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液压阀块体是液压系统中重要组成部分，通常采用紧凑的方形设计，具有多个内部通道，使其能够控制汽车或工业环境中大型机器或系统的油压分配。重型农用或工程车辆，如挖掘机或升降台，也需要液压块作为控制单元。液压阀块体的内部十分复杂，一般一个比较简单的阀块体上大约有40-60个孔，复杂一些的有上百个孔，这些孔构成了一个纵横交错的内部网络，不过为了方便在数控机床上加工，这些孔一般为直孔，但也有的时候会被设置为斜孔。那为什么3D打印（增材制造）在液压阀块的加工方面具备优势呢？主要是因为增材制造允许更高水平的设计自由度，以减轻重量并改善内部通道的形状以实现理想的流动。传统制造液压块传统的液压块生产会导致非常高的加工成本：一切都始于一个大型铸造（或锻造）金属块，通过铣削和钻孔工艺来加工，以形成内部油道。因此，首先从上方钻一个孔，然后从下面钻一个孔。最后，两个孔水平连接在一起。然后为防止油从侧面溢出，必须切断线程，需要使用带有平头螺钉的螺纹来关闭水平连接。[图片]这些由于加工工艺带来的局限性使得油路十分复杂，而且造成了传统液压块的一个关键问题：油流非常低效。让我们仔细看看传统制造的液压块的缺点。不幸的是，有许多因素可能导致适配器故障：1. 通道连接区域的锐化边缘这些连接区域的边缘会产生无法去除的毛刺。这些毛刺通常不会松动，所以也无法通过湍流或其他方式消除掉。2. 效率损失油流动的通道压力可轻易高于300 ba，当油流动撞击通道之间的连接区域时，湍流将导致大量的压力损失和低效率。3. 污物导致故障平头螺钉仅达到某一点，在没有油流的区域，形成了污物储存器，这些最终会导致整个系统中的阀门损坏或故障。4. 相邻渠道的泄漏钻孔越长，钻直越困难。长钻在某个时刻开始“颤动”。如果液压块结构紧凑，壁厚较小，则相邻通道可能会发生泄漏。尤其是在油流的高压情况下，很容易引起磨损和泄漏。5. 设备的停机风险如果液压块出现故障，则必须订购新的液压块。等待时间导致机器停机。DfAM重新设计的液压块，以提高流动效率增材制造工艺允许完全自由的几何设计，而不存在孔重叠的风险。 并且增材制造生产的液压块相当轻，不仅减少材料浪费而且还可以更加小巧。1. 重量减轻高达80％，可降低材料成本重新设计的液压阀块体使重量从30公斤减轻到5.5公斤，轻质液压块还改善了操作员的操作性。2. 没有收集污垢的死角区域油道的设计不包括任何死角或尖角。因此，也没有收集污垢的区域，这避免了污垢损坏伺服阀的风险。3. 提高流动效率不再需要水平孔，油现在可以在拐角处流动，不会受到角落和边缘的干扰。4. 设计功能提高能源效率和可靠性对于更复杂的液压块，可以相互调节油道长度。一般来说油通道越长，壁摩擦和损失就越多。通道越短意味着摩擦越小，泄漏风险越小。较短的通道和没有发生湍流的尖角意味着更高的能量效率。此外，通过金属3D打印可以实现薄壁结构，壁厚可根据需要进行调整。5. 快速设计迭代，无需模具成本增材制造使用户有更多时间进行最后的设计决策，并可以灵活地响应所有事情。通过3D打印，可以随时调整设计。对于传统的制造工艺，例如熔模铸造，如果要更改钻孔位置以优化油流量，则必须生产新的铸造模具。

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学生们迎来开学季。虽然轻松舒适的暑假生活让人留恋不舍，但提前调整作息时间准备进入学习状态显然更为重要。除此之外，每到开学季，学生们总会集中购置各种物品，其中新兴教育装备3D打印机成为大学生的热门选择。本期，编者就为大家推荐2款最适合学生党的高精度3D打印机。专业级3D打印机 A8对于3D打印及相关专业的学生用户来说，3D打印机的使用较为频繁，相比中小学生用户来说打印精度显然要求更高。而极光尔沃A8专业级3D打印机正是基于此基础上推出的。在配制方面，A8整体表现不乏亮点，工业级机械结构及运行系统的稳定性对打印精度影响较大，机身内重要部件，包括精密定位销组件、双滑块直线导轨、CNC定制XY平台等全部采用金属材质，整机稳定性十分给力，大大降低了打印过程中的机械抖动，很好的保证长时间打印的稳定性及成型精度。 [图片] 在功能上，A8拥有媲美准工业级设备的精度表现，双电机无间隙进料系统，创新融合管道流水原理，使进料平滑顺畅，避免打印过程出现断料的情况，350*250*300mm的成型空间，对复杂结构、细小形状都能够精准的还原。此外，A8封装机箱降噪效果不错，比较适用于企业办公、学校教学等场景。编辑点评：极光尔沃A8外观时尚简约，看起来儒雅又不失稳重，在实训教育、学生寝室等场合摆放毫无违和感。而在操作方面，A8功能全面，操作便捷，即使新手用户也能快速上手。最重要的是在性能方面，A8的精度表现足以满足学生党的打印需求。桌面型3D打印机Z603S一台好的3D打印机虽然能够辅助学生完成专业学习并提高实践能力，但同时也会花费父母一笔心血。因此对于家长来说，3D打印机的性能价将成为选购产品的第一要求。而极光尔沃Z603S桌面型3D打印机就一款极具性价比的选择。 [图片] 极光尔沃Z603S桌面型3D打印机金属黑色深邃内敛，方正造型力量感十足；全钣金结构质感稳健，有效减少机械抖动，并且凭借出色的打印性能及操作体验，一度成为中国科技馆指定全国科普巡展机型。由于采用科学的机械结构设计及优质钢板材质，该机型在精度、垂直度及稳定性方面大有提升。作为极光尔沃经典款机型，Z603S不足6K的价格可谓是业界良心，自推出以来一直深受用户好评。其采用高强度合金喷嘴，加温均匀不堵头，配合专利喷头组件，长时间工作精度不打折；280*180*180mm成型空间，配合精心设计的送料结构，打印流畅不堵头，而且成品精度高，这对于追求性价比的家长及学生来说绝对是不可多得的选择。编辑点评：商用级的性能，入门级的价格！在追求性价比的同时没有牺牲打印精度与稳定性，这足以说明Z603S在机械结构设计上的用心良苦。而且成型空间方面，这款机型通过分次打印组装后可以打出超乎想象的大家伙，尤其适合模具、动漫及建筑等3D打印需求较多的学生群体。以上编者推荐的两款3D打印机目前在京东、天猫等电商平台常居销量榜前几名，而且在用户群体中积累了非常不错的口碑。如您对此类应用感兴趣，不妨直接联系厂家详细咨询哦！

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近日，研究人员研发制造出一种具有抗菌特性的抗菌3D打印材料，该材料由各种植物基树脂和金属纳米氧化物颗粒组成。据了解，该种材料可用于开发各种各样的医疗器具、绷带和工具。值得一提的是，该种材料可以有效防止细菌入侵。据悉，研究人员使用来自安息香、myrrha（一种药材）和乳香植物的油脂树脂，然后混合在10％的纳米氧化物颗粒中。接下来，他们将树脂和金属纳米颗粒混合并将它们打印成圆盘。树脂能防止表面相关的生长，而氧化物颗粒防止微生物的浮游生长。相反，磁盘可以防止临床病原体的增殖。使用该种材料可以制作防止细菌入侵的绷带，也可以制作能抵抗病菌感染的手术工具及用于灭菌医疗工具的容器。这项研究背后有很多可能性。[图片]在质量方面，植物基树脂表现出与聚酯和聚脲材料类似的耐热特性。它们从无定形固体转变为结晶固体，显示出明显的放热峰。树脂材料与结晶聚合物混合是一种有趣的行为，它还能够通过相同材料制造各种其他类型的3D打印材料。

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三年来，Velo3D公司几乎一直以“隐身”的模式开展工作。该公司成立于2015年6月，此后不久便获得了高达9000万美元的风险投资，这家位于湾区的初创企业已经在很大程度上实现了飞速发展。然而，近日，这家拥有120名员工的公司终于准备公开其一直从事的“秘密研究”，宣布推出其首款产品——“蓝宝石系统（Sapphire system）”。蓝宝石系统采用了一种名为“智能融合（Intelligent Fusion）”的技术。该系统通过激光烧结一些粉末，从而打印复杂的金属物体，其工艺与基于树脂的标准化3D打印系统类似。该技术另一个更引人注目的方面是，它能够构建复杂的几何对象且不需要必备的支撑结构。相反，正如首席产品官Stefan Zschiegner所描述，事实上，物体是由已经完全成形的粉末构成的。[图片]除了原型设计之外，使公司的新产品在激烈竞争中脱颖而出的另一亮点是产品生产的增材制造技术。尽管Desktop Metal将于明年推出其生产系统，Zschiegner在谈到竞争时表示：“Desktop Metal、惠普和其他公司专注于原型设计，他们的零件通常无法应用于最终的制造过程。”当然，目前的技术并不适用于真正的批量生产。但是Velo3D的早期制造客户，例如航空航天和太空旅行公司，却主要通过3D生产车间开展工作。总部位于佛罗里达州的3D原型设计公司3DMT是率先采用蓝宝石系统的公司之一，Velo3D称该系统首次成功率为90％。其他潜在利用该系统的案例还包括定制化的钛医疗移植物技术等。目前Velo3D尚未公布该系统的官方定价，但该公司表示，与其他工业金属印刷系统相比，该系统将颇具竞争力。该公司还宣布，Autodesk公司前总裁兼首席执行官Carl Bass将以董事长的身份加入其公司董事会。

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西南研究院（SwRI）的工程师正在开发一种用于小型发电机的冷却径向燃气轮机，可为无人驾驶飞行器（UAV）提供数千小时的电力。这种发展可以改进现有的无人机涡轮机，其在磨损之前只能运行几百小时。[图片]SwRI开发的冷却径向燃气轮机采用专业的3D打印机，可以制作分层和高度细节的金属零件。涡轮机是一种旋转机械装置，当与发电机组合时，产生电力。当前无人机涡轮机的问题在于，在发电机的燃烧过程中，涡轮机不断地浸泡在高温气体中，最终损坏或破坏它。根据SwRI工程师的说法，他们正在创建的版本“更紧凑，更高效，专为满足小型无人驾驶飞机的需求而定制。”“涡轮机越热，其性能越好，”SwRI机械工程部门的David Ransom说。 “但是这些较小的涡轮机无法承受温度，因此我们设计了一种具有微小气流通道的涡轮机，可以在不牺牲其性能的情况下冷却涡轮机。通常使用小型涡轮机，你必须在性能或可靠性之间做出选择，但我们使这两者都成为可能。“SwRI工程师使用大型高温涡轮机的内部通道，这些通道通常用于发电厂和客机。他们正在使用新的选择性激光熔化（SLM）增材制造机器来创建带有内部空气通道的小型复杂设计。 SLM技术使用高功率密度激光将金属粉末逐层熔化和熔合在一起。为了利用新SLM 3D打印机的功能，SwRI形成了一个内部研发计划，称为金属添加剂启动强调研究协同作用（MAKERS）。新型涡轮机是MAKERS计划的首批产品之一。“为我们和大型飞机提供动力的发电机已经冷却了涡轮机，而这种尺寸的发电机不适用于小型飞机，”Ransom说。 “这是一项令人兴奋的工程挑战，并且能够使用SLM机器3D打印零件是一个真正的优势。”

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“3D打印”这一名词仿佛突然出现在我们的眼前，一夜之间就被世人所皆知了。其实3D打印技术并非凭空出现的，它是诞生于20世纪80年代中期，由美国科学家最早发明的一种加工制作的方法，并且关于3D打印研发工作和应用也都一直在进行着。2012年4月，《经济学人》的一篇文章让3D打印迅速蹿红，甚至被冠以“第三次工业革命”的称号。最近国内3D打印很热则是出于两个因素：一个是金属材料直接成型的突破，第二个是中国制造业成为世界第一后,引起国际广泛关注。3D打印技术诞生二十多年来，已被广泛应用于航空航天、汽车、模具、生物医疗、电子、建筑等专业化领域，也应用到了个人消费、办公、教育等大众化领域。先进的3D激光打印机，不仅可以烧结或者融合塑料、蜡和砂子，还可以直接烧结金属。北京航空航天大学的航空航天国家实验室拥有目前国内最大的3D激光打印机，该打印机有12米长，是为中国的商用飞机项目制造大型复杂部件的，包括钛机身骨架及高强钢起落架。[图片]国外有关专家曾说："3D打印具有改革我们制造几乎每一件事物的潜能"。正如所言，3D打印具有在制造业掀起颠覆性革命的潜能，但就目前来看，3D打印热还并没有“红”到可以颠覆性革命的地步。网络上一直流传着“3D打印可以带动第三次工业革命”这一言论，但至今为止还没有人给第三次工业革命下一个严谨的定义，若是连第三次工业革命究竟是怎样都不了解，又怎能定论他是否可以带动革命呢？我们都知道以蒸汽机发明为代表的是第一次工业革命，以电气使用和内燃机发明为代表是的第二次工业革命，在这两次工业革命之后，我们在产能上已经得到了极大程度的进步，虽然还有巨大的提升空间，但是在产能上的进步也只能算作第一次、第二次工业革命的衍生品。如果真要严格意义上来探讨第三次工业革命，笔者认为第三次工业革命应该是把第一次、第二次工业革命的产物完美地连接在一起，同时将产品的制造单位从工厂中解放出来，让每个人都可以是一家工厂。与前两次工业革命相比，在3D打印技术得到广泛运用的情况下，现代制造业也许不再运用工厂这种将人力、资金、设备等生产要素大规模集中化的生产方式，而转变为一种以3D打印机为基础的，更加灵活、所需要投入更少的生产方式。这种趋势被称之为“社会化制造”，当这种方式得到广泛的运用，那么每个人都可以是一家工厂。现在的3D打印机发展趋势和曾经电脑的发展趋势几乎是一个轨迹，最初都是又大又笨，速度奇慢。但现在的电脑的发展已经完全颠覆了这种趋势，变得越来越轻盈，越来越快捷。当前影响3D打印机的一个主要问题是打印速度太慢。但只要制造业能继续发展下去，也许会出现更优的材料成型方式，也有可能是在现有3D打印方式上有革命性的创新。那么，3D打印机会在制造业掀起颠覆性的革命吗？在笔者看来，3D打印的新趋势在于个人化，他的力量不在于颠覆一个行业，而是颠覆人们创造东西的能力。它并不能替代现在传统制造业的工业工艺。因为它有它的缺点：比如材料强度差，产出效率底，生产精度低等等，但是它能够很好的制作设计原型，增加了人们的设计方法。传统的流程是由企业负责筹资，设计，生产，销售，推广的流程。也许新的流程是由个体设计，众人筹资，第三方厂家生产，通过网络营销和推广。这样将真正的创造力从企业的手中，转移到任何有才能的个体。这也算的上是一次人类历史上又一次颠覆性革命。3D打印推动个体创造性的难点在于如何让人们将自己的想法转化成电脑上的虚拟模型？如何在一个2D的空间里设计3D的模型？电脑2D显示屏的本质决定了很难直观的制作3D模型，也许以后有更好的方式建模型，也许是利用虚拟现实，也许是用3D扫描仪。3D打印技术是革命性的，但不一定是颠覆性的。它可以成为制造业的灵魂而非全部。 3D打印缩短了从设计到手板，再到大规模制造的生命周期，尤其是针对复杂产品。但是它还具备极大的改进和拓展空间，现在的3D打印技术还在飞速发展之中，他更适合打印小型的模型，对特别大的设备、建筑物等，可能在时间上、成本上并没有具备全面的竞争优势。但并不排除3D技术会不断的优化和改进。若是对各个行业的需求，推出更加专业和更符合细分市场需求的产品，就一定能够在该领域形成竞争力。同时它将极大的改变产业形态，将制造业逐步从劳动力密集型转变成技术密集型和资本密集型产业。设计到制造周期的缩短，获取用户对产品的需求会更便捷（也更省钱），产品持续改进的能力会大大增强。这样，新产品的开发将会有更频繁的迭代。制造业对劳动力的数量需求会降低，而对设计人才、产品经理的需求会增加。制造业的固定资产的投资需求会不断增加。制造业因此也会逐步从劳动力密集型转变成技术密集型和资本密集型产业。所以，3D 打印是否会带来颠覆性革命？问题的关键不在于其力量能否推翻传统的制造行业而在于是否可以增强个体的创造力。3D打印本身也就是机械制造的一种（机械制造三大类中的增材制造），3D打印技术的成熟也标志着机械制造的成熟。人类是工具的创造者，未来的趋势应该是将个体创造力从工厂中释放出来，将创新的能力交还给每个人。

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始建于1818年的巴西国家博物馆，今年迎来200岁生日。然而，本应欢度世纪庆典的人类学与动植物标本宝库，却在一场大火里灰飞烟灭，仅有10%的馆藏得以幸存。——网易历史《巴西国家博物馆的废墟上,悲剧之外仍是悲剧》[图片]△大火过后的巴西国家博物馆(图片源自网络)巴西当地时间9月2日晚上，拉丁美洲最大的自然历史博物馆之一的巴西国家博物馆遭大火侵袭。火灾虽未造成人员伤亡，但馆藏的2000多万件文物一夜之间化为灰烬，仅有10%得以幸免。↓以下图中的文物，可能已经离我们远去。。。(图片源于网络)[图片][图片][图片]对全体巴西人而言，这是悲伤的一天。两百年的辛劳、研究和知识付之一炬。大火之后，给人最重要的警示无疑是加强消防措施。对于我们来说，还要对文物进行数字存档，让文物的3D数据得以保存。照片存档以二维的形式将文物的外形在平面进行展示。优点：操作方便。但是，限于二维的展示限制，文物的细节以及三维特点无法通过照片存档的方式得以保存。3D数字建模存档以高精度三维数据的形式展示文物细节。优点：通过3D扫描高精度地保存文物的真实、准确、完整的数字模型，可利用三维数据查看文物的立体造型和局部细节，数据可以用于多种应用领域，包括科研、虚拟展示、实物修复及再造等方面。三维展示需要专业的高精度3D扫描设备进行文物数据的获取。三维数据在文博领域具体应用数字存档通过3D扫描，获取文物的高品质三维数据，将此数据存档，用于虚拟展示。还可以利用文物的三维数据，通过高精度的数字加工装备，再造或复原损毁的文物，或生产现存文物的衍生品、替代展示品，将文物通过“实物—数据—实物”的方式，让文物进入“寻常百姓”家中。杭州当地一家私人博物馆扫描馆藏的14尊唐朝石像文物，用于数字化博物馆的建立，进行三维立体化的展示。使用EinScan-Pro多功能手持式3D扫描仪的手持快速功能，快速获取石像外形数据，还原石像细节，后期利用3D打印技术，定制文物周边纪念品。[图片]△打印纪念品用EinScan获取高像素文物表面彩色信息，用于线上虚拟展示。[图片][图片]△感谢精唯信诚(北京)提供优秀素材EinScan为剑桥大学古典文学院博物馆建立线上三维博物馆，供全世界用户分享。[图片]印度CAD Tech Solutions使用EinScan-Pro系列多功能手持三维扫描仪的手持快速扫描模式数字化存档印度的桑吉佛教古迹。[图片]文物修复借助三维扫描设备，获取需要进行修复的缺损文物数据，利用软件设计修复部位数据进行文物的修复设计。在宋代河南窑口绞胎工艺的透花瓷修复中，北京工业大学张飞3D打印工作室利用EinScan-Pro的固定模式，扫描透花瓷，在软件中将瓷片修复。利用3D打印机，打印出修复部位，最后拼接上色。[图片]张飞打印工作室使用EinScan-Pro+多功能手持三维扫描仪扫描修复民俗文化“拴马柱”。[图片]台湾起点设计工作室使用EinScan-Pro+记录台湾的文明和历史。[图片][图片]科研教育通过获得的文物三维数据，可以进行科学研究和科普教育，让学生熟悉和了解历史与科学。意大利COOPCLIMAX机构长期与博物馆和私人收藏家合作，帮助他们数据化存档文件，并将这些三维数据应用于学生历史及科研系教育课程。[图片]THE END文物的损毁，消失不仅是文物本身，更带走了文物所承载的千年文明。一场文化之殇，带来对于文物保护的警醒与重视。古代的文明以不同形式在文物上呈现，三维扫描技术虽说无法对于所有种类文物进行数据获取，即使如此，还是要以其最大能力去对文物数据存档，减少如巴西国家博物馆火灾之类的灾祸对于文明流传带来的伤痛。

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在《科学进展》杂志上发表的一项研究中，劳伦斯利弗莫尔全国实验室（LLNL）的研究人员与他们在哈佛大学的同行一起报告了纳米多孔金的分层3D打印，他们认为这可能会彻底改变化学反应器的设计。[图片]纳米多孔金属引起了广泛的关注，因为它们结合了几种理想的材料特性，例如高表面积，机械尺寸效应和高导电性。这使它们成为电化学反应器、传感器和执行器等应用的理想选择。“如果你考虑传统的加工工艺，耗时且浪费大量材料 - 你也没有能力创造复杂的结构，”LLNL博士后研究员Zhen Qi说道，他是该论文的共同作者。 “通过使用3D打印，我们可以实现具有特定应用流动模式的大孔结构。通过创建分层结构，我们提供快速质量传输的途径，以充分利用纳米多孔材料的大表面积。它也是一种节省材料的方法，特别是贵金属。“研究人员将基于挤出的直接油墨写入3D打印工艺与合金化和脱合金工艺相结合，将纳米多孔金制成三种不同的尺度，从微观尺度到纳米尺度。根据研究人员的说法，分层结构“显着改善了每种液体和气体的质量传递和响应电荷。”研究人员说，通过3D打印能够控制催化剂的表面积以产生电化学反应，这一发展可能对电化学产生重大影响，目前电化工厂主要依靠热能。[图片]将3D打印与合金化和脱合金工艺相结合，劳伦斯利弗莫尔国家实验室和哈佛大学的研究人员能够将纳米多孔金设计成微架构的层次结构。“通过控制三维多孔材料的多尺度形态和表面积，你可以开始操纵这些材料的传质特性，”LLNL研究员Eric Duoss说。 “通过层级结构，你可以处理反应物和产品转移以进行不同反应的通道。就像运输系统一样，你从七车道高速公路一直到多车道高速公路，再到通道和小巷，但我们不是运输车辆而是”重新运输分子。“实现成品需要几个步骤。 LLNL研究员Cheng Zhu和前博士后Wen Chen创造了由金银微粒制成的墨水，然后进行3D打印。将3D打印部件放入炉中以使颗粒聚结成金 - 银合金。然后他们将这些部件放入化学浴中，在一个称为“脱合金”的过程中除去银，在每个梁或细丝内形成多孔金。“最后一部分是三维分层金结构，包括宏观打印的孔隙和由于脱合金作用而形成的纳米级孔隙，”现任马萨诸塞大学阿默斯特分校教授的陈说。 “这种分层的3D架构允许我们以数字方式控制大孔的形态，这使我们能够实现所需的快速质量传输行为。”研究人员表示，该方法可以很容易地应用于其他合金材料，如镁，镍和铜，为催化，电池，超级电容器甚至二氧化碳还原等领域应用复杂的3D打印金属部件提供了新的可能性。[图片]3D打印的Ag-Au结构，具有不同的宏观几何尺寸和微尺度架构。（A）平行线性长丝的单层阵列的光学图像。多层高纵横比（B）螺旋，（C）蜂窝，（D）空心柱阵列，（E）线性简单立方晶格和（F）圆形径向晶格结构的光学图像。 （A），（B），（C）和（E）表示印刷，（D）和（F）表示退火后。比例尺，200μm（A）和2 mm（B至F）。专注于打印和后处理零件的Chen表示，该工艺的关键是开发具有良好流动性能的油墨，使其能够在压力下形成连续长丝，并在离开打印机的微喷嘴时凝固以保持其丝状形状。LLNL研究员Juergen Biener表示，催化的挑战在于将高表面积与快速传质相结合。“虽然增材制造是创造复杂宏观尺度结构的理想工具，但直接引入提供所需高表面积的纳米结构仍然非常困难，”比纳说。 “我们通过开发基于金属油墨的方法克服了这一挑战，这种方法使我们能够通过称为脱合金的选择性腐蚀过程引入纳米孔隙。”Biener表示，LLNL基于挤出的方法具有通用性和可扩展性，可以对宏观样品形状进行无模具控制，最重要的是，可以将纳米孔隙度整合到特定应用的工程大孔网络结构中。该项目是可行性研究的一部分，该研究旨在为建立三维电化学反应堆提出战略计划，科学家可以在其中对催化剂施加更大的控制并减少运输限制。代替通常位于炼油厂附近或偏远地区的大型电化学设备，可以创建一系列模块化反应器网络，该系列可以容易地更换和运输，以便在大量可再生能源或二氧化碳源附近重新定位。LLNL工程材料与制造中心主任Chris Spadaccini表示，“还有很多科学和工程方面的挑战，但它可能产生重大影响。” “小规模反应堆的放大应该更容易，因为你可以并行化。你可以将一系列小型三维反应堆放在一起，而不是一个大容器，使你能够更有效地控制化学反应过程。”研究人员表示，他们已经开始探索可能成为其他反应催化剂的其他材料。对零件样品的测试表明，它们的层次结构有利于大规模运输。他们的研究论文题为“走向数控催化剂结构：通过3D打印的分层纳米多孔金”，发表在Science Advances杂志上。

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9月3日，经过12天200多小时的紧张持续工作，昆明理工大学增材制造中心黎振华教授研究组成功试验成形了尺寸为250×250×257mm的钛合金复杂零件。零件及支撑总量超过21Kg，接近设备成形空间极限，是迄今为止已见报道的使用SLM方法成形的最大单体钛合金复杂零件。[图片]SLM（Selective Laser Melting，激光选区熔融）是金属3D打印方法的一种，它以激光为热源，依照零件离散后的形状数据对铺好的金属粉末进行扫描，使金属粉末逐点熔化堆积，实现金属零件直接制造。这一方法成形的金属零件力学性能优良、表面质量和尺寸精度高，是金属3D打印领域的研究热点。钛合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在航空航天、化工、医疗等领域应用广泛。金属激光3D打印过程中会产生很高的残余应力，复杂结构零件成形时的应力变形、开裂等问题一直是金属3D打印面临的最大挑战，钛合金激光3D打印时这些问题更为凸出。黎振华教授及其合作者在粉末及成分控制、构件结构与位置优化、支撑设计与应力释放、远程监控等方面开展大量前期工作的基础上，最终确定了试验方案，成功完成了被大多数研究者视为不可能成功打印的大型复杂钛合金零件的打印。昆明理工大学增材制造中心是在原工程训练中心快速原型实验室基础上，集合相关资源建立的教学科研平台。目前，每年进入中心学习、开展创新活动的本科生约5700余人，从事研究的专业技术人员及博士、硕士研究生50余人，在航空航天、医疗、模具等领域的3D打印研究方面取得了长足的进展。中心目前拥有激光选区熔融（SLM）、激光选区烧结（SLS）、电子束选区熔化（SEBM）、熔融沉积（FDM）、分层实体制造（LOM）等先进的3D打印设备十余台，是西南地区设备最为齐全、创新教学受益面最广、实力最强的增材制造中心。此前，已见报道最大的SLM 3D打印钛合金零件，是德国SLM Solutions公司历时6天半完成的圆柱体零件。

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当前，3D打印技术已经应用于医疗器械、航空航天、零件制造等多个行业，为这些行业的发展注入了新的活力。在3D打印技术应用于产品的生产制造后，传统行业产品的制造模式快速向智能化、高效化方向转变。目前，全球3D打印产业已基本形成了以美、欧等发达国家和地区为主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。在全球3D打印产业发展如火如荼之际，中国在20世纪80年代末也启动了对3D打印技术的研究，经过多年的发展，中国3D打印产业化步伐明显加快。 3D打印产品融入行业发展当前，通过3D打印技术生产的产品种类越来越多样，这些产品用于汽车零件、医疗器械等行业，大力推动了相关行业的发展，满足了用户的多种需求。[图片]在汽车生产制造领域，3D打印技术可以高效生产汽车零件。据了解，美国戴勒姆公司早在二十多年前就已经开始采用3D打印技术制造汽车零部件了。迄今为止，该公司3D打印的汽车零部件已经超过1000个，其中包括普通零部件和备用零部件。在医疗器械领域，利用3D打印技术可以生产制造出尺寸精巧、坚固耐用的产品。例如，利用3D打印技术能给很多肢体残疾人士装上义肢。例如，全球在线非营利性社区组织e-NABLE一直致力于利用3D打印技术为世界各地的残疾人士制作定制化假肢，帮助残疾人士恢复身体的某些机能。通常情况下，利用3D打印技术进行肢体打印能够降低义肢的生产成本，制造义肢所需要的塑料、螺丝钉等器材的花费也相对较低。[图片]除此以外，3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、教育、地理信息系统、土木工程、抢支以及其他领域都有所应用，而随着3D打印技术应用程度的不断加深，新兴技术推动的产业方式革新的趋势也日益显现。 3D打印促进生产方式革新3D打印技术融入具体的应用场景后，传统的生产制造方法受到一定程度的冲击，新的生产方式也不断产生，促进了相关行业的生产方式转变。这一点，从电池的生产制造上就可以充分体现出来。[图片]随着经济发展的速度不断加快，人们的生活水平也不断提高，各种电子娱乐产品已经成为居家生活的必备品。不管是手机也好，平板电脑也罢，在购买这些产品时，用户往往非常注重这些产品的电池性能。毕竟，谁也不想在自己玩性正浓之际，突遇电力不足的状况。为解决一般电子产品的电池能耗问题，有企业开始利用3D打印等高新技术着手打造具有高品质性能的电池，努力为用户提供更加优质的电池，满足不同用户的需求。[图片]早在2017年，英国布鲁内尔大学的研究团队就发表一篇论文称，他们已经借助一款基本的开源打印机制造出一种柔软的超级电容腕带，这些可佩带的装置将为手机、电动汽车和医学植入物提供电能，是通过3D打印技术制造超级电容腕带是一种可佩带电能的新方式。此后，还有一些机构也积极加大投入力度，争取在3D打印电池产品方面取得新的进展。经过不断的探索和钻研，近日卡内基梅隆大学机械工程副教授RahulPanat和卡内基梅隆大学的研究人员与密苏里科学技术大学合作，开发了一种3D打印电池电极的新方法。使用这种方法生产制造的电池具有重量轻、容量大等多种优越的性能，以后的电子设备、小型无人机等都可以采用这种技术。 3D打印助力智能制造发展一般而言，采用传统工艺生产制造产品往往费时费力，生产效率较低且原材料浪费较为严重，容易出现库存堆积等问题。采用3D打印技术后，企业在制造相关器械产品时会更加快速、灵活和经济，尤其是针对个别客户来说，个体的需求也更容易得到满足。[图片]实际上，在3D打印技术融入多个实际应用场景的过程中，不仅使消费者享受到了更加多样化的产品和服务，也使得相关行业的生产效率不断提升。目前，从义齿、假肢，到玩具、杯子、手机壳、建筑模型等，3D打印技术已经促进了传统生产制造模式的转变，使得传统制造行业生产效率低下、高危事件频发的状况得到改观。同时，3D打印技术也使得制造业向着智能化、高效化、人性化方向加速转变，让用户充分享受到高新技术发展所带来的魅力。[图片]未来，随着3D打印技术的不断发展成熟，它将掀起新一轮的产业革命，为传统行业注入更多活力。在鼓励创新和高新技术发展的新时代，我国3D打印产业将迎来新的发展机遇，创造新的高度！