《3D打印世界》讯/自三年前引进3D打印技术以来，美国通用汽车公司旗下的Lansing Delta Township装配厂预计节省成本超过300,000美元（折合约195万人民币）。此后更是预计每年可节省数百万美元的成本。这都是因为使用了3D打印技术生产装配工具。

（Zane Meike展示3D打印工具样品。图片来自Michael Wayland/Automotive News）

传统的汽车制造，许多金属装配工具都需要花费数百数百甚至数千美元来生产。一旦该部件损坏或需要更新，也会产生进一步的花费。

3D打印的模具、夹具和固定装置，成产成本极低。例如，一个用于对齐引擎和汽车变速器识别码的工具，用3D打印成本只需不到3美元。如果外包制作，费用则高达3000美元。

（在Autodesk生成设计平台中创建的通用汽车3D打印零件。图片来自Autodesk）

如需新设备，也可在现在快速制造，从而减少由于工具损坏或误差造成的时间损失，提高效率。

通用汽车公司负责人称，目前该公司大部分的工厂都引进了3D打印技术。现在希望在公司内部实现3D打印工具生产标准化，以便可用于所有工厂。

（此文为《3D打印世界》编译自：3dprintingindustry，如需转载，请注明来源）