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专注于3D打印时尚的Alexis Walsh推出了她的最新系列：APEX系列，结合了手工装饰和生成数字形式。与设计师Justin Hattendorf合作，六件套系列将传统工艺与定制物理模拟相结合，为服装生成3D打印硬件。 APEX SERIES参加了在德国杜塞尔多夫举办的Platform Fashion x雷克萨斯3D时装秀。[图片][图片][图片]总部位于纽约市的艺术家和设计师Alexis Walsh - 其灵感来自于从更加刚性的结构形式开发可穿戴设计 - 一直在尝试使用增材制造技术作为其制造工艺的一部分。[图片][图片][图片]“3D打印件是使用我们的定制应用程序开发的，旨在将复杂、精确的数字模型与手工操作的触觉、直观性融合，”Walsh说。 “一旦打印，半透明硬件就配有黄铜线，并手动拧上衣服。”[图片][图片][图片]APEX SERIES通过以下几种方式探索这种新颖的装配技术：首先，在服装的扁平剪裁图案中设计复杂的铆钉形状。泡沫螺柱填充在顶部的边界内。尖钉可增强裤子的曲度。放置在衣服上的随机化钻石形式引导织物悬垂，使其自身向身体塌陷。肩背包采用战略性应用的硬件来创造结构和装饰。大衣采用致密的断裂元素，沿着身体符合人体工程学的垂坠感。离合器袋硬件用作佩戴者抓握袋子的手柄。通过将时装设计与3D打印和模拟相结合，该设计可以快速建模、迭代、生产和组装。自定义的交互式算法确保每个螺柱变体具有相同的形式语言，每个变体都具有完全独特的特征。完整系列于4月在哈佛身份时装秀上首次亮相，由哈佛大学策划和制作。外套和手拿包于5月在GE的3D行业展出。

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如今，随着3D打印技术的日益火爆，除了制造、医疗设备、时尚、食品等领域外，研究者们正在探索3D打印技术更广阔的应用场景。其中，3D打印技术用于农机制造领域，给农机制造行业注入了新的活力，并加快了智慧农业建设的速度。[图片] 从概念出现到迅速兴起，3D打印技术经历了漫长的发展时期。事实上，3D打印技术的核心制造思想最早起源于19世纪末的美国，到20世纪80年代后期3D打印技术发展成熟并被广泛应用。目前，全球3D打印技术处在发展的初期阶段，各国都在争先发展该项技术，力图占领产业发展的制高点。在全球注重研发3D打印技术之际，我国政府从上世纪90年代中期开始就对3D打印技术的发展给予大力支持，并不断推动3D打印技术的落地。3D打印技术逐渐用于农业领域如今，3D打印技术已经应用于医疗、建筑、航天航空等多个领域，并促进了相关产业的产业结构调整和产业模式优化。随着技术的不断成熟，3D打印技术在农机制造方面发挥的作用也越来越重要。[图片] 常言道：民之大事在农。在地大物博、人口众多的中国，农业的发展状况影响着人们的基本生活需求，是国家实现长久发展的命脉和根基所在。因此，自古至今我国都高度重视农业的发展，并为促进农业发展提供了资金、技术、人员等多方面的支持。在各有关方面的积极倡导下，新兴技术应用于农业领域的程度不断加深，我国的农业建设也逐步呈现出崭新的发展局面。在应用于农业领域的多种技术中，3D打印、物联网、大数据等新兴技术尤其受到重视。新兴技术用于农业领域，使得农产品在生产研发、销售渠道、物流运输等方面都发生了巨大的变化。其中，3D打印技术用于农机制造，使得农机制造更加高效和安全。3D打印促进农机制造高效进行在具体的应用过程中，3D打印技术在农机制造方面所具有的优势不断彰显出来，使得农机制造模式加快转变，自动化、智能化农机设备投入农业生产的速度不断加快，有力的促进了农业生产的现代化。通常来说，农业机械作业的的主要对象包括种子、作物、土壤、肥料、农药等农作物及农作物的生长环境。在实际的应用过程中，为满足各项作业的农业技术要求，农业机械的原型制作往往非常麻烦，需要新开模具，再做样品。整个农业机械研发周期较长，而且研发过程相当复杂。[图片] 运用3D打印技术后，农机生产无需开模具，并且制造时间也大大缩短，传统农具的设计模型更加立体，制作工艺也得到进一步提升。同时，采用3D打印技术也可以更好地为用户提供差异化、个性化的服务，农业机械生产制造的定制化、个性化需求也能达到更好的满足。 多国利用技术优势促进农业建设农业是国民经济发展的基础，事关一个国家的经济安全。当今世界，无论是发达国家还是发展中国家都十分重视农业的发展，各个国家为推动农业的发展，因地制宜地制定了农业发展的战略，促进了农业在世界各国范围内的蓬勃发展。近年来，作为出产稻米的东南亚农业大国，缅甸在农业生产过程中不断探索创新农业生产的新模式，通过不断尝试，逐步将新兴技术引进农业生产设备改造的过程中，使得农业生产的工具更加实用，且生产的过程也更加高效。缅甸的农业种植人员通过运用3D打印技术对农业生产工具进行重新设计，使得现有工具的生产工艺得到不断改进，性能也得到大幅度提升。当前，美国的一些公司开始着手将3D打印技术应用于农业生产领域，努力促进农业的快速发展。例如，FarmshelfFarmshelf公司开发了一个自动系统，允许任何人创建一个智能室内农场，FarmshelfFarmshelf公司通过使用3D打印设计合适的零件，例如安装支架和植物挂钩，非常快速地打印自定义零件并进行测试，大大的节约了开发周期和成本。[图片] 此外，加拿大的一家公司正积极研究生产3D打印部件，以帮助测试高科技作物播种系统。利用3D打印技术进行农产品研发，只需要修改数字3D模型，就可以打印出所需测试设备的相应部分，这对于农业生产部门研发测试农作物播种系统，促进新产品的研发和生产是十分必要的。进入新时代，世界各国采取措施利用技术优势促进农业建设是大势所趋。在我国，推动农业朝着智能化、高效化方向发展是促进农业发展的客观需要，也是实现智慧农业建设的途径之一。在各界人士的积极推动下，3D打印、物联网等新兴技术将不断成熟，在农业发展中所起到的作用也将越来越突出。未来，3D打印等技术用于农业领域的程度将不断加深。同时，这些技术将进一步加快农用器械、生产模具等的研发效率，促进更多有利于农业生产的器械投入使用，并推动我国农业现代化建设事业有序开展，将农业智慧化的种子播洒在广阔的田野上！

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医疗领域的3D打印大致可分为两类：非生物3D打印与生物3D打印。相对于生物3D打印而言，非生物3D打印的原理相对较为简单，所需材料也相对易得，因此在医疗领域的应用已经比较广泛。而齿科则是非生物3D打印中最有前景的领域之一。据了解，全国首批齿科精密部件3D打印加工中心将在西安和绍兴等地建设，建设方为口腔数字化企业知北信息。 [图片]中国牙科市场预计规模超2000亿，义齿加工近200亿，但口腔诊疗及高值耗材大部分依赖进口。知北信息EZ口腔云是目前领域内唯一的智能硬件+SaaS系统，其将影像数据和智能分析应用于医患治疗项目接诊管理、3D打印供应链上。公司负责人表示，拟1000万Pre-A轮融资，释放10%股权，用于技术研发投入和市场拓展。3D打印技术在齿科修复领域中的应用主要包括可摘义齿、矫正器和种植牙。齿科是目前最有希望可以规模化应用的3D打印技术的医疗领域，根据Smartech市场研究报告中的预测，预计到2020年，3D打印在牙科行业的市场规模将超过23亿美元。

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近日，来自香港城市大学的研究人员创造了3D打印的微型机器人载体，这些载体可以在生物体内（体内）运输细胞，用于靶向治疗和组织再生。根据该研究报告，机器人的球形和带刺结构是使用Nanoscribe的Photonic Professional GT激光光刻系统制造的，该系统提供了“足够的灵活性来优化机器人结构”。[图片] △用间充质干细胞（MSC）培养12小时的微机器人的SEM图像。 图片来自Science Robotics /香港城市大学通过3D打印的微型机器人载体进行细胞再生再生医学使用来自生物（动物，植物或人）的健康细胞来修复或替换患病细胞或组织。 然而，当将功能细胞运输到生物体内的受损位置时会出现挑战。 该研究指出：“体内[干细胞]细胞的递送需要一个合适的三维（3D）结构，以创造一种环境，支持细胞粘附，增殖和分化，同时作为载体起作用。”因此，该研究小组创造了几种具有磁性和多孔性质的3D打印微型机器人载体，以机械支持组织和器官原位再生。 此外，研究人员观察到2D细胞培养人工环境因其快速失去形状而无效。通过微创设计，微机器人载体有可能进入人体较小和更复杂的区域。 这包括胃肠器官，大脑和脊髓。 考虑到这一点，该研究使用了Nanoscribes的双光子光刻技术，该技术能够通过光子晶体进行高分辨率3D图案化。 微型载体由负性光致抗蚀剂SU-850材料制成。此外，微型机器人涂有镍和钛溶液，用于磁致动和生物相容性。[图片] △细胞接种前后微机器人的结构设计。图片来自Science Robotics /香港城市大学。小鼠和斑马鱼胚胎为了测试其细胞控制和传递能力，研究小组将一群携带能够产生肿瘤的HeLa蛋白细胞的微型机器人分散到小鼠体内。培养四周后，小鼠在注射的微生物载体的周围位置形成肿瘤。此外，微型机器人载体被分散到斑马鱼胚胎的蛋黄中，以观察注射精度和克服粘性阻力的能力。两种测试均在显微镜下观察，并被认为是成功进行精确的自动细胞运输。在实验阶段结束时，研究人员发现微型载体的球形3D打印结构“增强了磁驱动能力，使微机器人与宿主组织易于融合，促进细胞从机器人转移到组织。”[图片]△注射了携带HeLa细胞的一群微型机器人的小鼠的体内荧光成像。 在为期四周的时间内，肿瘤发生了肿瘤。 白色箭头表示注射的位置。 图片来自Science Robotics /香港城市大学。研究人员论文“Development of a magnetic microrobot for carrying and delivering targeted cells”由Junyang Li, Xiaojian Li, Tao Luo, Tao Luo, Chichi Liu, Shuxun Chen, Dongfang Li, Jianbo Yue, Shuk-han Cheng, and D. Sun.撰写。

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73％的欧洲零售商认为3D打印投资可以直接带来更高的客户满意度。[图片]理光委托非洲大陆791名零售业领导者进行的一项新研究发现，84％的人表示客户对交货时间缩短的要求越来越高，74％的客户表示客户越来越想要更个性化的产品。考虑到这一点，68％的人认为新的3D打印技术是他们业务差异化的关键来源。为了跟上不断变化的消费者偏好，68％的受访者计划在未来两年内投资3D打印技术。具体而言，60％的人认为3D打印将加速他们的产品开发周期，而73％的人认为新的打印技术将帮助他们最大化新的市场机会。理光欧洲首席执行官大卫•米尔斯说：“在移动消费者时代，在正确的时间将正确的产品送到客户手中比以往任何时候都更加重要。实体零售商不顾数字竞争对手按需提供产品，并根据客户的个人品味进行个性化设置。随着商店关闭越来越常见，领先的零售商正在转向打印，以增强消费者体验，更有效地履行订单并争夺客户忠诚度。“Mills补充说：“缩小数字和物理对象之间的差距，3D打印等新技术简化了项目的创建，库存和分发方式。随着按需生产变得更加本地化，??交易的性质也会发生根本性变化。”

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当今市场环境下，制造业的竞争已不再局限于单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争，欲在竞争中获得优势，必须实施供应链的新变革和资源整合。所谓供应链管理，就是指把供应链上各企业、部门之间的物流、资金流和信息流进行计划、协调、控制，提高供应链运作效率，降低运作成本，实现效益最大化。其目的在于更经济地将原始材料转变为零部件进行装配，并将最终产品快速、低成本地传递至消费者手中。也许您会问，这与3D打印有什么关系呢？ [图片] 01 3D打印对供应链模式的变革其实，深入了解后不难发现，物联网、大数据、机器人及人工智能等新兴技术的发展与应用，顶多就是对现有供应链的某种优化而已。而3D打印却大为不同，随着其迅猛发展及大规模采用，传统的供应链模式将迎来颠覆性变革！下面，我们就从订单管理、生产制造以及物流配送这三个环节，来了解一下3D打印对传统供应链模式带来的影响：I订单管理环节供应链活动往往围绕订单履行而展开，订单准确性将对企业的运营成本及客户满意度产生直接影响。3D打印技术的大规模采用，将彻底改变传统的订单收集模式，实现定制化。例如，美国Shapeways公司位于纽约，是在线提供3D打印定制服务的平台，其未来工厂拥有50台工业级3D打印机，通过Facebook等社交媒体收集客户需求，同时接受客户的三维设计方案，可在数日内完成订单，然后再寄送给客户。II生产制造环节传统的零部件生产模式，不仅需要开发额外工具与模具，而且会造成大量的材料浪费与库存堆积。3D打印可促进成本、质量以及生产周期的优化，大大简化复杂零部件的供应环节和品质控制。例如，美国戴勒姆公司（Daimler）利用3D打印的汽车零部件已经接近1,000个，其中普通零部件780个，备用零部件150个。空客公司利用3D打印技术，成功完成了1,000多个飞机客舱内饰件的制造，并且全部成功应用在A350XWB机型上。III物流配送环节传统的产品供应链分销环节中，由于制造端通常远离消费端，需要构建中央配送中心和区域配送中心进行配送，不仅投资成本高，而且日常运营也较为复杂。由于3D打印可以采用微型工厂的模式，使得在产品消费地周边布局生产成为可能，最大限度地减少长途运输的成本，缩短了供应链长度。例如，美国LocalMotors公司通过利用3D打印技术，将车辆的生产最大程度地限制在当地的微型工厂，简化了物流配送环节，低成本且高效率地满足当地客户需求。美国军队利用3D打印机快速制造所需零部件，可以在几个小时之内即可完成。而如果按照传统方式，将需求反馈给千里之外的供应站，再将零件运输到战区当中，则需要几天时间，甚至是更长的时间。02 FDM技术对供应链革新的推动 [图片] 如今，很多企业都已开始尝试利用3D打印技术来提升供应链管理水平，优化生产，进而实现敏捷制造。拥有近30年历史的FDM技术，其应用非常广泛，不仅可用于产品原型、功能性测试，更可制造工具和最终零件，尤其在工业、汽车和航空领域有广泛的应用。GKNDriveline是GKN公司的汽车分公司，为世界90％以上的汽车制造商提供传动系统和解决方案。为了保持客户满意度，GKNDriveline需要不断寻找缩短交货时间的方法，并通过在几个工厂车间应用中使用3D打印来实现。前一段时间，该公司的意大利佛罗伦萨工厂安装了StratasysFortus450mc3D打印机。值得一提的是，这种3D打印机已被证明对于生产工具是非常有价值的，能够帮助GKNDriveline加速产品开发，降低成本并重新创造供应链。GKN领导流程工程师和佛罗伦萨工厂的团队负责人CarloCavallini表示：“利用3D打印机，我们开发了一种工具，可显著改善油脂分布，并消除清理耗时溢油的需要。这对于简化半轴的生产周期至关重要，使我们能够为客户提供优质的最终零件。”该工厂还使用3D打印来创建定制的按需更换部件。该团队最近为机器人3D打印了一个电缆支架，节省了大量的时间。按照以前的做法，它至少需要一个星期的时间才能从供应商处获得更换部件。他们还3D打印了一个自定义的手臂末端工具，可以将单个组件从生产线的一个阶段移动到另一个阶段。在国内，东方航空技术有限公司的增材制造实验室，利用满足FAA和CAAC25部相关要求的ULTEM9085材料，搭配Stratasys的Fortus450mc工业级3D打印机使用，成为国内首家将3D打印的客舱内饰件应用到商用客机中的航空公司。实验室开发了很多客舱内部件，包括座椅扶手、门把手盖板、行李架锁扣、电子飞行包支架和报架。通过小批量3D打印，东航解决了过去易损零件订货周期长、成本高的问题，同时保障了公司机队的安全飞行，提高了旅客的乘坐体验。另外，3D打印将逐渐与航空航天备品备件市场发生深度结合，并改变这一市场的供应链体系。航空航天领域的零件数量庞大、种类复杂，通过3D打印技术不仅仅满足了“随时随地”获得备品备件的灵活性，还节约了这些公司保有大量备品备件的成本，简化库存管理和减少异地运输的需求。

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如今，3D打印等新兴技术在汽车零件、工业设备、航天航空等领域的应用程度正逐渐深化。这些新兴技术运用于传统行业后，有力的使传统行业的生产制造工艺水平得到了进一步的提升。[图片]3D打印汽车支架优势明显，汽车零部件规模化应用前景光明近年来，随着我国城乡居民消费能力的提升，汽车的产销量也逐年上升，整个汽车生产制造行业进入了快速发展时期。在汽车厂商的努力下，整个汽车行业生产制造产品的流程不断优化，整车的外观设计及整体性能都在不断提升。尤其是3D打印等技术的使用，更为现代化整车生产模式的建立提供了技术支撑。对于整车的组成部分而言，除了轮胎、发动机、方向盘等部分外，汽车的车顶支架也是构成一辆汽车的重要组成部分，对汽车整体性能的优化起不可忽视的影响。 用3D打印生产制造汽车支架渐成趋势就总体而言，汽车的支架分为两种类型，一种是扭力支架， 另外一种是发动机脚胶。这两种支架在汽车行驶的过程中，主要起到稳固车身、减少震动、保障车辆平稳运行的作用。除了这两种支架以外，车顶支架也是汽车支架的一种重要类型，在用户自驾游出行或是野外旅行时能起到良好的作用。根据具体的功用，汽车顶上装有的架子一般可以分为车顶运动装饰和车顶行李架。其中，车顶运动装饰的作用是配合车身运动包围、涂饰以及内饰风格营造出整体的运动气息。两条镀铬或者合金的车顶支架在市场上的应用较为普遍，拥有这种支架的车型一般是城市SUV等。除此之外，车顶行李架是车顶支架的另一种类型。车顶行李架的作用是方便携带体积较为庞大的行李。将符合重量和体积要求的行李固定于车顶行李架上，不仅增加了车辆形式的安全性，而且可以有效地解决汽车后备箱存储空间不足的问题。目前，很多SUV、旅行客车和长途巴士都装载了这种车顶行李架。为更好的提升车顶支架的质量、实现车顶支架的优化设计和生产制造，很多汽车支架生产厂商开始通过3D打印等技术来生产用户所需要的支架。 3D打印助力形成新型汽车支架制造模式按照传统的模具来生产汽车支架，往往很难适应实际的需求。目前，宝马、通用、大众、本田等汽车生产制造商所主打的车型都不同。针对不同排量和性能的汽车，扭力支架、发动机脚胶、车顶支架等的设计和功能也完全不同。要想充分发挥这些部件的作用，采用模具生产往往不能与多种类型的汽车相匹配，整个生产的过程耗时较长且成本较高。为改变这种生产制造模式，许多汽车生产制造商开始采用3D打印等技术来生产制造汽车支架，以达到省时、高效、安全的目的。3D打印技术也为整个汽车行业实现自动化、智能化生产制造转型创造了条件。采用3D打印技术后，整个汽车的生产制造模式与以往相比发生了许多变化，整个汽车支架生产制造的过程会更加简便。同时，3D打印的诸多优势也得以显现。首先，3D打印缩短了产品的研发周期。在汽车支架的设计方面，由于3D打印具有快速成型的特性，研发人员利用技术优势可以在数小时内或数天内通过电脑制作出支架的概念模型。其次，3D打印实现了支架的精准生产制造。用模具进行支架生产时，往往精度较低，这严重影响了支架质量的提升。最后，3D打印可以大幅提升生产效率。采用3D打印技术生产支架后，在一定的时间内可以生产出更多优质的产品。除此之外，通过3D打印技术，研发人员在设计的初始阶段就可以通过电脑设备查看产品打印出来的立体效果，这有助于设计人员在前期随时修正错误并进一步完善设计效果，尽早规避相应的错误，节省人力和物力成本。 3D打印汽车支架的规模化应用前景可期随着高新技术的不断发展成熟，一些从事汽车生产的企业已经开始探索运用高新技术来推动汽车生产的智能化新途径，这使得利用3D打印等技术生产制造汽车已经不仅仅停留在口头上，而是投入了实际应用。今年5月，通用汽车宣布正在与设计软件公司Autodesk开展关于3D打印的相关合作。据悉，通用汽车公司未来将使用Autodesk新生成的设计软件来生产3D打印产品，例如为零排放车辆制造轻量级部件等。近日，德国汽车制造商宝马生产的2018年BMW i8 Roadster金属3D打印敞篷车顶支架产品广受好评，该产品赢得了2018年Altair Enlighten奖。据业内人士分析，利用3D技术来生产敞篷车顶支架产品，是3D打印在汽车生产制造领域的一个创新性的成果。同时，利用3D打印技术生产的敞篷车顶支架产品的获奖，也在一定程度上肯定了3D打印技术在汽车支架等零部件生产制造方面的作用，并为以后的金属3D打印部件实现大规模应用提供了经验借鉴。未来，随着技术的进步和研发进程的加快，汽车支架等零部件的生产效率将日益提高，生产成本也将下降。运用3D打印技术后，包括汽车车顶支架在内的多项汽车零部件产品的生产制造模式将向着智能化、自动化方向加速转型，我国的汽车生产制造行业也将呈现出新的发展格局！

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“把需要做手术的部位平面医学影像图，变成3D打印的实物模型，不仅让医生为患者讲解得更明白，患者自身也会减少因不了解产生的误会。”兰州新区一家公司3D打印众创空间负责人吕愿圆16日接受中新网记者采访如是说。记者看到，在该公司的创新工作室内，打印出来的人体骨架、头颅、手骨、脚骨以及心肝脾肺等模型同比例“还原”了人体骨骼和器官。吕愿圆告诉记者，从2017年开始，他们就开展了3D打印医疗技术服务于产品，目前已覆盖牙齿模型、手术导板、矫治器、骨科医疗模型、康复器具、义乳等医疗产品。[图片]图为3D打印的手关节模型。　魏建军 摄吕愿圆说，去年在甘肃省中医院，一位患者因车祸需要做手术，医生给其讲解后患者还是“不明白”，心存诸多疑惑。随后，医院将盆骨的3D骨骼模型打印出来后，医生再给其讲解手术方案时，该患者立马明白了，并立即签字同意手术。“对于医生而言，有了实物模型作参考，从某种程度上来说，做手术的风险也降低了。”吕愿圆说，医生和患者都可以直观地看到身体各部分结构，需要如何处理，医生可以根据“3D骨骼”模型现场讲解，“彼此都放心。”同样的案例不止这一个。吕愿圆举例称，此前，一位患者在兰州大学第一附属医院做了核磁共振，因肿瘤很小，影像出来后看得不是很清晰。为了进一步确诊，医院打印出心脏整个器官的3D模型，很直观发现有一个豆粒大的肿瘤在心脏旁边，“误诊的几率大大降低了。”据了解，吕愿圆所在的甘肃普锐特科技有限公司已与中科院兰州化物所合作建立了“3D打印材料研究中心”“DLP技术中心”，目前已取得2件发明专利、6件实用新型专利。吕愿圆说，今年，美国3D NEX等公司试用了该公司50公斤3D打印耐高温聚酰亚胺光敏树脂材料。同时，该公司还与江南大学和金川公司达成协议，并提供100公斤3D打印光敏树脂材料订单。此外，在研发新材料的同时，还积极推动3D打印技术普及与双创平台建设，创立了3D打印专业众创空间、科普教育基地，为兰州新区乃至甘肃各大高校、社会团队3D打印技术普及与人才培养。[图片]图为3D打印的心脏模型。　魏建军 摄近年来，兰州新区依托兰白科技创新改革试验区建设机遇，以科技创新助推产业快速发展。在不断健全科技创新机制、完善创新孵化平台、深化科研院所合作的基础上，引进了一批创业模范和科技龙头，更给予了“一企一策”、尖端人才“一人一策”的“私人订制”优惠政策。据统计，仅在兰州新区产业孵化大厦已累计引进孵化项目256项，培育产业化企业26户，年纳税额超过7000万元，为社会创造就业岗位2400多个。2017年，兰州新区全社会研发投入占GDP比重达到2.53%，同比增长27%。

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作为地球上最多样化的生态系统的重要来源，珊瑚礁维持着世界25％的海洋生物。然而，随着气候变化，这些辉煌的碳酸钙结构迅速消失，同时消失还有无数的其他物种。自20世纪80年代以来，大约有一半的地球珊瑚礁已经死亡，这个数字正在稳步上升。三年前，科学家观察到有史以来第三次全球珊瑚礁漂白，这被称为历史上最大的珊瑚破坏。[图片]但可能会有一线希望：早在2015年，摩纳哥受海洋保护的Larvatto Bay的科学家开始使用3D打印创建人造珊瑚礁，以恢复该地区的生物多样性。马尔代夫正在进行最新案例，涉及使用3D打印来促进珊瑚礁生态系统的发展。8月11日，世界上最大的3D打印珊瑚礁安装在马尔代夫的夏季岛上，希望这可能成为一种新技术驱动的方法，帮助珊瑚礁在气候变暖中生存。人工鱼礁由数百个陶瓷和混凝土模块组成，被淹没在夏季岛的“蓝色泻湖”沙质部分，度假村希望在那里建立一个新的珊瑚礁生态系统。该项目始于澳大利亚墨尔本，Reef设计实验室的工业设计师Alex Goad使用计算模型设计珊瑚礁结构，类似于马尔代夫自然发现的珊瑚礁。一台大型3D打印机需要24小时才能打印出珊瑚礁结构的模具。然后将这些模具浇铸在陶瓷中，陶瓷是一种类似于珊瑚礁中的碳酸钙的惰性物质。陶瓷模具从澳大利亚运往马尔代夫，在夏日岛的海滩上填充混凝土。[图片]然后将220个陶瓷，混凝土填充的模具像一个巨型乐高套装一样开槽，以创建新的珊瑚礁。“这是一个科学项目，它是一个研究项目，”Goad说。 “3D打印技术帮助我们模拟天然礁石结构的复杂性，因此我们可以设计出与自然界中发现的类似的人造礁石。我们希望这将成为种植和恢复珊瑚的更有效方式。“新的珊瑚礁位于七米深的水中，靠近度假村现有的珊瑚苗圃。珊瑚碎片从苗圃中取出并移植到3D打印的珊瑚礁上。该团队希望在一两年内，这些珊瑚将在3D打印的珊瑚礁中殖民。[图片]该度假村的目的是在未来几年的海洋生物学家的帮助下研究3D打印的珊瑚礁，看看3D打印技术在生长珊瑚方面是否比现有的珊瑚繁殖方法（例如钢框架）更成功。Goad说他将使他的模块化3D设计成为开源，因此马尔代夫的其他研究人员可以从中受益，而无需支付许可费。夏岛度假村经理Mari Shareef解释说：“像3D打印的珊瑚礁这样的项目深受客人欢迎，他们喜欢我们保护环境。这不仅仅是为了客人。我们的员工，其中大部分是马尔代夫人，希望保护自己的环境。最终，我们希望帮助推广环境管理文化，不仅仅在夏日岛，而且在整个马尔代夫。“

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“桌面型3D打印机买哪个好？”“选打印空间大的！”“但是打印空间大的机型都很贵啊。”“确实如此……”这类颇为无奈的对白，3D打印圈内的朋友是不是倍感熟悉？同样是FDM桌面机，大尺寸的机型价格明显更高，那么玩家们是不是很难找到大尺寸、高性价比的选择呢？当然不是。近几年来桌面型3D打印机在教育、创客空间及个人设计等领域表现强势，但狭隘的成型尺寸也受到用户诟病，这让更多的国产3D打印设备企业意识到不管现在还是未来，大尺寸兼顾性价比的产品绝对是用户首选。由此，越来越多大尺寸兼顾性价比的桌面型3D打印机应运而生，比如新晋网红3D打印机——极光尔沃A5，305x305x320mm成型空间、不足4K的价格足以吸引小编一探究竟了！下面小编就带您一起细细体验A5的“内涵”！ [图片] 初次见到A5，这款3D打印机给小编的第一印象是一种似曾相识的感觉。原来A5就是极光尔沃A3S的升级版，两者外观极为相似，轻工业外观设计，大气且不乏时尚感，并且拥有金属黑、天蓝色两种配色可选；核心功能模块化设计，最大限度简化安装步骤，即便是新手玩家也能快速组装。 [图片] 而为了在保证机械结构的稳定性前提下做大成型空间，A5在选材及工艺上更为考究，高强度全钣金机身，自重比高且稳定可靠，有效减少打印过程中的机械抖动；工业级运动组件，源自国内外知品牌，重复定位更精准；创新结构精简设计，全面提升空间利用率！[图片] 这款3D打印机305x305x320mm成型空间，绝对称得上是桌面机中的翘楚！那么，这样的大尺寸3D打印机精度表现如何呢？我们来看看真实的用户评价。“安装方便，打印效果不错，好评！”简简单单一句话，不仅描述了用户体验过程，也传达了用户对A5桌面型3D打印机品质的认可。这款3D打印机采用2.8英寸全彩触控屏，界面友好直观，操作简单；断电续打，省时省料，避免意外断电造成模型打印失败；工业级核心主板，技术成熟性能稳定，长时间打印无压力，对于有大尺寸模型打印需求的用户来说简直是至佳选择。 [图片] 早期DIY组装机结构简陋，而且操作过于复杂，打印效果一言难尽，很快这些3D打印机就沦为‘摆设’。而A5桌面型3D打印机虽然定价不高，但是它的做工及性能一点也不含糊，就如同用户所言，触控操作方便上手，功能又非常的齐全，关键是打印效果好！ [图片] 作为极光尔沃研发团队倾力打造的桌面级大尺寸机型，A5延续了极光尔沃一贯的高水准，并对核心功能模块进行全面优化升级，同时配备断电续打、断料检测等前沿功能，由此受到了很多用户的好评！目前该款3D打印机正在热销中，如您对此类应用感兴趣，不妨致电厂家详情咨询！