2018年5月15日，由中国铸造协会举办的中国铸造协会第八届会员代表大会暨第十四届年会在北京隆重召开。广州爱司凯科技股份有限公司受邀参加本次会议，并在数字化网络化智能化铸造技术分会场发布题为《推动3D砂型打印装备在中国的商业化应用》的报告。

在报告中，爱司凯分析了国内铸造业“大而不强”的现状，同时指出中国制造业亟待产业和细分市场的升级。据相关数据显示，中国铸件市场规格约为1万亿人民币，其中约80%为砂型铸件，广泛涉猎包括航空航天、机械工程、汽车列车、船舶、机床、冶金等在内的应用领域。

同时，砂型3D打印技术作为无铸模精密成型的代表技术之一，在操作过程中由三维CAD模型直接驱动铸型制造，不需要模具，极大地缩短了铸造流程。砂型3D打印技术是计算机、自动控制、新材料、铸造等技术的集成和原始创新，具有高速度、高精度、低成本等优势。

以开发某型柴油发动机缸体为例，采用传统的“设计-开模-翻砂-浇铸”的铸造技术，约需耗时5-6个月。而采用砂型3D技术则只需经过“设计-3D打印铸型-浇铸”环节，耗时仅需2周，约为传统铸造技术的1/12。

砂型3D打印在铸造工业的运用对传统制造业而言是颠覆性的。但爱司凯却发现这一优质高效的模式在国内的发展却是缓慢的。究其原因，是由于砂型3D打印设备的核心技术一直由国外企业垄断，导致打印设备价格高昂，随之而来的是3D打印居高不下的成本。

作为一家工业科技企业，追求核心技术的突破是爱司凯一直不变的追求。为了打破国内砂型3D打印设备的成本桎梏，推动3D打印设备在国内的商业化应用，爱司凯经过多年研究成功攻克工业喷头技术难题，研发出中国首台采用自主喷头的砂型3D打印机——爱司凯风暴S800。

风暴S800不但在性能上达到了国际同类水平，满足了客户在定制、高速度、高精度、低能耗方面的要求，同时解决了3D打印设备的成本难题，加快了3D打印在国内的商业化应用。

作为“中国制造2025”重点关注的产业之一，3D打印的发展大有前景。同时，作为一家有责任感、有前瞻性的企业，爱司凯一直以提升3D打印技术实力、打破3D打印技术壁垒为己任，为砂型3D打印在中国的商业化应用而努力。