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新材料产业“十三五”规划在前沿新材料领域，将会重点发展石墨烯、3D打印、超导、智能仿生等4大类14个分类材料。尤其是3D打印技术，作为近年来持续火爆的技术热点，更是被“十三五”规划推到了风口浪尖。据多家国内外市场研究公司统计，2015年中国3D打印产业规模为7.78亿美元；2016年，中国3D打印产业规模为9.26亿美元，2017年中国3D打印产业花费约11亿美元。同时到2013年，全球3D打印行业的总市值预估将达到327.8亿美元，复合年增长率为25.76%。市场持续扩大，加上生产成本下降、政府政策支持等一系列行业利好消息，3D打印技术热度不减，以爱司凯科技股份有限公司为代表的一批企业、研究院所，甚至普通行业都开始着手投资、研究3D打印相关技术。[图片]在广阔市场的支持下，经过20多年的发展，3D打印技术逐渐走进了工业级时代，在航天航空、建筑、医疗、房屋建筑等领域显示出了极强的存在价值。但是世上之事自古难全，工业级3D打印技术在中国的发展路并不一帆风顺。首先，我们目前工业级3D打印技术的发展与领先国家相比仍然存在较大的差距。我国在3D打印领域虽然也拥有较多专利，但是质量上相比发达国家仍有较大差距，引用频率明显较低。这在一定程度上反应了中国工业级3D打印技术的先进性和复杂性还有着较大欠缺。这其中，核心技术与人才都是制约中国3D打印发展的关键因素。其次，受限于生产效率和材料质量、核心技术等问题，国内的工业级3D打印技术暂时无法实现批量化生产。究其原因，一方面3D打印所使用的材料非常受局限，相关材料要么性质难以满足需要要么价格过于昂贵；另一方面，3D打印机的价格十分高昂，部分便宜的机器质量却难以保障；同时工业级3D打印技术在产品精度和生产市场等生产效率上的局限性也成为阻碍量产的主要原因之一。[图片]面对这些客观存在的问题，国内的3D打印技术从业者并没有听天由命，其中爱司凯科技股份有限公司就是其中的代表。经过多年的技术积累和发展，不仅突破国外技术壁垒，爱司凯科技股份有限公司研发了中国首台自产喷头砂型3D打印机风暴S800，更是在开发用于工业级生产的大型3D打印机上取得较大突破，采用3DP的方式将工业生产中制摸工艺及效率大大提升，生产周期从几个月缩短到几个小时，极大程度的提升了砂型（砂模）生产效率和质量。[图片]不同于桌面3D打印，工业级3D打印通常意味着更大的打印尺寸、更高的精度要求、对材料和技术的高要求是多方面的。虽然目前工业级3D打印的市场缺口如此巨大，但也需要更长的时间，才能完成对传统制造业的改革。欣慰的是，我们开始看到越来越多像爱司凯科技股份有限公司这样有责任、有担当、有技术的企业入场，工业级3D打印的大规模产业化渐行渐近……

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明尼苏达大学的一组研究人员在半球形表面上完全3D打印了一系列光接收器，可为未来的仿生眼铺平道路。他们相信3D打印仿生眼有朝一日可以帮助失明的人看到或帮助视障者看得更清楚。[图片]该研究报告的作者之一、明尼苏达大学机械工程副教授迈克尔·麦卡尔平说:“仿生眼通常被认为是科幻小说中的东西，但现在我们使用多材料3D打印机的距离比以往任何时候都要近。”研究人员从一个半球形玻璃圆顶开始，展示他们如何克服在曲面上打印电子元件的挑战。然后，他们使用自定义3D打印机，在圆顶上创建了银色颗粒的基础墨水。分配的墨水保持在适当的位置并均匀地干燥，而不是沿着弯曲的表面向下流动。研究人员随后使用半导体聚合物材料打印光电二极管，将光转换为电能的半导体。整个过程大约需要一个小时。根据McAlpine的说法，3D打印的半导体可以将光转换为电能，效率为25％。“我们离可靠地打印有源电子产品还有差距，但我们的3D打印半导体现在开始显示它们可能与微加工设备制造的半导体器件的效率相媲美，”McAlpine说。 “另外，我们可以轻松地在曲面上打印半导体器件，但他们不能。”该团队现在计划制造一个具有更多光效接收器的原型，效率更高。他们还希望找到一种方法，在柔软的半球形材料上进行打印，这种材料可植入真实的眼睛中。该研究已发表在学术期刊Advanced Materials上。

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3D打印机非常擅长创建足够小的对象，使其能够放入打印机托盘中。然而，如果有人想要创建一个大型对象，他们要么被迫找到一个足够大的打印机来容纳作业，要么打印成可以稍后组装的碎片。为了解决这个问题，新加坡南洋理工大学的一组研究人员通过在移动平台上使用机器人手臂直接在现场打印，完全消除了打印机的尺寸限制。[图片]作为概念证明，该团队创建了一个原型，可以打印“单个混凝土结构[使用]两个同时运行的移动机器人。这种3D打印方法的最大优点是，通过前面的机械手臂，该系统摆脱了更为传统的3D打印机的特殊约束。机器人可以四处移动并定义自己的构建体积。虽然打印物体的高度仍然受到机器人手臂伸展的限制，但在长度和宽度方面，它们仍然比其他系统具有更大的灵活性。然而，这也可以通过工业规模的机器人来克服，事实上，该团队已经考虑通过将它们放在剪叉式升降机上来扩展机器人臂的范围。另一个优点是它们可以非常高效，因为你可以使用更多的机器人进行更大的打印作业，每个机器人同时处理不同的部件。 “除了提高打印品的整体速度外，拥有多个机器人还意味着你可以制造更坚固，更复杂的结构，因为你不会遇到试图将湿混凝土与两个部件相交的干混凝土粘合的问题，”研究人员称。下面的视频是一个非常早期的概念证明。这种特殊结构的构建体积为186 x 46 x 13 cm，仅需7分50秒即可完成。在视频中，两个机器人由相机阵列引导，但在打印时它们不会移动。来自NTU的Cuong Pham说这是他们系统的限制，他们仍在努力解决。 Pham表示，“让机器人在移动时进行打印需要更高的底座定位精度 - 大约1毫米 - 以确保各层的位置正确。”他们还将考虑添加机载障碍（和人类）检测，以提高机器人的自主权。[图片]这种机器人群的3D打印机将有很多有用的应用程序，但研究人员想象他们的设备被用于建筑，特别是在偏远或危险区域。他们写道：“使用一系列移动机器人进行建设可能会在其他非传统方面具有极大的潜力。” “其中一个应用是允许在难以到达的偏远地区（如地下洞穴，月球或火星）进行自动化施工，对于现有的水泥材料印刷方法而言，不方便甚至无法使用其他类型的机器“。他们的研究发表在《建筑自动化》(Automation in Construction)杂志上，题为《移动机器人团队大规模3D打印》(large 3D Printing by a Team of Mobile Robots)。

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[图片]图片来源：3dprint.com随着高科技在人们的日常生活中的应用延伸到越来越多的领域，珠宝这种曾经看起来和高科技看起来没什么关系的商品也逐渐被卷入浪潮，开始注入高科技的因子。不过别担心，和被一些人称为是“时尚灾难”的智能手表相比，与高科技搭上关系的珠宝似乎是想变得更加时尚。珠宝行业里，最常见的与高科技扯上关系的方式是3D打印珠宝。Shapeways作为世界上最大的3D打印供应商，就在今年4月推出了珠宝品牌Spring & Wonder，专门提供客制化的3D打印珠宝，顾客可以按照喜好选择银、14k金、铜等不同材料，再自行搭配字母、几何图形和天体等图样，打印个性化且独一无二的3D手链、项链或戒指。[图片]3D打印的首饰配件 图片来源：Spring & Wonder这种3D打印珠宝是珠宝与科技跨界合作类型中的最平价的一种，一般来说售价在几十美元左右，例如Spring & Wonder的3D打印珠宝售价就在45至60美元不等。第二种更直接地将珠宝变得高科技的方式便是在珠宝上嵌入高科技装置，使其变成“智能珠宝”，具备与智能手表或智能手环类似的功能，例如计步、检测身体健康状况等。目前专门制作智能珠宝的有Motiv、Bellabeat等品牌，它们各自推出了智能戒指、智能项链等产品，使用者可以下载专门的APP与品牌珠宝进行链接，检测并记录使用者的心率、跑步里程、睡眠时间等。因其主要功能是监测身体状况，这类智能珠宝的设计显得更加朴实、简洁。另一种珠宝与高科技的结合则是让珠宝回归其核心作用，即美观、装饰，借助高科技让珠宝的制作过程更加精细，让珠宝显得更加特别。最近高级珠宝品牌宝诗龙就推出了这种经过高科技手段而变得更特别更时尚的珠宝。宝诗龙最近的品牌160周年系列珠宝中有一款特别的花瓣戒指，这款戒指上的花瓣来源于由医学实验室级别的最先进3D扫描仪器所扫描的真实花朵，每一枚戒指都对应了自然界中一支独一无二的花。细致的花瓣由蓝宝石、石榴石或尖晶石制成，花瓣里点缀着钛材料花蕊并镶嵌着钻石。[图片]宝诗龙的花瓣戒指 图片来源：宝诗龙“这是我们制作的最有高科技含量的珠宝，”宝诗龙的创意总监Claire Choisne对《南华早报》说，“在这款珠宝珍珠真正完成之前，我们都不确定它是否能成功。”宝诗龙的高科技尝试最终成功了，而这样一款经过高科技工艺制作的精致戒指每一枚售价约为260万人民币。珠宝设计雕刻大师陈世英也是一位提倡将高科技与珠宝进行融合的艺术家，他所设计的珠宝因兼具独特创新设计和革命性技术而在国际上享有很高的声誉，今年3月他还曾在巴黎政治学院围绕高科技与珠宝艺术的话题进行演讲。“以3D打印为例，珠宝制作的过程中我们可以用3D打印技术先制作一个模拟成品的模型，这种模型不一定要像成品一样可以佩戴，但它们可以让我们作为参考、完善设计，” 陈世英在今年3月接受《女装日报》专访时说道，“如此一来，最终的珠宝成品就会尽可能地向我们想象中完美的设计靠拢。”今年9月30日至10月1日美国俄勒冈州波特兰市将举办第十一届波特兰珠宝研讨会，研讨会的主题名为“工艺遇上科技：在数字世界中保持真实”，将讨论珠宝制造者如何在艺术和科技之间保持平衡。“这是一个我们不断听到人们讨论的主题，” 波特兰珠宝研讨会的创始人Teresa Frye在研讨会发布的公告中说，“我们所处的行业长期浸润在以娴熟工艺为传统的艺术氛围中，不过现在却需要考虑如何将高科技纳入行业。”“尽管如此，我希望珠宝商不要让科技彻底统治珠宝的设计和制作，而是将科技看作一种有力的工具，使他

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日前，由国家食物与营养健康产业技术创新战略联盟和中国农业科学院农产品加工研究所发起并共同主办，中国农业科学院农产品加工研究所和美国Drexel University承办的 “首届精准营养与食品3D打印国际研讨会” （北京•西北旺•2018）在京召开，80多位来自美国、加拿大、日本、新加坡等国及我国国内的科研院所、高校和企业代表参加了会议。[图片]食品3D打印机正在打印食品会上，中国农业科学院农产品加工研究所所长戴小枫指出，中国正处于工业化、城市化的高速发展时期，即将跨越中等收入陷阱进入以营养健康为目的的现代农业新时代，迈入发展的黄金期、战略机遇期和关键期，成为创造巨大社会财富、造福社会的高技术战略新兴产业与幸福产业。他详细阐述了精准营养的科学内涵与实现技术路线图，大数据、云计算、5G、工业4.0和智能制造的科学技术基础和产业模式。他强调，未来中国营养健康事业将经历大众干预、特殊人群干预、个性化全生命周期精准营养三个阶段，目前正处在营养大众干预阶段，2020年将进入特殊人群干预阶段，2035年以后将进入到个性化精准营养服务的产业示范与应用阶段，到2050年建国一百周年时，将实现个性化全生命周期的精准营养服务，满足人民群众对美好生活的向往。实现这个目标，需要建立大数据体系，包括个性化健康大数据与营养需求大数据库、大食物营养大数据、实时在线营养与健康监测系统和智能化精准营养管理系统，最终通过个性化制造生产营养健康的产品，精准营养食品3D打印技术将是实现智能制造的关键核心。[图片]食品3D打印机正在打印食品中国农业科学院农产品加工研究所研究员张泓介绍，中式食品加工与装备创新团队在食品3D打印食原材料、精准营养配方、打印技术与装备方面的研究取得的突破性进展，他指出在个性化营养膳食大数据模型的基础上，将物联网、基因检测、机器学习算法等技术相结合，设计基于3D打印的集成智能化控制软件系统，开发食品3D打印技术与装备，最终实现不同群体或个体营养食品的个性化定制服务。据了解，3D打印技术在世界上已有30多年发展历程，但与精准营养结合还是新鲜事。目前已开发适合3D打印食品的薯类、谷物类、果蔬类、植物胶类和富含蛋白质的动物性原料五大系列的基本配方。针对不同人群营养需求，开发了特殊膳食食谱，通过食品3D打印技术加工制作，实现精准营养食品个性化定制，适合肥胖症、糖尿病人、高血压患者和老人食用的3D打印产品20多个品类。“食品3D打印技术引领个性化精准营养将会快速发展，未来在我国，精准营养与3D打印将有超过10万亿元的潜在市场。[图片]食品3D打印机打印出的图案食品另据了解，精准营养与食品3D打印装备研究成果2017年作为唯一代表农业部参加由国家发改委组织的为期150天的“砥砺奋进五年”大型科技成就展，被国家博物馆永久收藏展出。这是自1949中华人民共和国成立以来，国家博物馆所收集的农业领域的第一个革命性重大研究成果。

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由于完全改变了传统制造工业的方式和原理，作为关键核心技术的3D打印俨然已成为各国制造业先进与否的技术衡量标准。知名3D打印顾问公司Wohlers Associates近日发布的《Wohlers Report 2018》显示：2017年增材制造行业整体增长21%，市场价值超过12.5亿美元。行业数据显示，截至2020年，3D打印市场的价值将高达210亿美元。[图片]3D打印制造技术主要由三大要素组成：精准的三维设计；强大的成型设备；满足制品性能和成型工艺的材料。目前，3D打印材料约有200余种，通常对于耐热性、灵活性、稳定性以及敏感性有着极高的要求，均是专门针对3D打印设备和工艺而研发。可见，在3D打印风暴席卷全球的今天，作为其中关键部分的3D打印材料无疑正帮助搅动这场风暴。作为3D打印的“墨水”，3D打印材料开发难度大、成本高，目前仍是构建3D打印生态圈的掣肘因素。俗话说“巧妇难为无米之炊”，3D打印材料之于3D打印的重要性不言而喻！今天，就让我们好好“爆料”一下这些3D打印材料。工程塑料作为当前应用最广泛的一类3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，应用于FDM设备，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。主要包括热塑性材料和热固性材料。目前常见的工程塑料主要有以下几类：ABS：当前最热门的FDM 热塑性塑料之一，通常呈丝状；具有良好的热熔性与冲击强度，是通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。优点在于打印出的部件机械强度好且稳定性高。同时，还可与可溶性支撑材料一起使用。可以进行多种颜色选择，甚至可以自定义颜色，比如Stratasys 公司的ABS plus材料在FDM技术的辅助下就能提供象牙色、白色、黑色等九种颜色的选择。PC：白色工程塑料，可与FDM技术相结合制造出耐用的模型、工具或最终产品零件。与ABS塑料相比，PC材料具有更好的强度、耐高温性、抗冲击性等优点，因此可以作为最终零部件使用于超强工程制品的应用。使用PC材料制作的样件可直接装配使用，广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。[图片] PA：机械强度高，且具有一定柔韧性，耐热，耐摩擦。Stratasys 公司的FDM Nylon 12具有出色的强度特性和抗疲劳性，并可抗中度腐蚀性化学品，适于重复闭合、卡扣式和抗振动部件，而Stratasys的FDM Nylon 6同时具有优于其他热塑性塑料的强度和韧性，可经受严格的功能测试，是汽车、航空航天、消费品和工业制造行业中的产品制造商和开发工程师的理想选择。光敏树脂因具有较快的固化速度，光敏树脂表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。因具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。目前主要有以下三类：齐聚物：含有不饱和键的低分子聚合物，种类多，以各类丙烯酸树脂最为常见。齐聚物是光固化材料中最为基础的材料，决定了光敏树脂的黏度、硬度、断裂延伸率等基本物理化学性能。[图片] 反应性稀释剂：是含有双键的小分子溶剂。反应性稀释剂调节体系的黏度，降低齐聚物的黏度，避免喷头因黏度过高而堵塞。反应性稀释剂还参与到光固化反应之中，影响到聚合反应的动力学、聚合程度以及固化物的物理性质等。光引发剂：最为关键的组分，决定了光固化材料的质量与光固化反应的速度。可根据引发辐射的能量不同而分为紫外线引发剂和可见光引发剂。由于紫外光引发剂具有存储稳定的优点，现在3D 打印市场上所用的光引发剂都是紫外光引发剂。 金属材料3D打印金属材料以金属粉末、金属箔以及金属丝的形式存在。金属材料现阶段市场份额较小，但扩张速度最快。金属材料可以用于选择性激光烧结（SLS）、直接金属激光烧结（DMLS）、电子束熔炼（EMB）等工业级别的3D打印机。若把金属材料加入到某些工程塑料材料（如ABS）中去，则可制成适用于FDM 机型的具有一定金属属性的线材。在3D打印金属材料的过程中，需要考虑金属的固液相变、表面扩散和热传导等因素，而金属粉末的形态直接影响3D打印产品的质量。如今常见的金属材料包括钛合金、不锈钢、钴铬合金和铝合金等材料。金、银等贵金属粉末材料偶尔也会被用于打印首饰或艺术品等。[图片]陶瓷材料硅酸铝陶瓷粉末可用于3D打印陶瓷产品，一般呈粉末状，通常用于选择性激光烧结（SLS）打印机。3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成的混合物。陶瓷粉末和粘结剂粉末的配比，会直接影响到陶瓷零部件的性能。粘结剂份量越多，烧结比较容易，但在后处理过程中零件收缩比较大，会影响零件的尺寸精度。粘结剂份量少，则不易烧结成形。陶瓷材料具有高强度、耐高温和耐腐蚀等优点，具有应用于航空航天和汽车等领域的潜能。同时，陶瓷材料可以选择的颜色很多，可打印出形态逼真、色彩丰富的产品，是工艺品、建筑和卫浴产品的理想选择。生物用高分子材料生物3D打印材料主要包括支架材料与直接细胞打印材料。支架类3D打印材料需满足：良好的生物相容性，对细胞及机体无毒害；良好的生物降解特性，可完全被机体降解吸收或排出体外；良好的机械特性，具备一定的力学强度及可塑性，结构可长时间保持稳定，具有较高的孔隙率；良好的表面相容性，利于细胞在材料表面黏附与生长。主要分为以下几类：PLA：3D打印起初使用得最好的原材料，具有多种半透明色和光泽质感。它源于可再生资源—玉米淀粉和甘蔗，无毒无味，是能够降解的环保型塑料。PETG：具有出众的热成型性、坚韧性与耐候性，热成型周期短、温度低、成品率高，兼具PLA和ABS的优点。PCL：是一种生物可降解聚酯，熔点较低，常常用作特殊用途如药物传输设备、缝合剂等，同时还具有形状记忆性。在医学领域，可用来打印心脏支架等。其他3D打印材料碳纤维材料是一种新兴的3D打印材料，强度是钢的五倍而重量却只有其1/3，且还具有耐高温及耐腐蚀等优点。导电打印材料是热塑性材料的一种，可用于制造具有电子或是机械功能的3D打印产品，如电路板、手电筒以及可穿戴的照明设备等。通过上述解析您应该对3D打印材料有了更多的了解吧！我们也相信，随着新材料技术的不断发展与推陈出新，未来还将出现更多更好的实用型3D打印材料。

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法国高性能豪华汽车制造商和大众汽车公司的子公司布加迪汽车公司（Bugatti Automobiles）在加利福尼亚州蒙特雷举行的独家汽车活动“鹌鹑：汽车运动聚会”上公布了其Divo超级跑车。[图片]Divo超级跑车以法国赛车手兼两届Targa Florio冠军得主Albert Divo命名，他赢得了35型布加迪的多场比赛，价格为500万欧元。[图片]布加迪总裁Stephan Winkelmann在一份声明中说：“迄今为止，现代布加迪已经在高性能、直线动力和豪华舒适性之间实现了完美平衡。”[图片]布加迪Divo超级跑车采用3D打印鳍尾灯，在蜿蜒的道路上具有灵活性和最佳操控性能。该模型的空气动力学经过了大量微调，悬架和底盘设置也得到了修改。因此，Divo比标准的Bugatti Chiron轻35公斤（77磅）。今年早些时候，随着Bugatti Chiron开发出世界上第一款3D打印制动钳，布加迪达到了一个重要的里程碑。在此前的成功基础上，选择了先进的3D打印技术来生产新款Divo超级跑车的尾翼尾灯，以减轻之前设计的重量。新款尾灯采用轻质3D打印鳍片制成，其中44盏亮起以产生醒目效果。在外边缘处，翅片较宽以最大化光输出；朝中间，他们苗条，光线消失。[图片]Divo的空气动力学产生了456千克的总下压力，比标准的Chiron高出90千克（198磅）。 “Divo在横向加速度、敏捷性和转弯方面的表现明显更高。 “Winkelmann补充道。[图片]由Bugatti标志性的8升W16发动机提供动力，输出功率为1,500 PS，Divo的最高车速限制为380 km / h（236 mph）。根据该公司的说法，Divo可以在意大利南部的Nardò处理电路比Chiron快8秒。[图片]布加迪汽车公司设计总监Achim Anscheidt说：“我们的任务是开发一种看起来与凯龙不同但仍然可以直接识别为布加迪的车辆。”[图片]Divo带有其他经典布加迪品牌汽车的三个关键元素：马蹄形前格栅、车辆侧面典型的布加迪标志线，以及从上方观察时定义汽车纵轴的特征翅片。“Divo是我们的设计理念'形式遵循表现'的又一个例子。在这种情况下，工程师和设计师的目标是创建一个专注于转弯速度和横向动力学的车辆，“Anscheidt说。[图片]继首次向少数选定的Chiron客户首次亮相后，布加迪迪沃40辆车的限量生产已售罄。“当我在年初在布加迪担任职务时，我很快就了解到我们的客户和粉丝正在等待一种特殊的车辆，除了凯龙之外，还会为该品牌讲述更多的故事，”温克尔曼说。“迄今为止，现代布加迪已经在高性能，直线动力和豪华舒适性之间实现了完美平衡。在我们的可能性范围内，我们已经将Divo的平衡进一步转向横向加速，敏捷和转弯。 Divo是为弯道而制造的，“Winkelmann补充道。 “Divo是另一个旨在激励人们和世界的项目。”

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随着工业4.0深入推进，我国制造领域对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，而3D打印（增材制造）技术作为智能制造的核心动力之一，逐步被推到了市场的风口浪尖，应用于多个领域。就汽车制造领域而言，3D打印以数字化智造模式，避免复杂结构零件研发开模环节所带来的人力物力的消耗，加速产品研发进程，成为各大汽车零配件厂商关注的焦点。 [图片] 近年来伴随着汽车零配件市场竞争的加剧及产品更迭的速度越来越快，各大汽车零配件厂商开始着力缩短研发周期及控制成本，以求在激烈的市场竞争中占据先机。作为国内专业的3D打印设备研发制造商，极光尔沃也敏锐地察觉到这市场新趋势，毅然针对汽车配件市场推出了全新SLA工业级3D打印机SLA600 SE，以助力汽车零配件厂商打破在产品研发与制造中所面临的瓶颈。3D打印技术以灵活性高、适合复杂形状和结构、适合组合材料、不需要额外工装等优点恰到好处的克服了传统工艺难以克服的障碍，同时能够更好的展现汽车零配件的物理性能，配合产品测试和实际使用。此前，国内一知名汽车零部件厂商就购进了极光尔沃SLA600 SE工业级3D打印机设备，用于验证产品设计的合理性或机械原理的可行性。 [图片] SLA600 SE作为极光尔沃2018年重磅推出的战略产品，其与常见的FDM型3D打印机最大的差别在于，SLA600 SE技术门槛更高，打印体积优势明显，600 X 600 X 400 mm的成型空间，高达0.05 mm的精度等级，可以满足更多行业大尺寸、复杂精密件的打印需求。而在打印精度上，其拥有FDM机型无法逾越的优势，通用树脂成型表面光滑细腻，打印速度几乎是FDM机型的10倍！而依托于SLA600 SE推出的SLA打样服务是极光尔沃今年新推的服务，这项服务特点于以高端技术设备为客户提供更高精度的3D打印原型。目前为止，这项服务上线推出不足1月，单笔订单就突破万元，这是对极光尔沃品牌实力的高度肯定，也意味着极光尔沃3D打印服务正式进军汽车零配件这一工业制造领域，而极光尔沃也将实现由FDM迈向SLA的产业升级，这对公司SLA产品线及打印服务后续深入布局汽车零配件市场具有重要意义。

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[图片]（图片来源于YouTube）目前，在一些简单的制造领域，3D打印已经大规模铺开。而在医疗领域，这一技术也在相关人员谨慎地应用中慢慢进步。近日，医疗人员用3D打印技术，拯救了一条小狗的性命。不久前，一只叫作Loca的4个月大小狗被另一条狗袭击，受伤严重，不仅身上皮肤大量撕裂，骨头多处折断，就连头骨出现了骨折情况。加州戴维斯兽医医院医生判断，必须用外物固定，才能让它的伤情稳定恢复。Loca的伤情过于严重，兽医很难依照传统手段为其制作石膏，因此，加州大学戴维斯分校生物医学工程专业的学生专门为它的头骨建模，然后通过3D打印，制造了一具和受伤部位近乎一样的外骨骼，从外部固定和保护着它的头部。成功应用在Loca头上后，这种外骨骼被医护人员赋予了专门的名字“Exo-K9”，这就证明，它被认同为一种可用的组件。从后续效果来看，它可以促进狗的颌面部损伤愈合。最终，小Loca在伤势完全康复后，被一名来自比利时的交换生收养。实际上，这只是3D打印的小试牛刀。自20世纪80年代赫尔(Chuck Hull)第一次打印出一个小杯子以来，这项技术不断成熟。而且，伴随着材料科学的进步，研究人员正探究3D打印在以下几个领域的应用——甚至包括“打印”可食用的材料。医学3D打印对医疗策略的影响是巨大的，除了上文中制作3D打印头骨，帮助小狗从严重的面部损伤中恢复过来，医学人员还初步制定了相关手术指南，以及假肢和身体其他部位的模型。此外，在芝加哥西北大学范伯格医学院进行的一项实验中，一只被植入3D打印卵巢的老鼠，成功产下健康幼崽。这可能预示着，在充分研究之后，人类干预的前景会很好。建筑曾经，工程队在北京用3D打印技术，只用了45天就建起一幢两层楼的混凝土房子。而在莫斯科郊区，工程人员仅用不到24小时的时间，建造了一栋400平方英尺的房子。想象一下，在时间至关重要的情况，比如建造大型自然灾害之后的临时避难所时，这种快速建造房屋建筑的能力是至关重要，甚至是生死攸关的。此外，3D打印技术的进步，也将反过来催生新的建筑设计理论。早前，来自德国的研究人员用3D打印制造出了玻璃，尽管尺寸微小，但他们是第一个探究出对玻璃进行3D打印的人。这意味着，不仅是钢筋混凝土，在未来，就连现代城市中常见的玻璃幕墙大楼都可以用3D打印制造出来。食品大家想必都见过糕点师往蛋糕上挤奶油的情景。他要握着奶油筒，一圈一圈、一层一层地将奶油挤在蛋糕上。3D打印的应用过程非常相似——材料被推入注射针中，一圈一圈、一个切面一个切面地打印出来。因此，食品行业从3D塑料打印中获得灵感，已经研发出了巧克力3D打印机，同样从数字建模开始，通过电脑程序控制挤巧克力的机器，然后将对象逐层制造。而且巧克力有一个天然优点——在室温下很快变硬，所以它是3D打印的理想食用材料。与此同时，还有一些公司在研发其他3D打印产品，包括冰淇淋、曲奇饼、杏仁蛋白软糖，甚至汉堡肉饼等。武器这是一个有争议的领域。2013年，Defense Distributed制造了世界上首支3D打印武器——解放者(Liberator)。枪支管控本身是一个敏感的话题，虽然金属的3D打印成本较高，但用常见的3D打印材料——塑料的枪支，也足以对人造成威胁。因此，个人以低成本方式获得武器，想必会再次掀起对这个问题的争论。制造业本来，制造业中的许多生产技术和方法都是可以跨行业应用的，例如，汽车和航空航天工业就采用许多共同制造装备。而3D打印更是将通用化优势发挥到极致，。制造商可以使用3D打印来降低成本，更快地生产产品。乐器这个领域也许少有人关注，但在现实中，这也许是3D打印工业化应用最早的领域。无论是小号这类西洋乐器，还是班卓琴这类民族乐器，都有3D打印产品，甚至连制琴师斯特拉迪瓦里400年前手工制作的小提琴，都出现了3D打印复刻版。据报道，这把名为“3D瓦里”的琴，和其原版差距非常小。所有你能想到的东西……3D打印的卓越之处在于，所有你能想象到的、有实体的东西，只要有数字模型和正确的材料，它都可以给你打印出来。尽管专家们仍没完全解决3D打印通用化的问题，但在很多领域，3D打印机已经可以创造出许多简单物件，包括垃圾桶、杯套、插座板等等。

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近日惠普公布了2018年第三季度的财报，经营状况良好，其中游戏笔记本品类成为惠普业绩增长亮点。在IDC报告显示，惠普公司笔记本业务已经连续六个季度全球出货量领先于联想，对第二名联想领先的幅度已经连续四个季度扩大。目前惠普已经坐稳全球PC第一之后，并选择寻找新业务的爆发点。[图片]在接受媒体的采访时，惠普表示PC作为一个非常成熟的市场，利润已经越来越低，惠普在PC这场战争当中目前属于第一位，在未来惠普将打造属于惠普的“混合现实”愿景。一方面利用技术实现现实世界虚拟，另一方面通过三维转换从虚拟回到现实世界，进行3D打印等生产制造。在3D打印方面，惠普自主设计的3D打印设备，已经可以一次性打印出有镂空的玲珑球。当前3D打印需要塑料泡沫特殊材料，惠普称正在研发液态金属作为打印材料。此外惠普还帮助强生（Johnson & Johnson）打印脊椎手术假体模型。除了3D打印外，惠普全球技术愿景与技术变革总监Andrew Bolwell认为人类未来互动的对象将很可能是人工智能，惠普因此建立了独立实验室，专门研发人工智能等新兴科技。