荷兰公司Admatec刚刚宣布推出用于先进工业陶瓷和金属增材制造的监控系统，提供了一系列功能，引起许多用户的注意，这套系统可应用于生物医学，航空航天，美学等领域。

与Admatec Admaflex 130 3D打印机（以及包括氧化铝，氧化锆和熔融石英的材料，以及316L，17-4-PH，Inconel 625和铜等金属）配合一起使用，监控系统允许操作员查看打印过程并将其记录在逐层过程中：

“例如，如果构建平台打印180个产品，在此过程中只有一个失败，监控系统将检测到这一点并继续处理其他179个部件以成功完成。鉴于使用像VAT这样更传统的方法，这意味着全面运行会立即失败。“Admatec团队在最新的新闻稿中表示。这套系统主要有以下优点：

1、完整的文档和可追溯性
2、有能力面向要求极高的行业
3、层检测
4、监控铝箔运动
5、提供延时视频

在批量生产中，用户无需工具即可“升级”，并可快速更改尺寸，材料，形状和结构等重要功能。集成的DLP光引擎使用户能够以精确和分辨率执行大型表面打印，还可以制造小型，详细的零件。目前已知陶瓷材料仍然具有挑战性，在3D打印中，这种材料充当了设计零件和原型的催化剂，否则这是不可能完成的。这是3D打印和增材制造的共同优势。

2016年商业版推出，许多Admaflex 130 3D打印机已在全球安装，也产生了宝贵的客户反馈，使Admatec的研发团队能够创建更强大的产品 ，专注于定制方法。 Admatec的客户可以选择不同的选择，创建量身定制的3D打印机，并选择有助于提高打印质量，速度，甚至是金属打印附加功能的功能，以及基于视觉的监控系统。“我们不仅在不断改进新的硬件和材料开发，还在功能和生产力方面进行改进。通过旨在使我们现有客户群受益的软件更新，同时提高技术效率。“Admatec首席运营官Jaco Saurwalt表示。

Admatec认为陶瓷和金属的潜力对各种行业都有巨大的影响，特别是能够降低成本，提供灵活性和高端生产的途径。“我们正在目睹陶瓷AM的逐渐变化，从主要用作研发工具到实际生产方法，特别是投资铸造和美学应用。”Admatec业务开发人员Nadia Yaakoubi说。

点评：的确，从制造钛基复合材料到3D打印机器人甚至玻璃陶瓷，陶瓷和金属中的3D打印正变得越来越流行。在未来还有更多的行业采用陶瓷和金属中的3D打印技术。所以，如果能监控到打印的每一层，对于产品设计和最终的成品都非常重要。