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[图片]澳大利亚一家增材制造企业Titomic公司前不久表示，该公司生产的目前全球规模最大、速度最快的金属3D打印机在墨尔本正式启动。3D打印技术也称为增材制造，是一种以计算机三维模型为蓝本、像喷墨打印机一样精确地逐层喷涂材料来加工零部件的技术。而传统的切、削、磨等加工技术被称为“减材加工”，增材制造使原来因技术限制而难以加工的复杂构件成为可能。据这家企业的公报，这台金属3D打印机长9米、宽3米、高1.5米，无需熔炼工艺便可将不同的金属材料熔合，能够制造机翼、潜艇外壳等大型复杂部件。据介绍，这台3D打印机使用的专利增材制造技术由澳大利亚联邦科学与工业研究组织等机构研发，它基于冷喷涂技术，可通过喷射气流使钛等金属的微粒加速喷涂，比传统制造方式更灵活、可持续。公司将来的目标是实现零废料加工，以减少环境污染。Titomic公司首席执行官兼首席技术官杰夫·朗对媒体表示，未来这家企业还将挑战航空、空间、国防、水下、运输等设施及消费品制造。

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莫斯科高尔基公园展出了一尊现代版的苏联著名雕塑——“拿着桨的女孩”。这尊雕像是通过3D打印修复的，由来自圣彼得堡的“书法涂鸦”艺术家波克拉斯·兰帕斯(Pokras Lampas)组装和装饰。[图片][图片]受斯大林青睐的艺术家Ivan Shadr在1934年创作了《拿桨的女孩》(Girl with a Oar)。1936年，这座23英尺高的裸体雕像被从莫斯科高尔基公园驱逐到乌克兰，取代它的是一个不那么性感的雕像。[图片][图片]四米高的《拿桨的女孩》用专用3D打印机用了3-4周时间制作完成。3D模型是由原始雕塑的照片制作而成。然后，这个大模型被分割成更小的部分，当地的3D打印公司Temporum用3D打印技术将每个单独的部件打印出来，每个部件的尺寸只有30厘米。然后这些部件从内部组装和加固。后处理又花了两周时间。

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全球技术巨头西门子已经成功地为SGT-A05航改型燃气轮机3D打印了干式低排放（DLE）预混合器，并完成了测试，结果表明其有可能显著降低CO排放量。“这是增材制造如何彻底改变我们的行业，为我们的客户提供可衡量的利益和实际价值的另一个很好的例子，特别是当他们希望进一步减少排放以满足环境目标时，”西门子发电公司首席技术官Vladimir Navrotsky说。3D打印使西门子工程师可以自由地设计，制造在高负荷和高温下工作的发电组件，并且要求严格的公差。从概念到发动机测试，新型预混合器的开发仅用了7个月。[图片]SGT-A05航改式燃气轮机[图片]位于爱尔兰Mitchelstown的发电站西门子DLE系统通过先进的稀燃燃烧技术减少排放，并为发电应用中的燃气轮机提供清洁燃烧。 DLE预混合器非常复杂，使用传统制造方法在铸造和组装中涉及20多个零件。然而，通过使用西门子合格的镍超合金作为3D打印材料，3D打印部件仅需要两个部件，并且交付周期减少了大约70％。DLE预混合器在瑞典Finspang的西门子AM中心进行3D打印。 “DLE预混合器的3D打印使西门子能够简化生产过程中的复杂性，减少供应链中的外部依赖性，并改善部件的几何形状，从而实现更好的燃料 - 空气混合，”西门子说。最近完成了AM制造的DLE预混合器的第一次发动机测试。据该公司称，它没有显示启动问题，所有燃料转换均成功完成，无需任何控制修改，没有燃烧动态或噪音，实现了可测量的CO排放减少并实现了全功率。目前，超过120台发动机正在利用DLE技术减少NOx和CO排放，累计运行时间为390万小时（截至2018年2月）。 “现在，凭借AM技术，我们有机会进一步减少DLE燃烧的排放，”西门子SGT-A05工程总监Douglas Willham说。2017年初，西门子首次成功实现了商业化安装，并继续安全运行核电站中的3D打印部件 - 一种用于消防泵的叶轮。今年晚些时候，该公司通过完成首次使用增材制造技术完全生产的燃气轮机叶片的全负荷发动机测试取得了突破。 2018年4月，该公司生产出第一台3D打印汽轮机更换零件，两个用于保持汽油在汽轮机内部与蒸汽分离的油封环。这些环安装在印度塞勒姆的SST-300工业蒸汽轮机上。西门子为使用AM技术修复的SGT-800燃烧器和AM制造的SGT-750燃烧器涡流机累计成功商业运营超过30,000小时。

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3D打印材料往往会被忽视。其实3D打印材料可以说是3D打印技术发展的重要物质基础，材料的发展在很大程度上决定着3D打印能否有更广泛的应用。[图片]目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、粉末类材料、陶瓷材料和复合材料等。聚合物材料聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等，不同类型的材料性能差距较大。[图片]工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，是应用相当广泛的一类3D打印材料；生物塑料主要有PLA、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；热固性树脂具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。[图片]金属材料虽然目前大多数3D打印材料是塑料，但是金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印也极为感兴趣。主要的金属材料有包括不锈钢和高温合金的黑色金属和钛、镁铝合金、镓等有色金属。[图片]粉末类材料既不是塑料材料也不是金属材料，但是凭借着与3D打印技术极佳的适应性，粉末类材料依然成为3D打印的良好选择。3D打印对粉末类材料要求较高，其成型粉末要求具备材料成型性好、成型强度高、粉末粒径较小、不易团聚、滚动性好、密度和孔隙率适宜、干燥硬化快等性质。爱司凯科技股份有限公司研发的国内首台自产喷头砂型3D打印机，采用的就是粉末类材料中的石英砂。[图片]陶瓷硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热（可达600°C）、可回收、无毒，但其强度不高，可作为理想的炊具、餐具（杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫）和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。毫无疑问，作为3D打印的基础，3D打印材料将成为未来3D打印的重要市场，会有越来越多具有优秀性能的材料被研发，推动3D打印产业的发展。另外，除了3D打印材料，掌握3D打印的核心技术、核心部件也是国产3D打印产业发展的重要突破课题，爱司凯科技的推出的风暴系列3D打印机作为国内首个使用自主研发的喷墨打印头（3D打印核心部件）具有里程碑意义，也希望国内能有更多企业能投入更多精力研发3D打印核心技术，而不是完全依赖国外技术。下次，小编会为大家介绍数样最具未来潜力的3D打印材料，请大家期待吧。

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科技进步使得人类生活变得更加便利，更加美好。而在这个物联网的时代，我们感叹科技拥有如此强大魅力的同时，一些能源损耗问题也要注意了。它是一个机遇，也是一个挑战，在追求产品智能化的时候，请别忘了节能。而3D打印技术就可以帮助一项节省能源，它运用了粉末状金属或者塑料等可黏贴材料，进行逐层打印来构造物体，这样，相关设备的零件生产在选材范围内空间变大，节省能源。[图片]目前，一部分物联网应用早已落地，并取得不错的成果，在安防、电力、交通、物流和医疗等领域都有不错的发展。随着应用模式日趋成熟，万物互联实现的节点也越来越近，但是随之而来的问题是连接的数据变得越来越庞大，能源消耗过大的问题显露了出来。据相关资料预测，到2020年会有500亿台设备互相连网，其中大概100亿台是pc和服务器等设备，其余是其他的可运算设备。为了实现万物互联，科研团队做出了很大的努力，在往智能化的道路上前进，但请注意，还有一个急需面对与解决的问题——节能。传统的老式电视机加入语音识别等智能功能后，寿命从五至八年减少到三到五年。因为要保持实时连接状态，随时等候用户的命令并且执行，所以能耗增加是无可厚非的。但是这并不代表物联网的发展就可以不在意能源消耗的问题，“节能减排”是国家政府的重要工作目标之一，时刻不能忘记。中国国家统计局发布数据显示，2017年我国煤炭消费量增长0.4%，截至2017年，煤炭依然是我国最大的能源来源，虽然在能源结构中的比例有所下降，但其任高于60%，严重污染环境。“保护环境”是需要大家共同去努力的。 高效节能是关键物联网作为现在重要的发展方向，必定要以身示范。飞思卡尔公司市场营销总监SteveNelson认为在物联网慢慢崛起的时期，高能效是一个关键问题。还有恩智浦公司通用市场产品线总经理RossBannatyne也曾指出，物联网设备若要“永远在线”，随时等待用户命令并执行，那么设备就要保证一直连网，一直通电的状态，可是往往这样的结果是大量耗费能源。为了达到低功耗和始终在线的双重要求，恩智浦公司发布的LPC54100系列，内部集成ARMCortex-M/Cortex-M4F双内核，使SensorHub可以通过不一样的运算内核完成任务，达到了高效率、低功耗的双重高难度要求。那除了物联网设备在使用中要节省能源消耗，在生产上也可以利用可再生能源取代不可再生能源，那么就要凸显可再生能源在我国能源结构上的比例。其中大数据的发展为物联网发展的数据处理上起到了极为重要的推动作用，数据处理更快，减少了相关能源的浪费。同时，3D打印技术也可以帮助一项节省能源，它运用了粉末状金属或者塑料等可黏贴材料，进行逐层打印来构造物体，这样，相关设备的零件生产在选材范围内空间变大，节省能源。例如今年3月份，我国就首次利用3D打印成功实现核聚变关键零部件的样件打印。 低耗设备前景好在大家都在追求节能减排的时候，一些自身充满优点，低功耗的系统被大家看好。Gartner半导体与电子首席分析师邓雅君表示，SensorHub作为传感器的一种微控制器的应用，做到高效低耗，以及更灵敏的光电半导体，都将在市场中受欢迎。还有，实现物联网的各方平台战略合作也是提高整个生态链的能源损耗的重要手段，就是产品从开发到出售，再到使用，形成一条完整准确的生态链。就要从硬件、软件和服务等方面寻找一个最佳的平台化方案，让整个生态链都可以在这个平台上共同稳定地生存。高通自从2011年以31亿美元总价收购创锐讯公司，高速进击手机芯片以外的领域。随后2013年，高通联合运营商AT&T推出物联网开发平台，高通创锐讯新兴业务全球高级副总裁郑建生曾指出，提供低功耗的节能连接系统是高通对物联网发展的愿景之一，并且实现万物互联需要建立一个生态系统，然后快速聚集更多合作伙伴，才可以使产业达到规模化，才能吸引开发者开发更多应用，才能把物联网产业做得更大。高通近日也推出一款新型耳带式耳机，产品营销高级总监克里斯?哈弗尔（ChrisHavell）表示此款产品加入人工智能的因素，可以向设备询问问题，还可以监测心率和计算步数。此外还有一个亮点是电池寿命相比以往提高3倍以上，也就是拥有低功耗的特点。在轻便设备上做到智能，也做到低功耗，这是物联网发展的很大创新。 勇往直前不退缩既然担忧能源消耗过大，那物联网发展还要继续吗？当然继续。在物联网的发展道路上，我们依旧鼓励不断前进。环保节能领域也是物联网研究的一个重要领域，在节约能源，减少损耗做出了很大的贡献。物联网环境下的智能系统融合无线传感网络、人工智能等先进技术，实现节能系统网络中的工艺节点均可被寻址、所有参数具有通信能力，所有流程可控制。应用到水能、电能等能源控制领域。牛津大学环境科学院（美国能源部署）曾指出，通过电能实时反馈机制，可促进将设备耗电量减少10%-15%。根据英国石油公司（BP）发布的世界能源统计年鉴（2018年版）发布数据表明，在工业全球占比在22%以上的中国，能源消耗量基本处于全球平均水平，这是非常难做到的数据。数据还显示可再生能源发展快速，其中风电、光伏能源的增长占据发电量增长的50%。种种大数据表明，我国的能源消耗都是往相对乐观的趋势发展，只要科研人员们在勇敢迈进物联网发展的道路上，不要只追求更加智能化，谨记节能是关键目标之一，那么物联网的发展是万众期待的。

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[图片]描绘了制造业未来愿景的工业4.0与颠覆了传统生产加工装配方式的3D打印技术相遇时，两者又会碰撞怎样的火花?在科技日新月异的今天，我们应该如何正确对待3D打印技术?工业4.0背景下的制造业转型升级所谓“工业4.0”，就是以智能制造为主导的第四次工业革命，其中，智能生产主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。工业4.0概念最初是由德国政府在《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一，旨在提升制造业的智能化水平。此概念一经推出，便迅速成为德国的另一个标签，并在全球范围内引发了新一轮工业转型竞赛。为在新一轮工业革命中占领先机，实现制造强国的战略目标，我国国务院也正式印发了《中国制造2025》行动纲要。在该规划中，3D打印作为代表性的新兴技术共出现6次，贯穿于背景介绍、国家制造业创新能力提升、信息化与工业化深度融合、重点领域突破发展等重要段落，并融入于推动智能制造的主线。这一方面体现出我国对3D打印的重视程度，另一方面也彰显了在战略层面我国对制造业转型升级形势与环境的深刻理解。在传统制造业转型升级过程中，3D打印技术将扮演愈发重要的角色。[图片]3D打印在智能制造中的价值与应用前景1. 工业4.0时代，3D打印不可或缺从构建概念模型、功能性原型，到直接数字化制造，3D打印都在帮助设计师和制造商释放创意、改善设计、降低成本、提高生产力，已成为各行各业推动创新，强化竞争能力的新途径和重要工具。具体而言，3D打印之于制造业的价值主要体现在以下几个方面：小规模定制：3D打印技术具有按需制造、减少废弃副产品、材料多种组合、精确实体复制、便携制造等多种优势，可大幅降低制造费用，缩短加工周期，实现设计制造一体化和复杂制造，大幅降低生产成本。供应链管理：3D打印的出现已经改变了原有的供应链机制，对供应方式产生深远的影响。在3D打印支撑的供应链模式下，只需提供产品的3D数据包以及相应的耗材，企业按订单就近生产后即时配送，成品基本上可以做到零库存。自由设计：3D打印一个被低估的重大优势就是可以实现与生俱来的自由设计。工业设计师可以利用3D打印机创建全新的几何图形，制造集各种先进性能于一身的零部件。对于许多采用3D打印的企业而言，自由设计所带来的效率提升，远远超过采用3D打印而支付的成本。灵活化制造：制造商都在不断寻求新方式来制造及测试产品，3D打印机使他们能够制造出必要的工具和部件来加快新产品研发进程。借助3D打印机，制造商还能够生产出其制造与测试系统高效操作所必需的零部件和辅助工具。快速上市：许多行业的传统工业设计不仅流程缓慢，而且成本高昂。3D打印则速度更快，成本更低，借助可使产能加倍的新型解决方案，3D打印的速度优势将更加明显，可实现快速的规模化生产。从实际应用情况看，3D打印正成为工业生产的关键方式和重要工具，未来将通过系统智能化、打印速度提高和材料成本的降低，将越来越多地满足智能制造的需求。[图片]2. 3D打印技术的应用前景展望3D打印目前正处于一个快速发展的阶段。Mordor Intelligence最近发布的《2018年至2023年3D打印市场研究报告》显示，2017年全球3D打印市场价值为83.12亿美元，预计到2023年将达到353.6亿美元，五年期年复合增长率(CAGR)为27.29%。从技术上看，3D打印已经能够满足大部分工业应用场景需求;可以实现金属和塑料等零件以及成品的制造，性能与传统制造工艺相当;已经解决了原材料制备，所有可焊接的金属均可使用3D打印技术。从成本角度看，3D打印已经在航空、航天、军工、医疗等高价值及高附加值产业中具备了较高的经济效益。从普及程度看，3D打印目前广泛用于原型制造，其他方面的应用前景非常广阔。大量领导企业已率先利用3D打印技术创造出可观的效益，已经充分挖掘出了3D打印技术的价值，而更大的生产型3D打印解决方案市场亟待开发。随着技术不断发展，未来3D打印的成本还将进一步降低，性能也将大幅度提升。3D打印作为新兴制造技术，未来必将成为企业实现智能制造中得心应手的强大工具。[图片]Stratasys在智能制造方面的努力Stratasys自创立之初，便致力于以“尖端技术创新和应用实践”来引领行业变革，目前已拥有增材制造技术专利超过1,200项，这些创新在设计原型、工具模具制造及最终生产零件的整个生命周期中都创造了巨大价值。在全球3D打印市场高速发展的今天，Stratasys愈发重视中国市场。2017年，Stratasys针对中国市场制定并顺利实施了“三大战略”，并上海设立新办公室，为航空、汽车、医疗等行业用户提供了包括设备、材料、咨询和再设计在内的整体解决方案。Stratasys还相继在上海、北京、深圳这三个城市举办年度用户大会，携手行业合作伙伴和国内外的专家，将最新最先进的3D打印技术分享给国内用户。Stratasys专门针对中国客户特别推出了全新的微信服务平台，现场服务和技术支持、客户操作培训、新材料试用、新应用开发等，均可在微信平台上进行。为了满足用户与市场的需求，Stratasys还不断推出更专业化的解决特定行业需求的打印机产品、设计软件和打印材料等。下面举几个例子：Stratasys Infinite-Build 3D Demonstrator和Robotic Composite 3D Demonstrator：作为下一代工业级3D打印解决方案，这两款设备完全适用于航空航天和汽车制造，打破了常规打印方式，一经问世便吸睛无数。Stratasys Continuous Build 3D Demonstrator：此款解决方案的发布使Stratasys向利用增材技术进行小批量连续性生产迈出了重要一步。萨凡纳艺术与设计学院、In’Tech Industries、FATHOM等都已开始使用该设备增强其产品服务，并挖掘新的业务机遇。VeroFlex快速成型方案：这是Stratasys推出的应对眼镜行业痛点的解决方案，将眼镜的上市时间从常规的的18个月缩短至8周。从初始的概念迭代到纹理细致的多色模型，甚至还能用于制造精确的功能模型，以供性能测试使用。飞机内饰认证解决方案：涵盖Fortus 900航空版设备和软件，专为 3D 打印机械性能高度可重复的飞机零件而设计，同时提供完备的认证流程文档，帮助航空企业更快地获得更多通过认证的零件，然后将其投放于航班飞行。碳纤维3D打印机：Stratasys也即将向中国市场推出专门的碳纤维3D打印机Fortus 380CF版本，鼓励更多的用户将高强度、生产级的3D打印技术和材料应用到工具制造和最终生产中。全新的GrabCAD Voxel Print软件解决方案：为用户提供了对整个设计和3D打印过程的体素级控制，借助操纵微观体素的能力，用户可以获得之前无法实现的3D打印属性和效果。VeroDraft™ 和FullCure 700™：这是Stratasys根据中国客户诉求为本地市场定制了两款高性价比的新材料，大幅降低了专业3D打印应用的门槛。Stratasys一直行走在行业最前端，不断探索更新的技术与专业应用领域，尝试更多跨行业合作，释放3D打印技术的能量，为未来智能制造与智能工厂的实现增添新助力。写在最后如今，3D打印的发展势头如火如荼，正在引发全球制造业的颠覆性变革，为全球制造向全球智造的转型升级注入新动力。无疑，3D打印技术已经成为工业4.0时代最强劲实力的标签。你，准备好贴标签了吗?

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美国贸易代表办公室2018年8月７日宣布，将从8月23日起，对从中国进口的约１６０亿美元商品加征２５％的关税。[图片] 这160亿美元加税清单中，包含了中国3D打印行业出口量非常大的材料：PLA和ABS。这两种材料，将被加征25%的关税。在美国海关官网上，我们看到了清单项目：3916.90.30：Monafilament nesoi, of plastics, excluding ethylene, vinyl chloride and acrylic polymers。[图片] 中文翻译为：单一组分塑料，不包括乙烯，氯乙烯和丙烯酸聚合物。消费级3D打印使用量最大的PLA和ABS属于单一组分塑料，向相关耗材厂商求证，他们也表示非常不幸，自家产品将会被计入加税范围。而且，除了这两大类，还有其他TPU等类别、符合这个定义的线材，也照样被计入。ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acryloni-trilebutadienestyrene, ABS)PLA 聚乳酸( (Poly(lac-ticacid) ,PLA) 后面，还有2000亿美元的加税清单，其他3D打印产品，基本很难幸免了。据对中国整个行业的统计，对于消费级的3D打印产品，年产量过1万台甚至过10万台的3D打印机厂商、百吨级以上3D打印材料厂商，每年产量的80%以上，都是靠出口；全球的消费级的3D打印产品，依靠高性价比的Made in China 已经占据绝对比重；而且出口中有很大的一部分，是出口到美国。这种情况下，美国加税，对中国中低端的3D打印厂商来说，影响将非常之大，这25%的税负，大大削弱了中国产品的竞争力。制造业不容易，且行且珍惜。（最后，温馨提醒：在美国有3D打印材料销售渠道的，得抓紧时间让美国代理商囤货，8月23日还没有运到美国的货物，就要增加关税了。现在还有10来天时间，海运很慢，恐怕不太够，记得让货船司机开足马力，全力航行。对于3D打印机厂商来说，也更加要注意了，下一批2000亿美元的清单，大几率包括3D打印机，也得让美国渠道赶紧囤货。要不然就涨价啦）另外，由于中国也会对美国采取相关行动，对于3D打印零部件或者原料来说，未来从美国进口的话，也会加关税。预计这一次中美贸易战，欧洲的3D打印相关企业会受益不少。

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7月25-26日，《科技部2018年度重点专项项目组织实施动员会》在北京会议中心召开，上海普利生机电科技有限公司(以下简称普利生)作为《微纳结构增材制造与装备》项目的牵头单位参加了会议并领取了和科技部共同签署的项目任务书。[图片][图片]科技部对普利生《纳米结构增材制造工艺与装备》立项批复动员会上科技部高技术研究发展中心卞曙光副主任主持会议，科技部高技术研究发展中心主任刘敏，副主任袁建湘，科技部政策法规与监督司冯楚建副司长等参加了会议并作重要讲话，对成功获得立项的团队表示了祝贺，并对项目的建设提出了期望和要求。目前正值中美贸易摩擦加剧，习近平总书记也提出“关键核心技术是国之重器，对推动我国经济高质量发展，保障国家安全都具有十分重要的意义”。在这一背景下，这次重大专项启动大会的召开更显现出其重要性和紧迫性。[图片][图片]动员会现场普利生此次牵头申请的国家重点研发专项《微纳结构增材制造与装备》，是中国在微纳增材制造方向，国家层面支持的第一个重大专项，标志着中国3D打印正式进入微纳时代，具有划时代的重要意义。作为本次专项牵头单位，普利生以独立知识产权的原创技术为基础，牵头东南大学、中国科学技术大学、华中科技大学、华东理工大学、南京大学、南京航空航天大学、长春理工大学等7所高校，以及苏州赛菲集团有限公司，组成强大研发团队，从共性技术、前沿技术、关键技术与装备、应用示范四个层次出发，一路攻破微纳领域多项技术壁垒。[图片][图片]项目团队成员微纳3D打印技术和“传统”3D打印的主要区别在于微纳3D打印的精度能达到细观、微观和纳观(即十亿分之一米)级别。这一特性使得微纳尺度3D打印能制造真正处于微观级别的器件，如微流控芯片，细胞支架，微传感器等，也是以往3D打印无法企及的细节和精度。微纳研究一直是世界科学技术的前沿，可以获得和宏观尺度下完全不同的特性，传统工艺目前往往采用和芯片制造类似的mems加工工艺，成本非常高昂，即使这样，面对复杂结构也无法有效实现。而现在，普利生运用其先进的微纳3D打印技术能轻松逾越这些障碍，使复杂部件的定制化更加容易，生产速度也较“双光子微纳3D打印技术”快上千倍，正是因为这一跨时代技术，普利生才获得评审专家的青睐，在众多强手中脱颖而出。[图片]光刻机普利生的成功立项，使其站在国家队一员的基础上，在服务国家重大战略需求方面迈上一个新台阶。但是重大共性技术的研究需要的是辛勤的努力和付出，在肩负着国家的重托，纳税人的信任的同时，未来普利生将继续打造高精尖技术人才队伍，引领中国微纳3D打印行业快速发展，相信普利生能够不负众望，为我国科学技术的进步，做出它应有的贡献。[图片][图片]普利生致力于成为3D打印商业应用领域第一品牌

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骨科医疗器械增材制造是3D打印技术增长的重要驱动力，医疗器械研究机构Avicenne Medical 曾预测骨科应用在2016-2021年期间为增材制造技术带来每年约20% 的增长。增材制造/3D打印技术已发展成为一种骨科医疗器械的生产技术，特别是在关节置换手术导板和骨科植入物制造领域，这一技术不仅为实现产品批量定制化生产提供了技术解决方案，还在骨科植入物手术质量提升方面发挥着积极作用。 提高手术精度植入物在植入人体后质量如何，患者的行动能力恢复的如何除了与产品本身设计、制造水平相关之外，还与手术精确程度相关。3D打印手术导板是针对每台手术定制化设计的，使用定制化手术导板实施关节置换比单纯依靠经验和手持工具更为精准。[图片]施乐辉（Smith＆Nephew）公司生产的3D打印手术导板，用于四分之一膝关节置换手术，导板的应用简化了膝关节造型手术的步骤。手术导板甚至能够为关节置换手术带来与机器人辅助系统接近的精确度，但是手术导板的成本却明显低于机器人辅助系统。除此之外，手术导板的应用还将减少手术步骤，缩短手术时间，减少手术成本。比如说，根据3D科学谷的市场研究，施乐辉公司制造的VISIONAIRE手术导板能够使植入物置换手术缩短21个步骤。[图片]Bodycad 用3D打印制造的定制化植入物置换手术导板3D打印技术在手术导板这种个性化手术器械的生产中起到的主要作用是实现定制化（或规模定制化）生产。 [图片] 增材制造骨科产品的临床进展增材制造技术为植入物个性化生产和产品优化带来了新的机会。为产品优化带来的机会主要体现在通过增材制造技术能够制造设计更为复杂的功能集成一体化结构。比如说，制造集成了表面多孔结构的植入物，通过增材制造技术能够直接制造出带有多孔表面的植入物，而传统技术制造多孔结构的方式是在植入物加工之后喷涂。增材制造植入物一方面消除了涂层脱落的风险，另一方面增材制造的多孔结构更有利于促进骨结合，提高植入物寿命。[图片]还有一种典型的功能集成植入物是脊椎植入物。针对增材制造技术而设计的脊椎植入物是一个一体化的产品，该结构的完整性高于传统技术制造的由多个部件组成的植入物。这些具有复杂结构的增材制造植入物早已走过研发阶段，进入到了临床应用中，比如说已有超过10万个3D打印髋臼杯被植入物人体，具有10年的临床病史。 [图片] 3D打印如何融入生产在医疗器械制造时，选择什么样的制造方法总是取决于应用和重新设计产品的能力。如果医疗器械制造商对产品进行了设计优化，而重新设计的产品无法通过传统制造技术来实现，那么就可以考虑用增材制造技术来实现。基本来看，增材制造技术在以下情况中应用更具有成本效益：传统方法无法实现的复杂设计满足独特疾病或患者的个性化需求功能集成式的设计脊椎植入物制造与增材制造技术有着典型的结合点。在脊椎植入物产品系列中，有很多手术要求使用多样化的植入物设计，通过增材制造技术，可以在一次制造中同时生产出多款不同设计的脊椎植入物，免除了传统制造技术所需的复杂步骤和模具，节省对部分传统制造设备的投资。这类应用为小型植入物制造商进入市场竞争带来了机会。增材制造技术在制造功能集成式植入物时体现出来价值是，减少产品零件数量，这将使整个产品的生产时间缩短。 [图片] Review从最初在产品设计原型制造中使用3D打印技术，至今，增材制造已发展成为一种医疗器械生产技术。越早通过增材制造技术生产优化设计产品的医疗器械企业，越容易在市场中获得竞争优势。当然，增材制造骨科植入物与其他任何方式制造的植入物产品一样，都需经过严谨临床试验过程，并需要进行规范的产品清洁、消毒等工作，这意味着在产品上市之前，企业需要投入大量时间和资金进行研发。比较利好的情况是，医疗监督机构也正在完善增材制造产品的监管、审批流程，目前市场上已有超过100种FDA批准的增材制造医疗产品。科学研究工作也一直在支持着增材制造骨科医疗器械技术的发展，这些因素将加速增材制造骨科产品在市场中的应用。参考资料：3D Printing Industry: FDA Clears “First Ever” 3d Printed Spine Implant To Treat Of Multiple InjuriesMayo Clinic: First nationwide prevalence study of hip and knee arthroplasty shows 7.2 million Americans living with implantsSmith & Nephew Visionaire

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随着移动互联网、物联网以及AI技术的不断发展，很多产业因为这些先进的技术已经开始发生天翻地覆的变化。伴随着新型技术与产品的不断结合，智能安全、高效率、高品质的产品开始不断增多。3D打印产业作为非常前沿的技术应用，由于物联网、AI技术出现，可以说让3D打印产业有了新的血液进入。[图片]在大家看来，由于物联网技术的应用让3D打印的质量、效率和安全性有了很大的提升。而随着AI技术的成熟应用，AI技术开始让3D打印技术变得更加有智商，可以说AI技术正在为3D打印设备进行“补脑”。 变聪明的3D打印机自动化水平不断提高，屡创佳绩，不仅帮人类节省体力，更节省了脑力。AI技术可以让3D打印实现以机器制造机器，这也是新一轮制造业革命的助推剂。如果把智能制造技术比作人体的组成部分，那么物联网就是遍布全身的神经网络，而人工智能(AI)则是用于思考和控制各种行为的大脑。当前，各项智能制造技术在齐头并进的同时，也呈现相互交融之势。其中，物联网的“兼容性”非常突出，几乎与各项技术都合得来。此外，人工智能也正成为其他技术领域不可或缺的外援。未来变聪明的3D打印机自动化水平不断提高，将会为人类社会屡创佳绩，不仅帮人类节省体力，更节省了脑力。3D打印的生产过程虽然多为一次性整体成型，无需人类插手，但其传统的产品模型设计阶段往往还是少不了人工操作。AI入局3D打印的第一步便是解放模型设计环节的人力。目前，业界的主要方法是赋予3D打印设备以机器学习的能力，使之可对所接收的原始数据做自动处理，生成模型，并监控、调整整个打印过程，实现闭环控制。除制作模型以外，自动搭配材料也是业界借助AI给3D打印机提高智商的努力方向。以病人专用的食品3D打印机为例，如果要让这种设备成为真正的大众消费品，则必须降低其操作难度。去年，美国Baltics3D公司将3D扫描、3D打印、人工智能三项技术融为一体，为残疾人士打造了一款快速低成本制作假肢的软件。他们的理想目标是让残疾人士在无需他人帮助的情况下，仅通过智能手机扫描残肢，并用特定APP处理扫描数据，即可快速获得个性化打印方案，到任何3D打印服务公司都能把实物打印出来。AI在3D打印的模型设计、材料选择、产品制作环节都有用武之地，那么它自然有潜力总揽从设计到产出的整个流程。现在，业界已经有了成功的落地应用，它出现在医学领域。相信未来随着3D打印技术在各领域应用的不断成熟，再结合互联网时代的新型技术后，3D打印将会更好的为各行业服务，提升效率、品质、安全性以及更多智能体验。