3D Systems今天为投资铸造专业人士推出了新的3D打印解决方案：ProJet MJP 2500 IC。 ProJet MJP 2500 IC是定制金属部件、桥接制造和小批量生产的理想选择，它的优势是快速和低成本。

ProJet MJP 2500 IC数字代工厂解决方案旨在改造数百年的制造工艺。它实现了直接蜡模打印的数字化工作流程，提高了生产率，并为客户提供快速的服务交付。在Mueller Additive Manufacturing Solutions进行的成本比较分析中，机械凸轮的图案工具成本为6,050美元，而3D打印的等效图案成本低于25美元。

新型3D打印机是生产金属铸造组件的理想解决方案。通过数字设计，您可以为利用拓扑优化、轻量化和部件整合优势的部件生产蜡模。设计文件准备用于3D打印并使用3D Sprint软件进行管理。然后在VisiJet M2 ICast中生成图案，100％蜡材料，具有与标准铸造蜡相同的熔化和燃尽特性。这种RealWax 3D打印材料可无缝下降到现有的蜡铸工艺中。

“ProJet MJP 2500 IC上生成的蜡模很不可思议。我们能够生产以前无法使用传统蜡注塑生产的零件，“投资铸造公司3D打印经理Al Hinchey说道。”此外，零件质量，表面光洁度和精度使我们能够将更多的生产转移到这个产品上。最后，我们现在可以生产的零件的复杂性使我们能够为客户提供新的功能。“

此外，3D Systems的MultiJet Printing（MJP）技术可实现平滑的表面处理，锐利的边缘和精细的细节，具有高保真度和可重复性，可保持严格的公差。

其特点如下：
MultiJet打印技术
净建造体积（xyz）：11.6 x 8.3 x 5.6英寸（295 x 211 x 142毫米）
100％蜡VisiJet M2 ICast材料
打印速度高达12.5 in3 /小时（205 cm3 /小时）
周期时间短
最大化的完整打印量，适用于长时间无人值守的构建

根据Mueller Additive Manufacturing Solutions的数据，全球熔模铸造市场价值近140亿美元，其中包括飞机和汽车行业的零部件。 “ProJet MJP 2500 IC不仅消除了对注塑工具的需求，还可以增加铸造部件的功能，同时减少部件重量，这两者都是提高部件效率的关键因素，”3D Systems塑料产品管理副总裁Mike Stanicek说。“这也意味着服务代工厂现在可以为几天而不是几周生产的零件收取额外费用。”