0/3301

来自中央昆士兰大学的科学家正在利用3D生物打印和鳄鱼软骨来治疗关节炎和关节损伤的新方法。[图片]首席研究员Padraig Strappe博士说，来自鳄鱼软骨的有价值的生长因子有助于促进脂肪组织或骨髓中的成体干细胞成为软骨。斯特拉普博士和CQ大学的一组研究人员一起，一直致力于从鳄鱼软骨中提取生长因子并去除引发人类免疫反应的蛋白质的过程。[图片]Padraig Strappe博士持有可用于治疗人类关节损伤的鳄鱼软骨 “这给我们提供了汤或胶水，可以促进我们自己的成体干细胞，”斯塔普博士说。 “我们希望这可能会促进软骨修复，这是一个巨大的挑战，在老年人群中也会变得更加严重。”与其他类型的组织不同，软骨没有血液供应。因此，对关节，特别是膝关节的创伤性损伤可能在连接骨之间留下裂缝或孔，并且受损的软骨需要更长的时间来愈合。 “你留下了一个需要填补的洞，”斯特拉普博士说。将鳄鱼软骨'汤'添加到成人干细胞后，使用3D打印机生物打印软骨外植体，最终可以将其注入受损的人体关节以填充孔。“通过3D打印，我们可以模拟那个洞或那个间隙，因此整形外科医生可以通过一个小软骨外植体填补这个间隙来修复关节，”Strappe博士说。“我们正在寻找的是对软骨的长期修复，这样人们就可以更快地恢复工作和运动，并且他们没有发炎关节的长期影响，”他补充道。Strappe博士的研究灵感来自于十多年来一项针对许多不同物种软骨中蛋白多糖水平的CSIRO研究。鳄鱼位居榜首，因为鳄鱼的关节非常大，因此需要大量的软骨才能保持这种运动。鳄鱼肋骨周围的软骨是研究人员最有价值的部分，因为它特别富含蛋白多糖。[图片]一个标本罐，含有来自年轻鳄鱼喉部的软骨[图片]鳄鱼软骨标本软骨来自附近的Koorana Crocodile农场，该农场生产出口到意大利时装店的皮和澳大利亚市场的肉类。它们的废物是软骨。 “任何离开的鳄鱼软骨，我尽量采集新鲜或者可以冷冻，”斯特拉普博士说。这种软骨来自附近的Koorana鳄鱼农场，该农场生产出口到意大利时装公司的皮革，以及出口到澳大利亚市场的肉类。他们的废物是软骨。斯特拉普博士说:“任何残留下来的鳄鱼软骨，我都会尽可能收集新鲜的，或者冷冻起来。”该研究团队目前专注于为该项目维持资金，并引起可能开发和推广该技术的生物技术公司的兴趣。

0/4083

根据国际数据公司（IDC）的全球半年度3D打印支出指南的最新更新，全球3D打印支出将在2022年达到230亿美元。 3D打印硬件、材料、软件和服务的增长率为5年复合年增长率为18.4％。短期中，IDC预计2019年全球支出将超过140亿美元，比2018年增长23.2％。[图片]“3D打印解决方案在航空航天，汽车制造和医疗保健等传统行业之外越来越受到关注，”IDC客户洞察与分析研究经理Marianne Daquila表示。“在完全定制的解决方案的好处推动下，专业服务和零售业将在预测期结束前每年花费超过10亿美元。”研究人员表示，3D打印机和材料共占全球支出总额的三分之二，到2022年分别达到78亿美元和80亿美元。2022年服务支出将达到48亿美元，主要是按需零件服务和系统集成服务。同时，3D打印软件的购买速度将比整体市场增长缓慢，五年增长率为16.7％。据IDC称，3D打印的主要应用是原型、售后零件和新产品零件。这三个用例将占2019年全球支出的45％。牙科用品和医疗支持对象以及组织/器官/骨骼打印的五年复合年增长率将超过21％。“高速3D打印机的出现，生产配置以及可用于3D打印系统的扩展材料范围继续使得3D打印能够在众多行业中得到广泛应用，”Hardcopy Peripherals和3D Printing研究总监Tim Greene表示。“这些新材料的开发至关重要，因为它提高了采用率和利用率。在预测期内，IDC预计3D打印材料的收入将超过3D打印机硬件的收入。”从地理位置来看，美国2019年的支出总额最高，为54亿美元，西欧为40亿美元。这两个地区将共同提供近三分之二的3D打印支出。中国将成为第三大支出超过19亿美元的地区，其次是亚太地区（不包括日本）中欧和东欧（CEE），中东和非洲（MEA）。

0/5301

制造企业应用增材制造技术的原因有几种，有些应用是为了在更短时间内制造出少量产品，有些应用则是从材料节省的角度上考虑，用增材制造技术制造昂贵的难加工材料，而有一类应用则出于优化产品功能的目的，即通过增材制造设计思维对产品进行设计优化，然后用增材制造技术生产这些创新的产品。培养为增材制造而设计的能力并不是一件简单的事情，改变产品设计师的设计思维需要时间，但是早期利用增材制造技术开发功能驱动型产品的制造业用户更有机会在竞争中迅速超越竞争对手。 以增材制造设计思维实现产品功能优化金属增材制造功能驱动的应用并不是为了以3D打印作为概念进行炒作，在这些产品中3D打印技术是一种必要的制造手段。这样的例子如今已经有很多种，例如：半径极小、具有均匀壁厚的高性能发动机零件；具有复杂内部通道的工业部件；具有小型内部通道，复杂外部几何形状以及薄壁特征的卫星推进系统组件；具有复杂曲面和内部支撑结构的他钛合金自行车车架；随形设计的夹具；拥有优化流体通道的液压歧管；钛合金、钴铬合金等带有多孔结构的骨科植入物；翅片极薄、带有狭小内部通道的热交换器；晶格结构（在不牺牲强度要求的情况下减轻重量）；功能性移动的组件，如动感珠宝；从以上例子中也可以看到，很多增材制造应用是传统制造技术无法实现或者是通过传统制造技术制造成本不合理的产品。通常，用传统制造技术比用增材制造技术贵一个数量级的复杂产品更适合采用增材制造技术进行制造。但是这时并不是简单的将传统制造技术设计规则下设计的产品直接通过增材制造技术生产出来，而是需要针对增材制造技术对产品进行优化设计，设计优化的目标是实现更加优化的功能、性能，比如说使零件具有集成化的功能，使产品变得轻量化但具有良好的刚度等。 商业化已在路上以上列举的例子在市场中几乎都可以看到清晰的商业化趋势，这其中除了包括GE飞机发动机燃油喷嘴，骨科3D打印植入物等已实现商业化生产的应用，还有一些复杂工业零部件也进入到了商业化阶段，下面是两种有代表性的应用。- 液压意大利液压件制造商aidro hydraulics 推出了金属3D打印的液压阀产品。在液压阀块中有许多管道相交在一起，以往这些交叉歧管是通过机械加工交叉钻孔的方式制造的，但由于机加工的角度限制，通常需要在流道内部添加插头来调整流量。而当采用增材制造技术制造液压阀块时，则可以对内部歧管管路进行优化，得到更为优化的流体流动路径，带有优化流体通道的液压阀块可以通过增材制造设备进行一体化制造，无需在阀块中另外进行交叉钻孔加工。[图片] 空客也在与其合作伙伴开发3D打印液压件，空客目标是通过金属增材制造技术量产飞机扰流板液压件。- 热交换器成立于2011年的英国公司HiETA，正在通过增材制造的方法开发用于生产各种热管理应用的复杂、轻型结构的金属零件。制造的零件包括用于微型燃气轮机的热交换器、涡轮机械和燃烧部件，还包括那些用于燃料电池的相变换热器和综合废热回收系统，以及用于高效内燃机散热的部件。[图片]传统上，热交换产品通常由焊接在一起的薄片材料制成。设计的复杂性使得生产具有挑战性并且耗时，而且用于焊接工艺的材料增加了部件的整体重量。通过3D打印，HiETA生产的零件通常比市场上同等效率传统方法制造的产品重量轻40％。这是因为3D打印技术允许设计师设计单个组件中的许多新颖的高性能表面，这些集成式一体化的设计对于传统加工方法来说是非常困难的。由于在HiETA之前，很少有专门的机构研究通过增材制造的工艺来制造热交换器。HiETA在开发3D打印热交换器的过程中经历了很多挑战，包括确认3D打印工艺可以成功地制造足够薄的壁并且满足刚性等方面的质量要求，开发专用参数包，开发用选区激光熔融3D打印技术制造热交换器的设计指南和设计细节等。

0/4477

航天发射过程中，将每公斤物品送入卫星轨道的费用约为20,000美元，节省每一克都有助于提高空间探索的效率。Materialise与全球数字服务厂商Atos的工程部门共同合作，重新开发了一个广泛应用于卫星的钛合金镶件。在设计或制造航天器部件时，最大的挑战就是在不牺牲部件强度或性能的前提下优化重量。钛合金镶件广泛用于航空航天领域，在卫星等结构中用于传递高机械载荷。凭借精巧的优化设计并通过金属3D打印，新型钛合金镶件重量仅为原来的三分之一，性能也得到了改进。镶件置入夹层板结构钛合金镶件通常用来将其他设备与卫星连接起来，这样的镶件承受很高的负载，需要提升起又大又重的结构。这意味着它们必须具备很高的强度重量比，具有很高的强度和刚性，同时重量又必须非常轻。这些镶件被置入在航空航天结构中很常见的复合结构夹层板里，通过与夹层板的结合将载荷转移。传统镶件通常采用铝合金或钛合金通过机加工制造，其砖块形状的内部完全是实体，质量很高。除了材料的高成本之外，重型部件还会增加每次发射时航天器的运营成本，金属3D打印为航天结构件减重提供了契机。利用3D打印优化设计工程师面临着改变传统思维的挑战。这个设计旨在满足从概念阶段到制造阶段的所有要求。Atos依靠在航空航天工程和结构仿真方面的专业知识，从内到外设计了这个新型部件，提高了其整体性能。[图片] 通过3D打印，物体的内部空间可以采用中空或轻量化结构设计。Materialise和Atos的工程师从减少部件内部的材料使用量入手，研发团队采用拓扑优化和晶格结构设计等先进技术，将镶件质量从1454克减少到500克。除了减轻重量外，团队还解决了原始设计中的热弹性应力问题。由于这些镶件在碳纤维增强聚合物夹板固化过程中已经被安装，因此会受到热弹性应力。优化设计降低了这些应力带来的影响改善了载荷分布，延长了镶件的使用寿命。不莱梅Materialise金属3D打印工厂负责制作了新设计的两个钛合金(TiAl6V4)镶件。金属3D 打印已经证明其在航空领域的巨大潜力，之前没有任何手段可以达到如此之快的交付时间。Atos西班牙机械工程总监这样评价:"减轻重量将有助于提高卫星设备的有效载荷，并大量节省每次的发射成本。正是由于在如此短的时间内，在金属增材制造领域创造出这种高度复杂的产品，使得Atos和Materialise成为金属3D打印解决方案供应商中的佼佼者。"从过往的案例我们可以看出，materialise几乎渗透进入各种应用领域，不断挑战传统加工手段的地位，不断开拓3D打印在传统制造业中的深刻应用，推进变革，推动3D打印的发展。到目前看来，materialise只有一个。

0/4280

如果要买很适合身材的中高档衣服，女生还是要到实体店里试穿；在网上买的话，有些人会同时买2件不同尺码的，快递到家试穿后，把不合适的退货。那么，有没有办法让试衣更准确呢？总部位于加利福尼亚州的人体扫描初创公司3DLOOK，已经筹集了100万美元的种子投资，用于开发其人工智能（SAIA）3D人体扫描技术。3DLOOK联合创始人兼首席执行官Vadim Rogovskiy说“这一新的融资使我们有机会加快我们的技术和产品开发，并继续聘请计算机视觉，深度学习和3D领域的专家。”“服装行业最终体现了3D对整个产品生命周期的重要性。 3DLOOK将成为移动身体捕捉的标准。 我们准备改变世界。“[图片] △3DLOOK联合创始人（从左至右）：Alex Arapov，Vadim Rogovskiy和Ivan Makeev 3DLOOK成立于2016年，开发了SAIA技术，彻底改变了在线购物体验。使用先进的计算机视觉算法，复杂的3D几何和神经网络，SAIA可以通过手机等移动设备上拍摄的两张照片进行准确的人体测量。[图片] 与柯达全身3D扫描仪不同，SAIA技术不需要任何外部硬件来进行全身3D扫描。从3D扫描收集的测量数据在“适合配置文件”中使用，其创建个人的3D模型以更好地理解服装将如何适合它们。[图片] “此外，该公司还收集人体测量数据库，以便品牌可以为所有类型的身体设计更好的服装，并解决健康和退货问题。 Rogovskiy补充说，它不仅可以让商店出售更多的服装，还可以让人们获得优质的服装。[图片] 3DLOOK与总部位于纽约的定制初创公司Koviem合作，推进其SAIA技术的发展。此后，Koviem报告称使用SAIA解决方案后收入增长了20％。该软件将于今年秋季以SAIA Perfect Fit的名称发布。[图片] △使用SAIA技术创建的定制3D模型 3DLOOK团队之前还筹集了40万美元，迄今为止获总投资额达到140万美元。在最近完成的100万美元种子投资中，投资者包括uVentures，一家位于德克萨斯州休斯顿的投资公司；500 Startups，一家总部位于硅谷的全球风险投资种子基金和几位天使投资人。[图片] “我们很高兴为他们雄心勃勃的增长战略提供动力，”500 Startups的Venture Partner的Enis Hulli表示。 “回报率是电子商务的定时炸弹，这些数字每年都在升级，因为在线购物数量占总零售额的比重更大。新的投资还将加速3DLOOK的二级产品SAIA 3D的发布，该产品可以捕获最多29个人体测量值并生成精确的3D人体模型。

0/4841

在3D打印行业内首次举办的针对桌面机性能评测的比赛——首届增材制造桌面机性能比拼锦标赛在杭州国际博览中心举行。本次大赛由北京鉴衡认证中心携手2018中国增材制造大会暨展览会组委会举办，共有来自全国各地14家代表着国内高水平的桌面级3D打印机制造商共计21款产品报名参赛。鉴于目前市面上的桌面级3D打印机品牌、型号琳琅满目，不同产品的性能侧重点各有不同，消费者在选择产品时面临诸多困扰。针对这一问题，本次性能比拼锦标赛使用间接评价的方法，通过对打印成品的精细测量，多角度、全方位对桌面级3D打印机进行综合性能评测。为消费者在产品的选择上提供参考，进而让消费者能购买到符合自身需求的产品。本次比赛分为五个大项，包括极限速度、极限精度、极限尺寸、极限稳定以及精细结构，参赛企业各显神通，最终主办方评选出五个单项及综合性能最优奖的金、银、铜奖。角逐“五绝”精彩纷呈为保证此次比赛的权威性，主办方参考北京鉴衡认证中心组织起草的《熔融沉积桌面级3D 打印机性能评测技术规范》确定了最终的比赛模型。历经8个小时的现场激烈角逐，比赛结果被逐一揭晓。比赛项目一：极限速度挑战赛在此项比赛中，以出丝为信号记录打印起始时间，以结束吐丝的瞬间作为打印终止时间。比赛模型内部为网格状结构，在网格模型的一侧开一道0.3mm宽的缝隙，在缝隙不被堵塞的前提下（以0.3mm的塞尺可塞入缝隙为标准），打印成品耗费时间最少者即为优胜。[图片]极限速度模型打印特写最终先临三维科技股份有限公司的Einstart-P设备以24分26秒11的优异成绩率先打印出符合要求的成品，获得了本项比赛的金奖。上海复志信息技术有限公司的Pro 2设备以1分钟的差距获得本项比赛第二名。上海玺太三维科技有限公司的XT-320设备摘得本项比赛的铜奖。比赛项目二：极限稳定挑战赛此项比赛模型被生动的称为“城市森林”，通过在模型上不同位置打印具有不同特征的形状，测试设备喷嘴在快速跳转时的打印稳定性。通过测量打印成品中圆柱的直径，正方形、正六边形、正八边形中指定边的边长，并与标准值进行对比，偏离值之和最小者即被视为打印稳定性最好的设备。[图片]极限稳定模型打印特写此项比赛金奖获得者为上海玺太三维科技有限公司的XT-F220 Pro设备，四项偏离值之和仅为0.103 mm。泰州盛谷三维科技有限公司的SG-S2设备以微弱的差距获得银奖。铜奖被上海典翔自动化设备有限公司的DX-150S设备摘得，其四项偏离值之和为0.168 mm。比赛项目三：极限尺寸挑战赛此模型以两个嵌套三角形为主要结构特征，通过测量两个三角形各自三边的高度以及大三角形的三边边长，总共九个数值，并与标准值进行比较，九个数值的偏离值之和最小者即为此项比赛的第一名。设置此项比赛的目的在于考察打印设备X轴与Y轴协同配合的能力，以及Z轴方向的尺寸极限误差。[图片]极限尺寸模型打印特写厦门光服科技有限公司的设备Goofoo mini+以九项偏离值之和为0.413 mm的优异成绩获得此项比赛的金奖，北京太尔时代科技有限公司的UP Plus 2设备以及江苏威宝仕科技有限公司的WEEDO F192设备分别获得银奖及铜奖。比赛项目四：极限精度挑战赛此项比赛的模型以中国传统文化中的“太极”图样为基础，规定了太极中勾玉与其轮廓之间大小不同的间隙值（分别设为0.4mm、0.3mm、0.2mm以及0.15mm），并在勾玉旁边设置偏心圆以规避开源程序中识别孔洞自动偏移的问题（偏心圆直径为φ8±0.1mm，一旦超出此范围，即判定此间隙值下的打印成品无效）。间隙数值越小，对设备要求的精度越高，勾玉与轮廓黏粘的可能性越大。测量时使用专业校准后的压力计对太极中勾玉进行下压，以挤压出太极中勾玉的困难程度来判断设备的极限精度能力。[图片]极限稳定模型打印特写在此项比赛中，厦门光服科技有限公司的Goofoo mini+设备和北京太尔时代科技有限公司的UP Box+设备分别获得金奖和银奖，二者差距微乎其微。另外，先临三维科技股份有限公司的Einstart-P设备获得了此项比赛的铜奖。比赛项目五：精细结构挑战赛此项比赛所用模型的结构特征为一个“十字玲珑塔”。通过测量打印成品的成型高度（须保证截面的十字轮廓清晰可见），与标准值50mm进行对比，与标准值的接近程度反映设备打印精细结构的能力。若打印成品的高度超出50mm，直接宣布此项比赛成绩无效。[图片]精细结构模型打印特写在此项比赛中，北京太尔时代科技有限公司的UP Box+设备展现出突出能力，以绝对优势获得金奖,最终成绩是49.992mm。厦门光服科技有限公司的Goofoo mini+设备和杭州维彬科技有限公司的I3 Plus设备分别获得银奖和铜奖。综合性能最优大奖各单项奖排名出来以后，根据评分细则，即单项奖的第一名10分，第二名获得8分，第三名获得6分，第4-6名获得5分，7-10名获得4分，11-21名获得3分的原则，评比出了五项比赛综合能力前三名。最终，厦门光服科技有限公司的Goofoo mini+设备、北京太尔时代科技有限公司的UP Box+设备、泰州盛谷三维科技有限公司的SG-S2设备分别获得“综合性能最优奖”的金、银、铜奖。在比赛过程中，原航空航天工业部林宗棠部长莅临现场与北京鉴衡认证中心技术人员及企业代表深入交流，并在赛后的颁奖典礼上为获奖企业和设备颁奖。[图片]行业先驱共创未来据悉，本届“增材制造桌面机性能比拼锦标赛”的主办方北京鉴衡认证中心成立于2003年，是经国家认证认可监督管理委员会批准，致力于为清洁能源、轨道交通、消费类电子电器及以3D打印为代表的战略新兴领域，提供技术开发、标准制定、认证、检测、产业和政策研究等服务的第三方机构。十五年来，北京鉴衡认证中心以严谨的态度、精湛的技术和专业的服务，为众多企业搭建了从技术到产品、从产品到市场的桥梁，支持客户在国内及全球市场取得成功。此次“增材制造桌面机性能比拼锦标赛”是2018中国增材制造大会暨展览会的一项重要日程，旨在进一步推动行业技术水平的交流和提升，为我国3D打印行业的发展带来新的动力。

0/3548

[图片]3D打印技术是以数字模型为文件基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，逐层打印构造物体的技术。这项技术已经在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科等领域有应用。[图片]2010年11月，世界第一辆由3D打印机打印而成的汽车urbee问世。最近,意大利电动车制造商XEV公司宣布将与中国3D打印机材料企业polymake公司合作生产3D打印电动车LSEV，这将是世界上第一款量产的3D打印电动汽车，这辆车的制造周期大约在3天，车子最高时速达到43英里/小时，单次充电可累计行驶93英里，一辆完整车子的重量仅有450公斤。[图片]当然，日本本田最近也制造了一款单座式电动车，其车身几乎是由3D打印镶板构成的，现在主要用于送饼干，但本田表示，该车型适合量产。虽然现在还没有3D打印电动汽车的具体配置数据，尤其是安全性的数据，但作为一项实用技术甚至有可能是颠覆行业的技术我们应该抱有一颗开放的心来接纳它。从目前知道的几款3D打印电动车来看，他们都集中在小型化、低速化领域，相信在未来1-2年内肯定会有3D打印电动汽车的相关数据，比如车辆的安全性、操作性、舒适性等等。3D打印电动汽车现在还处在起步阶段，对于后续车辆的安全试验、乘坐体验都会有所规定和报道，让消费者信任的车辆才会有市场，所以从长远来看3D打印电动汽车会越来越规范。其实笔者不介意开3D打印出来的电动汽车，假如这辆3D打印电动汽车成本低，安全有保证，又可以满足自己的用车需求为什么不尝试呢！

0/7079

未来的探测器能3D打印自我复制，太空采矿能挖掘矿藏价值5.4万亿美元的铂金小行星……近日，北京九天微星科技发展有限公司（下文简称“九天微星”）CEO谢涛在“2018青春上海·造就FUTURE”演讲大会上描绘了未来空间科技的应用前景。[图片]曾在中国航天科技集团公司、国家国防科技工业局等工作10余年的谢涛，2014年跳出体制，第二年创办了九天微星。这是一家卫星创业公司，从事微小卫星的创新应用和星座组网运营。2018年2月2日，九天微星自主研发的首颗卫星“少年星一号”成功“上天”。“埃隆·马斯克说，我们有可能生活在一个别人的游戏或虚拟的世界里，我们生活在真实世界的概率只有十亿分之一。我们要不要好奇，看看外面到底是什么，我们到底生活在什么样的世界中，未来会走向何方？”移民火星、太空采矿、星际旅行、寻找第二个地球，让人类文明得以延续。商业航天初创公司大胆开脑洞。谢涛说，2020年，九天微星将发射一颗小卫星去探测铂金小行星，“NASA（美国航空航天局）给它（铂金小行星）做了一个估计，这块金子算下来值多少钱呢？大概5.4万亿美元。”小卫星飞行3年时间靠近铂金小行星，“再用一年时间进行三维构建，整个过程需要4年时间。”“这个行业跟互联网不一样，人家三四年上市了，我们可能仅仅发射了一颗小卫星。但我们一旦成功了，这颗小卫星还是很有价值的。”探测地外文明，未来还会发明能3D打印、自我复制、具备人工智能的探测器。先发射一个这样的探测器去一个相邻的星球，让它去探测这个星球是否存在地外文明。“如果有，它就把信号传回来；如果没有，它就地取材，3D打印一个同样的自己，飞向另一个星球。以此类推，就会一变二，二变四，四变八……这是最快、最经济的实现地外文明探测的方法。”谢涛把埃隆·马斯克挂在嘴边。创办特斯拉和Space X，用NASA给的上世纪六七十年代的发动机，在IT系统的控制下，实现火箭的可回收，“每次成本降低30%，日积月累之后，进入太空的成本指数级下降。”马斯克把IT领域的摩尔定律带进航天，谢涛称他为商业航天领域的颠覆者，“他让大家看到一个创业公司也可以做航天。”“IT经常由创业型的、有活力的小公司来引领趋势和潮流。它有摩尔定律快速迭代，全民参与，不断形成产业链和应用的生态。而航天依然是政府和大公司主导，进入的风险和试错的成本很大。”这也是为什么现在的火箭很贵，而我们的手机运算能力可以高于天上绝大部分卫星。有个成语叫天罗地网。上世纪六七十年代，天网盖过地网，GPS用36颗卫星就可以为“全球几十亿人、几百亿终端提供分秒不差的导航”。二三十年以后，地网战胜天网。尽管摩托罗拉公司发起铱星计划，打算用77颗卫星组成星座，实现在任何时间、任何地点给任何人打电话的场景，但这个“伟大的科学工程”还是被地面光纤盖过风头。彼时，地面光纤取得快速发展，后来又建立了海底光缆，地面传输成本极大下降，距离极大打开。“这时候我们就开始用2G、3G、4G。”“我们马上要进入的是5G时代。我认为不是谁战胜谁，而是一个天网加地网的融合。”谢涛说，地网在人口密集的地方有它的优势，但目前“地面基站覆盖的区域不足地球表面的10%，全球70亿人口中，还有一半人没有上网”。要让偏远部落连上WIFI,让万物互联，实现地广人稀之处的资产监测，航天和IT的融合是未来的趋势，“用卫星的优势，提升IT的维度和高度，实现融合和互补。”以下是演讲实录：认知是人类前进的唯一武器。现在我带大家一同刷新商业航天及太空探索的认知。我想从埃隆·马斯克讲起，他被誉为硅谷的钢铁侠，创立了特斯拉和Space X。他是我们这个行业的颠覆者，他实现了可回收的火箭，他正在做的是发射12000颗卫星，让全球实现随时随地wifi连接。他的终极目标是要把人类变成跨行星的物种，移民火星。很多人都总结他的成功，我认为用一句话来讲就是，他用IT的思路干航天。他的可回收火箭，发动机是上世纪六七十年代NASA（美国航空航天局）给他的。发动机靠燃烧化石能源产生反推力，没有质的变化。但他用一堆发动机串并联，用很好的IT控制系统，使得火箭稳定可回收、平稳降落。而且每次成本降低30%，但是日积月累之后，我们进入太空的成本会指数级下降。因此他把IT领域的摩尔定律带进航天，让这个领域焕发活力。我们来回顾一下IT和航天的发展。1946年发生了两件大事，一是IT界，第一台计算机诞生了。同年，美国成立了“空天委员会”，这被誉为现代航天事业的开端。美国继承了二战时德国的遗产，把德国做导弹的专家抢到了美国，开始了把导弹变成火箭的技术研究。20多年过去了。在1969年，科学界又很巧合地发生两件大事，第一，阿帕网诞生了，它是互联网的鼻祖。同年，人类历史上一次伟大的探索完成了，那就是阿波罗探月。目前为止，这是人类历史上最为震撼的突破。此后，人们对这两个领域都抱有很多幻想，IT让这个世界更美好，而航天是去寻找更多这样美好的世界。半多个世纪过去以后，IT深刻改变了我们的生活，现在已经发展到AI了，并且埃隆·马斯克还说,我们要非常小心人工智能，它可能比核武器更危险。而航天依然高高在上, 可远观而不可近玩焉。按道理，我们这个年代，是不是每个人都可以去月球上走一走，旅行一下？1946年，在当时火箭的成本与计算机一样高，但现在火箭很贵。而在座手里的手机，它的运算能力高于天上绝大部分卫星。这是为什么呢？我们总结了一下，IT经常由创业型的、有活力的小公司来引领趋势和潮流。它有摩尔定律快速迭代，全民参与，不断形成产业链和应用的生态。而航天依然是政府和大公司主导，进入的风险和试错的成本很大，很少有创业公司能够在这里面开展工作。这就是 Space X的价值，他让大家看到一个创业公司也可以做航天。因此我们进入了一个新的太空时代。在他的带领和改造下我们看到硅谷搞IT、搞互联网的人都投入到了这个领域。比如说贝索斯，他创立了蓝色起源（Blue Origin），并且每年从亚马逊卖出价值10亿美元的股票投资他的梦想。微软联合创始人也做了太空旅行的公司，谷歌的创始人致力于太空资源的开发。很多人投资这个领域，仅仅是为了情怀吗?我相信是有的。但如何来挣钱，如何可持续发展呢？航天领域做了大量技术转化，比如我们今天所用到的数码相机、尿不湿、真空包装的产品，都是从航空技术转化过来的。在与IT相关的领域，我们用的最多的就是卫星应用。有句古话叫天罗地网。上世纪六七十年代是导航定位的时代，天网盖过了地网，我们的GPS，只用了36颗卫星，就可以为我们全球几十亿人、几百亿终端，提供分秒不差的导航。并且它还延伸了一系列LBS基于位置的服务，像滴滴，外卖，都是基于卫星定位产生的商业模式。这是第一个时代，我们用天网提供每天的服务。第二个时代是上世纪90年代，这是移动通信的时代，地网这次获得了胜利。那时候，我们开始用这种固话或手机通信。除了地面基站以外，很多人也投资了低轨星座计划。最具代表性的是摩托罗拉公司，它发起了一个铱星计划，用77颗卫星组成星座，在任何时间、任何地点，可以给任何人打电话。在90年代可以做到这一点，确实是伟大的科学工程。以至于很多公司做出来的产品跟铱星相比，简直是一个玩具。但这时，地面光纤取得快速发展，成本极大下降，距离极大打开，并且后来就实现了海底光缆，地面的成本和传输的距离极大提升，这时候我们就开始用2G、3G、4G。我们马上要进入的是5G时代。我认为不是谁战胜谁，而是一个天网加地网的融合。地网在人口密集的地方有它的优势。但在全球视野来看，我们有地面基站覆盖的区域不足地球表面的10%。全球70亿人口中，还有一半人没有上网。未来我们又是一个万物互联的时代，海上的船、集装箱，空中的飞机、无人机，还有地广人稀之处的大量资产，这些要联网的话，就需要天网和地网的融合，实现天地一体化覆盖。因此，我们要用卫星的优势，提升IT的维度和高度，实现融合和互补。因此Space X发出了星链计划，用12000颗卫星紧紧包裹我们的地球。如果能成功实施的话，这个意义在于，像非洲的偏远部落，我们用一个笔记本大小的天线，连一个卫星，作为WIFI热点覆盖在3-5公里的范围，成本只要三五百美元。这样的低成本，让很落后的区域接入到互联网的世界。我们在做的是5G窄带物联，先用72颗卫星实现全球海量物联网的互联互通。在这个基础上，我们再做宽带的星座，因为这需要更高的成本。因此基于这样的机遇全球掀起了第二波太空竞赛。这次竞赛由商业航天公司主导，规划了很多星座。卡尔·萨根说，我们生存的星球就是被包裹在这个漆黑的宇宙中一粒孤单的微尘，我们所有的爱恨情愁都发生在这粒微尘上。如果我们发生什么灾害，可预见的未来是没有人来救我们的。埃隆·马斯克说，我们有可能生活在一个别人的游戏或虚拟的世界里，我们生活在真实世界的概率只有十亿分之一。我们要不要好奇，看看外面到底是什么，我们到底生活在什么样的世界中，未来会走向何方？我们肯定会去外面看一眼。我们移民火星、太空采矿、星际旅行、寻找第二个地球，让人类文明得以延续。这些我们都预计不了，但有一点可以肯定，我们的航天技术，会跟IT技术或者AI一起携手走向未来。只有这样，人类才有机会。公司现在在做的几个方向，一是如何用AI降低航天器的成本。以前我们叫十年磨一剑，今后我们可以一天生产3-4颗小卫星。通过批量化和智能化，降低航天器的成本。第二，卫星+AI的应用。我们原来的遥感是拍了很多照片以后传回地球，在地面进行识别，然后提供农林牧渔的或气候方面的服务。未来我们直接用AI芯片，再加上遥感卫星，可以直接在天上看到地面发生了什么，马上把这个结果输下来，就把我们的卫星从天空之眼变成了天空之脑。比如说我们看到这个区域的农业长势受到了虫害。数据马上下来，我们就可以采取各方面行动。第三，未来我们利用低成本的小卫星进行小行星探测。探测的目标，一类是太空资产，像铂金小行星，NASA给他做了一个估计，这块金子算下来值多少钱呢？大概5.4万亿美元。还有一类是高危小行星，我们可以去监测太空里到底有多少小行星会撞上地球，我们可以监测、预防、影响它，不让它撞上地球。还有一类，有些小行星隐含着我们太阳系和地球起源的密码，我们可以探测人类起源的密码。我们计划在2020年发射一颗小卫星去探测铂金星，大概要飞3年时间才能靠近这颗小行星，再用一年时间进行三维构建，悬浮在它上面，整个过程需要4年时间。这个行业跟互联网不一样，人家三四年上市了，我们可能仅仅发射了一颗小卫星。但我们一旦成功了，这颗小卫星还是很有价值的。所以干我们这行，要有耐心，是一场马拉松。科学家曾设想过一种探测器去探测一个星系有没有文明，这种探测器是完全可以自我复制的。我们先发射一个这样的探测器去一个相邻的星球，它会去探测这个星球有没有地外文明。如果有，它就把信号传回来；如果没有，它就地取材，3D打印一个同样的自己，飞向另一个星球。以此类推，就会一变二，二变四，四变八……这个探测器实际上就是人工智能机器人。这可能是探知我们所在的宇宙的最快方式，看看我们是不是孤独的，我们有没有同类，有没有地外文明。这就是我想讲的，不仅有航天的技术突破，还要有各种人工智能技术等一起辅助，走向我们人类非凡的未来。我今天的演讲到此为止，谢谢大家。

0/2835

[图片]Stryker的Spine部门今天宣布发布一项临床前动物研究，该研究比较了各种材料制成的脊柱植入物的性能，这些材料说明了其3D打印的Tritanium笼子的骨向内生长和生物固定能力。这项名为“3D打印多孔钛合金的骨内生长潜力：体内雄性腰椎融合模型中椎间融合材料的直接比较”的研究发表在7月份的The Spine Journal上。“Stryker专有的Tritanium技术，一种用于骨骼生长和生物固定的新型高度多孔钛合金材料，基于Stryker 15年前开创的整形外科手术的增材制造技术”Michael Carter，副总裁兼总经理Stryker的脊柱科这项研究的目的是比较羊腰椎体间融合模型中椎间融合器的骨内生长和生物力学差异与各种材料技术。本研究涉及的笼子包括传统的PEEK保持架，等离子喷涂的钛涂层PEEK保持架和Stryker的3D打印多孔Tritanium保持架。[图片]由Stryker制造的Tritanium PL Spine种植体结果表明，与PEEK笼相比，Tritanium笼在8周和16周时在移植物窗口内显示出显着更大的总骨量(p <0.01).1 Tritanium笼也是唯一显示运动范围减小的笼子在8周和16周时间点之间，所有三个加载方向(轴向旋转，弯曲 - 伸展和侧向弯曲)的刚度增加(p值≤0.01)。1“这项研究的结果提供了一种基于证据的脊柱融合椎体间材料决策方法，因为脊柱手术中通常用于椎间融合器的材料存在显着差异，”Sigurd H. Berven博士说。加州大学旧金山分校的整形外科医生，也是Stryker的顾问。“这项研究表明骨骼可能会长进到Tritanium笼子内部和周围。”根据Stryker Spine部门副总裁兼总经理Michael Carter的说法，3D打印/增材制造允许创建一种具有“精确随机”多孔结构的材料，用于模拟骨骼。“这项重要的研究强化了我们不断增长的Tritanium椎体间保持架系列的价值，并证明了Stryker致力于为客户提供最新的先进技术，”Carter说。

0/4120

3D打印机尤其适合抽象和复杂结构的构建，我们经常会被一些充满几何美学的创意三维模型所震撼，那些点、线、面、体的奇妙组合，在不同空间中可以呈现出不同的自然结构美感。很多新手朋友可能会觉得那些作品是出自艺术家之手，其实一般的创意模型建模非常简单。一、小锦囊：1.借助3d one软件2.模型合并，组合编辑第一步：命令：圆柱体1.圆柱体 ①基本实体→圆柱体2.尺寸修改 ②半径是50[图片]第二步：命令：六面体1.六面体 ①基本实体→六面体2.修改参数 ②设置半径长度，宽2mm3.移动 ③移动半径的一半[图片]第三步：命令：阵列1.阵列 ①左键点击阵列模型2.圆形阵列 ②拉伸前面3毫米3.阵列的方向 ③阵列20，向上的方向[图片]第四步：命令：组合编辑1.组合编辑 ①先选中一个2.合并体 ②选其他没有选中的[图片]第五步：命令：复制1.复制模型 ①Ctrl+c2.确定位置 ②Ctrl+v[图片]第六步命令：选择扭曲的1.扭曲 ①特殊功能→扭曲2.选择基准面 ②底部的圆柱体3.扭曲角度 ③上面的扭转180°4.另一个扭转-180°[图片]第七步命令：组合编辑、隐藏1.组合编辑2.组合两个模型 ②先选中一个，再点击另一个合并体3.隐藏几何体 ③把模型隐藏[图片]第八步命令：正方体、曲线、直线1.正方体 ②基本实体→正方体2.选位置 ②选中左视图草绘3.曲线和直线 ③画出喜欢的形状，不要超出底部圆环[图片]第九步命令：旋转、抽壳1.旋转 ①左键物体选择旋转2.旋转轴 ②选中旋转轴3.抽壳 ③开放面选择上面[图片]第十步组合两个模型，形成合并体命令：显示全部、组合编辑1.显示全部2.组合编辑 ②选择交运算3.选中基体 ③可以选中后再组合编辑4.选中合并体5.删除之前辅助的圆柱体和六面体[图片][图片]将物体导出stl格式，拖入创想三维切片软件，修改大小。待切片完成就可以开始打印了！