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[图片]新BMW Vision iNEXT项目将在宝马公司年度股东大会上发布，该项目展示公司在全电动汽车领域的早期举措 - 从2013年的BMW i3开始，定义我们将来如何行动。通过3D打印实现零件的大规模定制 - 宝马正在为其“i”车队进行深入试验和投资 - 将发挥核心作用。特别是在第一款BMW Vision iNEXT概念车中，它将通过格栅和“四眼”前端塑造定制智能控制。[图片][图片][图片]与所有电动车辆一样，iNEXT前端的大型直立式双重格栅被消隐。由于没有内燃机需要冷却，肾脏元件现在用作容纳各种传感器的“智能面板”。3D打印图案指向表面下方。超薄前大灯是BMW标志性四眼前端的现代诠释的一部分。挡风玻璃平滑地延伸到一个大型全景车顶，使车辆的臀部具有视觉上的轻盈，并确保从外面清晰可见的创新内饰。[图片]宝马集团已经在智能，日益定制的电动汽车方面取得了很大的成就：它现在拥有超过十年的小型和大规模生产电动汽车的经验，宝马“i”模型正在不断改进，他们的技术正在逐步为BMW和MINI系列车型提供电气化。现在，下一步是完整的车内整合战略创新领域Autonomy + Connectivity + Electric + Services。同时，设计是创新领域的视觉表达，并回应了未来驾驶乐趣体验将会是什么样的问题。BMW Vision iNEXT将于2021年上市，但新款MINI和i3将在此之前上市。 “BMW Vision iNEXT代表了纯粹驾驶乐趣的新时代。它强调了德国在未来移动性方面发挥的主导作用。高度自动化，无排放且完全连接，首次将宝马集团的战略创新领域整合到视觉车辆中。“宝马公司董事会主席HaraldKrüger。

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全球范围内，制造业正经历痛苦的转型期。如今这份痛苦还将继续。9月19日，在杭州举行的第九届云栖大会上，马云表示：“新制造很快对全中国乃至全世界的制造业带来席卷性的威胁和席卷性的机会。未来的十到十五年，所有的制造行业所面临的痛苦将远远超过今天大家的想象，我们必须要有充分的思想准备，并且做好各方面的准备。”[图片]马云在今日云栖大会上的发言事实上，传统制造业早已意识到了这一点。他们也在积极拥抱互联网，但目前看来，走上了一条“歪路”。马云在云栖大会上指出传统制造业对互联网化理解存在误区。他认为，现在一些制造业利用互联网，拓展了自己的营销业务，带动了一定的销售额，但是这并不表明他们具备了明天的能力。不管制造业是否拥抱互联网，必须思考未来的制造业该如何去走。对此，马云认为未来成功的制造业一定是用好互联网，一定是IoT，一定是云计算、大数据的新型制造业企业。因为不好好用好这些新技术的企业都会失败，不是制造业不行，而是落后的制造业不行，是这些不好好利用新技术的制造业不行。针对落后的制造业，马云提出了“新制造”。在他看来，制造业不是想象中的实体和虚拟的融合，而是制造业和服务业的融合。也就是说，新制造是制造业和服务业的完美结合。新制造的核心竞争力不在于制造本身，而是在于制造背后的创造思想、体验、感受以及服务能力。马云以中国为例，来说明新制造业是服务型制造业。“我认为像中国这样的国家，一定是现代服务业成为就业的主要发动机，因为流水线上的大部分工作都会是标准化，只要是标准化的机器，都可以取代，但是体验、服务和创新创造是机器未必能够替代的。” 通过这种创造思想、体验、感受以及服务能力，新制造业能够重新定义制造业。具体来说，新制造业将会重新定义客户市场，重新定义供应链，重新定义所有的制造和商业的运营和服务，它是一场技术的革命，不是互联网企业和传统行业结合就是新制造，也不是一个产品中加上芯片就是新制造。马云认为，应该这么定义新制造的标准：是不是按需定制，是不是个性化，是不是智能化，你知道你的客户是谁，你消耗的生产资料里面有没有数据，工业时代人类发明了流水线，可以规模化、标准化生产，数据时代同样可能也是流水线，但是流水线上却是个性化的生产。从制造业的核心来看，工业时代考验的是生产一样东西的能力，而数据时代考验的是生产不一样东西的能力。马云以工业时代和数据时代不同的衣服生产思路为例。以前流水线五分钟可能生产2000件同样的衣服很厉害，今后五分钟要生产2000件不同的衣服是更厉害。20年以前我们流行全城市、全村、全省的姑娘穿一件衣服是流行的，而现在每个姑娘要穿的衣服都必须是不一样的。由此，马云认为，新制造业的核心是数据。与之相关的，“IoT、芯片、人工智能、大数据、云计算，所有这些都会像蒸汽机、石油，改变手工业一样，改变今天制造业的生产车间。”马云说。这种变革，需要传统制造业和互联网行的共同努力来达成。马云表示：“过去制造业和互联网企业互相看不上，传统制造业讲没有我们，哪来的电子商务，电子商务说没有我们，你们到底卖给谁，未来不管看得上还是看不上，我们都需要一起结合起来过日子，因为谁也离不开谁。”“未来的数据，算法的专家不是在互联网公司内部工作，而是在车间里面写代码。新制造是服务制造业，我们要明白未来没有纯制造业，也没有纯服务业，不能再寄希望于制造业创造就业。”

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普利茅斯大学(University of Plymouth)的两名设计专业学生罗西•布莱德(Rosie Brave)和萨姆•杰克曼(Sam Jackman)制作了3D打印的粉色假乳，旨在改变癌症幸存者的生活。[图片]听到杰克曼的母亲在手术后接受了一种传统的乳房假体，这种假体“出汗”、“不舒服”。这两位朋友启动了Boost，旨在从根本上重新思考乳房假体的设计，并研发出一种能给佩戴者带来快乐的东西。他们创造的3D打印模型色彩鲜艳、重量轻、透气，是通过与那些经历过乳腺癌和乳房切除术创伤的人合作设计的。Brave说:“这个想法来自于Sam的母亲，她做了乳房切除术，却讨厌自己的假体。”“我总是在问为什么事情会是现在这样，如何才能变得更好，我喜欢颜色。”“假肢的部分问题在于它是米色的，淡而无味，与她的肤色不匹配。”它试图看起来真实，但失败了。”“我们只是觉得，抛开现实主义，享受其中的乐趣会更有趣。”[图片]在英国，每年约有1.8万名乳房切除手术(耗时约90分钟)在NHS的帮助下进行。乳房切除术后，患者可以选择乳房重建，但许多人选择不走这条路。对于这些人来说，英国国家医疗服务系统(NHS)提供了一种乳房假体，这种假体可以装在带有口袋的特制文胸里，或者是普通文胸里。但Brave和Jackman援引英国国民健康保险制度(NHS)的数据称，不选择重建的女性的幸福感较低。Brave大学的研究让她选择了一个合作设计过程，其中包括设计研讨会和焦点小组。她还参与了3D打印技术的研究，这让她在胸部造型的设计上脱离了现实主义，并尝试了不同的概念和结构。她举办了一些会议，让乳房假体用户对她的想法进行反馈，还举办了一些用户自己设计的活动。最大的挑战是找到降低制造成本的方法，Brave说：“英国国民健康保险制度(NHS)标准的假体是热的、重的、出汗的。这是我们发现的第一件事，我们认为如果我们能让它看起来有吸引力，那么我们就赢了，但实际上反馈是，你需要处理沉重和火辣。”[图片]“这就是为什么我们开始创造可以呼吸的东西，用开放的结构让空气通过。”这种结构也是装饰元素的一部分，但制造起来却相当棘手。“这就是3D打印的用武之地，但不幸的是，硅树脂3D打印的成本目前高得让人望而却步，人们真的想要一些负担得起的东西。”他们在手术后花了一大笔钱在专业文胸上，如果他们想从NHS那里获得额外的假体，他们就必须购买。成本加起来，所以制造一种昂贵的产品，即使它穿起来更舒服，也不是真的合适。布莱德和杰克曼已经通过设计协会的Spark计划获得£15000，他们入围了今年的决赛。目前正在寻求进一步的投资，以转向全面的产品测试。Brave计划明年3月8日(周五)的国际妇女节开始有一场原型展。设计师们透露，每一款都将是独一无二的，适合参与研究项目的女性。

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耳听为虚，眼见为实!这句俗得不能再俗的口头禅已成为大家判断是非对错的标准。因此，很多人会有疑问，3D打印的“口号”喊得震天响，但日常生活中好像没怎么见过呀?是不是3D打印还没真正走出“象牙塔”，依然离我们的日常消费生活存在着遥远的距离呢?其实不然!3D打印技术与普通消费群体之间的联系非常密切，只是你还未察觉而已。比如，手感更好的保温杯、骑行更轻便自行车、佩戴更舒适的眼镜、脚部保护更好的运动鞋、私人定制的耳塞等等，其实这些日常消费品研发与测试的背后，都是3D打印技术在默默地“付出着”。[图片]因此，尽管我们并非都能在现实生活中与3D打印存在零距离接触，但这项技术的确已逐渐渗透至消费领域的各个层面，并潜移默化地改变着人们的消费与生活方式。据知名市场研究公司Gartner预测，3D打印将使消费品行业等众多应用领域的商业模式发生变革，截至2021年，全球前100家消费品公司中，将有20%使用3D打印来制造定制化产品。像联合利华等成功的全球消费品牌就已经通过Stratasys 3D打印技术大幅缩短了原型设计与生产时间，并实现了成本的节约。通常而言，消费品生命周期较短，更新换代频率高，普遍采用大规模生产与销售的方式。但是，3D打印在产品设计与开发环节，尤其是用于设计原型的快速迭代，不仅为消费品行业带来了设计自由，还能加快产品上市的步伐。例如，在竞争激烈的跑鞋市场上，Brooks Running采用3D打印加速设计迭代，验证跑鞋设计。由于每季最少有5款新鞋设计，设计和打印能力为品牌节省了大量的外包时间和每双鞋500-800美元的设计成本。Brooks鞋类开发师Kenny Krotzer说，3D打印带来了很多便捷，节省了设计流程中“大量的时间和让人困扰的问题”。“我们的目标是构建市场上性能最好的产品，现在有了新的工具帮助我们实现这个目标。”可见，用于多材料同时打印还能够增加产品的功能性和价值。[图片]Brooks利用3D打印技术制作的中底与外底原型环顾消费品市场，有的公司还利用3D打印技术来生产个性化智能手机和平板电脑。还有一些公司甚至更进一步，生产用于电动剃刀和手机等设备的人体工学主体、外壳和备用件等。[图片]得益于能够将3D打印与数字知识产权相结合，消费性电子产品厂商获得了新的收益来源。由于能够提高产品个性化水平，这种方法已经获得了更为广泛的应用，而且也被用于有限市场产品的小规模包装和老旧技术的零部件生产。[图片][图片][图片]全彩打印效果总体而言，3D打印应用于消费品行业的优势主要有以下两点：提升设计水平：3D打印技术可实现各种复杂设计的模型制作，赋予设计师更多自由，使产品设计水平大幅提升。此外，设计师还能忽略传统设计制造标准，无需考虑设计的产品能否被制造出来，可在产品设计过程中就直接打印出模型，这不仅消除了外部模型制作环节，还有效防范了数据的泄漏。节省材料与时间：3D打印材料平均利用率理论上接近100%，远高于平均利用率仅为25%左右的传统的“减材制造”工艺。传统模型制造周期以天为单位，而3D打印技术则以小时为单位，且打印工作完全可以安排在夜间或者周末进行。由于产品设计和制模可以同步进行，所以进一步缩短了产品开发周期。今天小编还给大家带来了3D打印用于消费品行业的案例，快来get一下!!!案例：Trek彩色多材料先进原型推动骑行热情您可曾想过，一辆自行车上究竟采用了多少材料呢?刚性金属框架、结实的橡胶轮胎、柔软车把手握柄、有衬垫的座椅、透明或有色的镜片……[图片]Trek Bicycle公司总部位于美国威斯康星州滑铁卢(Waterloo, Wisconsin)，其工程师和设计师对于改良骑乘体验的“痴迷”程度可谓是远近闻名。他们的专有碳纤维制造创新工艺，能够生产出破记录的超轻框架、超级空气动力学翼面——可提供超低阻力甚至是负阻力(或推力)的独特形状。Trek工程师、设计师和技术人员都全身心地投入到了自行车开发工作中。结合大量道路测试所带来的灵感创新，再加上最先进的3D打印机，他们成功打造了最完美的骑乘体验。[图片]Trek的原型制作实验室是首批采用Stratasys Objet®500 Connex3™彩色多材料3D打印机的实验室之一。这种基于PolyJet 技术的3D打印机可制造出观感如同最终产品的原型，且与同类产品相比可提供更多的材料选择和更长的正常运行时间。[图片]Trek原型开发部门使用多材料3D打印技术制作出接近最终产品的原型具体而言，Trek工程师能够将柔软橡胶类组件集成至由他们的最爱——耐用型 Digital ABS™材料——所构建的模型上。这一点极其重要，因为自行车的很多零、配件都是由刚性组件和柔性组件共同构成的。采用Connex3 打印机之前，该实验室不得不分批次制造这些零件，并且还得来回更换3D 打印材料，然后再进行组装。又或者，为了能够在同一批次作业中制造出这些不同的零件，而不得不将刚性组件替换为耐用性较差的非复合材料。[图片]Objet500 Connex3彩色多材料3D打印机基于VeroMagenta和VeroCyan材料一次性打印自行车头盔[图片]Trek借助Objet500 Connex3利用仿橡胶组件制作的耐用型数字ABS链罩Trek原型开发团队经理Mike Zeigle表示：“我们生产的原型零件必须非常接近生产件。”一些特殊情况下除外，像有时候，团队仅需以三维方式呈现创意，并非对新产品进行测试，那不必这样。工程技术人员Guadalupe Ollarzabal及其团队能够将有限元分析数据转化为能显示骑行者向各区域施加压力的自行车座3D图。他说：“大多数人都认为他们骑车时是坐在了整个车座上，但其实不然，车座有些部位所承受的压力比其他部位要大。而彩色3D打印的应用，可为设计师显示出压力分布状况，助其做出决策，例如哪里应该设置高密度泡沫等等。”[图片]这种彩色模型可显示骑车人施加在座垫上的压力分布[图片]Patrick Zeigle将3D打印握柄安装到自行车上进行测试Zeigle说：“对Trek而言，Connex3就是一款能够让我们打造出最佳自行车的最佳工具。” 正是这种对细节的执着追求，使Trek得以对骑行体验进行不断改进。通过上述介绍，我们相信，3D打印将在消费品行业发扮演加“个性化”的角色，使生活变得更加美好。让我们共同期待吧!

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花样中秋，邂逅创意3D打印机！作为现代创意家电的新兴品类，3D打印机凭借‘物化想象力’的特点，不仅满足日常生活中的创意打印需求，也填补了家庭亲子教育的科学性、家庭成员之间的互动性，正成为家庭创意生活不可或缺的重要组成。近些年伴随着3D打印机市场的日趋繁荣，家用型3D打印产品层出不穷，如何选择一款适合3D打印机的成为很多家庭用户关注的焦点。接下来，编者为大分享几个选购重点，有兴趣的朋友不妨一起来学习吧。 [图片] 1、操作便捷，安全性高：儿童或老年用户对3D打印机应用了解的不多，操作不当易造成设备损坏，甚至的安全问题，因此3D打印机操作的便捷性，产品的安全性很重要。 2、内有实力，外有颜值：爱美之心人皆有之！一台“高颜值”的3D打印机，不仅会提升整个家的“颜值”，还能给家人朋友带来心情。因此，用户选购3D打印机，不仅看品质也要看颜值。 3、小空间，大梦想：3D打印机一次性成型最大尺寸取决于机器成型空间大小。虽然选择一个更大一些的3D打印机，你需要为此支付更高的价格，但是要注意：不要因为价格的原因就放弃更大创作空间。 4、从精度看品质：3D打印品质生活，从每一个看得到的细节开始。但如果3D打印机没有足够的精度表现，又谈何装点生活呢？因此，用户选购3D打印机，最好能亲自试机体验以鉴定产品的精度表现。 5、性价比高，经济实用：无论家用级3D打印机如何发展，性价比与实用性都是影响消费者选购的关键。目前众多家用3D打印产品中，FDM机型价格相对较为实惠，一般都是几千元不等，普通家庭都能负担得起。 [图片] 分析了上述几点之后，编者就来给大家推荐一款性价高又实用的家用3D打印机——极光尔沃A4。该产品质感扎实稳健；大弧度圆角线条设计，恰好中和了机身色调的坚硬，令其无论使用还是静置，都是室内的一道靓丽风景。除了一见倾心的外形，这款家用级3D打印机在性能方面也是毫不逊色：暂停续打、断电续打、断料检测等智能功能，让打印更流畅，让操作更人性。在同类型的3D打印机中，极光尔沃A4家用3D打印机可以称得上是“有颜又有料”，这对家庭用户来说很有的吸引力。自上市以来，该产品凭借前卫的功能用途及便捷的操作体验，在智能家电市场大受好评。而在即将到来的中秋节，极光尔沃3D打印机将推出了‘购机礼遇’活动，近期有购买计划的朋友不妨借着这个机会好好看看哦！

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今年早些时候，芬兰纳米金刚石制造商Carbodeon和荷兰3D打印专家Tiamet 3D携手开发出了纳米金刚石增强型3D打印材料：uDiamond。2018年9月17日，从外媒获悉，该3D打印材料已经上市。基于纳米金刚石的PLA 3D打印材料可实现更快的3D打印，并能提高3D打印部件的机械耐久性。纳米金刚石本身具有塑造3D打印材料的结构和性质的能力。[图片]此外，纳米金刚石改善了PLA的导电性。Carbodeon的测试表明，使用消费级3D打印机，uDiamond材料也易于打印，并且可以提高打印速度到500 mm / s，打印部件也具有更好的机械性能。Carbodeon首席执行官VesaMyllymki说：“uDiamond材料将以长丝和颗粒状两种方式进行出售，而芬兰技术研究中心（VTT）一直是一个长期、可靠的合作伙伴。”芬兰技术研究中心（VTT）将Carbodeon的uDiamond材料创建PLA复合材料用于3D打印进行了优化，在生产工业规模的纳米金刚石均匀分散的方法。“使用我们的化学试验装置，我们在VTT生产了熔融加工所需的纳米分散材料，从而支持创造新产品，”VTT化学试点研究组负责人Jarmo Ropponen说。纳米金刚石是由爆炸产生的金刚石颗粒，并且它们是目前已知的导热性最强和最硬的材料之一。研究表明，如果吸入纳米粒子会对人体有一些健康影响，它们会对心脏，肺和大脑造成氧化应激。在良好的通风环境下进行加工是降低风险的一种方法。根据EPA和REACH的评估，Carbodeon的纳米金刚石已被证明是无毒的，适用于各种应用。“随着纳米金刚石的加入，塑料熔融加工变得更容易，机械特性也得到了改善，”VTT研究科学家Satu Pasanen说。“基于初步测试，uDiamond材料与市场上已有的PLA材料相比，3D打印测试件的模量最多可提高200％以上。目前，VTT已经生产出第一批600公斤的材料，Carbodeon将其改进为商业产品。“Carbodeon的纳米金刚石材料拥有广泛的专利保护。uDiamond材料适用于专业和消费级FFF / FDM 3D打印机，并且价格适中，500g线轴仅需35欧元。您可以在Carbodeon的网站上了解有关uDiamond的更多信息及订购该产品。

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2018年9月16日7点30分，30000名跑者随着发令枪响起，开始了42.195公里的征途。紫禁城下、长安街边激扬的汗水挥洒在北京跑马的赛场上。[图片][图片][图片][图片]借本次国马舞台，匹克推出了自己高科技产品——悦跑3D-PLUS跑鞋，装备到了每个匹克3D悦跑团跑者脚上。[图片]新颖的外观、大胆的设计、明快的步伐，脚穿这款3D打印跑鞋的“匹克3D悦跑团”成了三万人中一道亮丽的风景。[图片]“刚跑出天安门，就有人注意到了我的跑鞋，说真的，让这么多人肯定自己选择还真挺难得的。”这款跑鞋将最尖端的科技应用于为跑者提供最出色的奔跑体验，500个3D打印晶格单元结构相互连接以更严谨的逻辑方式让跑步状态更为稳定，360°全镂空鞋底结构不仅有效减轻跑鞋重量，更能全程保持鞋底空气流动，减少闷热感。[图片][图片]“相较于成绩，我更追求奔跑时放飞自我的快感。这双鞋上脚之后让人感到你的脚底像被人举着，很踏实。鞋面和鞋底的透气设计让你的脚一起享受户外自由自在的感觉。”[图片]跑车风洞测试气流动态设计的跑鞋帮面，大面积采用一体混纱飞织工艺，呈立体线条状进一步解放你的双脚，跑步过程中气流由鞋头进气到帮面透气从而有效构成鞋面气流导向循环系统。[图片]“马拉松比赛中，体能到了第七个五公里会达到极限。以往我的速度在这都会降下来，这回的步子却丝毫没变慢。”作为国产运动品牌中第一个将“3D打印技术”应用在产品上的企业，匹克将持续带来更多标志性3D打印产品，让更多消费者体验3D打印技术带来的高度适应性、个人定制化等前沿功能。“之前只有国外品牌有3D打印跑鞋，这回穿着咱中国人自己的3D打印跑鞋完成马拉松。心里真是自豪得不得了，给匹克也给自己点个赞!”[图片][图片]匹克3D悦跑团同款——悦跑3D-PLUS跑鞋2018年秋季即将上市，赶紧见识一下它的神奇之处吧!

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“课程内容丰富，设备齐全，培养了我们动手、创新能力，课堂成果即制造出简单的机器人，极大增强了我们对机器人研究的兴趣和自信。”“讲课内容布置合理，能在极短时间内了解增材制造的背景、发展、原理及实际应用，同时图文并茂，视频辅助加深了印象。”“我们对3D打印技术了解得较少，基本上没有什么基础，能亲手打印一个自己的模型十分兴奋。”……最近，记者来到了工程创新实践中心，不仅看到了新设备、新环境，还了解了这里的新思路、新举措，3D打印、AR、VR、机器人等带来的新变化让学生纷纷对工程创新实践中心“点赞”。[图片]工程创新实践中心文化创意区[图片]激光切割作品[图片]模拟驾驶训练项目[图片]激光内雕作品突出“创新”与“特色”工程创新实践中心成立于2017年6月，是以工程训练的功能和体系为基础，以加强学生创新创业实践功能、拓展高端装备智能制造人才培养功能为原则，整合原工程训练中心、大学生机械创新与创业实践中心和国家级高端装备虚拟仿真实验教学中心的优势资源，打造的新型工程创新实践中心。这其中，工程训练中心是1999年国家首批11所工程训练中心之一，并作为机械工程实验教学中心的主体被批准为国家级实验教学示范中心，开设有工程训练系列课程和金工系列课程。“学生工程实践能力、创新能力的培养是国内外高校都极为重视的任务，中心的成立是为了让学生在工程训练环节中更加适应科技进步和产业变革的新形势，提升工程创新实践教学的品质，推动创新创业教育的融合。”工程创新实践中心主任、机电学院党委书记赵航介绍说，面对新形势下学生对新技术的实践能力培养，中心依托实、虚的双国家级实验教学中心，采用了“实-虚”结合的教学理念，梳理出了虚辅、实操和创新的学生实践能力培养的主线。中心对教学组织进行了重新梳理，改革了制造技术基础训练部、数字制造技术训练部、电工电子技术训练部，新建了智能技术训练部和创新创业实践训练部，新建了创新创业中心、3D打印技术训练室、H²-VR全息实训室等共计10余个，新增了机器人、3D打印和虚拟仿真等设备225台套、总值价值1485万元，目前中心设备总值3100余万元。同时，为创造出一个富有创新精神和人文气息的环境氛围，中心对公共空间进行了改善，重点打造了创客空间、素拓平台、阳光走廊、休闲水吧、综合展厅、阶梯讲台等6个重点区域。“在进行教学项目规划和建设时，我们充分贯彻了以学生为中心的理念，思考了学生应该从实践中学习到什么内容，让学生通过工程实践，带着问题进入专业知识的学习。”工程创新实践中心副主任潘旭东介绍说，中心构建了四横（机械化类-电气和信息化类-智能化类-综合创新类）三纵（基础工程实践训练-智能制造创新探究和学生创新创业实践三个层次）的课程体系，开设项目60项，服务专业52个，每年有学生5200余人进入中心学习，每年总人时数45万，同时组织创新创业竞赛21项。如在智能制造创新探究课程设计中就强化高端智能装备制造实践能力，设计了快速成型、虚拟仿真、智能工厂、机器人等课程。[图片][图片]新增训练项目——3D打印及作品展[图片][图片][图片]人文公共空间学生自主设计成果走进实验室机械产品的拆装是工程训练中的重要训练内容，而随着机电产品朝着集成化和复杂化的方向持续发展，机械结构也日趋复杂，带来了操作复杂难以被掌握、难以系统化等问题。在工程创新实践中心的机械拆装训练中，记者看到在一个冲床模具实验平台上，有学生正在认真地操作着，他一边利用增强现实技术显示的信息进行操作，如操作的零件摆放位置、应采取的操作等，一边不时从旁边的工具架上选取零件。拆装作业完成后，机器会判断结果是否满足要求，并给出提示，满足要求就会进行下一步的拆装操作，否则重新进行操作直至满足要求，这让学生们的兴趣大增。这台设备并不是采购的，而是学生自主设计的成果。1408105班王佳钰同学毕业设计（论文）题目就是基于AR技术的模具拆装训练系统研制。在潘旭东指导下，成功研制出这台系统的王佳钰认为，采用增强现实技术改进拆装训练方式，使得被训练者能够更直观、准确、全面的了解每一步操作的过程和特点，从而提升训练效率。王佳钰的成果让潘旭东灵机一动，“这么好的思路和设备为什么不能用于学生实验呢？”就这样，王佳钰的成果被制作成了6台样机，走进了实验室。在课程改革过程，像王佳钰这种师生自主研究成果被应用于学生实验的还有许多。如罗庆有同学的毕业设计题目是基于移动AR的车削训练教学辅助系统开发，内容包括安全注意事项、教具、训练指导、学生作品展等，实现了课前-课中-课后全流程辅助，同时充分利用手机的作用，将手机变为学习机，提升了学生主动学习积极性。如在H²-VR全息实训室中，月球车月面巡游虚拟操控也是基于我校科研成果进行的转化。[图片]学生自主设计成果——基于AR技术的模具拆装训练系统[图片]学生自主设计成果——基于移动AR的车削训练教学辅助系统虚实结合让工程训练走向智能化“扫描二维码，查看设备信息。”“i5M4.2智能立式加工中心设备简介……”走进各个实验室，记者在一台台设备上发现了一个个数字化TWIN标识。只要通过手机扫描，学生就可以知晓这个设备背后的“秘密”，包括使用方法、设备参数等。这种基于CPS（信息物理系统）的思想让设备活了起来，也给学生提供了一个自主认知设备的机会和条件。[图片]基于CPS的自主设备认知在本次改革中，中心注意虚实结合，这其中不仅包括了基于AR的典型机械产品拆装、基于移动AR的车削教学辅助系统、传统金工锤升级为“智造锤”综合训练等“老树开新枝”，也包括了新开设的全息型虚拟现实教学平台。中心结合科研开发了空间极特殊环境效应及宇航空间机构交互设计、智能数控机床、汽车虚拟设计和装配3套VR资源。[图片][图片]传统金工锤升级为智造锤VR平台采用虚拟现实技术结合沉浸式体验设备，学生可以“亲身体验”机械零件、机器设备、传送路线或管理学应用等，让学生一目了然地了解复杂设备的“底细”。如在汽车虚拟设计和装配中，学生使用交互设备像在真实环境中一样对产品的零部件进行汽车装配操作，在操作过程中系统提供实时的碰撞检测、装配约束处理、装配路径与序列处理等功能，从而对汽车的可装配性进行分析、对零部件装配序列进行验证和规划等。在装配（或拆卸）结束以后，系统能够记录装配过程的所有信息，并生成评审报告、视频录像等供随后的分析使用。潘旭东介绍说，VR平台完全建成后，面向本科生、硕士研究生和博士研究生所支撑的训练项目和课程将达到35项。[图片]汽车发动机的有序拆装“三位一体”的培养模式和教学体系“课堂中，老师讲了机器人历史、功能，播放了视频，内容丰富精彩。开始制作后，发现还有很多不会的内容，在老师全程辅导下，我们最终制成了一个可实现特定功能的机器人。”陈露同学表示，“自己动手学到了很多，很棒的课。”[图片]机器人训练项目工程创新实践中心坚持以学生为中心，面向智能制造及创新型、应用型、复合型的创新工程技术领军人才培养需求，构建创新人才实践能力培养的“三位一体”培养模式和教学体系。该培养体系由基础工程实践训练、智能制造创新探究和学生创新创业教育三个模块组成。基础工程实践训练面向本科各专业学生，给予大学生以工程实践的教育、工业制造的了解、工业文化的体验，是培养学生实践能力和创新意识的基础。智能制造探究强调学科交叉和知识的综合运用，针对智能制造高端装备的原理、组成、开发和管理，采用“实虚结合”的实践手段，培养学生对高档数控机床和机器人、航空航天装备等与高端装备制造相关的领域的认知、了解和掌握，是培养学生实践能力和创新意识的深化。学生创新创业实践贯穿于人才培养全过程，采用创新创业课程、科技创新、学科竞赛和创业孵化四个层次逐步深入，是培养学生实践能力和创新意识的综合。在大学生双创（创新创业）平台建设方面，中心采用“教学-创新-竞赛”一体的过程培养模式，丰富的科技创新活动吸引着从大一年级到大四年级的学生参与其中。大一、大二年度突出创新意识和创新思维的培养，开设“机械产品创新设计及仿真”“机械创新设计与制作”课程，学生以项目组的形式自主开展设计与制作。大一阶段依托全国“欧特克杯大学生机械产品数字化设计大赛”、大二阶段依托“联盟杯仿生机器人设计大赛”开展创新训练。大三重点在创新能力的培养，结合全国机械设计创新大赛和相关学科专业的竞赛，提高工程能力和竞争意识。大四重点在将四年所学知识的综合运用并根据实际需要，自学其他知识，结合毕业设计、组织学生积极参与更高层次（亚太大学生机器人大赛和全国机器人大赛等）竞赛活动，形成竞争实力强的机器人团队，进一步强化创新思维和能力的培养。[图片][图片]大学生双创（创新创业）平台[图片]学生利用双创平台进行自主设计中心自成立以来，就一直受到学校和广大师生的关注，校领导多次到中心调研指导工作。在本科教学评估中，评估专家组在考察完工程创新实践中心后说：“采用虚实深度结合的新的方式进行工程训练教学对于学生适应信息时代和智能制造时代具有重要的意义，哈工大工程创新实践中心已经进行了有益的探索，并取得了收获。”[图片][图片]本科教学评估专家组考察工程创新实践中心还有很多留学生、柬埔寨和韩国学生，中小学生和市民等慕名而来，一睹工程创新实践中心，体验哈工大的“高科技”。5月31日和6月1日，工程创新实践中心先后举办了3场欢乐六一狂欢夜活动，让儿童体验了机器人、VR平台带给大家的奇妙之旅。[图片]接待国外留学生[图片]六一狂欢夜活动现场雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。谈到工程创新实践中心未来的发展，赵航说：“在今后的工作中，中心将在智能制造技术项目、训练项目的宽广度、学科交叉度、教学效率和效果等方面进一步改革和创新，以更好地适应世界一流大学建设和学生培养的需要。”

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全球最大的个人电脑生产商惠普正在积极布局全新的3D打印领域，并决心将其用于工业制造，以占领未来12万亿美元规模制造业领域的下一个高地。[图片]切入制造业继去年发布3D打印机Jet fusion以来，惠普又有新动作。上周在芝加哥的国际制造技术展上，惠普首次发布了一台能够打印金属零部件的打印机Metal Jet，同时宣布了早期用户——粉末冶金技术生产材料和产品制造商GKN和医疗金属设备行业生产企业Parmatech。GKN每年要生产约30亿个零部件。公司CEO Peter Oberparleiter对记者表示：现在市面上已经存在的3D打印技术从规模和质量上都还无法满足该公司工业化制造的需求。Oberparleiter称，未来GKN位于全球的工厂将会使用惠普这台全新的工业化金属3D打印机，为包括大众汽车、威乐等企业打印零部件，预计最早于明年年初开始为客户供应这种金属的3D打印零部件，每年计划打印几百万个。GKN目前在中国也设有两大工厂。3D打印已经不仅仅是传统制造业有益的补充，它重新定义了制造业。根据IDC提供的数据，全球3D打印市场规模今年预计将会增长20%至120亿美元，其中包括打印机、打印材料、软件和服务方面的支出。3D打印将率先在汽车、医疗器械、教育等领域实现工业级量产。另据Gartner预计，到2020年，3D打印市场规模将达到177亿美元。惠普的3D打印机本身一半零部件都由3D打印制造的。公司CEO Dion Weisler是3D打印的坚定支持者，他表示：“我们正处于数字化工业革命的转型期，这是一个规模达12万亿美元的市场。到2021年，3D打印本身有望成为一个200亿美元规模的市场。惠普已经引领了塑料3D打印工业化生产的趋势，现在我们将加倍投入金属3D打印业务。”3D打印技术诞生30多年以来，其应用已经发生很多改变，先是打印模型和样件，后来随着技术进步和材料的增多，逐步开始打印一些功能性产品。现在随着新兴技术的不断涌现，3D打印正在迈向批量化制造的新阶段，并将直接参与传统制造业。惠普表示，金属3D打印的市场前景广阔，每年仅汽车、工业和医疗行业就能生产数十亿个金属零部件。行业机构Wohlers Report统计数据显示，去年全球市场金属3D打印机的销量约为1768台，比2016年983台的销量增长了近80%。盈利还需5至10年大众汽车技术规划与发展主管Martin Goede对记者表示：“3D打印技术能够大大缩短零部件的生产周期，从长达半年降低到两三天，使我们能够更大规模地快速实现量产。”Goede还表示，大众汽车正在积极推进电动车战略，到2025年，旗下所有品牌将推出多达80种全新的电动车车型，而每辆车都会包含6000至8000个不同的零部件。大众汽车设计主管Sven Crull则表示，大众汽车不太会在类似于高尔夫这样的巨量生产车型中率先使用3D打印技术，反而是在那些产量介于5万至50万的车型中更有应用场景。这暗示了惠普3D打印实现大规模工业化生产的挑战——在超大规模的生产中，传统的模式仍然更具经济效应的优势。惠普3D打印业务总裁Stephen Nigro仍然表示有信心。他在芝加哥接受记者专访时表示：“我们意在推出一种颠覆性的技术，这需要拥有更加长远的目光，不仅要与现在进行比较，更要于将来进行比较。”数据显示，今年第二季度，惠普打印业务收入达52亿美元，其中包括3D打印机销售在内的商业打印业务收入同比增长27%。不过作为惠普全新的业务线，惠普3D打印业务本身距离盈利还有相当长一段时间。相较于CEO Weisler的雄心，Nigro更为谨慎。他认为3D打印可能至少还要发展5至10年才能达到盈利。作为制造业大国，中国是3D打印的重要市场。今年6月，惠普和国内3D打印技术供应商广东兰湾智能合作的首个工业级的3D打印定制中心在广东大沥落地。首批10台惠普3D打印系统能满足汽车零部件批量生产的需求。此外，该中心每年能够为2万多家中小制造业企业提供从设计端到应用端，从应用端到产品端的配套服务，推动传统制造业企业加快从研发到设计再到创造的进程。

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Hailey Dawson是一名带有3D打印假肢的年轻女孩，周日在天使体育场举行了第一场比赛。她完成了她的家人称之为“30之旅”的事情，随后，她成为第一个在所有30个大联盟棒球场中首次投球的人。[图片]来自拉斯维加斯的七岁的道森出生时患有罕见的先天性疾病波兰综合症，这使她右手只有两根手指。尽管她残疾，但这位雄心勃勃的年轻人坚持不懈地追求她对棒球的热情。3D打印假肢由内华达州拉斯维加斯大学的工程师团队设计。假肢装置由3D打印部件组成，使用钓线组装。当佩戴时，该装置可以仅通过轻弹手腕就将假手指闭合成拳头。随着另一个手腕运动，手指将释放。“看着Hailey，她只是一个小女孩在做她的事情和玩乐 - 向任何人证明没有任何借口，任何事情都是可能的，“来自UNLV霍华德·休斯工程学院的机械工程研究生Maria Gerardi说道，他几乎从一开始就一直在研究Hailey的手。 “知道我四年来的辛勤工作已经在这里展现，这是一种很棒的感觉。“2015年，Hailey有机会在巴尔的摩金莺棒球比赛中尝试她的3D打印义肢手，在那里她被邀请进行第一次投球。随后是巴尔的摩金莺队和华盛顿国民队的球场。去年秋天，Bleacher报道收集了Hailey的故事并在推特上发布了一段短片，重点介绍了她在所有30个大联盟棒球场中首次投球的目??标。Hailey对棒球队的奉献和热情引起了一些大联盟球队的注意，她受到了超过28支其他MLB球队的邀请，在比赛中首次投球。去年，Hailey甚至被邀请在Minute Maid Park举行的世界系列赛第4场比赛中首次投球。“这个社区的人们帮助当时五岁的孩子建立了自信和自尊，使她现在处于八岁，”Hailey的母亲Yong Dawson说。 “这个社区帮助Hailey激励其他孩子和成年人。 UNLV为她做了这件事。美国职业棒球大联盟为她做了这件事。所有30支球队，球员和工作人员都为她做了这件事。她的家人和朋友为她做了这件事。 Hailey的信心和积极精神将继续增长，这个出生于波兰患有综合症的孩子的可能性无穷无尽。“9月16日，当她在洛杉矶天使队与天使体育场的西雅图水手队比赛中首次投球时，Hailey完成了她的“30之旅”。Hailey和她的家人现在正在为UNLV筹集资金以创造和捐赠类似于她的3D打印义肢。“我希望人们知道，如果我能做到，你就可以做到，”Hailey说。