古老的印加人开发了一种使用海象牙的装置，其上有一个切口，可以绑在脸上以遮挡太阳光线的眼睛，而Nero透过一块抛光的祖母绿来减少眩光，这样他就可以舒服地见证角斗士打架。直到13世纪，对于视力模糊的援助而言，最好的人希望通过装满水的碗看到精美的产品。

从13世纪开始，眼镜的想法变得越来越精致。两个矫正镜片的放置，由一个平衡在鼻梁上的线框固定在一起，首先在艺术中记录在Tommaso da Modena绘制的图像中，该图像使用了pince-nez型眼镜来说明僧侣。这绝对是通过玻璃碗看书的改进，但尽管用眼镜将眼镜系在佩戴者头部周围，但它们仍然难以操作且难以保持原位。直到18世纪伦敦配镜师爱德华思嘉才提出创造两个镜腿在太阳穴的想法，让眼镜能够在佩戴在鼻子和人的耳朵上。从那以后，镜片和镜架都进行了大量改进。

同时，由于太阳镜日益普遍使用以及人们戴眼镜的时尚趋势的发展，使用眼镜的人数稳步增加。特别是对于每天需要戴眼镜的人来说，选择一对镜架是非常重要的，而且这些面孔都是独一无二的。影响眼镜设计和生产的最新技术创新之一是3D打印。凭借其创建定制产品的能力，其成本不会超过批量生产的成本，并结合基于Web的平台，允许客户在线进行更改设计。

Materialise一直与Bawsome等公司合作一个由Matt Tymowski创建的创业公司。Tymowski致力于为制造和建筑公司开发定制聚合物解决方案，因此熟悉3D打印在该行业中提供的定制可能性。他想知道将相同的想法应用于定制眼镜的创造是否可行，以便他的顾客可以拥有他们想要的眼镜，而无需在全球范围内搜索以找合适的眼镜。他和Materialise的工作人员坐在一起，他们一起制定了一个如何使他的想法成为现实的计划。正如Tymowski所描述的：

“我觉得我正在使用Materailise作为我创业公司的研发中心，Materialise可以提供一种新颖的解决方案。当我试图计划如何绘制框架时，Materialise提供了一个很好的解决方案，可以在现场对框架进行染色，从而减少了在后期处理上花费的时间。没有Materialise提供的支持和指导，我们无法达到这种质量水平。“

从传统制造到3D打印的转变是Materialise之前所看到的，当时他们在短短两年内引领了3D打印入耳式助听器的产生，这种助听器的市场份额从20%上升到100%。同样的方法正在推动他们与眼镜设计师的互动，例如Yuniku，一家3D定制的眼镜公司，使用面部扫描技术为每个面部配置创建完美的眼镜组。通过与Materialise的专家合作，该公司能够开发出一种软件，可以使每个面都适合所规定镜片的完美配置。

Materialise 与Aoyama合作，帮助该公司保持眼镜潮流的最前沿。使用3D打印作为制造眼镜的首选方法，使Aoyama这样的公司能够保持灵活性，比以往任何时候都更快地响应风格和市场需求的变化。Aoyama的首席执行官Philippe Beuscart解释了Materialise带来的专业知识和技术如何促进了公司的目标：

“We DDD系列专为时尚的消费者而设计：了解他们想要高品质，而标准化生产和一刀切的方法已不再适用。我们提供可定制的选项，直接与个人的口味和喜好直接对话。这个系列的目标是为奢侈品消费级产品带来真正的大规模定制。对我们而言，增材制造意味着能够以惊人的速度从设计到市场。不再浪费机会：这给了我们真正的市场反应机会。此外，现在我们可以按需生产，不再浪费库存。“

Seiko品牌围绕着高性能眼镜的承诺而建立，为此，他们与Materialise和Hoet Design Studio合作。对于XChanger系列在激光烧结中确定是实现眼镜生产线所需打印精度的最佳方法。该过程的关键部分是能够使打印品在整个生产过程中具有同样高的质量。Materialise制造所有四种框架组件，包括XChanger系列的九种颜色可供选择，此外还有后期制作流程，可保护框架免受元件损坏，防止磨损，并确保长期保持最佳性能。Alireza Parandian，Materialise，促进了Materialise和SEIKO之间的共同创造，

“SEIKO专注于精确度非常适合Materialise：我们今年早些时候宣布，我们已经获得了适用于航空和航天工业的终端部件制造认证。现在，我们正在为眼镜增材制造业提供同样程度的精确度和高品质。“

Materialise发言人表示，“我们发现各个市场的新商机并非针对某一特定行业。也就是说，眼镜行业就是一个很好的例子，　全球眼镜市场是一个价值1800亿美元的市场，由一家Luxottica公司主导。而新材料的开发可以帮助提高3D打印作为补充制造技术的应用。“