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“四大”审计公司PriceWaterhouseCoopers（普华永道）正在推出一项新的“数字技能”培训计划，旨在提高员工在区块链和其他创新技术（如3D打印）方面的专业知识。 [图片]这个为期两年的数字技能课程，名为“数字加速器”，计划于2019年1月开始。它将培训普华永道的1,000名员工，从无人机，区块链，清洁数据到3D打印。该课程将使普华永道能够用数字化的客户工作取代所有参与者的典型工作量。中高级技能培养课程旨在提高普华永道员工的数字技能，并降低客户成本，从而提高内部区块链专业知识。普华永道数字加速器负责人Sarah McEneaney表示，此举是为了帮助提高公司的主题专业知识而做出的更广泛努力的一部分。 McEneaney透露，普华永道现在必须与其他广告代理商和咨询公司竞争以获得更多客户。McEneaney说。 “在这一点上，人们应该拥有更多的技术技能。我们需要保持竞争力，并对我们的客户正在经历的事情做出回应。“[图片]根据McEneaney的说法，普华永道的客户希望通过数字化方式来控制成本。 McEneany认为，培训应该使员工更有效率，当员工更快地完成任务时，普华永道可以减少项目的可计费时间。这些节省将转移到普华永道的客户。在该计划期间，每位参与的员工每周需要花费10个小时进行数字加速器课程。数据和分析将包括信息收集和区块链，将构成该计划课程的第一部分。第二个领域侧重于自动化，包括有关网络安全，无人机和增强现实的课程。第三是专注于人工智能和机器学习。这些课程既适用于现场培训，也适用于虚拟培训。McEneaney表示，通过这些课程，员工的责任将放在以数字为中心的客户工作上。 “这基本上就像是他们的新角色，”McEneaney说。在普华永道工作的46,000多名员工中，有3500名员工申请了该计划。 [图片]图片来源：普华永道普华永道表示，培训具有新数字技能的员工是该公司今年最大的单一投资领域之一。

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Nanoscribe是一家德国纳米和微米级3D打印机制造商，在上海成立了子公司。通过Nanoscribe中国，这家德国公司希望加强在中国的销售活动，加强现有的业务关系，并进一步扩大整个亚太地区的客户服务。据悉，该场所位于Carl ZEISS AG(卡尔·蔡司)的工厂内，同时卡尔·蔡司持有Nanoscribe公司40%的股份。[图片]Nanoscribe子公司位于上海Carl ZEISS AG的工厂Nanoscribe首席执行官Martin Hermatschweiler表示：“我们看到中国在纳米和微细加工方面的巨大潜力，无论是在学术上还是在行业方面，我们期待在这个快速增长的市场中拓展业务。此外，我们将通过由经验丰富的服务经理Johannes Konrad领导的团队加强我们在该地区的客户服务。“[图片]中国区总经理崔博士(左)和Nanoscribe首席执行官Martin Hermatschweiler(右)获得在物理学方面博士学位后，崔博士从2011年开始受雇于Nanoscribe。他在美国市场的发展中发挥了关键作用。他的客户包括一流大学，如哈佛大学，斯坦福大学或加州理工学院(Caltech)。在上海，他将与一个由两名服务人员和一名助理组成的小团队开始他的业务活动。在ZEISS大楼，Nanoscribe中国有限公司还将获得实验室空间，其中将展示Photonic Professional GT 3D打印机的现场演示。这些3D打印机以各种方式使用，从表面附近的纳米结构到尺寸在毫米范围内的物体的高精度3D打印。“我们现在能够展示我们的3D打印机的出色功能，这是其他技术所无法比拟的”，崔博士解释说。[图片]Cuany Wanyin博士(Nanoscribe中国区总经理)，Martin Hermatschweiler(Nanoscribe首席执行官)，Johannes Konrad和Yufang Zhu(服务工程师，Nanoscribe); 从左到右Nanoscribe开发和销售3D打印机，提供高度专业化和全面的解决方案。迄今为止，已有超过1,000名科学和工业用户能够访问其GT Professional系统，以开发全新的，前所未有的应用程序。这包括用于微创手术的微针的打印，微透镜阵列的增材生产，以及片上微光学器件的制造。

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[图片]空中客车公司与铂力特合作的“四激光器打印飞机产品研发”科研合作项目将测试使用铂力特自主研发的大尺寸激光选区熔覆设备BLT-S500打印飞机结构件的能力，旨在为大尺寸飞机结构件的轻量化设计和快速成形提供技术方案支持。空中客车公司与西北工业大学合作的“飞机高性能功能梯度材料激光增材制造技术研发”科研合作项目，将采用西工大所发展的激光立体成形技术，开展飞机用高性能钛基功能梯度材料及其制造技术研发，以期提升大型民用飞机构件在极端热、力载荷条件的力学性能及服役寿命，并为此类结构件创新构型、轻量化结构的设计制造奠定基础。[图片]空客(北京)工程技术中心总经理程龙(Michel TRAN VAN)表示：“很高兴与西北工业大学和铂力特公司进一步拓展我们之间的合作。我相信今天我们三方的合作项目，在此前良好合作的基础上，将能够进一步推动增材制造技术在航空制造领域的应用，引领航空领域新技术的发展，为中国乃至全球的航空工业发展做出贡献。”西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任、铂力特公司董事长黄卫东教授表示：“空客(北京)工程技术中心与西北工业大学、西安铂力特增材技术股份有限公司今天的合作是增材制造技术应用在航空制造上的必然趋势，这也将促进金属增材制造技术的进步与发展;我们共同期待一个美好的未来。”西北工业大学科学技术研究院基础研究部部长苏海军教授在致辞中表示：西北工业大学作为中国唯一一所以同时发展航空、航天、航海人才培养和科学研究为特色的多科性、研究型、开放式大学，学校航空宇航科学与技术、材料科学与工程等重点优势学科与空中客车公司业务具有较高吻合度，为双方进行技术交流与产学研合作提供了众多潜在机会。双方保持了长达十余年的良好合作关系，务实合作非常愉快和默契。今天，新科研合作协议的签订标志着双方合作进入全面深化的新阶段，相信双方一定能强强联合、优势互补，共同打造有利于全方位联合创新的合作机制，推动航空领域技术创新与发展。[图片]铂力特总经理薛蕾表示，“铂力特非常重视与空客的合作，为了满足空客的产品需求，仅在2017年，为空客项目的投资就超过1亿元，包括对热处理、热等静压、磨粒流等后处理工序和检验检测设备的优化升级，例如荧光渗透，X射线，CT扫描、性能测试等，建起了一条完整的生产和工艺链条。 在管理方面，我们也不断提升自己来满足客户的需求，例如在风险管控、KC管理、“可视化管理”、精益生产等方面不懈探索、精益求精。我们相信，与优秀同行，必将成就优秀;期待铂力特大尺寸金属3D打印装备可以助力空客的创新设计研发，服务空客更多型号的飞机。”[图片][图片]本次合作签约是空中客车公司与西北工业大学、铂力特公司继2014年开展飞机大型钛合金构件激光增材制造联合研发以来，在飞机新型构件增材制造领域又一新的合作项目。空中客车公司与西北工业大学、铂力特公司的合作，对于增材制造技术在航空设计及制造领域具有里程碑式的意义，我们三方围绕增材制造技术及航空新材料真正实现了的“跨国的产、学、研、用一体化”的合作。我们相信通过双方深入而广泛的合作，加速推进增材制造技术、航空新材料在航空制造领域的产业化应用。[图片]铂力特整洁的生产车间[图片]工作中的铂力特员工[图片]关于西北工业大学西北工业大学坐落于古都西安，是中国唯一一所以同时发展航空、航天、航海人才培养和科学研究为特色的多科性、研究型、开放式大学，2017年进入中国国家国家“一流大学”建设高校(A类)。西北工业大学自1995年开始，在国内首先创造性地提出以获得极高力学性能为目标的复杂金属件精密增材成形技术构思，赋予“激光立体成形”之名，依托凝固技术国家重点实验室开展了系统的研究工作，建立起了包含材料、工艺和装备技术的完整的技术体系，开拓了高性能致密金属零件激光立体成形技术研究新领域，形成了完整的激光立体成形科学基础、制造工艺与装备技术。在先进飞机和发动机高性能复杂结构金属零件的快速成形与修复领域，攻克了一大批急迫的技术难题，为航空航天领域制造技术的提升做出卓越贡献。关于空中客车空中客车公司是航空、航天及相关服务领域的全球领导者。2017年，空中客车公司根据《国际财务报告准则第15号》核算的营业收入达590亿欧元，共有约12.9万名员工。空中客车为市场提供涵盖100座到600座以上级别最完善的民用飞机系列产品。同时，空中客车是欧洲领先的加油机、战斗机、运输机以及特种任务飞机制造商，也是全球领先的航天企业之一。在直升机领域，空中客车还为全球客户提供最高效的民用及军用直升机解决方案。关于铂力特公司西安铂力特增材技术股份有限公司(曾用名：西安铂力特激光成形技术有限公司)于2011年7月6日在西安注册成立，是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，公司业务范围涵盖金属3D打印服务、设备、原材料、工艺设计开发、软件定制化产品等，构建了较为完整的金属3D打印产业链。在铂力特公司发展的第七年，铂力特将秉承“以用户为中心”的理念，不断推进技术创新、管理创新，以更加前沿、更加国际化的技术高度、质量标准、服务水准，为用户赋能。

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对于初创企业而言，航空航天业一直是一个难以进入的市场，挑战并非仅仅来自知识产权，除了需要与现有的航空航天业供应商巨头竞争，初创企业还面对多方面的挑战与压力。初创企业面临的一大挑战来自于如何制造出航空航天业需要的复杂的部件，这些部件是按照严格的标准制造的，并且是以小批量制造的。但是，与任何行业一样，新技术的引入有可能打破原来的生态平衡。目前，航空航天工业中的增材制造技术就在打破原有的平衡。美国Castheon就是这样一家随着增材制造技术进入到航空航天供应体系的企业。探索晶粒生长带来的机会Castheon主要应用的是粉末床金属熔融3D打印技术，Castheon在不断的应用中积累了自己的看法，他们认为激光增材制造是一种微铸造形式，尽管它基于焊接原理运行。关键的区别在于，在焊接过程中，瞬态热源会迅速熔化并固化材料。在铸造过程中，它是平衡或准平衡过程（缓慢过程），其中成核，不同的合金成分在晶粒生长阶段分配决定了微观结构和缺陷形成。在焊接或增材制造中，外延生长（没有成核）和随后的晶粒生长在熔融固化过程中占主导地位。增材制造提供了一种微观层面上控制材料结构的方法，这为新材料的性能，新合金的制造奠定了基础。 [图片]Castheon基于金属3D打印提供制造服务，最初的客户来源于航空航天，逐渐扩展到每个行业，作为金属增材制造的早期采用者，Castheon拥有多年的经验来不断改进他们的生产工艺。[图片]现在Castheon已经增加了三台GE旗下的M2机器的产能以满足客户需求。然而，真正的竞争力来自于将潜在的问题转化为技术优势。Castheon将问题描述为金属增材制造的科学与技术之间的差距，通过科学的方法来弥补技术之间的差距，并为最佳实践提供科学依据。很多进入到金属3D打印的初创企业都容易陷入的误区是以为购买了设备就可以逐渐赢得市场，这是远远不够的，购买合适的机器只是完成了迎接挑战的一半。[图片]如今，Castheon还获得了GE Capital的投资，从对增材制造所创造的新合金新材料的潜能有所发现，到从航空航天扩展到各个行业，再到牵手GE，Castheon展示了创业型企业如何进入到高技术壁垒的金属3D打印领域的发展之路。3D打印最容易被业界记住的是无模化以及所释放的设计自由度。而通过3D打印所实现的材料制备技术的提升是当前商业界所容易忽视的地方。所幸的是世界范围内，不少的研究机构在进行通过3D打印技术来提升材料性能的研究。这些研究结果将进一步扩展3D打印的市场应用空间，刺激金属3D打印技术的市场增长。随着设备加工技术的提升，加之材料的配合以及价格的合理化，金属3D打印势必在产业化领域的道路越来越宽。而对于加工应用方来说，要迎接这样的技术浪潮，了解金属3D打印的冶金加工学就成为必修课。的确，在金属加工过程中，发生着许多微妙的事情。就拿选择性激光熔化技术来说，在激光对粉末的融化加工过程中，每个激光点创建了一个微型熔池，从粉末熔化到冷却成为固体结构，光斑的大小以及功率带来的热量的大小决定了这个微型熔池的大小，从而影响着零件的微晶结构。并且，为了熔化粉末，必须有充足的激光能量被转移到材料中，以熔化中心区的粉末，从而创建完全致密的部分，但同时热量的传导超出了激光光斑周长，影响到周围的粉末，出现半熔化的粉末，从而产生孔隙的现象。对于应用端来说，除了设备的配置这样的刚性条件，冶金性能方面还与金属3D打印过程的诸多条件相关。加工参数的设置、粉末的质量与颗粒情况、加工中惰性氛围的控制、激光扫描策略、激光光斑大小以及与粉末的接触情况、熔池与冷却控制情况等等都带来了不同的冶金结果。通常来说加工越快，表面粗糙度越高，这是两个此起彼长的相关变量。另外，残余应力是DED以及SLM加工技术所面临的共同话题，残余应力将影响后处理和机械性能参数。，根据对冶金方面的驾驭能力，残余应力也可以用来帮助促进再结晶和细小的等轴晶组织的形成。在过去的五年里,对于金属打印过程中微观结构的理解和新合金的加工性能已经获得了不少的进步。同时还观察到微观结构的非均质性，在这方面通过表征工作（柱状晶、高取向、孔隙度等）获取对加工冶金学的进一步理解，从而不仅提高金属3D打印的工艺控制能力，还为材料制备以及后处理提出了新的要求。总之，初创企业要凭借3D打印技术进入到高壁垒的航空航天行业，光有3D打印设备这些“金刚钻”还远远不够，还需要对加工工艺，材料技术，后处理等方面有着深刻的认识和技术积淀，除此之外，还需要懂得如何搭建属于自己的良性生态环境，并积累资金、品牌、客户基础等方面的实力。而无疑，Castheon根据自身的核心实力以及在材料冶金学方面的经验，探索出了一条创业企业进入到高行业壁垒的航空航天领域的一条“破冰”之路。

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在金属3D打印领域，有一种尚未普遍实现增材制造应用的金属材料是钨。钨（简称W）是一种稀有的高熔点金属，它具有很高的耐腐蚀性，是电子、电光源、化学处理、航天以及武器行业的理想材料。然而，也正是由于高熔点和高硬度的特性，使钨成为一种难加工材料，也难以通过金属3D打印技术进行增材制造。在市场上已有公司实现了钨金属的3D打印，但是市场上有关3D打印工艺参数对钨粉末材料的影响的研究仍然很少。为了探究工艺参数对钨材料加工的影响，来自GTP（Global Tungsten Powder）和Incodema3D等公司的研究团队进行了一项题为“直接金属激光烧结/选区激光熔融钨粉（Direct Metal Laser Sintering / Selective Laser Melting of Tungsten Powders）”的研究，目的是确定影响钨粉致密化的关键工艺参数，这对于制造具有良好机械性能的复杂零件至关重要。研究团队还对低表观密度或低球形粉末作为选区激光熔融3D打印原材料的可行性进行了研究。激光功率为影响钨粉致密化的关键参数研究人员使用两种样品进行比较，一种是低表观密度粉末，一种是具有高球形度高表观密度粉末。研究人员使用EOSINT M 280 3D打印机为每种粉末创建了16个立方体样件，共计32个样件。随后使用扫描电子显微镜观察样品的微观结构，并使用软件进行统计分析。[图片]200W激光功率时，平行（顶部）和垂直（底部）激光扫描方向的微结构，图片来源：GTP。最终，激光功率被确定为影响钨粉致密化的关键参数。对于低表现密度和高表观密度的钨粉末样品，激光功率对于最终密度变化的影响分别占92％和70％。[图片]200W激光功率时，顶部和底部粉末激光扫描方向的SEM显微照片，图片来源：GTP“在激光功率为200 W和250 W时，与表观密度较低的粉末相比，表观密度高的钨粉的致密化程度显著提高，然而，在300 W的激光功率下，两种钨粉的致密化程度相似，在该研究中获得了96％的最大相对密度。” 这表明，低表观密度钨粉可通过选区激光熔融技术进行3D打印。钨材料本身具有很多优良的特性，在众多领域有着不可替代的作用，是一种战略性资源，如果可以克服难加工的瓶颈，其发展前景不可小觑。由于增材制造能够创造复杂的几何形状，对于钨材料加工来说是个不错的选择，利用这一技术可以开辟钨的新应用。同时，对于钨材料3D打印工艺参数的研究也可应用于其他具有高熔点的材料，如钼，铌等，以开拓高硬度高熔点材料的加工与应用。钨的熔点高达3410℃，是典型的难熔金属，难成形材料。飞利浦旗下的Smit Röntgen(现为 Dunlee )公司已通过金属3D打印设备制造了一系列纯钨零件。在过去的10年内，Smit Röntgen逐步地投资3D打印技术，并成为世界上首家将纯钨用于批量3D打印的公司。作为医疗成像元件制造商，Smit Röntgen通过选区激光熔融金属3D打印技术制造针孔准直器等用于X射线设备的钨零件。3D打印对于生成薄壁零件十分有效，这给准直孔径角和形状带来极大地制造自由度。国内企业中，西安铂力特、华曙高科等少数企业也在开发钨金属材料的增材制造应用。其中，铂力特已利用选区激光熔融3D打印设备开发出了钨合金3D打印零件，零件整体采用薄壁结构，最小壁厚仅0.1mm。以上提及的所有钨金属3D打印技术均是选区激光熔融技术，GE 正在基于电子束熔融3D打印技术开发钨金属3D打印材料。GE增材制造推出了一种高通量的电子束熔融增材制造系统-Arcam EBM Spectra H，这款设备用于处理高温合金材料的加工，Spectra H能够在超过1000°C的温度下生产更大的零部件。Arcam EBM Spectra H针对产业化需求而生，材料方面目前可支持TiAl和718合金，并将从2019年开始适用于镍基超合金的加工。当然，GE增材制造并不满足于这些，GE的材料科学小组目前正在研究更宽范围的高温材料，包括镍基高温合金、钨、钴铬合金、不锈钢和金属基复合材料。

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3D打印技术（增材制造技术），相比较传统制造的减材技术，被普遍认为是一种新型的制造技术。中国的3D打印技术起步并不是最早的，但近年来发展飞快，应用范围不断向多个行业扩展了，各类产品逐渐走进人们的日常生活。3D打印技术的应用范围不断向医疗、建筑、服装、食品等行业扩展。不仅如此，3D打印技术也正在成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段，慢慢走进人们的日常生活。在消费多元化的今天，人们在追求时尚品牌的同时，也会希望拥有属于自己的定制化商品。珠宝首饰因其独有的便携性、佩戴性等特点，不仅彰显一定的个人风格，也一直是私人订制市场上重要的蓝海领域。而消费者常常看到的却是那些设计传统而保守的首饰，或者千篇一律没有特色的商品，吸引人的设计作品却难以抢购。珠宝首饰隐藏着女人的真正灵魂，每个女人都需要一件属于自己的珠宝饰品，但珠宝首饰款式的千篇一律、大同小异让不少追求个性化的女性甚是烦恼！有没有办法让这些女性的“必备品”与众不同？答案：有。先来看一组用3D打印技术创作的珠宝首饰：[图片][图片][图片][图片] 看了以上饰品，是不是令人眼前一亮，3D打印技术走进珠宝首饰设计行业，利用自身个性化定制的特点，帮助设计师和消费者，让他们可以用普通的价格得到独一无二且有设计感的产品。[图片] 而创想三维LD-001光固化3D打印机，可让复杂模型一次成型，精度是SLA的4倍（微米级）。一次可打印70粒牙冠、20件普通尺寸的戒指，小型电子产品和您需要的复杂精密模型更是可以轻松驾驭。并且配备了一块3.5寸全彩触屏，支持实时预览，人性化UI设计，让您更直观的寻找到想要打印的文件。这款产品极具性价比，高精、可靠、智能、易用，拥有众多酷炫的功能和人性化设计，智能易用，物美价廉，适用于义齿、珠宝等复杂精密模型。[图片]3D打印技术除了可以让打印产品拥有艺术性和时尚感，还可以使其产品更精致，并最大化地降低设计成本。相对于其他私人订制产品而言，3D打印机的优势在于客户的每个设计都以3D建模呈现，接近实物展示的同时又保持最低的设计成本。通过创想三维3D打印机，可以协助设计师与消费者实现更精细、更复杂、更立体的设计，并且可以将成本压至可接受的范围内，使得首饰定制服务更亲民，更便捷。个性化的社会，需要个性化的产品！

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临近9月，学生们又迎来了新学期的开始！为进一步拓展教育市场，国内各大3D打印机厂商相继推出令人心动的促销活动。接下来小编就为推荐几款近期热销的教育3D打印机产品，涵盖了入门、中高端及专业级各类用户群体，感兴趣的朋友不妨来看看哦！近年来国内越来越多的学校，甚至国家单位开始探索3D打印技术在教育领域中的应用。3D打印教育颠覆传统教育方式，让抽象的教学概念具体化，让枯燥的课程变得生动起来，同时激发学生对科学、数学尤其是工程和设计创意的兴趣，带来实践与理论、知识与思维、现实与未来三方面的相互结合，有利于培养学生的创造力。 [图片] 作为国内3D打印领域的权威品牌之一，极光尔沃重视3D打印技术在教育领域的创新研发，目前已成功推出了A3S、Z603、A7、A8等多款产品，并经过市场检验取得了良好的反馈，受到不少消费者的喜爱和称赞。A3S入门级3D打印机明明可以靠脸，偏偏要靠“材”华！A3S是目前市面上少见的高颜值入门级3D打印机，从外观、材质到工艺，处处流露出时尚与高雅：淋漓流畅线条勾勒的时尚立体机身，一出场就令人眼前一亮；全钣金结构设计，稳固如磐石，大大提高了设备的稳定性。而在功能方面，该机型兼具暂停续打、断电续打、断料检测等功能，满足了各种创意打印需求。而操作方面，触控显示屏操作便捷，即便是小白用户也能快速上手。 [图片] 除了高颜值与人性化功能设计外，这款售价不到3000元的3D打印机，足以称得上是迄今为止最具性价比的3D打印机！自上市以来，该机型收到众多用户评价，其中京东好评率维持在99%，天猫评分维持在4.9分。可见，这款机型品质及操作体验在国内市场的热度还是不错的。Z603S桌面型3D打印机极光尔沃Z603S桌面型3D打印机金属黑色深邃内敛，方正造型力量感十足；全钣金结构质感稳健，有效减少机械抖动，并且凭借出色的打印性能及操作体验，一度成为中国科技馆指定全国科普巡展机型。由于采用科学的机械结构设计及优质钢板材质，该机型在精度、垂直度及稳定性方面大有提升。 [图片] 作为极光尔沃经典款机型，Z603S不足6K的价格可谓是业界良心，自推出以来一直深受用户好评。其采用高强度合金喷嘴，加温均匀不堵头，配合专利喷头组件，长时间工作精度不打折；280*180*180mm成型空间，配合精心设计的送料结构，打印流畅不堵头，而且成品精度高，这对于追求性价比的家长及学生来说绝对是不可多得的选择。A7 智能3D打印机A7作为极光尔沃针对教育市场推出的战略产品之一，在硬件方面上一点也不含糊。其采用的直线导轨、步进电机、智能芯片等零配件均源自国内外知名品牌，有效保障了机器重复定位精度；磁吸式喷头、磁吸式平台、子弹式喷嘴等创新设计，很好提升机器的性能。可见，在用户看不见的零配件供应及细节方面，厂家同样下狠心做足工作。 [图片] 而功能方面，A7是目前国内3D打印市场上非常少见的全智能机型，集成自动调平、一键升降料架、智能WIFI、断料检测等多种功能元素于一体，甩掉了旧款组装机型繁琐的手动操作，而且成品精度高，可直接生产最终用途零配件。相比市面上同级别3D打印机，A7功能健更全面，而且4.3英寸触控显示屏操作便捷，非常适合在学校的课堂教学中应用。A8 专业级3D打印机对于3D打印及相关专业的学生用户来说，3D打印机的使用较为频繁，相比中小学生用户来说打印精度显然要求更高，而极光尔沃A8专业级3D打印机正是在此基础上推出的。在配制方面，A8机身内重要部件，包括精密定位销组件、双滑块直线导轨、CNC定制XY平台等全部采用金属材质，整机稳定性十分给力，大大降低了打印过程中的机械抖动，很好的保证长时间打印的稳定性及成型精度。 [图片] 在功能上，A8双电机无间隙进料系统，创新融合管道流水原理，使进料平滑顺畅，避免打印过程出现断料的情况；350*250*300mm的成型空间，对复杂结构、细小形状都能够精准的还原，成型精度媲美准工业级设备水准，尤其适合模具、动漫及建筑等3D打印需求较多的学生群体。适逢开学季，选购一部合适的教育3D打印机，让宿舍、书房也能成为创客空间。以上编者推荐几款3D打印机目前在京东、天猫等电商平台常居销量榜前几名，而且在用户群体中积累了非常不错的口碑。如您对此类应用感兴趣，不妨直接联系厂家详细咨询哦！

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麦克马斯特大学实验室的研究人员开发出一种小型黑匣子，改变了科学家寻找新抗生素的方式。[图片]印刷荧光成像盒（PFIbox）是一种3D打印盒，能够收集大量数据，然后由研究人员进行分析。该盒子由9个3D打印部件组成，允许科学家一次分析6,000多个细菌样本。PFIbox使用LED灯激发细菌中发现的荧光蛋白，然后无线发送数据给研究人员，研究细胞随时间对抗生素的反应。它正被Michael G. DeGroote传染病研究所用于帮助研究人员开发和创造新的抗生素。[图片]研究人员已将PFIbox的代码开源，并且可供任何想要使用它们的人使用。“我们完全期望 - 事实上，我们希望 - 人们可以使用这个工具的代码并对其进行改进，”麦克马斯特大学传感病研究所的研究员Shawn French说。“我们希望人们能够完全接触到我们认为在与超级细菌战斗中非常重要的新进展。”[图片]根据研究人员的说法，PFIbox的九个结构部件可在大约一天内进行3D打印，并在几分钟内完成组装，生产PFIbox的成本是200美元。“3D打印让我们可以创建根本不存在的工具和仪器，”负责该项目工作的传染病研究员Eric Brown以及Shawn French和Brittney Coutts说道。 “在这里，我们设计并制造了一台绝对最先进的实验室仪器，价格约为200美元。这对于我们发现新抗生素的工作来说只是改变游戏规则。”[图片]关于这种新的3D打印PFIbox的论文发表在Cell Systems上。

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[图片]近年来，3D打印医疗器械技术及应用成为业界热议的话题，不少企业亦花费巨资研发新技术与产品。近日，中国食品药品检定研究院(以下简称中检院)官网发布通知，公开征求行业标准《用于增材制造的医用Ti-6Al-4V粉末》意见。项目由国家药品监管局提出，中检院为归口单位，标准起草单位为北京爱康宜诚医疗器材有限公司及中检院等。据悉，医用増材制造Ti-6Al-4V粉末是3D打印钛合金植入物的原料，制定其标准旨在为医用粉末原料供应商、医疗器械制造商和监管部门等提供粉末特性评价和质量控制参考，为相关企业质量管理提供指导，也为监管部门制定相关法规政策提供技术支持。“3D打印医疗器械产品有节省资源、实现定制化等诸多优点，但相关产品的风险也因而凸显。面对现阶段评价技术缺乏的情况，医疗器械检验所将积极开展医用3D打印技术标准体系建设工作和标准预研工作，持续推动行业进步与发展。”中检院医疗器械检验所所长杨昭鹏表示。利好：3D打印医疗器械迎利好2014年，3D打印医疗器械被列为《国家增材制造产业发展推进计划(2014-2016年)》发展重点之一。2015年全国两会期间，全国人大代表、北京大学第三医院骨科主任及脊柱外科研究所所长刘忠军，提出成立加快3D打印医疗科技创新产品审批和应用的建议。今年2月底，医疗器械技术审评中心公布了《定制式增材制造医疗器械注册技术审查指导原则》(征求意见稿)，将国内3D打印医疗器械的临床应用和上市流通提上日程，3D打印与医疗器械行业迎来重大利好。“3D打印医疗器械的原料是粉末和液体，直接打印出产品，可以节省很多资源。此外，产品能够实现定制化、个性化制造。如每个骨肿瘤患者的肿瘤形状不一样，切除骨组织后，缺损的形状也不一样，用3D打印就可以根据患者的情况去定制。”杨昭鹏指出，通过3D打印出来的产品有着精密的内部结构，有助于病人整体恢复;而传统的铸造方法就很难实现。[图片]该所负责医用增材制造标准制修订工作的副研究员韩倩倩表示，我国非常重视3D打印医疗器械行业的发展。现阶段的3D打印技术，可应用于手术演练模型、个性化骨科植入医疗器械、组织工程支架等产品的制造。其中，组织工程支架打印结合细胞打印为再生医学领域复杂组织器官结构的制造带来希望。近几年，中检院已经在检测工作中接触了一些3D打印医疗器械产品。国家千人计划专家、北京阿迈特医疗器械有限公司董事长刘青则表示，目前，3D打印市场竞争已非常激烈，尤其是在医疗器械领域，不少企业正在加快研发相关产品，以期抢占市场。据悉，2015年，北京大学第三医院设计研发的用于髋关节置换的3D打印髋臼杯被原国家食品药品监管总局批准注册上市，迄今已在国内应用上千例。[图片][图片]现状：亟须建适宜的评价技术3D打印医疗器械技术的快速发展，给患者带来了新的希望。但其产品的安全性与有效性将如何评价?现有的检验方法能否完全检测其安全有效性，保证使用者的安全?2018年2月1日，中检院在前期科研、检验以及相关标准化工作的基础上，提出申请成为全国医用增材制造技术标准化归口单位，以期对医用增材制造技术开展标准预研，征集标准立项建议，为国家监管部门建立适于3D打印技术监管的相关法规提出建设性意见;评估医用增材制造技术应用的相关风险，为制定特殊风险分析、风险控制等法规性指导原则提供技术支持;建立该技术专业领域的基础通用标准、专用标准、检测与评价方法及其他相关标准。通过标准化工作的推进，加强医用增材制造行业监管，推动产业健康发展。5月，国家药品监管局同意中检院筹建全国医用增材制造技术标准化归口单位。“检验技术需要随着新产品和新技术的出现而不断更新，这样才能更准确地进行评价。现在的技术能不能对新产品的安全性和有效性进行评价，这也是大家认为需要研究的问题。所以，我们要在研究的过程中，建立更适宜的检测方法。”韩倩倩认为。“不但要建立更适宜的检测方法，还要对3D打印的产品进行全链条控制并建立相关标准。”杨昭鹏也认为，现在的检测方法多针对成品进行物理、化学、生物相容性等性能评价，但对于3D打印的产品来说，从原料、软件设计、建模，到从医院、工厂的医工交互以及初产品的粉末残留处理等，整个环节都关系到最终产品的安全性与有效性。“尤其是定制化产品，每一步都要做到一百分，才能保证产品适用于患者。”“在检验过程中，我们深深体会到标准化工作对于检验的重要性。在检测过程中，我们与企业加强沟通，研究产品的特性，与企业共同研究确认相关标准及检测方法的适用性。在此基础上逐渐形成更加适宜的评价体系，制定相关标准，规范和促进增材制造医疗器械产业的发展。”韩倩倩说。对此，杨昭鹏也表示，评价检验方法系统是否完善，对保证产品的安全性与有效性至关重要。当评价方法系统成熟后，才能向标准化迈进，以便企业掌握后用于自检。起步：两项行业标准草案初成中检院对3D打印这项新技术非常重视，在其设置的学科带头人基金中，2015年就有1项“三维打印血管支架的质量控制和血管内皮化研究”课题。随后，中检院迅速开展了以北京阿迈特医疗器械有限公司研发的3D打印血管支架产品为对象的研究。“在产品研发阶段，医疗器械检验所就已经介入，这让我们少走很多弯路，沟通起来也很顺畅。现在，产品即将进入临床阶段，阿迈特会继续与医疗器械检验所合作，研究增材制造血管支架用聚乳酸原材料标准。”刘青表示，2016年，他们顺利拿到产品注册检验报告。韩倩倩表示，在对该产品评价的过程中，医疗器械检验所对相关标准化评价方法开展了深入研究,建立了可降解血管支架材料内皮化评价模型，并申请了专利，还通过研究建立了可降解血管支架材料体内降解和体外降解相关性的公式。面对创新型产品，检验人员要有研究和创新的主观能动性，才能让科研和检验齐头并进。据悉，目前中检院初步建立了医用增材制造技术标准体系框架。由于现阶段缺乏相关评价技术，中检院承担了“十三五”科技部重点研发计划课题“3D打印医疗器械检验和评价技术研究”。基于前期的标准化研究，中检院已形成了两项行业标准草案，分别为《用于增材制造的医用Ti-6Al4V粉末》(3D打印医疗器械用粉末的要求)和《3D打印钛合金植入物金属离子析出评价方法》，两项标准将于2018年底完成报批。杨昭鹏表示，欧盟和美国都在积极设立专项研究计划推动3D技术的应用和相关标准法规的建设，我国也已开始探索。中检院会根据医疗器械监管需求和行业质控需求，开展相关研究工作，希望通过标准化工作的推进，切实加强医用增材制造行业的监管，推动产业健康发展。(记者 蒋红瑜)

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关于3D打印在技术和应用层面上发生的变化，3D打印与机器人成为生产线的一部分，与其它相关技术与装备协调配合，从而不断地制造不同的产品：包括塑料产品、金属零件以及复合材料产品。如今，这一切正在发生，机器与机器之间的连通，不同的技术相互结合，不仅创造了新的产品外形，还创造了新的材料组合。[图片]智能制造的基础是一个自动协作过程–人类和机器一起工作。据市场观察，在一项名为“使用增强现实技术设计交互界面”的新研究中，一些研究人员使用增强现实技术为智能制造设计交互界面。在分布式数字控制（DNC）系统中，每台设备，不管是铣床还是3D打印机，都连接到机器的控制单元（MCU），MCU通过发送程序来控制这些设备，这些程序是机器要执行的一组指令的组合。MCU又称单片微型计算机或者单片机，我们在诸如手机、PC外围、遥控器，至汽车电子、工业上的步进马达、机器手臂的控制等，都可见到MCU的身影。据了解，研究人员为了使工厂智能化，普遍的方法是让机器操作员直接在机床上实现车间级的零件编程任务，这被称为手动数据输入（MDI），当然要实现车间级编程需要对操作员在零件编程方面的进行一定的基础培训。然而，当前的趋势却在“跳过”人工编程这个方向发展，操作员只需要手动将零件几何数据和运动命令输入MCU就可以了，这样MDI只处理简单的操作和零件。这就迫切需要合适的人机交互工具（HMI），以支持SmartMFG环境中的交互化和定制化。当然，很多人包括研究人员最关心的问题可能是HMI系统应该是什么样的，以便个人可以访问，并通过交互的方式实现智能制造？这时候，以AR为基础设计的界面的重要性就显现出来了，而以AR为基础的界面设计直接与MCU通讯，从而增加MDI系统中多方面交互并提高指令的复杂性。在这一设想的基础上，据了解，研究人员开发了一种样机系统，其中包括AR增强现实平板设备和作为设备端的Ultimaker3D打印机。[图片]基于由GoogleTangoAR工具包提供支持的华硕Zenfone智能手机，研究人员开发的软件系统利用物理对象的深度图像，允许用户虚拟地与构建平台进行交互。并且，系统还支持二次建模，用户可以在现有对象上绘制2D曲线，并通过简单的交互将2D曲线转换为3D形状。设计完成后，软件系统会将它们转换为一组控制和指导制造端设备的指令。使用无线网络将指令直接发送到3D打印机，这样一个全新的产品就被制造出来了。Zenphone设备通过Wi-Fi网络和Ultimaker33D打印机建立通讯。物理坐标系和AR环境的坐标系通过QR代码来校对。研究人员还做了一个基于AR的设计系统，允许用户在现有物体上设计形状。Zenphone设备获取3D的点云数据，然后允许用户绘制和编辑2D曲线并将这些曲线投影到现有平面上。除了推动设备与控制系统的沟通，这个系统的另一个亮点在于建模过程的交互性，这使得用户可以进行二次建模，不管原来的模型是通过扫描完成的还是通过其他的建模软件由设计人员完成的，用户能够在增强现实中设计新对象，而且用户仅仅需要完成2D设计，软件将其转换为3D模型，然后将其传送到3D打印机上，这对传统CAD系统来说是难以实现的。