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2018年7月31日，两座简洁大方，设计造型充满现代科技气息的3D打印公交站台亮相浙江省湖州市南浔区横街村。成为南浔古镇一道充满现代科技感的新风景线。[图片][图片]据悉，公交站台由盈创新材料(苏州)有限公司在园区工厂用3D建筑打印装备和3D打印油墨打印完成后，用车辆运输到公交线路上，直接摆放即宣告完成。与去年亮相上海金山区枫泾古镇首批3D打印公交站台不同的是，这两座公交站台为第二代创新升级版，配备有分类垃圾桶、供乘客休息的座椅、案台，黑白相间的设计显得更加简约大方。[图片][图片][图片]

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近日，研究人员研发制造出一种具有抗菌特性的抗菌3D打印材料，该材料由各种植物基树脂和金属纳米氧化物颗粒组成。据了解，该种材料可用于开发各种各样的医疗器具、绷带和工具。值得一提的是，该种材料可以有效防止细菌入侵。据悉，研究人员使用来自安息香、myrrha（一种药材）和乳香植物的油脂树脂，然后混合在10％的纳米氧化物颗粒中。接下来，他们将树脂和金属纳米颗粒混合并将它们打印成圆盘。树脂能防止表面相关的生长，而氧化物颗粒防止微生物的浮游生长。相反，磁盘可以防止临床病原体的增殖。使用该种材料可以制作防止细菌入侵的绷带，也可以制作能抵抗病菌感染的手术工具及用于灭菌医疗工具的容器。这项研究背后有很多可能性。[图片] 在质量方面，植物基树脂表现出与聚酯和聚脲材料类似的耐热特性。它们从无定形固体转变为结晶固体，显示出明显的放热峰。树脂材料与结晶聚合物混合是一种有趣的行为，它还能够通过相同材料制造各种其他类型的3D打印材料。

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导读随着市场的兼并整合，行业巨头纷纷进场布局，3D打印正迎来更理性的发展。相较于国外市场整合形成的巨头，中国数量众多的3D打印企业普遍弱小，分散的市场格局难以形成合力，关键装备与核心器件严重依赖进口，面临严峻的国际市场竞争环境。[图片]在历经资本的过度追捧与去除泡沫的低谷之后，3D打印进入了成长阶段。2017年，全球增材制造（即3D打印）产业产值73.36亿美元，同比增长21.0%，增速较去年提高了3.6个百分点。3D打印在航空航天、汽车、医疗健康等领域的市场应用已经取得积极的进展，局部领域已经迈过了大规模应用的盈亏平衡点，大规模产业化蓄势待发，倘如其在若干领域实现应用突破，将带来产业的爆发式增长。中国数量众多的3D打印企业普遍弱小，关键装备与核心器件严重依赖进口，面临严峻的国际市场竞争环境。增材制造迈过起步期7月26-28日，2018中国增材制造大会暨展览会在杭州举行。会议上，工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全发布的《中国增材制造产业发展报告（2018年）》显示，1988-2017年全球增材制造产业年复合增长率25.5%，其中，2012-2014年的复合年均增长率高达33.8%。7月30日，左世全接受记者采访时表示，美国两家增材制造巨头Stratasys和3D Systems作为上市公司近年来市场出现了大幅波动，若排除占行业总产值17.9%的这两家公司增速回落的影响，2017年全球增材制造产业总产值增速高达34.8%。左世全表示，从2011年开始全球掀起了3D打印热潮，资本市场的关注在一定程度上助推了增材制造产业的快速扩张，但资本的过度追捧并不利于产业可持续发展。近年来，随着市场监管趋严、行业去伪存真加速，以及一系列风险事件的发生，增材制造热度逐步降低，资本市场对增材制造企业估值趋于理性。李培学指出，随着国内外关键技术的不断突破与日益成熟，3D打印产业化正进入更广泛的应用领域，世界上各大行业巨头也陆续进入3D打印的阵营，3D打印正进入一个新时代。左世全表示，进入新的阶段，增材制造行业发展更趋理性，长期投资者将更加青睐技术水平高、产业化程度好、应用前景广阔的优质项目。2018年上半年，全球增材制造增速实现反弹，据IDC预测，2020年全球增材制造产值将达289亿美元，麦肯锡则预测，2025年全球增材制造产业可能产生高达2000-5000亿美元经济效益。中国保持着高于全球的增速。据中国增材制造产业联盟统计，2015-2017年的3年间，中国增材制造产业规模实现了翻倍增长，年均增速超过30%。2017年，中国增材制造领域相关企业超过500家，产业规模已达100亿元，增速略微放缓至25%左右，但仍高于全球4个百分点。今年上半年，中国增材制造产业维持25%以上增速。中国市场或进一步整合中国增材制造产业已基本形成以环渤海、长三角、珠三角为核心，以中西部部分地区为纽带的产业空间发展格局。目前，北京市从事增材制造技术研发、生产与服务的企业达70家以上，2017年实现销售收入约6亿元。广东省从事增材制造业务的企业超过400家，实现产值超过30亿元。陕西省从事增材制造研发生产企业超过70家，2017年营业收入达5亿多元。尽管中国3D打印企业众多，但规模普遍偏小。国内规模最大的企业年销售收入不足4亿元，不到美国Stratasys公司年销售额45亿元的7%。左世全表示，中国增材制造市场格局分散的原因在于发展阶段的不同。当前中国仍处于充分竞争状态，从新技术发展规律看，到一定阶段后，通过兼并实现市场整合是一个趋势。工信部赛迪研究院装备所增材制造研究室主任李方正此前告诉21世纪经济报道，要防止大量企业进入后可能造成的无序竞争和资源浪费。中国在原创性技术上仍然相对落后，尽管单个创新团队实力较强，但难以形成合力，带来了重复建设等问题，分散的市场格局也使中国面临更严峻的国际竞争。当前，国际上行业正在加速布局增材制造的完整产业链。其中Stratasys和3D Systems通过全球并购，收购专用材料生产商、软件开发商、3D扫描仪制造商、服务提供商等数十家企业。GE、宝马、波音等大型用户企业也直接布局增材制造领域，从用户向装备制造商或服务提供商转变。中国在修订《外商投资产业指导目录》时，鼓励外商投资增材制造产业，国外主流增材制造巨头均在华设立办事处或分公司，以期抢占中国市场。中国在工业级增材制造装备上与发达国家还有较大差距，关键技术滞后、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题依然较为突出。李方正指出，中国在3D打印的激光器、振镜等关键零部件上仍大量依赖进口。此外，在控制软件、建模软件、逆向设计软件、仿真软件等领域也普遍存在着瓶颈，成为产业发展的短板。此外，中国的专用材料发展滞后，目前国内只开发出钛合金、高强钢等几十种金属，材料成形品性能普遍不高。而行业领军企业及巴斯夫等材料企业纷纷布局专用材料领域，突破一批新型高分子复合材料、高性能合金材料、生物活性材料、陶瓷材料等专用材料。上述报告指出，受贸易保护主义影响，桌面级增材制造装备可能导致出口承压，专用材料和关键零部件，面临禁运压力。预计2018年下半年，全球增材制造巨头开拓国内市场力度将加大，国内市场竞争将进一步加剧。大规模应用需要新爆发点3D打印产业的发展需要大规模的市场应用，它在一些领域已经取得了初步的进展。在制造领域，增材制造成为航空航天等领域直接制造及修复再制造的重要技术手段。2017年，航空航天、汽车领域应用占比逐年提升，分别为18.9%、16.0%，相较于2015年分别提升了2.3个百分点、2.2个百分点。中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒指出，3D打印最近在航空航天等高端制造中取得了巨大的发展，由于3D打印对复杂形状零件的适应性，它可以把很多零件集成在一个零件上。“在航空中，使用3D打印，火箭发动机零件个数能减少80%，可以大量减少焊缝以及由此带来的强度下降，增加飞机结构件的承载力，减少故障率。大飞机C919的中央翼缘条等部件都使用了3D打印，像上海的商发准备80%的零件都用3D打印来研发，GE已经有1/3的飞机发动机零件用3D打印进行生产。”卢秉恒说。卢秉恒指出，3D打印个性化的特征将在医疗等领域大有作为，比如可以用于癌症的靶向治疗，通过3D打印导航模板，使药物沿着准确的路径送到癌细胞中，实现精准化疗。左世全表示，当前3D打印尚未出现大规模的市场应用，制约大规模产业化的原因在于打印速度较慢，成本相对较高。随着技术的进步，局部领域已经迈过了使用的盈亏平衡点，未来数年，3D打印有望迎来至为关键的迸发期。“这些应用的探索和普及需要一个过程，但我相信未来五到十年将是增材制造大规模产业化的关键时期。”左世全说，可能在某一个时间节点上，几项成熟的技术工艺的突破，将会使这一行业出现突飞猛进式的快速发展。

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知情人士称，通用电气（GE）正在为其数字部门的主要资产寻找买家。这意味着，这家陷入困境的工业集团正在告别前首席执行官杰夫·伊梅尔特(Jeff Immelt)提出的一个标志性项目。[图片]据知情人士透露，这家总部位于波士顿的公司已经聘请了一家投资银行为那些要出售的数字资产进行拍卖。那些资产去年实现收入超过5亿美元，但出现亏损。目前还不清楚该公司具体要出售的是哪些资产，以及这笔交易可能会有多大的规模。尽管该交易所得对市值超过1000亿美元的GE来说估计意义不大，但出售这些业务的举动标志着该公司的运势发生了急剧的逆转。在犯下了一系列的失误之后，GE一直步履维艰。总部位于加州圣拉蒙San Ramon的通用电气数字集团(GE Digital)曾是广受赞誉的软件部门。它曾是去年离任的伊梅尔特的战略愿景的关键部分。作为重新定位自己，摆脱金融和媒体资产，提振低迷的股价的努力的一部分，该公司建立了一个名为Predix的软件平台，旨在帮助公用事业和航空等行业领域的客户收集和分析数据，让它们能够更好地管理它们的设备。GE Digital是2015年成立的一个独立部门，区别于GE的工业部门。伊梅尔特让前思科系统公司高管领导该部门，并称他的目标是在2020年之前把GE打造成前十大软件公司。2016年秋季，GE斥资9.15亿美元收购了加利福尼亚州普莱森顿的ServiceMax公司，后者致力于生产用于库存管理和员工调度的应用。高管们当时预计，到2020年，GE Digital的软件销售额将达到150亿美元，其中一半来自为电力行业提供Predix应用程序。竞争加剧但在控制主要工业操作的数字工具市场，该获得公司数十亿美元投资的部门面临着越来越大的竞争压力。该领域的其他竞争对手包括微软等云软件供应商、IBM等商业软件制造商以及C3 IoT和Uptake Technologies Inc.等初创企业。自从接替伊梅尔特以来，GE现任首席执行官约翰·弗兰纳里(John Flannery)已经缩减了GE Digital的业务。该公司已在该部门裁员，并表示计划将重点放在面向现有客户的软件和核心业务上，而不是服务于其他的行业。弗兰纳里今年早些时候说，他预计Predix产品的收入今年将翻一番，达到约10亿美元，他也希望GE Digital在2020年之前实现收支平衡。该公司说，去年GE所有数字业务创造了40亿美元的收入，较2016年增长了12%。并非所有的数字资产都将流向买家，因为预计GE将继续向其航空和电力客户提供软件和服务。其中一名知情人士说，尽管资产出售过程还处于初期阶段，但潜在的买家包括软件公司和其他寻求数字化的工业企业。之前，GE发力数字业务的举措包括增加研究支出，并雇佣数千名程序员为其销售的大型机器开发软件。2016年，该公司斥资40多亿美元开发诸如分析和机器学习软件的工具。这也是该公司的广告的核心内容，其广告将它吹捧为新“数字工业”时代的驱动者。挑战巨大不同于大多数制造商，GE是自己从头开始建立自己的操作系统，而不是与一家科技公司合作。该公司设计了一种软件来挖掘分析来自喷气发动机和动力涡轮机的数据，以避免设备出现故障和安排维修，然后开始向客户和其他制造商销售类似的工具。市场研究公司Forrester Research的克里斯·沃斯（Chris Voce）说，试图建立自己的云基础设施，本质上是要复制像亚马逊或微软这样的大科技巨头的专业知识，因此是一项不小的挑战。沃斯说，“以低成本且高效的方式”运营如此大规模的业务，并非易事。”“另外还要建立一个软件平台，所以说这是一个难度很高的任务。”GE的股价去年急剧下跌，到2018年跌势仍未放缓。目前，它正着手进行全公司范围的重组。该公司今年6月表示，它将剥离医疗保健部门，以及出售石油服务公司贝克休斯(Baker Hughes)的持股。这两项业务以及正在出售的铁路部门，占GE去年1220亿美元总营收的三分之一。该公司表示，为期一年的资产组合评估已经完成，它也已经基本上完成了出售200亿美元资产的计划。霍尼韦尔国际公司和西门子公司等其他的工业公司以及规模较小的公司，都在利用软件帮助客户更好地利用重型机械，同时避免意外事故的发生——它们利用复杂的数据和模型来预测设备的运行表现。瑞银分析师史蒂夫·文诺克（Steve Winoker）指出，“企业必须要有某种差异化的数字工业战略和能力。”这既能帮助销售设备，又能从维护和服务中获得利润丰厚的经常性收入。但在GE，“他们的软件交付能力跟不上其大肆吹嘘的水平，”他说，“他们的首要任务应该是利用软件来帮助带动自己的销售。”

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卡内基梅隆大学的工程师开发出一种3D打印电池电极的新方法，可创建具有可控孔隙率的3D微晶格结构。他们的3D打印方法可以大大提高锂离子电池的容量和充放电率。如果他们的电极有毛孔和通道，锂离子电池容量可以大大提高。到目前为止，通过增材制造产生最佳多孔电极的内部几何形状是叉指几何形状（（即，金属叉与双手的指状物互锁，锂在两侧之间移动），这允许锂通过电池传输在充电和放电期间有效，但它不是最佳的。Carnegie Mellon大学机械工程副教授Rahul Panat和卡内基梅隆大学的研究人员与密苏里科技大学合作开发了一种使用气溶胶喷射3D打印制造电池电极的新方法，其结果发表在“增材制造”杂志上。[图片]横截面视图显示了银网，使电荷（Li +离子）能够传输到集电器以及大多数打印材料的使用情况。“对于锂离子电池，具有多孔结构的电极可以带来更高的充电容量，”Panat说。 “这是因为这种结构允许锂穿透电极体积，从而导致非常高的电极利用率，从而提高储能容量。”在普通电池中，未使用总电极体积的30-50％。 “我们的方法通过使用3D打印克服了这个问题，我们创建了一个微晶格电极架构，允许锂通过整个电极的有效传输，这也提高了电池充电速率，”Panat解释说。用作锂离子电池的电极的微晶格结构（Ag）显示出以几种方式改善电池性能，例如与固体块（Ag）电极相比，比容量增加四倍并且面积容量增加两倍。此外，电极在40个电化学循环后保留其复杂的3D晶格结构，证明了它们的机械强度。[图片]用于电化学循环的锂离子电池的3D打印电极的SEM图像在研究中。从微晶格电极顶部拍摄的图像，高度约为250mm。到目前为止，3D打印电池的工作仅限于基于挤出的打印，其中材料线从喷嘴挤出，形成连续的结构。卡内基梅隆大学的研究人员开发了自己的3D打印方法，以创建多孔微格结构，同时利用Aerosol Jet 3D打印系统的现有功能。通过这种方法，研究人员能够通过将各个液滴逐个快速组装成3D结构来3D打印电池电极。所得到的结构具有使用典型挤出方法不可能制造的复杂几何形状。“由于这些液滴彼此分离，我们可以创造出这些新的复杂几何形状，”Panat说。 “如果这是一个单一的材料流，就像挤压打印的情况一样，我们就无法制造它们。这是一个新事物，我相信现在还没有人使用3D打印来创造这些各种复杂的结构。“这种3D打印方法对于消费电子、医疗设备行业以及航空航天应用非常重要。研究人员估计，该技术将在大约2 - 3年内准备好转化为工业应用。

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加拿大萨斯喀彻温大学的科学家们已开发出微小的3D打印支架，可以引导神经细胞的再生，可能会恢复周围神经系统受损患者的触觉和运动控制。[图片]这种微小的生物打印支架每侧长度不到一厘米周围神经是我们的大脑和脊髓与我们身体其他部分之间的联系，它们很脆弱、容易受损。它可能被毒素、不良饮食、创伤或糖尿病等疾病所破坏，这些疾病影响全球约4.22亿人。神经被组织包围，起到绝缘的作用。周围神经系统的损伤会影响我们的触觉和运动控制，严重的周围神经损伤可能会导致对该区域的完全丧失感觉。目前用于治疗神经系统由于损伤导致的大间隙的标准是神经自体移植，来自身体另一部分的供体神经移植，用于修复和闭合周围神经损伤的神经间隙。但是，这个过程并不完美；神经修复的供体部位有限，甚至成功的移植物通常只能恢复神经原始功能的一部分。[图片]CLS的相衬成像计算机断层扫描可以对要生产的支架进行准确和高度详细的3D重建由萨斯喀彻温大学Daniel Chen领导的组织工程研究小组的博士后研究员李群宁过去几年一直在研究是否可以使用3D打印和生物技术相结合来解决这个问题并帮助神经细胞再生。李群宁的工作涉及使用施万细胞，它是神经系统中的支持细胞，可以迫使神经细胞正常生长，在3D打印的水凝胶支架上，以促进和引导受损神经的再生。[图片]李群宁准备一种解决方案，以保持样品支架水合在这一点上，李群宁想在这种方法看到常规医疗用途之前解决支架中的一些问题。他想尝试一些不同的技术来更好地指导神经系统的发育。然后将进行体内试验，在活体动物身上进行测试，以确保一切在生物体中如预期的那样起作用，并进行临床试验以与人进行测试。

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7月26日-27日，2018中国增材制造创新创业大赛在杭州市萧山区圆满落幕，为了全方位汇聚多方资源，挖掘增材制造产业优秀创新力量，提高优秀科研成果技术落地和转化，多方共同打造了本次“2018中国增材制造创新创业大赛”。[图片]在多方的大力支持下，大赛启动以来，吸引近百个项目报名参赛，入围半决赛的22个优质参赛项目涉及增材制造关键技术、工艺装备、行业应用、服务创新、文化创意等领域。集中展示了增材制造技术优势、商业模式、市场前景和人才建设，为钱塘江畔带来一阵增材制造创新创业的潮流和一场饕餮盛宴。经过半决赛和决赛的激烈比拼，“聚醚醚酮(PEEK)低成本骨科植入物互联3D打印技术”项目团队获得一等奖，“世界领先的光固化3D打印技术项目”、“支持3D打印的全尺寸高精度三维检测系统”和“面向3D打印技术的超轻质点阵结构设计制造一体化平台”的3支参赛团队获得二等奖，“义齿金属3D打印设备与解决方案”、“高性能陶瓷3D打印在医疗领域的应用”、“3D打印航空航天高端零部件工程化系统解决方案”、“XEV-3D打印智能电动车”、“增材制造专用高纯雾化球形镁及镁合金粉体材料制备”、“3D打印个性化生物活性纳米复合材料种植牙”共6支参赛项目团队获得三等奖，其余12支参赛项目团队获得优胜奖。杭州市萧山区人民政府还为萧山区外的参赛项目团队落地提供了丰富的扶持政策和鼓励措施，希望吸引更多优秀人才和企业落户发展，为萧山区新兴产业加速发展和产业升级注入动力。[图片]“聚醚醚酮(PEEK)低成本骨科植入物互联3D打印技术”参赛项目勇夺冠军 [图片]而且，本次大赛的萧山区外参赛项目团队如在大赛结束后一年内落户萧山区发展，则根据“5213”计划分为雏鹰类、新锐类、领航类和卓越类，获得项目扶持资金、贷款贴息和房租补贴。在此次大赛中，我们看到，国内外增材制造行业已进入新一轮升级，我国在核心技术研发、产品设计、市场推广、应用服务等方面蕴含无限潜力，市场主体纷纷瞄准细分领域发力，每个用户需求都意味着市场空间，转型为智造后，更是提供了精准的制造工艺和流程优化，让飞机发动机、义齿等以往难以想象的复杂零配件可以通过3D打印等设备轻松完成，减少人力投入和错误率，促进制造业数字化转型和工业水平。最后，最终聚醚醚酮(PEEK)低成本骨科植入物互联3D打印技术项目获得一等奖，“世界领先的光固化3D打印技术项目”等3个项目获得二等奖，“义齿金属3D打印设备与解决方案”等6个项目获得三等奖。陕西聚高增材智造科技发展有限公司是一家高性能非金属材料3D打印完整方案提供商，以西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室团队为技术依托，以陕西渭南高新区3D打印产业培育基地为产业化发展平台，专注于以聚醚醚酮(PEEK)为代表的高性能材料3D打印装配和材料研发，为用户提供完整的整体解决方案。现任3D打印医疗器械专业委员会常务理事，全国增材智造产业技术创新战略联盟会员。目前，公司业务覆盖医疗、航空航天、工业等众多领域，尤其是在医疗行业，打开了PEEK材料临床应用的新局面。

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3D打印本身就是一个研究领域，而应用程序，材料和设备为研究提供了肥沃的土壤。但是，究竟有多少研究?为了回答这个问题，来自科学与工业研究理事会(CSIR)的BM Gupta和SM Dhawan 已经对2007年至2016年期间进行的3D打印研究量进行了分析。该研究不仅是已经开展的研究，也包含已发表的科学论文的类型，主题等。[图片]研究人员表示，“3D打印研究每年增长54.61%，10年内平均每篇论文引用10.59次，全球产量(93.79%)大部分来自前16个国家。” “这些论文进一步深入探讨了3D打印研究的定性表现，包括相对引文索引，每篇论文引文，全球25大全球组织和作者，该领域最受欢迎的科目，材料，领域中使用的技术和应用程序。该研究的结论是，3D打印是美国和中国领导的工业制造业的下一次革命。[图片]该研究是通过Scopus数据库使用“3D打印”和“三维打印”等关键词进行的。该搜索按国家进行了改进，以确定研究出版物输出方面的前16个国家。美国占全球出版物份额的32.03%，其次是中国，占出版份额的13.85%。稍后排名的，他们分别是英国，德国，日本，韩国，加拿大，澳大利亚，新加坡，意大利，法国和台湾。值得注意的是，尽管整体研究很普遍，但大部分研究来自少数几个国家。“已经发现3D打印研究已经扩展到多达90个国家，其中43个国家发表了1-10篇论文，23个国家发表了11-50篇论文，8个国家发表了51-100篇论文，13个国家发表了101-500篇论文和3个国家研究人员称，这篇论文有501-2200篇。“然而，该领域的大部分研究产出(93.79%)仍来自16个生产率最高的国家。”在主题分布方面，工程学是3D打印研究最受欢迎的主题，其次是材料科学，计算机科学，医学，物理学和天文学，生物化学，遗传学和分子生物学以及化学工程。然而，医学研究占出版物数量最多。根据研究出版物，FDM被发现是最常用的3D打印方法，塑料是最常用的材料。[图片]2007年至2016年期间，约有2803个组织参与了3D打印研究.12个组织的出版物数量超过了该组织的平均水平。同样，在研究期间，约有3644位作者参与了3D打印研究，报告中提到了前25位。研究的其他因素包括引文数，平均每篇论文192.95。也许报告中最引人注目的观察结果是世界某些地区的高度集中研究。五个国家占全球3D打印研究的三分之二：美国，中国，英国，德国和日本。“为了使包括韩国，澳大利亚，新加坡，台湾和印度在内的亚太国家能够在未来更具竞争力和更好的表现，这些国家的利益相关者应通过适当的政策和筹资机制支持3D打印研究，并鼓励研究团队与3D打印研究领域的国际中心合作，“研究人员指出。“特别是印度应该主动提出一项促进该国3D打印的国家行动计划。目前，其全球出版物份额仅为1.61%。“

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在汽车改装项目中，3D打印技术的案例越来越多，而这次我们分享的案例是关于一次摩托车刹车系统的改装，利用3D打印机来做装配验证。[图片]逆向工程设计个性化改装件[图片]逆向工程进行数字建模[图片]3D打印建模数据进行装配验证[图片]试装过程该项目源于一个客户想修改他的刹车系统，在摩托车上使用使用定制的刹车转盘，通过逆向设计制作了刹车盘支架，在车间内准确地制造刹车盘的零件。 这次改装还需要重新设计现有的轮毂，以适应新的刹车盘尺寸和锁紧螺丝。使用3D打印进行快速迭代，以确保所有零件能够装配在一起。[图片]最终通过机加工完成改装件的制作整个过程是基于现有零件重新设计支架和轮毂，从而适应新零件配合新的设计，最后得到了客户想要的理想结果。案例点评：3D打印技术的应用之一就是设计验证，也是目前使用最多的应用场景之一，也就是当做出数字模型之后，快速进行外观、结构和装配验证，方便修改设计，缩短整个适配过程。

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城阳人民医院依托3D打印临床医学转化中心，开拓思路，创新发展，将3D打印技术与医学装备部维修相融合。日前，医院通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估，完全达到原有零件的功能，实现了百分之百的替换。[图片]此前，对于城阳人民医院医学装备部的维修工程师们来说，医疗器械零件磨损这个问题真是无奈，虽然零件可以买到，但这些专用零件唯独只有设备生产厂家卖，价格不菲。一个静脉气泡探测器组件，价格就在3000元以上，因频繁使用磨损等原因，医院一次需要更换的就有20多个。在医院日常的运转过程中，这样的损坏会经常发生，此类开销就无法避免。而现在，得益于3D打印技术的推广和应用，这种情况在城阳人民医院已悄然发生了改变。依托于医院3D打印临床医学转化中心，城阳人民医院医学装备部维修工程师创新思路，设计打印符合临床要求的零部件。日前，维修工程师通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估，已完全达到原有零件的功能，实现了百分之百的替换。零件从设计到制造仅耗时两天，一个零件的材料费用只需几元钱，时间和经济成本都得到了极大的压缩。随着城阳人民医院3D打印技术的应用和推广，目前3D打印技术不仅仅用于精准医疗，在医疗服务领域也展现了其强大的功能。此次3D打印临床医学转化中心与医学装备部的合作，从针对性的工业设计和建模制造培训，到静脉气泡探测器零件的3D打印真正使用到临床，提升了城阳人民医院的医疗服务能力，也将更好的为临床提供高效便捷的医疗保障。