高端鞋垫制造商Superfeet 在美国华盛顿洲开了其第一家鞋制造工厂-Flowbuilt Manufacturing，Flowbuilt与传统鞋制造工厂最显著的区别在于与从跑鞋的设计开始就与消费者紧密结合，并通过3D打印、注塑等工艺快速实现鞋类产品的定制化生产，为消费者提供端到端的鞋制造服务。

这样的一天正在来到，那就是你无需在商店里选择适合你尺寸的鞋，而是通过沉浸式计算来参与鞋的设计，而通过FitStation这样的个性化鞋类制造解决方案获取你的足部数据，并完成建模，再通过3D打印设备，就可以将一双独一无二，专门为你所定制的鞋制造出来。

3D打印与沉浸式计算助推个性化鞋制造

通过Superfeet公司积累的超过四十年的生物力学专业知识和3D打印等数字化技术结合，为人们带来革新性的鞋定制生产方式，使鞋的设计、制造及客户定制化在“同一屋檐下”完成。

实“同一屋檐下”的一站式设计与制造，这其中解决方案平台功不可没，FitStation是惠普在2017年9月8日正式推出的个性化鞋类制造解决方案FitStation，能够通过3D扫描、足部动态分析和3D打印（惠普自己的多射流熔融MJF3D打印机）轻松制造出个性化的鞋子。而Superfeet正式借助FitStation实现了快速鞋类产品的定制化生产。

惠普的FitStation平台将通过3D扫描技术和独特的压力板收集消费者的动态步态数据，并对数据进行分析，最终进行个性化鞋类产品的定制化设计与制造，是一种端到端的软件和硬件解决方案。

通过分布在各服务网点或零售商店的Fit Stataion 设备对消费者的足部进行三维扫描和动态步态数据的收集。FitStation平台中的3D扫描技术用于收集消费者的脚长、宽度和体积数据，并将其与可用鞋相比较，从而帮助消费者确定最理想的适合度。

然后对数据进行分析，3D扫描和压力板技术组合可以为每位消费者提供完整的动态步态分析，根据客户的运动特征和需要，生成定制化的鞋垫或者鞋中底的设计方案。

接下来，通过惠普的MJF 3D打印设备3D打印定制化的鞋垫，并通过注塑工艺为用户制造定制化的PU 鞋中底。

从FitStation平台中获益的将不仅是消费者，FitStation 还将减轻鞋业零售商的库存压力，并其客户提供更加舒适的个性化鞋类产品，提升用户的消费体验。通过FitStation 平台，鞋业零售商可以实现鞋类产品的个性化设计与小规模分布式制造服务，实现鞋类产品的按需生产。

根据Superfeet，鞋业的现实情况是，过去三十年来，从某种意义上来说，对于大品牌上来说收益相对容易。 不过这个行业正在发生进化，从不关心跑步者到关心受伤人群，通过个性化鞋子来保护跑步者的足部不受伤害。这是一个改变游戏规则的游戏，想要影响鞋类品牌以及消费者，个性化是一大突破口。

除了FitStation平台带来的个性化，采用惠普的MJF 3D打印技术可以缩短开发周期。之前，行业普遍存在的20个月的新设计开发时间表现在缩短为一年，这是一个巨大的变化。

Superfeet和惠普是美国著名体育品牌Brooks的合作伙伴，Brooks不仅通过合作关系实现3D打印个性化鞋的制造，而且还在这个平台上进行Genesys项目，Genesys是首个完全个性化的高性能跑鞋。当然，个性化的实现是基于惠普的FitStation所带来的数据采集和建模便利性。

而在最近的惠普全球创新峰会上，还有一个有趣的话题与鞋业进入个性化时代息息相关，那就是沉浸式计算。

在这方面，不仅仅是Brooks和惠普在重视沉浸式计算的运用，耐克也在积极的布局中。定制赋予了产品独特性，可满足消费者的个性化需求。当消费者在设计自己的运动鞋时，他们(她们)会感到尤为特别，并因此更倾向于支付比一般产品更高的价格。美国制造商耐克希望可以通过定制策略来提高销售额，而他们比其他公司更进一步的是，消费者可以通过增强现实来设计自己的运动鞋，而且还可以实时查看效果。

巴黎的耐克零售店就引入了沉浸式计算。消费者可以在增强现实的帮助下设计自己的耐克运动鞋，并查看实时的效果。借助增强现实功能，在巴黎的耐克消费者可以更轻松地定制自己的鞋子。法国沉浸式技术公司SmartPixels已经在耐克巴黎的零售店安装了两台增强现实视频映射设备。据有关媒体报道，虽然耐克的在线工具为消费者提供了数百款模型，但目前针对增强现实定制工具的模型数量并不多。在巴黎零售店，消费者只能定制LunarEpic Low、AirMax和Cortez模型。在完成设计后，消费者可以在商店订购鞋子，耐克会在生产完成后及时交付。

来源：3D科学谷