万丈高楼始于基础，对于3D打印模型也是，底座的水平以及与3D打印机热床板之间的粘附牢固性非常重要，是完成一个优质的模型的开始和前提。如果第一层有问题，将导致后面的层出现问题，甚至因模型脱落而打印失败，本文小编将带大家了解下一些解决方法。

1、增大底座面积

粘附的面积和牢固性成正比，通过切片软件简单的设置操作，增大模型的底座面积，或者增加帽子状的边缘，就可以为3D打印提供良好的基础，有效解决或避免模型脱落问题，需要注意的是，厚度需要设置的薄一点以便于完成后去除。

2、平台表面处理（胶带、固体胶）

不同的耗材，以及不同材质的热床板，是粘合度差异的关键，例如PLA以及玻璃材质的热床板粘合度都比较差。解决这个问题很简单，只需要在热床板上增加一些粘合物即可，常用的有美纹胶布和固体胶。

美纹胶布能与常用的3D打印耗材粘合，粘贴和去除都很方便，可以尝试不同的美纹胶以匹配耗材，例如PLA可以使用白色美纹胶带。第二选择是固体胶，PVP固体胶比较适合玻璃平台，均匀的涂一层就可以达到良好的粘合度，它溶于水，可以用水很方便的清理去除。此外，日常的办公胶水或者发蜡发胶也可以达到同样的效果。

3、降低第一层打印速度

第一层打印速度过快也会导致附着性差，降低速度即可有效解决。常用的切片软件cura就提供了一个设置，专门来实现这一需求，点击高级 → 速度选项里面有一个底层打印速度，可以设置在20mm/S。

足够的打印时间能够使耗材更好的黏在平台上，而且出的丝材料充足，对之后的打印也更稳定，不容易翘边脱落。合适的首层状态是喷嘴出的丝在平台上呈一种扁平状态，这种效果是最理想的。

4、调平和Z轴起始位置

水平的构建平台至关重要，如果以上方法补齐作用，很可能是热床板不水平，这会导致模型翘曲或从热床板脱落。解决这个问题，需要手动再次进行调平校准，另外可以将3D打印机升级成自动调平的（增加配件并刷新固件，此外创想三维在自动调平以及浮动补偿技术上，近期已取得创新型突破，近期将会推出，敬请期待）。

当平台已经调平后，仍然需要确定喷嘴起始位置和平台的间距是否合适，让耗材平稳地粘在平台上，才能获得足够的附着力。而如果间距太大，极易出现不沾平台的情况，间距太小则会直接影响喷头的出料，甚至损坏喷嘴和平台板。

5、温度或冷却设置

当温度降低时塑料会收缩，一些融化温度高的耗材收缩率很大，而这会直接导致冷却后的塑料与平台分离，这也是为什么打印一些耗材时，平台板需要加热保持一定温度的原因。此外，有些3D打印机装有冷却风扇，以加速冷却过程，如果冷却速度过快，也有可能导致模型脱落。

通常，PLA耗材需要的合适热床温度是60~70℃，ABS为100~120℃，可以在CURA中修改这个设置，在基本里面有个速度/温度栏，可以更改热床温度来匹配你打印的耗材所需要的条件。另外就是风扇的设置，在高级里面有一个冷却选项，去掉开启风扇速度勾选即可，风扇对于PLA耗材的影响不大，但是一般首层需要关掉，点击在“开启风扇冷却”后的省略号，即可设置风扇开启高度。