48岁的斯图尔特·米切尔（Stuart Mitchell）一生大部分时间都在制作刀具，从1980年开始在他父亲那里学习使用的许多工具。然而，近年来，米切尔开始了探索制作刀具的替代方法，他学习了3D打印技术，并与谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC）合作开展了一个项目。

“我们很好奇我们是否可以使用钛合金3D打印出一把可行的厨师刀。”AMRC设计和原型设计组设计策略经理Andy Bell说， “一家工艺制造商应用先进的制造技术，探索如何改变现在和未来的商业模式。设计方法使我们能够通过不同的框架探索如何处理一个复杂的问题，例如将增材制造引入，由于高风险，成本和知识差距，这些通常不会接近这种技术。我们可以通过让小企业了解3D打印的工作方式，了解他们的需求，然后以无风险的方式制定出合理的设计来改变传统观念。“

“该项目一直在了解机会是什么。我们为斯图尔特提供了一个AM空白，他通常会用金属板制作刀具，然后研磨它并让它锋利。与我们所做的不同的是整合刀片和手柄，这是由厨师的手模定制的。然后，我们将印刷刀交给斯图尔特完成。设计和原型制作小组的工程师使用多种增材制造构建模拟软件包，使用标准支持策略分析刀具的变形。在分析了所有结果后，工程师决定采用非传统的支持策略来减少叶片的扭曲。然后，他们使用针对Netfabb的Simulation Utility创建了非标准支撑结构，该结构提供了与刀具的物理接触以及非接触式热保护。

“模拟软件包提供的结果强调了由于热罩支撑结构可能减少刀片的变形，”项目工程师Luke Hill说。 “Netfabb仿真实用程序的速度，易用性和多部件模拟能力让人惊奇，由于采用了新颖的支撑结构，在构建期间打印的刀具将受益于减少的刀片变形。”

这把刀被3D打印并交付给米切尔，后者对其质量印象深刻。“我对刀片的轮廓印象深刻 - 它很好地复制了我用手做的东西，特别是从脊柱到边缘的锥度，”他说。 “确实需要一定程度的磨削才能应用实际的切削刃，但边缘的公差非常好。我没有意识到它会打印那么好。随着手柄的曲率和细节，挖空的部分 - 我实际上不能做任何这些。因为那里可能有一周或更长时间的工作。事实上，所有这些都可以通过CAD模型完成，然后适应 - 增加或减轻重量 - 我无能为力，这对我来说都是非常实用的。

“手工工作不具备AM的准确性，这一事实对我来说是非常具有吸引力。但是当你看到一个手工制作的物品时，无论它是什么，你需要非常精确地测量它以识别任何不精确，当你的眼睛无法检测到它时，就会出现 手工制作的完美。 多年来，3D打印技术就是我一直在努力寻找寻找的东西。“