3D打印本身就是一项奇妙的技术，当其与传统制造方法相结合，也是非常有效的，比如用于注射成型的3D打印模具。传统的模具制造，需要较多步骤和工艺，周期教长，而使用3D打印制造模具，能够让制造商更快地将产品推向市场。

　　制造公司都在竭尽所能，努力在这样一个拥挤、快速发展的时代中保持竞争力，其中一种方法就是率先推出一种新品。儿这对电气产品制造商来说更加困难，因为这类产品上市之前，需要让成品通过严苛的国际标准和认证，众多的部件的认证将耗时巨大。

　　这类公司要想更快地占领市场，一种方法是加快成型过程，而3D打印注塑模具就是一种高效的解决方案。施耐德电气就是这么做的，他们利用自己的开放性实验室支持产品开发，来自施耐德电气的FrédéRickChoupin说：“我们的目标是使用尖端技术来缩短产品开发周期，而有了3D打印和高效的项目管理，我们就能够克服传统的障碍，让产品的开发速度加快60%。”

　　这个开放性实验室与法国Prodways公司合作已超过一年，利用Prodways公司的MOVINGLight技术3D打印塑料模具，目前已进行了近25种模具的3D打印制造。Prodways公司的3D打印材料具有很高的强度和耐热性，在产线上，数百个零件可以同时在注塑机上生产。

　　通常情况下，生产一个模具需要几个星期到两月，而有了3D打印，我们可以在几个小时内完成模具原型，并且可以根据测试结果立即进行修改。然后注塑出最终的产品样品。这些部件样品可以直接发送认证，而这时铝模具可能仍在生产当中，甚至在模具最后确定之前，成品就已经通过认证，大大缩短开发周期。

　　消息来源：sculpteo，by Clare Scott

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