许多人最不喜欢3D打印的部分，无论是哪种技术，都在处理支持结构。它们通常很难移除，如果放置不正确，它们可能会使整个部件无用。在金属3D打印中，它们特别棘手。如果它们不够坚固或设计不足以承受热传导，则它们可能会以负面方式改变零件的形状或质量。他们也可以破解，这意味着构建必须停止并完全重做。显然，这会显着提高每个部件的成本，更不用说所需的时间，特别是如果需要多次迭代试图让软件产生足够的支持。

添加剂制造软件供应商Additive Works正在用Amphyon软件解决粉末床基激光束熔融添加剂制造工艺的支持问题。模拟驱动的过程软件允许零件方向的自动优化以及建立过程模拟和过程数据的适应，以获得更好的零件质量和更高的过程稳定性。 Additive Works现在引入了一个新模块，可以自动生成支持流程，以便他们在第一次尝试时即可完成。

添加剂工厂采用它所称的ASAP原则：评估，模拟，适应和过程。评估阶段涉及检查所有可能的构建方向，以便计算最佳方向以及设计的局限性。仿真将基于仿真的自动生成支撑结构和快速过程仿真工具集成到预处理链中，以确保几何精度并提高过程稳定性，同时降低过程准备的成本。在适应阶段，通过舱口重新定向和参数适应来控制工艺参数的热力学和机械方面。过程阶段本身就是3D打印过程，如果所有先前的步骤都已经解决了，它应该会顺利进行。

Additive Works将在6月5日至6月7日在德国Erfut举办的Rapid.Tech上展示新的Amphyon模块。参观该公司展位的观众将体验现场演示，并能够首次看到该模块的运行。“我们非常期待在Rapid.Tech展示我们的新解决方案。 Amphyon设计用于替代实验驱动的激光束融化建模策略，并进行模拟和几何分析。借助新模块，我们正在扩大Amphyon的功能，帮助我们的客户变得更加高效。 Rapid.Tech为我们提供了一个完美的平台来推出我们的新模块，我相信访问者将非常感兴趣地了解我们的新解决方案提供的关于自动化首次正确支持创建的内容。

译自：3dprint.com