金属3D打印最大的商业领域之一是外科医学的整形外科和植入外科。总部位于伦敦的增材制造公司Betatype最近发布了一项案例研究，研究了通过使用Betatype的AM工作流，在一家骨科诊所实现的生产率提高。

Betatype采用了一种激光粉末床融合(PBF)3D打印机，该打印机能够在同一部位生成固体和多孔几何形状。网格状结构是模拟骨骼强度、灵活性和纹理所必需的，但是生成和处理这些极其复杂的几何图形需要大量的计算。实际上，Betatype开发了他们自己的数据处理技术Engine。Engine的处理能力相当于640台拥有近5tb RAM的虚拟计算机，这使得它能够生成高达148g的构建文件。此外，他们的算法将复杂几何图形的文件大小减少了96%；在nTopology LTCX格式中，一个235兆字节的脊柱笼型STL模型只有8兆字节。

在硬件方面，使用galvo驱动的路径优化和改进的激光发射驱动程序，Betatype减少了高达40%的构建时间。将尽可能多的部分组合到一个打印中是他们的系统提高效率的另一种方法，因此在他们的文件准备套件中实现了一个网格堆叠结构。该方法一次性打印了800多个后置腰椎笼，大大降低了制作时间和成本。

Betatype正在演示金属3D打印和超级计算是如何实现模拟骨骼孔隙度的骨科级植入物的连续生产的。