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同为工业级大尺寸3D打印机，为何SLA机型与FDM机型价格相差巨大?答案当然是相较FDM工业级3D打印机，更贵的工业级SLA打印机无论是打印速度还是成型精度都更占优势。接下来，我们来看看这两类机型最关键的不同之处。1、基本原理FDM，“熔融沉积”技术，通过加热装置将ABS、PLA等丝材加热融化，然后通过挤出头像挤牙膏一样挤出来，一层一层堆积上去，最后成形。其机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分。熔融沉积工艺使用的材料分为两部分：一类是成型材料，另一类是支撑材料。SLA，“立体光固化成型”，激光束在液态光敏树脂表面勾画出物体的第一层形状，然后制作平台下降一定的距离，再让固化层浸入液态树脂中，如此反复直到打印成型。最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。[图片]2、成型空间FDM 3D打印机，在架构上灵活多样，有XYZ框架结构的，有三角州结构的，有机械手臂的，因此成形空间可以做得很小，也可以做得很大。但是大尺寸FDM机型机械结构，往往会存在稳定性不好，打印速度慢的问题，难以满足用户长时间打印需求。SLA是最早出现的快速原型制造工艺，通过光轴移动来打印的，理论上一样可以做很大的尺寸。但由于SLA工业机型采用正向摆向树脂缸的深度要和工件的高度一样，成型空间必须充满树脂材料，这也意味着设备体积必须非常大。同时，每次更换材料，都必须要排空整个料缸。[图片]FDM机型打印平台(左)SLA机型树脂槽(右)3、打印精度FDM机型是由熔融材料通过喷嘴挤出逐层叠加获得零件，成品台阶效应比较明显(表面纹理)，不适合构建大型零件。另外，理论上FDM机型喷头直径越小精度越高，但是喷头小了，也容易造成耗材堵塞，所以喷头不是越小越好。而SLA工业机型是激光固化成型，在精度上有FDM机型无法逾越的优势。比如极光尔沃工业级SLA机型，铺层厚度可精准到0.05mm，而且通用光敏树脂材料表面质量光滑，易后处理，可制作各种结构复杂的精密零件和组装件。[图片]FDM(左)与SLA(右)工艺打印效果对比4、打印耗材FDM机器现在比较普及，耗材相对便宜，主要有PLA、ABS、TPE、TPU等。其中，PLA是一种可生物降解的热塑性塑料，打印时不会产生很难闻的气味，所以它相对安全，适合在办公室、教室及家庭等使用。ABS是一种高强度、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，其熔点温度比PLA更高，打印时必须对平台进行加热，避免耗材冷却太坏出现翘边和收缩。TPE / TPU柔性材料，可以制造伸展性特别好的物体。但打印时难度较高，特别是对于远端送料的3D打印机，很难控制柔性材料的进退。SLA机型耗材为液态光敏树脂，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易后处理等特点，适用于汽车、医疗器械、电子产品、建筑模型等手板样件的制作。需要注意的是，光敏树脂具有气味和毒性，需密闭，同时为防止提前发生聚合反应，需要避光保护。[图片] FDM工业设备主要涉及的是机构运动和控制方面，相对来说技术门槛及造价成本较低，另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。而SLA工业设备技术门槛比较高，设备厂商比较少但实力比较雄厚，一台工业设备三十万到数百万不等。虽然两者价格相差数倍，但对于要求高精细度模件制造的企业来说还是非常值得的。

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在过去，传统的产品生产和销售一直遵循这样的流程：发现消费者需求——企业设计图纸——制作原型——设计制造产品所需的工艺装备——进行大规模生产——推向市场。大规模机械化使得工厂在极短的时间内，即可制造出大量的产品，并改变了数十亿人的工作与生活。但传统产品生产存在着诸如研发成本高、生产周期长、原材料利用率不足、产品可能会大量积压等一系列问题。[图片]今天，随着互联网与制造部门、消费者的深度融合，一切都在发生翻天覆地的变化：一方面，企业获取消费者信息的渠道更加简单快捷，得以更快地了解消费者需求及市场变化。另一方面，物联网、传感器、3D打印、机器人、人工智能等技术的应用，使工厂的生产、管理与运营更加智能化、自动化。因此，产品从设计到大规模生产的流程正在因新技术的应用而发生变化，而以下三大变化将为制造业带来根本性的变革：大规模定制、开放式创新与智能化工厂。这些变化也将是工业4.0最直接的体现。因成本问题，个性化和定制化一直是传统制造业难以施展的领域。而3D打印、人工智能、新材料等新技术的融合将使企业可以规模化地生产个性化定制产品。据预测，人工智能只需将自动化生产转向自定义配置产品，即可满足不同消费者的多样化需求。3D打印将使得我们直接从设计转到生产，并具有更强的适应性，得以加速数量级生产。3D打印也将成为大规模定制化生产的最大驱动力，而通过结合大量的消费者数据以及人工智能技术，定制化产品可以快速满足市场需求。目前，该技术正处于指数级增长阶段。据统计，2015年，增材制造（俗称3D打印）行业市场规模增长至近52亿美元，价格在5000美元以内的3D打印机在全球销量超过25万台。据IDC预测，到2021年，全球3D打印行业的支出将达到近200亿美元。通过这一技术，并借助新的设计软件，我们可以定制符合解剖学标准的医用支架、个性化牙科产品、改装飞机和汽车零部件，并可以制造诸如传感器、药物输送系统和实验室芯片应用领域的微型产品。去年，Adidas与3D打印公司Carbon 3D合作推出了3D打印运动鞋，将运动员特定的数据和个人缓冲偏好通过3D打印技术融入到运动鞋中。[图片]通过数字光合成（DLS）3D打印技术，Carbon 3D公司创纪录地从液体材料中打印成品鞋，并很好的控制鞋子的弹性、比强度及其它产品属性。更厉害的是，这一新的工艺能够最大限度地减少设计流程和原型设计时间，从而直接进行生产，将产品生产周期缩短多达9倍。3D打印的应用，不仅仅局限在小型商品制造上。2018年4月，荷兰3D打印公司MX3D完成了世界首座3D打印钢制桥梁，并即将安装在阿姆斯特丹。MX3D公司使用的六轴机器人手臂可以在空中从任何方向进行打印。这种多轴打印技术几乎完全消除了传统3D打印所需的某种物体支撑，为未来的新结构打印开辟了新的方向。[图片]然而，3D打印技术并非该40米长的桥梁的唯一新技术。为确保这座桥梁的安全性和优化性能，3D打印钢结构还配备了一系列传感器，可以监控自己的健康状况，记录下走过它的人数和速度，并测量空气中污染物等数据，还能将收集的数据创建成一个数字桥梁模型，为以后的设计提供数据参考。3D打印的应用还远不止于此。在一个更微型的领域，也就是电子领域，3D打印同样在开启一个定制化和按需电子的新时代。过去，电子产品生产时，需要手动嵌入电路。然而，通过3D打印技术，我们可以将导电油墨直接在产品中打印成电路，一次就可以完成。例如，以色列电子3D打印公司Nano Dimension和美国3D打印公司Voxel8等初创公司正在使用导电油墨来打印电路。通过3D打印技术打印出来的电路热稳定性高，厚度仅有几微米，所以不断发展的导电油墨有可能为硬件生产带来革命性变化。总之，3D打印抛弃了冗长的设计环节、多阶段原型设计、昂贵的工具和统一化的生产，从而可以大幅度降低生产成本，并将彻底改变传统工业制造的生产流程。传统制造企业一般都远离都市，在设计和研发产品方面费时耗力，且为了安全起见，只能在企业内部自行研发。而随着创新工厂、孵化器、制造设备实验室的兴起，城市正在成为传统制造业的创新来源。无论是内部研发还是外包，从产品设计到生产技术，任何人都可以介入其中并参与发明。在过去，我们谈论“开放式创新”已经很多年，不少企业也已经通过这一模式获得了可观的成果。但受制于技术、社区等限制，开放式创新并未在更大范围实现。而现在，真正的“开放式创新”正在到来。在制造业中，当可访问的用户界面出现时，借助类CAD设计软件和易用的界面，每个人都可以成为发明家和技术创新者。技术开发也将真正呈现出指数级增长，“开放”将成为制造业的关键词。硬件工作室和企业孵化器的新生态系统正在城市中心兴起。诸如初创企业孵化器Playground Global和开源3D打印公司LulzBot之类的公司正在不断壮大，为自由创业者提供了优越的物理办公空间和制造能力。2015年，Android之父Andy Rubin联合其他人成立了Playground Global孵化器，为初创企业提供包括业务、办公空间以及机械设计的各种指导，并帮助他们解决材料、工程、制造、供应链管理、分销等问题。[图片]通过提供内部专业技术来交换小型股权，硬件生态系统实验室Flex Lab IX帮助数十家创业公司构建变革性技术，例如无人机系统、超薄电池、智能头带等。[图片]正如美国工业设备制造和工艺设计及测试供应商Bestronics的首席执行官Nat Mani所说：“我们越来越多地寻求与初创企业的合作，将其作为业务发展的一种形式，同时也要保持在新技术领域的领先地位。这些初创公司经常在尝试我们需要知道的新事物。”美国3D打印解决方案提供商3D Systems和工业级3D打印解决方案供应商Stratasys等行业巨头也正在接受分布式制造这一新模式。凭借其连续构建3D演示器，Stratasys提供了一个模块化3D打印机墙，所有打印机均通过云端工作并进行集中控制。[图片]风险投资基金Bolt则为那些进入Y Combinator和其他加速器的初创公司提供原型设备实验室，并帮助他们开发产品。Kickstarter等众筹平台也为创业者提供了初始融资服务。随着分布式制造和自动化制造成本的下降，未来开放式创新设计与研发将出现爆炸式增长，而传统制造商的产品研发模式将受到非常大的挑战。对于一家成熟的制造企业，工业物联网、人工智能、协作机器人和Li-Fi将是走向未来制造业必须具备的前沿技术。智能工厂也将成为未来制造业的终极方向。随着新型传感器、机器学习工具和检测无人机等技术的应用，工厂设备不仅能够立即自主纠正错误，生产过程也能实时满足不断变化的需求。作为工业物联网领域的领先企业，美国公司TE Connectivity设计和制造高度精密的连接器、传感器和电子元件。从医疗行业到家电行业，从航空航天到国防等领域，TE的产品实现了机器间的通信。而在更偏僻的地区，机器对机器的通信尤为重要，因其可以允许在智能机器人之间分散传输数据。例如，区块链物联网初创公司Filament正在利用低功耗工业传感器和区块链来推动该领域的发展。[图片]物联网通讯初创公司Kepler Communications则利用小型的卫星矩阵取代传统卫星通讯，为偏远地区的工厂实现工业物联网设备之间的通讯。智能传感器可以转换数据，实现与制造设备间的通信，并在性能或安全受到威胁时关闭设备。工业物联网也使得我们能够分析生产配额，进行预测性维护并远程输入设计。对于大型制造商而言，产品召回是最昂贵最可怕的灾难，而人工智能的应用，则可以将产品召回的风险降到最低。硅谷人工智能初创公司Landing.ai开发的用于生产线的机器视觉工具，可以发现人眼无法看到的电路板和产品中的细微缺陷。通过精确的现场质量分析，即时反馈错误，与工业物联网相连的机器可以在发生任何损失之前暂停生产，从而避免进一步的损失。Instrumental、Maana和Augury等创业公司通过收集和分析由物联网生成的海量数据，使用机器学习技术来检测设备和机器的异常与风险，并提前预警。美国工业物联网解决方案提供商Augury开发了一套完整的传感器套件，通过工业物联网分析机器的声音变化，以此发现机器的异常情况。随着云连接、协作机器人能够实现自主管理，未来的工厂将实现全自动化运行。美国无人值守3D打印工厂Voodoo Manufacturing拥有世界首个功能齐全的、机器人操作的3D打印机群——Project Skywalker。这一系统通过专业软件，将9台3D打印机和一个机械臂组合在一起。该系统可以自动移除和更换一台3D打印机的构建板，然后继续打印过程。而传统生产中，移除和更换构建板需要占用员工约15％的时间。这一系统还可以实现24小时自动运行，无需人员监控。而通过大规模部署Skywalker，其位于布鲁克林的工厂产能提高了400％。这样的技术与模式将彻底打乱传统制造业的生产模式。3D打印机、协作式3D打印机群、联合机器人、管理3D打印机的机器人、构建机器人的3D打印机，所有的这些只不过是一个开始。在未来，传统制造的物理限制和空间限制将不再那么重要，设计、生产将更加扁平化、更加开放。在此背景下，制造业巨头和新兴创业公司都将拥有前所未有的发展机遇。

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[图片]IDC日本发布了2017年日本3D打印市场的情况。2017年日本3D打印市场总销售额为308亿日元，同比增长8.9%。预计2017-2022年日本3D打印市场复合年均增长率为9.1%。因此，到2022年日本3D打印市场将达到476亿日元。3D打印市场包括打印机主体、3D打印相关服务和成型材料。2017年3D打印机主体收入121亿日元，同比增长3.9%；相关服务销售额107亿日元，增长8.2%；成型材料市场79亿日元，同比增长19.0%。

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暑期的时光悄然过半，您的孩子都在做些什么呢？据笔者了解，为了充实孩子们的暑假时光，很多家长都选择带着孩子游山玩水，开阔视野增长见识，而少数家长则带着孩子玩起了高科技——3D打印机。[图片]家住深圳龙华区的罗先生的儿子轩轩即将进入小学，为了培养DIY意识及动手动力，他给孩子买了一台极光尔沃家用3D打印机，陪孩子捣腾各种创意。3D打印机成全孩子天马行空的想象力，不仅可以培养孩子的创造能力，还给孩子的暑假生活带来了不少乐趣。“每天我都会抽空陪孩子一起研究3D建模及3D打印方面的知识，然后给孩子布置第二天的3D打印小任务。在我上班的时候，孩子可以自行借助3D打印机做任务，偶尔我也会给些远程指导。”谈及购买3D打印机初衷，罗先生表示：“平时工作忙，不能像其他家长一样带着孩子出门看世界，但让孩子在家沉迷玩手机、看电视，实在是不明智的选择。而3D打印机正好帮我填补这段时间的空白。”[图片]“3D打印汽车、小黄人积木、文具盒、莲花笔筒……这些都是我儿子这段时间的学习成果。”在与小编交谈的过程中，罗先生还说道，无论游戏玩具，还是实用工具，或是观赏性的家具用品，3D打印机都能打印出来，这不仅让孩子的创作欲望得到充分的发挥，还培养孩子的动手能力与创造能力，甚至是空间整合能力。3D打印机打破以往常规的家庭DIY概念，倡导更由由、更创意的智能生活乐趣及家庭教育模式。近年来伴随着科技进步，3D打印机早已不是可望不可及的概念，国内外商场早已经将3D打印机当作智能家用电器一样销售了。此前，深圳3D打印上市企业极光尔沃就为广州一电子商场供应了数批的家用级3D打印机产品，并凭借前卫的功能用途及便捷的操作体验，在智能家电市场大受好评。

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7月26日，2018中国增材制造大会暨展览会(以下简称AMCC)正式开幕，300余家参展企业齐聚杭州国际博览中心。[图片][图片]2018中国增材制造大会暨展览会现场据了解，这是目前国内3D打印行业规格最高的峰会之一，今年也是AMCC在杭州举办的第二年，与去年相比，今年AMCC展览规模突破20000平米，参展企业300余家，汇集了国内外知名企业，为行业带来最新技术、产品与应用解决方案的全面展示。本次展会设置了核心装备及部件展区、技术应用展区、专用材料展区、服务支撑展区等七大展示区，全方位呈现国内外3D打印产业链技术及应用，搭建政企对接、产研对接、产融对接、产需对接的平台。[图片][图片]独树一帜的3D造展台浙江省经信委副主任凌云在先临三维董事长李诚、执行总裁黄贤清的陪同下参观了3D造展台。黄贤清为凌主任介绍了3D造最新推出的【尘·光】十二星次系列戒指，展示了其通过线上线下“3D打印+互联网”的形式，提供个性化定制、分布式制造服务。[图片]浙江省经信委副主任凌云饶有兴味地观赏【尘·光】戒指和以往其他展台的各种打印机、打印件不同，3D造云平台(www.3Dzao.cn)通过三组展示柜，展出的是3D打印【尘·光】十二星次系列戒指。这一系列戒指赚足了会场观众的目光，引得观众们频频驻足观赏参与。3D打印【尘·光】十二星次系列戒指由中国手工艺大师南鲁魏与 3D 造跨界合作、倾情打造，是中国工艺美术与现代3D打印艺术的结合，是传统文化与时尚首饰的激情碰撞。[图片]南鲁魏，中国手工艺大师浙江省工艺美术大师连续多年中国工艺美术博览会金奖获得者【尘·光】十二星次系列戒指，以星次文化为核心，将星次、生肖、篆刻等经典的东方元素，通过精致的设计风格融入到每一枚戒指当中，拥有祝福守护之意，极富东方智慧。全套戒指共288款，戒面均是以古朴的篆刻工艺刻画的生肖图案，男女款分别对应了雄雌生肖，共 24 套图案，生肖之上搭配了不同的星次符号。每款戒面图案皆根据佩戴者不同的生肖、星次而来，完全实现个性化定制。[图片]【尘·光】十二星次戒指这288枚个性、酷炫又极富传统文化内涵的【尘·光】系列戒指，将3D造展台打造成了一场时尚戒指秀，吸引了众人目光，引得观众们频频驻足观赏参与其中。[图片][图片][图片]网红直播，点燃场外热情3D造现场还有十二星次主题活动，与汉服小姐姐合影集赞即有机会免费获取十二星次戒指哦。观众们对此兴致颇高，这边测星次，那边去合影，可把模特小姐姐们忙坏啦~[图片][图片]别致有趣的3D造展台，同样吸引了媒体及嗅觉灵敏的网红们。[图片]腾讯新闻在采访 [图片] [图片][图片]小姐姐们在直播有了直播，未能赶到展会现场的小伙伴们，也能实时在线观赏到【尘·光】十二星次系列戒指啦~时不时听到粉丝们在直播室问如何购买戒指，贴心的3D造也为你们准备好了，下方海报二维码扫一扫，即可测试生肖、星次并下单购买啦~[图片]

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许多人关注3D打印，首先是被3D打印出的精美小物件所吸引的，更进一步的，有的朋友会关心不同型号3D打印机的性能，而3D打印材料却在大部分情况下遭到了忽视。其实3D打印材料可以说是3D打印技术发展的重要物质基础，材料的发展在很大程度上决定着3D打印能否有更广泛的应用。[图片]目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、粉末类材料、陶瓷材料和复合材料等。聚合物材料聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等，不同类型的材料性能差距较大。[图片]工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，是应用相当广泛的一类3D打印材料；生物塑料主要有PLA、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；热固性树脂具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。[图片]金属材料虽然目前大多数3D打印材料是塑料，但是金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印也极为感兴趣。主要的金属材料有包括不锈钢和高温合金的黑色金属和钛、镁铝合金、镓等有色金属。[图片]粉末类材料既不是塑料材料也不是金属材料，但是凭借着与3D打印技术极佳的适应性，粉末类材料依然成为3D打印的良好选择。3D打印对粉末类材料要求较高，其成型粉末要求具备材料成型性好、成型强度高、粉末粒径较小、不易团聚、滚动性好、密度和孔隙率适宜、干燥硬化快等性质。爱司凯科技股份有限公司研发的国内首台自产喷头砂型3D打印机，采用的就是粉末类材料中的石英砂。[图片]、陶瓷硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热(可达600°C)、可回收、无毒，但其强度不高，可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。毫无疑问，作为3D打印的基础，3D打印材料将成为未来3D打印的重要市场，会有越来越多具有优秀性能的材料被研发，推动3D打印产业的发展。另外，除了3D打印材料，掌握3D打印的核心技术、核心部件也是国产3D打印产业发展的重要突破课题，爱司凯科技的推出的风暴系列3D打印机作为国内首个使用自主研发的喷墨打印头（3D打印核心部件）具有里程碑意义，也希望国内能有更多企业能投入更多精力研发3D打印核心技术，而不是完全依赖国外技术。

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如今，一台售价在几千元的3D打印机，对于很多3D打印爱好者而言，已不再是高高在上遥不可及的爱好。然而，通过我们的持续观察以及用户反馈发现，这些3D打印爱好者在进行3D打印的过程中，常会遇到诸如送料不匀、打印机加热过慢、电脑的系统不识别打印机等这样或那样的问题，而使打印对象最终不能成形，打印体验差。遇到3D打印机不能正常工作时，如何快速的定位、排除故障所在呢？下面，我们就来聊一聊3D打印机的常见问题与解决办法。[图片]没点维修技术傍身 怎好说自己是3D打印爱好者?怎样才算串口连接异常？当你的串口连接出现问题时，其中的一个表现就是电脑win7系统无法识别与之连接的3D打印机；或是win 7下arduino驱动安装失败；又或是体现在win8系统虽能找到驱动程序软件，但却在安装过程中出现问题；再者，就是平常串口可以正常使用，现在突然不能用了；如果你使用的是蓝牙连接，尽管显示连接成功，却出现上位机不能控制下位机的状况。如遇上面几中情况发生，不要慌！按部就班一一排查问题所在：1、如果电脑无法识别打印机，可能是串口驱动没有安装；　　 2、如果是arduino驱动安装失败，则可能是系统在装机时，为了简便而缺失mdmcdp.inf和usbser.ys文件；　　 3、对于在win8系统下安装失败，问题出在了win8系统驱动程序强制签名上；　　 4、如果平时串口都能用，突然不能用了，可能是虚拟串口因此不稳定；对于蓝牙问题，则要去检查蓝牙设置或者连接是否有问题。好了，现在病理病因都知道了，怎么治？由于叙述起来太繁琐，方便大家“对症下药”，我们将病理、病因和治疗方法汇成表，为大家进行说明。如下↓[图片]PS：这里再多说几句。针对表里的第二个问题，如果添加mdmcdp.inf和usbser.sys文件之后还不行，那么到Aarduino安装目录下，找到drivers文件夹，打开Old_Ar-duino_Drivers.zip并将该压缩文件解压到Old_Arduino_Drivers文件夹中，放在自己的drivers下解压后再手动安装驱动。关于打印机“送料”的种种当你发现打印机在挤出线材时，电机发出咔咔咔的响声；又或是刚开始，手动送料、挤出机送料都很正常，但过会儿送料不正常了；当我们将线料拉出挤出机时，线材呈螺线状了。针对以上出现的不同情况，一可能是挤出机风扇坏了，则者可能是挤出机风扇安装有误。[图片] 对于上面问题，我们可以这样处理：　　 1、如果风扇不转动了，我们应该检查一下风扇的电路连接是否正常，如果连接正常那么就要更换风扇了；　　 2、还有一种可能就是可以正常转动，那么很可能是将风扇的方向装反了，需要将风扇拆下反装；　　 3、若均不是上面说的两个问题，则应调整扇热风扇位置。上图中，位于打印喷头周围的三个黑色的小方块就是风扇了。打印机温度不正常，怎么办？我们在实际操作中发现，打印机温度不正常主要体现为主板保险丝发热、上位机温度显示温度升温降温不稳定、温度升至一定温度时无法继续升热、打印机加热过程中温度上升缓慢几个方面；导致这些问题的原因在于，一个是热电偶与感测区接触不好，或是热电偶电源没插牢，或热电偶已经损坏，再者可能是打印机主板端子由于电流过大而损坏。[图片]针对上面提到的几个问题，这里也有几个解决办法给到各位：1、我们可以先排除一下，打印机主板端子是否已经因电流过大而损坏，如果损坏了则继续查看电路有无接错，将其电路接好并更换损坏的端子即可；　　 2、若果没有接错，再去检查下热电偶是否接触不良或脱落，若是固定好便可；　　 3、如果热电偶是固定好的，检查一下电偶与打印机的连接，将其接好即可；　　 4、如过既未脱落又连接没有问题，那问题可能出在热电偶损坏，此时便需要为打印机更换新的热电偶。打印头“乱走”怎么解？如果你发现自己打印的成品与电脑中的模型不一样时，说明此时可能打印机走位出现了问题。造成打印机走位失常的原因，可能是打印电机电源没有接好，或是打印机主板驱动模块电压不合适，再者就是可能打印机的电机连接出现错误。[图片]当我们遇到此类情况时，可以这样处理：1、先检查一下步进机与打印机主板连接线是否接好，打印时哪个方向出现问题，便去检查该轴对应的连接线；　　 2、如果步进机与打印机和打印机主板连接正常，此时便需要检查一下打印主板上的驱动模块的电压，同理，打印时哪个方向出现了问题就去检查该轴对应的驱动模块的电压，把电压调到规定值便可；　　 3、若打印对象的不一致表现为模型的对称图形，那么有可能是打印机电机连接错误，此时，我们应去检查一下线路是否连接正确，如果不正确将其连接正确便可。好了，以上便是今天我们想要与大家分享的几个3D打印机常见故障与维修技巧，正如所有设备一样，打印遇到阻碍时，其问题可能出自硬件，也可能来自软件，有此思路，遇到问题时不必慌张，冷静思考，有现象看本质，排查问题所在，用我们介绍的对应办法一一解决。希望本期内容对大家今后的3D打印操作能有所帮助。

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总部位于纽约的建筑和技术公司AI spacefactory发布了MARSHA（MARS HAbitat）的细节，MARSHA是一种3D打印的有远见的垂直房屋。 AI SpaceFactory是第三阶段的第二名：NASA 3D打印人居挑战赛的第一级，并获得近21,000美元的最高奖项。[图片]美国国家航空航天局于2014年开始的3D打印栖息地挑战计划旨在通过推动公民发明者开发能够使用就地资源来增材制造栖息地的新技术，进一步推动有朝一日占领月球，火星或其他地方的可持续避难所的发展。[图片]随着NASA推进深空探测，可靠的生命支持栖息地将是必不可少的。但考虑到运输材料的广泛限制以及大气和景观的差异，在火星表面建立一个结构是一项非同寻常的挑战。 AI spacefactory的解决方案依赖于从火星表面收集的材料。这通过称为原位资源利用（ISRU）的技术实现。该团队正在制定从火星岩石中提取的玄武岩纤维和从火星上生长的植物中加工的可再生生物塑料（聚乳酸或PLA）的创新混合物。玄武岩纤维以其卓越的拉伸强度而闻名，它与碳纤维和凯夫拉尔相当，但生产起来更简单。[图片]据AI SpaceFactory称，MARSHA标志着与以前以低洼圆顶或埋藏结构为代表的火星设计的根本背离。相反，其设计理念包括使用圆柱形状以获得最大的空间和安全性。该形状针对Mar的内部大气压力和结构应力进行了优化。[图片]MARSHA的垂直方向和小占地面积也减少了在不熟悉的地面上移动的施工探测车的需求。相反，MARSHA采用垂直伸缩臂构造，在整个3D打印过程中连接到固定流动站。[图片]为了将可居住空间与火星极端温度波动引起的自然膨胀和收缩隔离开来，MARSHA采用独特的双壳系统将压力容器与可居住区域分开。[图片]MARSHA的功能区域分布在四个层面，由独特的室内氛围确定，鼓励移动性并避免单调。通过上方的大天窗和间歇的窗户，两个外壳之间的空间充当光井，连接所有层次的漫射自然光。这个独特的空间允许楼梯从地板到地板轻轻地弧形，增加了日常生活的维度。[图片]设计团队还制定了专门用于火星上3D打印的材料：玄武岩纤维增强聚乳酸（bf-PLA）。 PLA是一种强力热塑性塑料，可回收利用，并具有现场制造的附加优势。它在塑料中具有最低的热膨胀系数 - 对于用短切玄武岩纤维实现复合作用至关重要，玄武岩纤维也非常稳定。作为生物塑料，PLA打印的排放是良性的，不像石化塑料那样会释放出高水平的有毒微粒，如苯乙烯。 PLA因其低导电性而备受珍视，玄武岩是众所周知的最有效的绝缘体之一。它们共同抵御极端的外部环境。[图片][图片]AI SpaceFactory现在将继续进行MARSHA项目，以进行下一级NASA现场3D打印人居比赛。每个团队必须使用建筑信息模型软件来设计一个栖息地，该栖息地结合了必须包含的结构和系统的许可。他们还必须3D打印最终级别的栖息地的1：3功能原型。[图片]

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前言：3D打印作为一项新兴技术，尽管发展速度强劲，但是在全球范围内，相关的标准体系仍然匮乏或不够健全。近日欧洲议会的一项关于3D打印机的决议引发关注，或许也能给国内专家和从业者一些启发。监管机制在任何行业都很重要，标准可以确保行业中的每个参与者，都能一致提供高质量的产品和流程。然而，在监管和创新之间存在一条细微的界限，合乎实际情况的监管机制有助于行业的健康发展，而一些不必要的严格标准、规章制度，经常会扼杀创造力。2018年7月初，欧洲议会通过了一项题为“3D打印：知识产权和民事责任”的非约束性决议，其中631票赞成，27票反对，19票弃权。[图片]该决议在很大程度上是推动3D打印发展的积极因素，它指出了3D打印技术对社会和经济的好处，并对更快认证部件提供了规则支持。这无疑是一件好事，零件认证过程中的一些问题，经常让3D打印设备厂商陷入困境，是阻碍增材制造成为更普遍的生产技术的因素之一。但是，该决议还要求欧盟委员会考虑修订欧盟的3D打印责任和知识产权（IPR）监管框架。欧洲机床工业协会（CECIMO）对此持有一些担忧，认为目前的欧盟法规已经足够，进一步收紧知识产权法规将阻止3D打印行业继续发展所需的创新空间。[图片]CECIMO总干事FilipGeerts：“3D打印技术在欧洲的蓬勃发展，需要持续立法创造更多支持性条件。但是，行业协会在推动数字版权管理和数据安全领域的解决方案方面，已经发挥了有效作用。在这种情况下，没有必要在此阶段建立新的欧盟关于3D打印的责任和知识产权的规定，因为没有证据表明3D打印机是假冒商品简单或有利的生产方法。”关于知识产权侵权的恐慌在3D打印行业中很普遍，但这些担忧经常被夸大了。在网上发布文件的个人设计师的作品，有可能被盗并在其他地方销售，出现此类情况，欧盟范围内对违规者的打击一般都是迅速的。许多人担心公司盗窃知识产权，但迄今为止没有太多证据表明这种情况发生了，专家们就如何保护零件不被复制提出了许多预防措施。CECIMO认为，3D打印方面的法规已经非常严格，另外在有人触犯规则监管时，应该在B2B和B2C应用技术之间建立差异。[图片]欧洲议会讨论的另一个事项是责任问题，这方面在2017年底的初步报告中已经对此进行了概述。问题是，当有人受到3D打印物体（例如枪支）伤害时应该由哪些人负责，物体的打印者，3D打印机制造商，还是物体三维模型的设计创建者？CECIMO认为不能因噎废食，过分的关注责任可能会减缓欧洲3D打印行业需要的必要加速度。随着该决议的通过，欧盟委员会必须在三个月内作出回应，目前他们已被要求提供对该主题的看法和意见大纲。CECIMO打算与委员会密切沟通，鼓励他们不要更改现行的欧盟3D打印法规。

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能源是人类社会存在和发展的重要物质基础。随着社会的发展，煤炭、石油等不可再生资源的日益减少，开发清洁能源迫在眉睫。太阳能作为地球上最丰富的能源而备受关注。目前，太阳能电池是人们利用太阳能的一种重要方式，可将资源无限、清洁干净的太阳能转换为电能。[图片]光伏产业在过去10年中呈现40%以上的增长幅度，成为世界上发展最快的新兴产业之一。据不完全统计，现在我国从事太阳能新兴技术产业研究、开发、生产和应用的单位已经超过1 000家。自2008年，我国就已成为全球第一大太阳能电池生产国，太阳能电池的产量连续5年位列世界第一。在当前的光伏市场中，主流产品是晶硅太阳能电池，其市场份额超过了85%，商业化最高效率已经达到22%以上。预计在未来10年内，晶硅太阳能电池仍将占据主导地位。随着光伏产业的发展，晶硅太阳能电池技术呈快速发展趋势。晶硅太阳能电池技术主要集中在2大方向：一是在现有电池结构和工艺的基础上，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如HIT电池或价键饱和型太阳电池等)来提高电池转换效率。[图片]其中，3D打印电极技术，由于金属材料利用率高，工艺过程简单、适合用于薄片电池，能更大程度节约电池生产成本，因而越来越受到业内关注。另外，3D打印技术除了用在晶体硅太阳电池以外，也可以应用在薄膜电池上。如美国俄勒冈州立大学的研究者们使用3D打印技术成功地制造出了铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳电池，节约了90%的原材料。麻省理工学院(MIT)则通过一台特制3D打印机将薄膜太阳电池印刷到纸张上，这种电池目前可提供1.5%～2%的电池效率。[图片]3D打印技术不仅能打印出分辨力高、导电性好的栅线，而且能够降低生产成本，可以和高方阻发射极完美结合并应用于各类太阳电池新技术。国内外都在积极研究及应用推广该技术的发展，所以，3D打印技术应用于太阳能电池的制造工艺将是大势所趋，这一技术也会带来太阳能电池质量和效率的大幅提高。光伏不再是一个细分市场，而将是能源市场不断增长的一个部分，或者更进一步说，到2050年太阳能将成为我们的主要能源。然而，目前的技术已经达到其效率的极限，因此，解锁太阳能发电的潜能，使其成为人类可用的主要能源的关键在于光伏技术的进步。希望3D打印技术可以使太阳能发电成本下降至与传统发电成本相当。