《3D打印世界》讯/自三年前引进3D打印技术以来,美国通用汽车公司旗下的Lansing Delta Township装配厂预计节省成本超过300,000美元(折合约195万人民币)。此后更是预计每年可节省数百万美元的成本。这都是因为使用了3D打印技术生产装配工具。
(Zane Meike展示3D打印工具样品。图片来自Michael Wayland/Automotive News)
传统的汽车制造,许多金属装配工具都需要花费数百数百甚至数千美元来生产。一旦该部件损坏或需要更新,也会产生进一步的花费。
3D打印的模具、夹具和固定装置,成产成本极低。例如,一个用于对齐引擎和汽车变速器识别码的工具,用3D打印成本只需不到3美元。如果外包制作,费用则高达3000美元。
(在Autodesk生成设计平台中创建的通用汽车3D打印零件。图片来自Autodesk)
如需新设备,也可在现在快速制造,从而减少由于工具损坏或误差造成的时间损失,提高效率。
通用汽车公司负责人称,目前该公司大部分的工厂都引进了3D打印技术。现在希望在公司内部实现3D打印工具生产标准化,以便可用于所有工厂。
(此文为《3D打印世界》编译自:3dprintingindustry,如需转载,请注明来源)
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