总部位于纽约的3D软件公司nTopology与总部位于伦敦的公司Betatype合作，帮助开发功能优化的火箭喷嘴部件。合作伙伴关系使用Renishaw AM250系统生产的零件的制造时间缩短了28％。
火箭喷嘴的生产作为案例研究进行，以突出两个软件公司各自的软件解决方案如何集成，从而提高金属添加剂制造的生产率。 “Betatype与nTopology的合作是对我们如何与才华横溢的设计师合作进行增材制造表演的极好证明。”Betatype创始人兼首席执行官Sarat Babu评论道。“应用程序通过我们的技术清晰地显示了将我们的合作伙伴的功能设计和优化技能与工艺优化相结合的好处，以实现标准金属LPBF平台无法实现的生产力水平。”

3D打印，功能优化的火箭喷嘴部件，使用nTopology和Betatype软件生产。照片来自Betatype。

合作以进一步推动金属AM

nTopology成立于3年多前，开发了生成设计软件，以解决航空航天，医疗，汽车和消费产品领域的工业挑战。该公司最近推出了其最新的生成设计解决方案nTop平台，该平台为设计，制造零件提供了一个完整的平台。另一方面，Betatype生成用于过程优化的软件。其Engine 3D打印工作流软件可生成小尺寸数据文件，实现高效处理，能够将金属3D打印的生产效率提高一倍。

结合他们的软件技术生产火箭喷嘴部件，nTopology首先着手设计部件的机械结构。该公司使用其nTop平台软件将喷嘴部件的3D模型转换为隐式模型，然后通过nTopology的拓扑优化和模拟工具进行处理。为了进一步优化金属增材制造部件，nTopology团队与Betatype合作应用其发动机和过程控制技术的功能。具体而言，该部件针对雷尼绍AM250上的激光粉末床熔合（LPBF）工艺进行了优化。 Betatype的软件技术有助于显着提高金属火箭喷嘴部件的生产率，从而将AM250的构建时间从25小时缩短至18小时。

最后一部分是用钛制作的，Betatype强调建立伙伴关系以进一步推动技术的优势。通过他们的合作，两家公司能够通过nTopology的智能设计生产出复杂而实用的部件。然而，Betatype表示，通过包含其软件，合作伙伴关系能够证明“复杂性和功能性不必以牺牲生产力为代价”。

3D打印，功能优化的火箭喷嘴部件，使用nTopology和Betatype软件生产。照片来自Betatype。

团队合作使dreAM工作

Betatype和nTopology之间的合作使钛火箭喷嘴部件的开发和生产更进一步。值得注意的是，Betatype的引擎软件通过以比.stl文件更轻的文件格式存储数据来实现更快的打印时间，从而克服了较大文件创建的较慢打印时间。这些文件格式包括nTopology的LTCX文件。此外，nTopology设计了一个钛压力容器，然后在2017年3月的Develop 3D Live活动中由Betatype在Renishaw AM250上进行3D打印。

创始人兼首席执行官Brad Rothenberg评论了与Betatype的合作伙伴关系：“为了使增材制造中的批量生产发挥作用，它必须具有商业意义。通过nTopology和Betatype之间的合作关系，以及我们通过直接链接设计，模拟和制造流程来解决工程问题的共同信念，我们能够为增材制造提供强有力的商业案例。我们使客户能够快速，高效，可靠地设计和制造复杂零件。“

Betatype在nTopology之外建立的其他合作项目包括与法国航空电气公司赛峰电气公司合作，帮助改善使用3D打印的发电机外壳设计。