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「智能工厂」已成为制造业企业口中的热门话题。这个概念并不虚无缥缈。根据Boston Consulting Group的调查，约有85%的制造商认为自己可以通过某种方式从智能工厂中获益。该调查报告中提到，在未来的智能工厂中，“价值链将完全整合，传统的界限进一步模糊。而在整个价值链中，IT系统的全面整合及所需生产数据的大范围可用还将对制造业产生巨大的促进作用。”其他分析师也对此表达了乐观的态度。毕马威进一步强调了系统集成的理念，他们认为，“在未来的工厂中，信息和通信技术将与自动化技术全面集成”，这会使得整个制造流程“从第一步开始就需要以整体化的实时方式加以考虑和管理。”麦肯锡也提到了类似场景：“传统生产系统涉及一系列彼此独立的工具，这些工具通过一定的规则和应用程序松散地耦合在一起。但在未来的智能工厂中，这样的连接将更紧密，更自动化，可以快速通过数字化连接让整个系统作为一个无缝、有凝聚力的整体进行运作。”[图片] 虽然每个分析师的具体定义都略有差异，但很明显，它们之间有着一些共同的特征和主题。微软也结合客户当前的需求进行分析，针对未来的工厂提出了自己的观点。微软对未来工厂的观点微软认为，制造业正向着物理和数字世界的无缝集成发展着，以实现分布式制造基础架构中的快速集成、反馈和控制环路。在未来的工厂中，云计算和物联网可以让每个工厂与其他厂房和设施随时通信，紧密融入至现有的工业技术设施中。这就可以获得一个由不同机器和厂房组成的，能够自我调节的复杂生态体系，同时依然可以定制输出，优化资源分配，在建筑、生产线以及生产过程之间实现物理和虚拟世界的无缝融合。而该愿景核心在于四个重要转变：开放的价值链、灵活的生产、以人为中心的制造、创新的业务模式。开放的价值链[图片] 为实现这个愿景，需要重新思考整个价值链。面对越来越短的产品生命周期，未来的工厂不再使用传统的工业价值链（由相互独立的系统为离散的制造环节提供支持），而是要在这些系统及其支持流程之间实现互操作和集成。这种集成可以让机器和IT系统能够使用高级算法确定最佳执行方式，不再需要人工通过直觉和经验处理复杂的生产流程和资源管理任务，进而产生可自我调节和适应的价值链。灵活的生产[图片] 借助类似的方式，未来的工厂还能实现更灵活的生产。通过将工业自动化软件和系统与设计系统集成，未来的工厂将能自动从产品配置中提取系统设置，并将最佳实践自动应用给不同的设备和设施。借助传感器采集的数据对流程进行实时更新，进而确保跟上不断变化的条件。以人为中心的制造[图片] 在先进技术的帮助下，未来的工厂也将变得更加以人为中心。例如通过系统集成，可以更好地适应员工的个人时间和动态调整的工作时间表。机器人技术使得员工和机器能够在涉及重复性复杂和复杂决策的过程中随时协作。海量数据以及从中获得的洞察可以帮助员工更自信地制定复杂决策。最终这些措施将有效提高员工的满意度和生产率。创新的业务模式[图片] 未来工厂不仅可以优化生产流程，还可以实现创新的业务模式，如产品即服务。然而从销售「产品」到销售「产品即服务」，这个过程需要重新设计产品和生产系统，以便为远程监控等新的功能提供支持。类似工厂运营技术、服务合约管理这种原本独立的职能也必须围绕从设计到最终生产制造等一系列环节紧密结合在一起。这一切都离不开开放式价值链和系统的集成。工厂的现状，和未来工厂的目标，两者之间的差距需要通过战略投资和时间的投入方能弥补。如果能根据真实的运营数据，而非猜测来开展相关工作，这些投资将快速焕发出价值。那么具体该怎么做？迎接工业4.0，你准备好了吗？很多制造商已经投身于未来工厂的转型中，根据凯捷咨询的统计，超过半数的制造商已经在智能工厂方面投资了一亿美元以上！大部分制造商和分析师认为，端到端实时监控是改进业务流程的关键，但目前只有7%的制造商针对整个生产流程实现了实时监控。对于少数已经成功实现互联智能工厂的制造商，他们正在享受不菲的收益：生产力平均提高了多达17%-20%。[图片] Jabil通过预测分析技术与实时制造相结合，废料和返工成本降低了17%。TetraPak将生产线与云端预测式分析和混合显示技术结合，有效地预防设备故障并可以让远程专家更高效地修复设备。山特维克可乐满开发的解决方案可通过云平台分析聚合后的物联网数据，从而将紧急停机决策所需时间从原本的2秒缩短至100毫秒。微软正在帮助制造商最大限度的发挥数据的影响力，让整个价值链更具可见性。借此制造商可以针对供应商、生产批次、组件、生产线进行预测并酌情采取措施，帮助每位员工在现场做出更明智的决策。通过机器学习以及数字化供应链提供的预测式见解，我们已经能帮助制造商将产量提高30%，废料成本节约200万美元。微软如何解锁未来工厂未来工厂的实现需要通过技术让整个工厂的生产网络和制造商生态系统实现无缝集成。过去，工业自动化采取了“一次配置终身无忧”的心态，但这种心态需要变一变了。无论从零开始构建，或转型现有设施和基础架构，连接和互操作都是成功的关键。原本截然不同的系统和协议开始组成协同的超连接网络，机器-机器通信变成了机器-机器-人之间的通信。微软将通过AI技术将人和机器紧密连接在一起，通过智能、混合现实和认知服务等技术获得突破性生产力。[图片] 二十多年来，物联网技术驱动的自动化系统针对运营、生产力和设备状态提供了以往人们根本不敢想象的丰富见解。而微软针对诸如OPC-UA等技术的投资将帮助制造商将新老系统无缝连接，更轻松地实现工厂智能化改造。未来工厂成功的关键还少不了通过数字化孪生方式进行的仿真模拟。人工智能、物联网和混合现实，这三项技术将成为通过数字化孪生流程大幅提高效率的关键。数字化孪生将不再仅限于在管理特定设备生命周期过程中实现可视化和协作等目的，我们还可以通过这种技术理解整个生产制造过程的运营。Microsoft HoloLens可以帮助制造商和员工用全新方式在虚拟现实世界中对相关数据进行可视化，让数字化孪生发挥出更大作用。在未来工厂中，通过认知服务的面部识别能力防止未经授权人员操作设备，也可以让安全性再上新高。借此网络和物理安全将有大幅提升，可以帮助制造商更好地保护知识产权、数据以及物理资产。[图片] 极为灵活且强大的Azure智能云平台可以帮助这种超连接的世界通过混合智能边缘和智能云模型实现更好的互操作。这不仅为物联网奠定了基础，同时也为未来工厂中的物联网、人员和服务提供了支撑。更棒的是，为了帮助制造商快速转型并实现未来的智能工厂，微软已将所有这些组件结合在一起打造了一个全面的平台，Azure IoT Suite互联工厂解决方案。这种预配置的解决方案可以帮助制造商，在不打断生产任务的前提下，将现有机械设备连接至安全的云平台，借此针对生产过程获得端到端可视性，针对业务转型获得更深入的见解。他还可连接并监控工业设备，围绕生产环境提供端到端的可视性。Azure Time Series Insights可以帮助制造商分析设备源源不断生成的数据流，借此提高运营效率和盈利能力。[图片] 未来工厂是一段美妙的旅途，但具体如何到达，可选的路径有很多，快步前行或稳扎稳打也要视情况而定。不过可以确信的是，那些第一时间动身的制造商已经开始获益并变得更卓越了。你还要继续等吗？

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10月9日举行的2018年中国医院创新发展峰会暨北京大学第三医院建院60周年学术研讨会上，北医三院大外科主任、骨科专家刘忠军透露，3D打印技术在国内医疗领域应用4年来，该院已完成上百例应用3D打印技术的骨科手术。[图片]资料图 新华社供图刘忠军介绍，这些年来，内植物对骨科治疗的发展进步有重要作用，而3D打印技术可以用钛合金金属打印出各种形状的内植物，从而解决了脊柱肿瘤、严重创伤等疑难重症的治疗问题。以往骨折，最原始的治疗方法是患者躺在床上等待骨折愈合；之后发展为用金属器材对骨折部分进行内固定，等待骨折愈合、恢复。刘忠军表示，3D打印材料和一些传统工艺的内固定器材相比，优势明显。人体骨骼形态不规则、结构复杂，而3D打印材料可以做成和解剖结构一样的形状。比如脊柱肿瘤患者在治疗中需要进行肿瘤切除手术，切除后涉及到骨头的填充、修补，医生用传统方式几乎束手无策，而3D打印可以顺利解决这一问题。除形状优势，3D打印技术还可以作出精细的微孔结构，这些结构可以让骨头和金属材料更好地生长在一起，完全替代骨骼，让患者取得更佳的恢复效果。2014年以来，北医三院在骨科3D打印治疗领域已经开展数个“世界首例”手术，如2014年7月18日完成世界首例应用3D打印技术人工定制枢椎椎体治疗寰枢椎恶性肿瘤手术，2016年6月12日完成世界首例3D打印定制19厘米大跨度脊椎植入物手术……“术后两三个月病人就可以生活自理，现在已经完全可以正常生活。在这个领域里，我们看到了科技创新的巨大潜力。”刘忠军透露，目前该院3D打印技术主要应用在疑难杂症病例上，现已有上百名患者受益。此外，3D打印技术将有助于解决“看病贵”的问题。“看病贵，医疗器械贵是个大原因，在骨科手术中，器材的费用要占到整个医疗费用的三分之二。涉及到脊柱外科，国内三甲医院基本使用的都是进口器材。”刘忠军介绍，3D打印这一新技术，世界各国都站在同一起跑线，“在3D金属打印技术刚刚问世时，我们就抓住时机，一直处于世界领先位置。”目前国内3D打印医疗器械仍面临相关标准没有建立等尴尬问题。“例如很多3D打印器材需要根据不同病人的具体症状进行专门化定制，但我国目前还缺乏相关法规。”刘忠军说，“当一个病例没有更好的救治办法时，能使用3D打印是一件好事，但一旦出了问题，没有相关法规来保护医生的权益。”他透露，目前国家有关部门正在制定3D打印等医疗器械定制化法规，未来还会组织成立专家委员会，以帮助参评、审批后续的3D打印器械。

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“福布斯”发表了一篇颇具挑衅性的文章，文中讨论了3D打印在未来几年将如何爆发。这篇文章由福布斯撰稿人和RiskHEdge首席分析师StephenMcBride撰写，文中对比了两种不寻常的市场情况：2000年的互联网经历的繁荣和萧条与当前3D打印的现状。[图片]Desktop Metal 即将推出的System 批量化增材制造设备以下是大约2000年左右的“繁荣与萧条”的纳斯达克股票波动周期，所有那些疯狂的初创公司都把事情推到了理性的极限之上，将融资获得的现金拖进了深渊：[图片]互联网萧条与繁荣期间发生的变化然而再之后的15年中，互联网市场经历了持续增长。[图片]在互联网崩溃之后，出现了一次繁荣幸存下来的公司继续扩大和巩固他们的市场和产品，包括像谷歌、亚马逊、苹果等其他公司。它们成为当今世界上市值最大的公司，他们的产品和服务备受当今社会和用户关注。McBride随后显示了2010-2018年左右3D打印机公司的股价图表：[图片]消费者失去兴趣后，2014年3D打印股票崩盘2009年创办的MakerBot主打“桌面级3D打印机”，一度成为3D打印的代名词，将3D打印推上神坛，3D打印市值急剧下降的原因也是MakerBot销量的大幅下滑，全球累计销售超过10万台并不能支撑起一个良性发展的创业公司，现在看来，MakerBot是当时表现出业内所不具备的强大营销能力。它是如此成功，以至于被大多数其他桌面3D打印机初创公司，甚至像3D Stratasys这样的长期行业巨头所接受。当最终，它崩溃了，因为这些设备、软件和生态系统根本没有准备好供消费者使用。一些人和公司在这个过程中赚了一大笔钱，但大多数投资者损失惨重。McBride认为，POST dot-com的复苏可能预示着3D打印行业也会出现类似的复苏。我认为有两个强有力的论据支持这种可能性。首先，众所周知，到目前为止，3D打印主要用于一次性原型制造和少量的小批量制造。但是，这一应用需求虽然很大，但与今天在我们地球上巨大的制造行业相比，只是一小部分而已。惠普一开始就把制造业市场的机会描述为12万亿美元。消费级3D打印崩溃的幸存者能否进入这个巨大的市场？事实上，他们正在进入该领域。虽然几乎所有在消费领域经营的3D打印机制造商现在都转向了教育或专业市场，但还有许多公司，特别是Stratasys、EOS、HP和其它几家专门致力于真正大规模生产的公司。如果他们成功了，那么McBride的预言就可能实现。[图片]Gartner炒作周期概念支持增长的另一种观点是，这些股票市场曲线与高德纳著名的“炒作周期”(炒作周期)不谋而合，在这种情况下，新创意往往会首先激发人们的兴趣，粉丝们过度想象可能会出现的情况，却发现技术其实并不神奇。市场反弹的结果，Gartner称之为“幻灭的低谷”。但在那之后，幸存的公司逐渐想出了如何以盈利的方式真正地将这项技术应用于广泛的问题，从而恢复增长。这就是在互联网繁荣、萧条期间和之后发生的事情，以及未来几年3D打印可能发生的情况。福布斯给出的结论是：从现在开始投资3D打印。

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生产力促进局首席顾问（工业4.0及增材制造）单铭贤表示，3D打印机市场的发展像2D打印市场一样，设备价格愈卖愈廉宜，而耗材成为了重要的盈利点。[图片]智慧材料科技总经理黄曼利（左）对生产力促进局的技术方案很有信心，计划投资7000万元在珠三角设立新厂房生产3D打印金属粉末。旁为单铭贤。现时，FDM3D打印机售价已经很低，但金属3D打印机售价仍普遍逾100万元，但也在渐渐降价；但专供金属3D打印机使用的金属粉末耗材，价格仍然非常高，以不锈钢粉末为例，每公斤售价达1800元至3000元。 现有业者生产良率仅两成多 单铭贤指出，专供金属3D打印机使用的金属粉末耗材昂贵，因为金属粉末必须够幼细，直径在30微米以下，形状要接近球体。现时，大部分生产商的生产良率（Yield Rate）约两成多。因为生产良率低，间接令到3D打印金属粉末的生产成本居高不下。此外，现时绝大部分3D打印金属粉末都是由外国公司生产，由于竞争不足，自然没有诱因减价。他又称，简单来说，供3D打印机使用的金属粉末，是将金属棒以高温熔化，然后再气雾化及冷却制成，原材料价格不太高，绝对是一门高增值生意；以不锈钢棒为例，每公斤售价200多元；但制成供3D打印机使用的不锈钢粉末后，每公斤售价达1800至3000元。金属粉较原材料升值数倍 现时，在整个粉末冶金技术市场中，压制和烧结等传统粉末冶金技术仍占94%至96%，新兴粉末冶金技术占4%至6%；其中3D金属打印只占新兴粉末冶金技术市场中的小部分，但增长率不容忽视。根据Technology Market Watch估计，3D打印金属粉末在2015年的需求约181万公斤，到2020年将会增至862.5万公斤，平均每年复合增长率达36.6%。因此，单铭贤和生产力局顾问（工业4.0及增材制造）陈伟伦两年多前就开始构思，如何协助港商打入3D打印金属粉末市场，尤其是五金行业的厂商。箇中关键是，既要做技术转移工作，协助港商掌握有关技术；又要改良有关技术，提高生产良率，才能令港商有较强竞争力。[图片]他们约两年前开始研发一套「真空超音速气雾化金属粉末材料生产系统」，从原理来说，这套系统和外国生产商现时使用的系统没有大分别，但他们通过大量研究，改进结构上的细节和尺寸，令生产良率大幅提高，节省生产成本。例如，整合喷嘴及熔体输送管道，缩减喷嘴与雾化点之间的距离，减少能量损失及减少惰性气体使用量；采用可以产生超音速气流的喷嘴结构来减小金属粉末尺寸等。改进后的设计，能够改善熔液流速、气体压力和流速、金属雾化点的飞行距离等影响金属粉末形状及尺寸的重要参数，大幅提高生产出精细金属粉末的比例。[图片]生产力局方案生产成本降60% 根据该局的测试和计算，系统生产3D打印不锈钢粉末的良率达到约50%，比现时大部分生产商的两成多良率要高出约1倍；此外，若以生产相同重量的不锈钢粉末比较，生产成本可以下降60%。商用系统需占地2.15万方尺现时这套系统已经占地50平方米，并高达6米，是局内最大的一部机器，但他们认为，它只是示范型号，每批次产量只有10公斤；若要用作商业生产，每批次产量至少要达到200至250公斤，最好是有500公斤。若以每批次生产500公斤来设计，系统的生产型号将要占地2000平方米（约2.15万方尺）及高15米。

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金属3D打印虽然成本下降，但仍然相当昂贵。这限制了中小型企业对该技术的使用，这意味着许多应用程序未经验证。在一篇题为“设计和开发低成本3D金属打印机”的论文中，一组研究人员讨论了他们如何创建一种利用金属惰性气体（MIG）焊接和开源微控制器制造零件的低成本金属3D打印的方法。[图片]研究人员从Prusa i3系统中采用了他们的3D打印机设计，并使用了几个现成的组件来构建它。“开发的金属3D打印机的组件包括：一对轴承座和电机支架，电机外壳，轴支架，滚珠丝杠，联轴器，限位开关，直线轴承，步进电机，聚氨酯气缸，聚四氟乙烯（PTFE）塑料气缸及各种紧固件。“MIG焊接机用于提供材料和能量以熔化材料。打印机的移动以及从打印机服务器到主机的命令转换由Arduino微控制器提供的固件控制。整个系统的成本约为840美元，比典型的金属3D打印机便宜得多。[图片]“为了确保在操作过程中连接金属印刷，MIG焊接设置为自动打开和关闭，”研究人员说道。 “在印刷过程开始之前，保护气体已经开始流动。将焊炬置于垂直于床的夹具设计下以构建表面。通过调平焊炬的高度，将床表面和喷嘴之间的距离调节到约6mm。”MIG焊机开始从底部到顶部逐层构建零件。为了测试该系统，研究人员进行了两次实验，其中圆柱体和矩形被3D打印。“第一个实验的目的是在3D打印过程中找到合适的电压，以产生相对良好的3D打印部件的几何形状。 首先，焊接沿着定制气缸设计沉积。用于焊接电压的参数在18.5 V至22.5 V之间变化。第一个实验以50 mm / s的恒定速度和100 A的电流完成。获取最终尺寸并与实际CAD数据进行比较。设计第二个实验以便分析新开发的机器3D打印矩形形状的能力。第二个实验的目的是找到适当的速度值来产生良好的结构。“对于第一个实验，五个样品被3D打印并记录它们的平均值。他们发现当电压高或低时发生孔隙率，并且由于熔融金属的过量流动，较高的电压会减小试样的尺寸。 20.5V的电压设置产生了高质量的部件，但它在尺寸上不准确。在第二个实验中，研究人员试图找到最佳的印刷速度。速度太慢导致表面粗糙和融合不良。他们发现速度不应高于20毫米/秒，因此液体有时间固化。在所有情况下都需要进行后处理以获得更好的表面光洁度。正如您所看到的，结果远非完美，但在这个价位上，许多人都可以尝试改进这样的系统。如果有更多的时间和投资，这很可能成为某些金属零件的可行替代品。[图片]打印过程输出（a）速度为20 mm / s，（b）速度为40 mm / s，（c）速度为60 mm / s，（d）速度为80 mm / s点评：使用MIG焊接和3D打印工艺成功制造了简单的设计标本，微观结构表明，该层与每个打印机层完美地重合，并且与初始层相比，所制造层的顶部区域具有最低硬度。然而，未来还需要进一步研究，以提高产品的质量，同时还要研究这种技术生产的零件的机械性能，以测试零件的实用价值。

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萨里大学的科学家与巴尔的摩约翰霍普金斯大学和加利福尼亚大学的研究人员合作开发了一种具有高刚度和阻尼的新型3D打印材料。科学家表示，这种新材料虽然像金属一样坚硬但足够柔韧，可以承受强烈的振动，可能会改变汽车制造业。该团队探索了一种由承重格子组成的建筑材料，该格子与自由浮动的格子交织在一起。他们通过使用3D编织技术纺织复合板材与选定的无粘合纤维实现了这种几乎不可能的材料组合，允许材料内部移动和吸收振动，同时周围材料保持刚性。三维编织格子分两个阶段制造。首先，通过堆叠相互正交的经线和填充线来编织由金属线构成的织物，其中Z线穿过厚度并缠绕顶部和底部填充线，将织物结合在一起。其次，钎焊将电线连接成3D互连的刚性框架。[图片]图1：（a）3D编织（3DW）晶格材料由Z-（绿色），经线（红色）和填充（蓝色）线组成; （b）黄色表示钎焊位置（顶部和底部）。 （c）具有刚性骨架（顶部和底部的钎焊部分）和结构核心中的自由晶格构件的3D编织格子的横截面，（d）钎焊顶面的SEM图像，其证实了冶金结合金属格子。萨里大学材料与结构助理教授Stefan Szyniszewski博士说：“复合材料的概念解决了刚度和阻尼的悖论被认为是不可能的 - 但我们就是这样，”这是一个激动人心的发展，可以给汽车，火车和航空航天制造业带来冲击，这种材料可以使不久的车辆比以往任何时候都更加舒适。“[图片]激光多普勒振动（LDV）设备在高频下测量3D编织网格的频率响应。最终得到的材料在阻尼系数方面可以与聚合物相媲美，但多孔性好，最大使用温度高得多。这种新型的阻尼超材料在要求高频振动衰减的大范围重量敏感应用中具有潜在的应用前景。此外，这些材料的主要优点是“高度可扩展，允许多材料晶格，并且易于选择性粘合，这对我们的架构至关重要”，研究人员写道。研究人员相信，他们的新材料可以引领新一波的火车，汽车和飞机，让客户在旅途中几乎不会感受到任何振动。

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传统建筑沙盘或模型的制作非常依赖手工，繁琐且成本高昂，漫长的制作周期对于大部分设计师和建筑公司是巨大麻烦，他们对于更便捷的模型制作解决方案期盼已久。而3D打印机强大的自由定制特性，可以轻松并更为精确地将那些建筑设计转化成实体模型，因此，建筑领域的是最早使用3D打印机的领域之一，应用正在蓬勃发展。[图片]下面，来自巴黎的建筑师Arnaud Payn，向我们解释3D打印机如何成为他的建筑公司的重要资产。为什么在建筑模型中使用3D打印机？3D打印使我们能够以合理的成本在短时间内创建建筑模型。此外，该制造过程需要建立完整3D模型，这有助于我们掌握所需的细节水平从而改进设计。[图片]您使用哪种3D打印机和材料？ FDM和SLA 3D打印机，我们主要采用尼龙12和PLA耗材，3D打印技术可以创建真正体现我们的建筑方案的模型， 并且可以制作纯白色用于竞赛的建筑模型。[图片]如何创建建筑3D模型？我们使用Archicad软件，它不单可以创建项目的3D模型，还可生成与其相关的2D文档，这些文档对于其构造是必需的。当我们设计物理建筑模型时，我们从项目的完整3D模型的设计和优化开始，之后我们对重新设计的3D模型进行挖空，以降低用料和成本。[图片]3D打印机在建筑领域的应用前景？3D打印可于建筑设计的几个阶段应用，它可以将建筑内部的设计和规模体积具现化，这便于整个项目的协同和改进工作。而在展示设计时，建筑模型是与客户沟通的基本工具，3D打印的简单性和自由形状制作，可以为建筑物创建更多元素。仅这两项就对我们帮助巨大，实际上可能性还很多，并且3D打印技术仍然在不断发展当中。

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Liberty House旗下的英国Liberty Powder Metals已获得460万英镑的投资，用于开发和制造用于3D打印汽车零件的特种合金金属粉末。[图片]该计划的总成本为983万英镑，其中近400万英镑来自Liberty和CASCADE项目，这是一项由英国政府资助并由Liberty领导的研发计划。该项目将在南岸材料加工研究所建立，使Liberty能够获得非营利机构提供的科学专业知识，以开发新的材料，工艺和技术。Liberty预计特种合金金属粉末市场将迅速增长，并希望利用Tees Valley的设施在国际市场上占有一席之地。侯辰市长主持内阁会议并表示：“在特种金属粉末等新技术以及他们所使用的3D打印产品方面保持领先地位，可以创造一个全新的产业集群，为当地工人创造许多就业机会“。“像Liberty这样的公司选择将这个项目带到Tees Valley这一事实表明，我们是研发和外国直接投资的真正吸引力。”“这只是表明，如果我们继续支持我们的创造者，创新者，企业家和风险承担者，私人投资将涌入我们的地区，以开发像这样的未来发展的行业。”Redcar和Cleveland理事会领导人以及Tees Valley联合管理局内阁成员Sue Jeffrey表示：“这是对未来金属行业的投资，证明该行业在Tees Valley的前景仍然很好。它不仅带来了现在高技能工作的承诺，而且还带来了许多现成的高技能劳动力和目前接受教育和培训的年轻人，并希望在当地获得就业机会。

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3D打印已经以多种方式用于改善盲人和视障人士的生活。 3D打印的触觉地图，3D打印的盲人智能眼镜和3D打印盲文阅读器都为这一事业做出了贡献，但是有无穷无尽的新方法可以使用增材制造来让视力不太好的人生活更轻松。法律要求在紧急出口路线上标记的地图张贴在公共建筑物中，但这些地图对于视障者来说基本上是无用的。感谢位于坦帕的南佛罗里达大学的可视化专家Howard Kaplan，这些地图的一些独特的3D打印触觉版本可能很快就会为视障人士提供。[图片]“没有我的视力我无法想象导航，”卡普兰说，他是USF高级可视化中心的一名博士生。你觉得这是理所当然的。因此，当你看到学生、家人和朋友能够成功地驾驭和为社会做出贡献时，我们至少可以为他们提供我们拥有的工具。[图片]Kaplan开发了一种编码系统，可以创建触觉符号，确保它们具有适当的高度，纹理和深度，以便进行正确的手指导航。然后使用塑料线材进行3D打印。到目前为止，六个USF教室（CRP 103，CIS 1048，CMC118，ENG 118，BSN 1300，EDU 316）已被编码，其中包括紧急出口的位置，门是推还是拉以及是否有楼梯等细节。“重要的是要注意房间不是平坦的地板，随着他们的上升，高度逐渐增加，所以当一个没有视力的学生进入房间时，他们不会绊倒，他们可以更多地在房间里导航准确，安全和独立，“卡普兰说。有50名视力障碍学生在南佛罗里达大学残疾学生服务中心注册。该部门将卡普兰与5名学生联系起来，他们今年夏天开始测试个性化的触觉地图。这有助于他们在秋季学期之前熟悉某些教室。3D打印的USF触觉地图预计将于2019年春季开始供公众使用。它们将位于教室外，靠近房间号码，目前标有盲文。[图片]“这个项目对于南佛罗里达大学和残疾学生服务非常重要，因为它促进了视障学生的公平和包容，”残疾学生服务协调员Dani Thiel说。 “有视力障碍的学生应该像其他人一样了解他们的教室空间和紧急出口路径。”卡普兰向其寻求反馈的其他机构是Tampa Lighthouse for the Blind和美国退伍军人事务部，他的想法得到了热情的满足。卡普兰希望对医院和机场等其他公共场所进行编码，最终使其在全球范围内可以访问。

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Stratolaunch在9月27日公布了一项关于其正在开发的火箭发动机的新细节，该火箭发动机将用于将从其巨型航空母舰上飞行的未来运载火箭。[图片]Stratolaunch Systems Corporation于2011年由Paul G. Allen创立，致力于为后代保护地球。 PGA发动机的名字取自Stratolaunch创始人的首字母，是一种液氧和氢发动机，富含燃料的分段燃烧。 PGA专为从Stratolaunch飞机发射空气而设计，可产生200,000磅的推力。“凭借100％的内部设计，该发动机将支持Stratolaunch未来内部运载火箭的多种配置，为客户提供更实惠的有效载荷价格轨道，”该公司表示。 “该引擎将改善航天工业的技术发展，有可能实现比目前最先进的技术更快的节奏。”根据Stratolaunch的说法，氢/氧发动机将具有任何火箭发动机推进剂的最高比冲量。与其他燃料相比，氢/氧发动机效率更高，并且可以实现更多的有效载荷到轨道，并将提供更多的可重用性。Stratolaunch推进团队还透露，他们优先考虑使用增材制造来开发液体火箭发动机。大约85％的制造工艺将利用增材制造技术。增材制造比传统方法更快地实现了快速原型制作，从而实现了传统制造方法无法实现的新设计。Stratolaunch目前正在制造和测试原型子量表和全尺寸硬件。该团队已完成点火器开发，目前正在进行喷射器测试。 PGA的早期测试包括亚尺度3D打印注射器组件的热火试验。它计划在2018年底在密西西比州NASA斯坦尼斯航天中心的测试设施进行全面的预燃室测试。在使用PGA发动机的火箭中有Stratolaunch的中型运载火箭（MLV），针对短卫星集成时间线进行了优化，经济实惠的发射和灵活的发射曲线，能够将7,500磅（3,400千克）的有效载荷送入低地球轨道，在2022年首飞;中型运载火箭 - 重型，三核MLV型号，设计用于运载13,230磅（6,000千克）轨道;以及“黑冰”太空飞机，由三个PGA提供动力，将机组人员或中型有效载荷送入轨道。