制造中使用的夹具，固定装置和其他工具可以作为生产车间的支柱。成功的可重复性，可靠性和质量通常依赖于简单的制造辅助工具，可在关键的装配和检查操作中提供指导和安全性。

宝马通过3D打印夹具和夹具实现了57％的成本节省。

夹具和固定装置可以是现成的，但制造商通常会定制设计自己的制造辅助工具，以便对其产品进行独特的操作。3D打印增材制造（AM）消除了在车间采用制造辅助设备的成本，交付周期和设计障碍。由于以下几个关键优势，AM可以部署之前无法存在的夹具和夹具：

复杂设计

3D打印在所有应用程序中最明显的好处是AM过程可以实现设计自由。摆脱了注塑或加工操作的限制，3D打印开启了几乎无限的工具配置机会。在设计用于3D打印的零件时，常见的传统设计考虑因素，例如不规则轮廓，轮廓或机器设置数量不再相关。

组件整合

由于AM具有复杂性，您可以减少或消除与装配操作相关的成本和较长的提前期。之前使用多个组件进行组装和装配的工具可以重新设计为一个连续组件，从而节省了后期制造工作。

更好的人体工程学

整合和设计自由度使得制造辅助设备具有改进的操作性和易用性。传统制造的具有设计限制的工具可能很重且很笨重，从而增加了劳动力和生产线上的时间。没有基本人机工程学功能的夹具和夹具会对底线产生巨大影响，包括有缺陷的单元，在地板上显着的停机时间和工人的不适。3D打印制造辅助工具是一种有效的方法，可以整合轮廓和有机形状，从而提高安全性，功效和舒适度。

减重

3D打印夹具和夹具中的另一个舒适性和安全性优势是减轻重量。强力塑料是传统金属切削工艺的绝佳替代品，AM为装配和夹具工作的生产工人提供了更轻的工具。重量更轻的工具可提高生产率; 在生产车间移动的笨重的金属工具不太可能被使用。轻量化，优化的制造辅助设备可以具有相同的功能，同时提供更好的易用性。

定制

设计自由可以更好地控制任务，并进一步为工人提供符合人体工程学的支持，从而在执行任务时获得更高的准确性。工程师可以为使用它的任务或员工量身定制生产辅助设备，而不是设计可制造性。

数字库存

3D打印夹具和夹具最适合较低数量的运行。通过数字文件的轻松访问，您可以根据需要生成辅助工具。这种“数字库存”始终可用，允许您快速，轻松地更新和重新设计工具。

没有加工

如果零件的设计公差为+/- 0.005“或+/- 0.0015英寸（以英寸为单位），以较大者为准，AM可以将零件直接从机器上卸下。添加剂和传统制造的互补伙伴关系可以增强任何一种过程可以实现的效益。然而，在许多情况下，AM夹具和夹具不需要加工，这节省了宝贵的时间和金钱。

降低成本

最终，与传统制造的制造辅助设备相比，所有上述益处导致成本降低。例如，宝马更新了用于组装和测试保险杠支架的铝制夹具和3D打印ABS热塑性夹具。新的3D打印夹具比以前的夹具轻72％，并且由于改进的人体工程学设计提高了生产率和准确性，而且对装配工的负担要小得多。通过切换，宝马实现了每个夹具成本节省58％，更快的交付周期增加了92％。