成组织保护细胞。对于人体器官也将在研究其营养供应与代谢的基础上，解决经3D打印技术培养出的组织体植入问题。徐弢则表示，未来生物3D打印技术发展的机会越来越多，只有更多地与医疗、临床和基础科学相结合，才能形成多赢的局面。

0/4779

当前，随着技术的不断发展成熟，3D打印在医疗领域的应用程度正日益深入，其在医疗器械、义齿假肢制作等方面扮演的角色也越来越重要。[图片]3D打印深度融入眼科领域 仿生眼研发进入新时期科技是推动信息化产业向前发展的第一动力。进入新时代后，随着物联网、云计算、大数据等新一代信息技术的不断发展成熟，我国的医疗、交通、教育事业也进入了快速发展阶段。在3D打印、物联网等技术的有力推动下，我国的传统医疗行业正加速向着智能化、高效化、精准化方向稳步推进。3D打印可用于眼科治疗的多个场景众所周知，作为一项具有代表性的前沿技术，3D打印在医疗领域具有十分广阔的发展前景。不论是在义齿、假肢的模型制造，还是在医疗器械的设计研发方面，3D打印都发挥着至关重要的作用。经过反复摸索和不断尝试，一些医疗机构已经将3D打印用于具体的医疗过程之中。在手术预演、骨骼替换、组织器官打印等方面，医务人员都可以利用3D打印技术为患者提供精准、及时、个性化的治疗方案。其中，3D打印在眼部疾病治疗方面的应用价值正引起业内人士的关注。具体来讲，3D打印可以用于眼科疾病治疗的哪些方面呢？从目前来看，3D打印可以用来定制医疗眼镜、医疗检查器械、医疗教学用具、医学假体、医学组织器官等。尤其是在仿生眼制作方面，3D打印具有其他技术所不具备的多种优势。3D打印眼科医疗用具优势十分显著在经济发展状况相对落后的年代，我国的医疗用具生产效率较为低下，所用时间较长而且需要多个工作人员协调配合才能完成。按照这种方式来进行医疗用具生产，往往很难达到精准化、高效化、规模化生产的要求。基于此种形势，近几年一些传统的医疗用具制造商已经开始积极探索医疗用具产品升级的智能化新路径。近年来，随着技术的不断进步，3D打印在医疗用具研发与制造方面的商用价值正逐渐显现出来，众多研究人员也逐步认识到3D打印技术所具备的诸多优点。与传统方式相比，3D打印医疗用具制作流程较为简单，许多不必要的环节已经被剔除。与此同时，采用3D打印技术制作的医疗用具，精确度更高，且更为耐用。拿3D打印眼部模型来说，借助3D打印技术后，眼部模型制作过程中的设计周期长、精确度不高等问题就得到了进一步解决。正是基于这些优点，3D打印医疗用具正成为一种广受推崇的医疗用具制作新方式。3D打印仿生眼研发进入新时期如今，眼部疾病已经成为全球范围内发病率较高，且难以完全治愈的疾病类型之一，世界各国的研究人员正尝试着借助3D打印来攻克相应的科学难题，并致力于帮助盲人或者是视力受损人士进一步增强甚至是恢复视力。为加快研发步伐，国内外的研究人员都积极行动起来，尝试借助3D打印仿生眼来帮助盲人或视力受损人士恢复视力。早在2013年，美国仿生眼制造商第二视觉公司就开发了名为“Argus II”的仿生眼。该仿生眼是美国FDA批准的世界上较早用于重度视网膜变性而失明的视觉恢复系统。虽然借助该仿生眼视觉成像比较模糊且限于黑白，但这也是仿生眼领域的一大突破。据报道，目前明尼苏达大学的研究人员正利用3D打印技术，在一个半球表面上添加了光线感受器来研制新款仿生眼，希望有朝一日或能帮助盲人或视力受损人士恢复视力，这为世界各国相关科研人员探究同类问题时提供了一定的参考依据。虽然目前3D打印仿生眼尚处于科学研究阶段，并没有在各地区普及开来。但是值得肯定的是，3D打印为仿生眼制作提供了一种新的方式。以现在的应用效果来看，仿生眼之路才刚刚开始。今后，随着技术的不断进步，制约仿生眼发展的成本、色彩等短板将问题得到充分重视，关于仿生眼的各种技术难点将会被逐个击破，3D打印将在仿生眼、义齿、假肢等制作方面发挥更大的作用！