失蜡铸造（又称精密铸造、熔模铸造）工艺，首饰业内俗称倒模工艺，是目前世界各国贵金属首饰加工行业中最常用的方法之一。该方法最早应用于假牙合金铸造工艺中，称作埋没用石膏铸造法；这种方法现广泛应用于金、银、铂贵金属和非铁合金铸造工艺中。其特点是多品种、造型美观精致、生产规模可大可小、可以大批量生产。

　　以前的失蜡铸造工艺依赖于人工，流程如下：开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空———石膏自然凝固——烘焙召石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯——滚光。这众多的流程需要专业的师傅精雕细琢，先行雕蜡成形，然后制作胶膜，不仅耗时多，费用高，并且，对整个过程要求很精致，不能有丝毫的差错。比如，雕蜡时，一不小心碰掉了一个细节，就要整个重新来一遍。

　　现如今，有了3D打印技术，失蜡铸造工艺就有了全新的优势：在电脑上先制作成行，进行各种调试，可行后，即刻输出打印：打印成三维的蜡膜，这样，避免了不必要的失误，还大大提高了生产的效率。同时，也克服了时空的限制，为全方位的个性化定制提供了可能。

　　DLP光固化3D打印机是目前打印蜡模的较佳工具，能将经过数字处理的影像层投影出来，逐层固化最终打印出产品，可创建出复杂几何形状的精密模型。而更早的SLA技术同样可以打印蜡模，但与DLP不同的是，SLA是点状成型，由点到线、由线到面进行固化，速度要比DLP慢很多，但SLA可以打印很大尺寸的蜡模，而DLP的尺寸则受到限制，但由于其高速和精度，尤其适合珠宝蜡模的制造。

　　3D打印技术的发展，为珠宝等行业带去了新的可能，这不单是对于制造本身。3D打印还降低了很多行业的进入门槛，如今即使个人设计师，也可以通过购买3D打印设备或服务，来启动他们的产品生产。

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